钢铁锌系无渣磷化液配方技术及生产工艺流程
磷化液配方及制作方法
磷化液配方及制作方法
磷化液具有除油、除锈、磷化和钝化等性能。
轻度锈蚀的黑色金属器件，或有液状油污的黑色金属制品，均可直接用此药液进行磷化处理，所得磷化膜对金属有很好的防护作用，提高了金属的抗腐蚀性和绝缘性以及涂料的附着力。
一、配方（克/升）
氧化锌 30-50
重铬酸钾 0.2-0.4
硝酸锌 150-170
烷基磺酸钠 20-40
酒石酸 5-10
80%磷酸 110-180
氯化镁 15-30
水 600-900毫升
钼酸铵0.8-1.2
二、制法
把氧化锌用适量水调成糊状，在不断搅拌条件下，缓慢加入磷酸，溶解以后加入硝酸锌，酒石酸和氯化镁，再用水稀释至总体积的三分之二，搅拌，溶解。
把重饹酸钾和钼酸铵分别溶解后，加入上述药液中，搅拌混匀，继之加入烷基磺酸钠并加水至足量，充分搅拌，混合均匀即可。
三、说明
1.磷化处理时，药液温度控制在55-65℃(不能超过70℃)，金属在其中浸泡处理5-15分钟即可。
2.药液中的亚铁含量在5-7克/升左右时，才有较好的处理效果。
3.游离酸与总酸度之比最好控制在1:8左右。
锌系磷化工艺流程
锌系磷化工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠锌系磷化工艺流程这档子事儿。
咱先说说这锌系磷化是啥玩意儿啊，就好比给金属穿上一层结实的保护衣，让它更耐用，更抗造！
那这流程呢，就跟咱做饭似的，得一步步来，可不能瞎糊弄。
首先得把要处理的工件好好清洗干净，这就好比要做菜先得把菜洗干净一样，要是上面有脏东西，那后面的步骤不就白搭啦？得把那些油污啊、锈迹啊啥的都弄走，让工件光溜溜的。
然后呢，把工件泡到磷化液里。
这磷化液就像魔法药水一样，能让工件发生奇妙的变化。
泡在里面可别着急，得让它慢慢反应，就跟炖肉得小火慢炖才有滋味一个道理。
等泡得差不多了，把工件捞出来冲洗干净。
这时候可不能马虎，得把上面残留的磷化液都冲掉，不然以后会出问题的哟。
接下来就是干燥啦，把工件身上的水分都弄走，让它清清爽爽的。
这一套流程下来，工件就像换了个新模样，变得厉害多啦！你想想看，要是没有这锌系磷化，那些金属制品用不了多久不就坏啦？这多浪费啊！
咱再打个比方，这锌系磷化就像是给金属请了个保镖，时刻保护着它，让它能在各种环境下都稳稳当当的。
而且啊，这锌系磷化工艺流程虽然听起来有点复杂，但只要咱认真对待，按照步骤一步一步来，肯定能做好。
就像学骑自行车，一开始可能会摔倒，但多练几次不就会啦？
所以啊，大家可别小瞧了这锌系磷化工艺流程，它可是很重要的呢！它能让我们的金属制品更耐用，更可靠，为我们的生活和工作带来很多便利。
咱可得好好掌握这门技术，让它为我们服务呀！这锌系磷化工艺流程，真的是很神奇很有用的东西呢，大家说是不是呀？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
磷化液配制方法范文
磷化液配制方法范文磷化液是一种常用的金属防锈处理剂，可以用于铁、铜、铝等金属的表面处理，提供防锈保护功能。
下面是一种常用的磷化液配制方法。
材料：1.磷酸（H3PO4）：纯度大于85%2.氮化铵（NH4H2PO4）：纯度大于98%3.活性剂：如硝酸（HNO3）或镍或锌离子源4.水（H2O）步骤：1.将一定量的水加入容器中，作为磷化液的基础。
基础水的量取决于要配制的磷化液的总体积，通常基础水的体积大约为总体积的75%。
2.将磷酸缓慢地加入到基础水中，同时搅拌溶解，直到磷酸完全溶解。
磷酸的添加量取决于所需的磷化液浓度，通常为总体积的10-30%。
3.添加氮化铵到容器中，同时搅拌溶解。
氮化铵的添加量也取决于所需的磷化液浓度，通常为总体积的1-10%。
4.在前三个步骤的基础上，添加适量的活性剂（如硝酸或镍离子源），以调节磷化液的pH值和性质。
活性剂的添加量和种类取决于具体的使用要求。
5.继续搅拌混合磷化液，直到所有成分充分混合，并保持磷化液的均匀悬浮状态。
6.最后，使用pH计检测磷化液的pH值，确保其在所需范围内。
通常，磷化液的pH值应在2-4之间。
注意事项：1.在配制磷化液过程中，应避免使用金属容器，因为磷化液可能会与金属发生反应，影响磷化液的性能。
2.在配制磷化液时应戴上防护眼镜和手套，并注意避免磷酸和氮化铵的直接接触皮肤和眼睛。
3.磷化液的配制过程中应注意搅拌稳定，确保各种成分混合均匀。
4.配制好的磷化液应储存在密封容器中，避免其与空气接触，以免其化学性质发生变化。
5.使用磷化液前，应对其进行试验，确保其符合所需的使用要求和效果，同时了解具体的使用方法和注意事项。
总结：磷化液是一种常用的金属防锈处理剂，其配制方法相对简单。
在配制磷化液时应注意化学品的安全操作，并确保所有成分均匀混合。
配制好的磷化液应储存在密封容器中，并进行试验以确保其符合使用要求。
希望以上内容对您有所帮助。
锌系磷化液制作原理与应用.
