主要钢铁产品生产工艺流程图
炼钢生产过程以及流程图详解(全)
钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。
（1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。
焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。
炼铁是还原反应。
先是利用氧把矿石中铁及其他物质氧化为三氧化二铁、硫、磷的氧化物等。
硫的氧化物经过处理后排放，磷的氧化物还要加入石灰后转化为矿渣后排出。
主要反应为利用 C 把铁的氧化物还原 2 Fe2O3+ 3 C=4 Fe+ 3 CO2.（2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
炼钢是氧化反应，是炼铁后的进一步加工。
主要是除去Fe中多余的 C ，因为 C 的含量太高影响钢的韧性。
反应式为： C+O2 = CO2 。
（3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。
（4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类 钢材，形成产品。
炼钢工艺总流程图炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
炼钢工艺与用水点-sandy
34200
15100 6000 16000
490
604 120 400
490
225 90 239
9074
3876 8326 106042
264.8
84 239.7 2622.5
135
58 124 1562.8
某钢厂用水量
浊环系统水量限定建议表
现状 序号 系统名称 循环水量 (m3/h) 4400 200 5040 补充新水量 (m3/h) 100 40 252 技术控制 补充新水量 (m3/h) 100 40 121
转炉除尘水
1)高温:一文处约为1 000℃ ,在二文处约为70℃ ; 2)高悬浮物:吹炼时高达6 000μg/mL以上; 3)高硬度:回用水硬度高达600μg/mL以上; 4)高pH值:系统水的pH值9～13,经常维持在11以上。
钢铁新水消耗量
钢铁行业是工业用水大户，约占全国工业用水量的14%，所以钢铁行业的节能减排，具 有较好的经济效益和社会效益。 国外大型钢铁企业的吨钢新水消耗量一般为4吨， 国内大型钢铁企业吨钢新水消耗量高达8吨左右，我国的吨钢耗水量有进一步下降的具 大潜力。
供水温度一般不高于35℃，如低于25℃，则可取得较好的经济效果。焦化车间某些副产品的馏分，需要供给18℃ 以下的冷却水。 供水系统 水的利用方式一般有：①直流供水系统。水经用水设备使用后，即排入下水道流走。②循环供水系 统。回收用水设备用过的水，经过处理，再送至原用水设备使用。③连续供水系统。将某一用水设备或车间用过 的水，供给另一设备或车间使用。钢铁厂一般都不单用一种供水系统,而是以某一系统为主,兼有其他供水系统。能 否采用直流供水系统，首先取决于厂区附近有无足够的水源。大型钢铁厂一般都不具备这一条件，必须采用循环 供水系统。 由于钢铁厂的大型化、自动化和生产连续性的水平不断提高，对供水水质的要求越来越高。加以环境保护法 规对排水中有害物质浓度的限制越来越严，循环供水系统的优越性就更加显著。新建的大型钢铁厂都采用循环供 水系统。 循环供水系统 按水在使用过程被污染的情况，分为净循环水系统和浊循环水系统。净循环水用于设备或介质 的间接冷却，使用过程不受其他物质污染，仅温度有所升高；浊循环水用于设备、产品或介质的直接冷却，用过 的水不仅水温升高，还被其他物质污染。 净循环水系统又可分为开路和闭路两种。在开路循环水系统中，水在使用和冷却过程与大气接触，被灰尘和 细菌污染，水质会逐渐恶化。闭路循环水系统的水在密闭的系统中流动，不与空气接触，所用的水为软水或纯水。 闭路系统常用于连续铸锭机的结晶器和顶吹氧气转炉的氧枪等设备的冷却。
炼铁生产工艺流程(13)
能力，力求强度要高一些为好。 铁矿石的软化性包括铁矿石的软化温度和软化温度区
间。高炉冶炼要求