锌系磷化液制作原理与应用一、磷化液的制造原料:1.一般家庭式作坊所用原料:A.85%磷酸(液体+磷酸二氢锌(粉体+硝酸锌(粉体B.85%磷酸(液体+40%~98%硝酸(液体+95%氧化锌(粉体或者锌渣或锌灰(固体注:无效成分约30%。
2.国际标准使用原料:A.85%磷酸(液体+68%硝酸(液体+99.7%氧化锌(粉体B.85%磷酸(液体+68%硝酸(液体+99.99锌锭(金属注:无效成分约10%。
二、磷化液的国际标准化学组成(总酸度为液体状态:A.磷酸(约20%+磷酸二氢锌(约35%+硝酸锌(约35%+磷酸锌(无效成分约10%B.磷酸(约20%+磷酸二氢锌(约45%+硝酸锌(约35%注:按《化工产品物性辞典》解释1.磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体,溶于水和酸,水溶液呈酸性。
为磷化皮膜剂的主要成分,用于钢铁的防腐蚀。
2.磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末,溶于无机酸(盐酸、硫酸、硝酸、磷酸;不溶于乙醇;水中几乎不溶,其溶解度随温度上升而减少。
三、磷化液的制作方法:1.一般家庭式作坊:使用瓷缸或塑料桶为反应容器,以人工木棒的搅拌操作。
原料用水以井水或自来水。
2.国际标准:使用不锈钢为反应容器,以机械不锈钢棒的搅拌操作。
原料用水为纯水。
四、一般处理物为钢铁时,其反应机构如下:1.化学反应(化铁+磷酸(游离酸→磷酸二氢铁(铁分+氢气(气泡 (1↓↓↓〔促进剂〕↓〔促进剂〕↓└→水 (2└→磷酸铁(淡黄色沉渣 (32.皮膜生成反应(成磷酸二氢锌→磷酸锌(H皮膜+磷酸 (4铁(离子+磷酸二氢锌→磷酸锌铁(P皮膜+磷酸 (5〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触,钢铁表面发生溶解,表面附近的磷化处理液中的氢离子减少,PH值由3上升至4.6。
其结果引起(4、(5式的化学反应,不溶性的磷酸锌(Hopeite、磷酸锌铁(Phosphophyllite结晶在钢铁表面析出,形成皮膜。
溶解出的铁离子一部分作为皮膜的构成成分被消耗掉,而一部分反应成为铁分留在磷化处理液中,使皮膜的化学生成反应很难顺利进行。
无渣磷化液配组成,磷化机理作用及技术开发
无渣磷化液配方组成，磷化机理作用及技术开发导读：本文详细介绍了无渣磷化液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
无渣磷化液广泛应用汽车、机械加工、电子加工行业金属表面处理，禾川化学专业从事磷化液成分分析、配方还原、研发外包服务，为磷化液相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一.背景广泛应用汽车、机械加工、电子加工行业金属表面处理，专业从事磷化液成分分析、配方分析、配方检测、配方还原、配方研制，为磷化液相关企业提供整套技术解决方案一站式服务。
磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。
工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。
钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。
然而由于工件表面的状况不同，则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序，有的工艺则没有表面调整工序，但磷化工序是绝对不可缺少的。
在涂装处理过程中，如果不清除油脂、氧化皮和锈层，不进行磷化处理，直接进行涂漆和静电喷涂，就会使钢铁表面的涂层产生脱落，失去了涂装的意义。
目前，国内外的金属加工业、薄板加工业、石油行业及汽车、自行车、高低压开关柜、防盗门、铁路等制造业普遍采用的是中、高温磷化，存在着操作不方便、能源和材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。
为解决以上问题，常温磷化已成为国际磷化行业的必然和研究课题。
常温磷化不仅可以有效地降低能源消耗，还可以解决操作不方便、材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
钢铁无渣磷化液
主要成分是一种锌系磷化液，主要成分为磷酸二氢锌和硝酸锌，通过与成膜助剂和沉渣稳定剂复配后，得到一款使用寿命长，沉渣少的无渣磷化液。
用途主要用于各类碳钢类钢铁件，能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能。
主要性能本产品可在钢铁表面可以得到浅灰色到深灰色较为致密细腻的磷化膜层，普通碳钢类工件经处理后裸膜中性盐雾可达48h，与涂层之间的结合力好，附着性好，能和各种型号的涂料匹配，连续使用90h以上，槽液无沉渣。
主要技术指标使用方法1、将清水加到空槽中八成；2、加入磷化液80-10L加入处理槽中，并搅拌溶解均匀，补足余量水至1000升；3、按工艺参数调整PH至2.2-2.8；4、建议采用浸渍式为宜，温度：40-60℃时间:20-40min；5、补充和调整：由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要对工作槽液适当进行添加以保持工作液在较佳工作状态，一般每处理50m2/L就添应适量添加磷化液。
使用工艺线路：除锈→水洗→脱脂→纯水洗→表调→纯水洗→磷化（磷化液）→ 纯水洗→烘干→ 后处理注意事项☆处理前，应将工件除锈脱脂处理。
☆处理槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内有防腐衬里）制，交换器和喷嘴应为不锈钢或尼龙制，配管和泵应为不锈钢制。
☆磷化时要正确合理摆放工件，且避免相互重叠，视情况应定期适量添加磷化液原液。
☆本品为酸性，对人体皮肤有刺激性，应避免陶化液直接接触皮肤，防误食、防溅入眼内，若不慎浸入眼内，用大量清水清洗，并及时就医。
废水处理☆酸性液体，需进行中和，稀释至可直接排放，用户可根据自身要求进行适当处理再排放。
包装贮存☆包装：25kg/塑料桶；200kg/塑料桶。
☆贮存：密封贮存于阴凉、干燥通风处，保质期2年。
镀锌板磷化
型号：E X－LH3112型产品特点：本品为锌系磷化液，适用于镀锌板工件的表面磷化，使用该液所生成的磷化膜呈黑灰色，结晶致密，防锈性能好，使用操作简单，溶液性能稳定，工作液沉渣少，无毒无刺激性气体产生。
生成的磷化膜呈深灰或黑色使用说明：（一）、处理方式：采用喷淋、浸渍（二）、磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢制（内衬防腐衬里）（三）、检验用药品及仪器：药品：指示剂：酚酞、甲基橙、溴酚兰，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸馏水。
仪器：发酵管，50ml碱式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角烧杯。
磷化工作的配制（按1000升计）1、将清水加到处理槽内八成；2、加入EX-LH3112磷化液50 ~ 60kg；3、补齐余量的水，并搅拌均匀；4、加入中和剂EX－LH3220调整工作液至使用范围；5、加入EX-3210促进剂3L；6、升温至工艺规定温度，即可使用。
通用工艺：脱脂—→ 水洗（溢洗）—→ 除锈—→ 中和水洗—→ 水洗（溢流）—→ 表面调整—→ 磷化—→ 水洗→ 水洗—→ 干燥包装说明：本品为25公斤塑料桶包装。
技术指标：游离酸度（FA）：0.8 ~ 1.8 Pt 总酸度(TA)：18 ~ 28Pt使用温度：45 ± 5℃处理时间：3 ~ 8min生产厂家：南京中联信化工有限公司生产产地：南京备注：常年供应镀锌板磷化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，特别适合于钢铁、锌和铝表面处理。
不含有挥发性有机物，能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能。
电镀锌产品一览表电镀锌钢带牌号命名方法电镀锌钢带牌号命名方法如下：××××Ｅ+×××××-----对应的冷轧基板牌号Ｅ-----电镀锌的英文缩写×-----表示镀层种类（Z ：纯锌镀层；ZN：锌--镍合金镀层）例：BUFDE+Z，BUFDE+ZN电镀锌/锌-镍合金工艺流程表面处理种类及特点镀层种类及可供范围镀层种类及可供范围（单位：g/m2）推荐的标准镀层重量列于下表（单位：g/m2）。
锌系磷化液配方及各组分详细说明
锌系磷化液配方及各组分详细说明（一）转化膜概述1906年，Coslett以专利的形式率先阐明了磷化过程，或许也正是他让人们更多地熟知了磷酸盐转化膜的形成机理。
简单讲，当时的实验过程是他将铁屑放在热的磷酸溶液中直到出现饱和状态。
这种饱和溶液在钢铁的表面生成一种似结晶状的磷酸铁转化膜，过程如下：1. Fe + 2H3PO4 = Fe(H2PO4)2 +H22. Fe + Fe(H2PO4)2 = 2FeHPO4(不溶) + H23. Fe + 2FeHPO4 = Fe3(PO4)2(不溶) + H2反应速度很慢，通常需要几个小时才能生成适合油漆底层的转化膜，况且耐蚀性也不好，但膜层不容易轻易擦掉。
之所以能形成这层膜，是因为铁的表面与酸接触发生反应消耗了酸，导致PH值升高，促使2、3两个反应的进行，直至整个膜的形成、酸蚀的停止。
这些反应伴随氢气的产生，在钢铁的表面形成薄薄的气体阻挡膜，或许正是这一点，成膜需要很长的时间。
二十世纪三十年代，促进剂被使用在处理槽中，磷化时间大为缩短。
这些促进剂通常都是氧化剂，如硝酸盐，它们消除或减少了氢气薄膜的形成，使反应以更快的速度进行。
添加促进剂的另外一个好处是磷化膜由氧化铁和磷酸铁的混合物组成，这种膜同没有促进剂的磷酸亚铁膜相比具有更好的防腐蚀性能。
4Fe + 4H2PO4- + 6[O] = 2FePO4 + Fe2O3 + 2HPO42- + 3H2O当然，这种磷化膜的形成过程也必然伴随着沉渣的生成，这是因为阳极区溶解的铁扩散穿过反应界面进入溶液，被氧化生成不参与成膜的不溶性磷酸铁。
铁系磷化被发现、应用不久，人们又制备了磷酸锌转化膜。
除了锌元素进入膜层，这种膜的结构和性能类似于上面讲述的膜层。
它由两部分结晶构成：H相Zn3(PO4)2·4H2O和P相Zn2Fe(PO4)2·4H2O.膜层中的亚铁离子来自钢铁件阳极区酸的侵蚀。
Fe + 2H3PO4 = Fe(H2PO4)2 +H2金属溶解时，界面的PH值升高，导致金属表面可溶的磷酸二氢盐向不溶的磷酸盐转化。
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钢铁锌系无渣磷化液配方技术及生产工艺流程
一、特点
1、锌系无渣磷化液可以在钢铁表面形成一层均匀的灰色磷化膜层，该磷化膜可满足工序间较长时间防锈使用，同时膜层与各种涂层的结合能力优良,适用涂装前处理。
2、磷化过程无沉渣产生，减少有效成分的浪费。
3、工件表面无挂灰，避免涂装涂层性能质量问题。
4、溶液稳定，操作范围宽。
操作方便，适用于自动和手动操作。
二、操作条件
三、开缸步骤
1、往钝化槽中注入70%体积的纯水；
2、加入所需量的钝化液，再加纯水至操作液位，搅拌均匀；
3、测量磷化液的pH值，用磷酸或10%的氢氧化钠溶液调整pH值至2-3；
4、加热至规定温度。
四、工艺流程
除油→多道水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→热风干燥→
60-80℃烘干→涂装或浸油
处理前处理后禾川化学专注精细化学品配方技术服务，成立五年来，一直以技术储备，人才储备为发展基础，不断摸索分析检测的方法如何最大化应用至企业产品研发中。
首次提出运用大型光谱仪器分析技术，辅助企业自主创新、产业升级转型的理念；先后为全球500企业在内近3500家企业、科研所，提供了整套配方技术服务方案。
经历近五年积淀，在精细化学品领域（工业清洗、表面处理、水处理、纺织印染、加工制造、日化洗涤、胶黏剂、功能性助剂）形成自身专长；在精细化学品领域已形成具有一定影响力的配方服务机构。
禾川化学自主研发成功超过100个项目，拥有陶化液、黑孔液在内28篇专利技术。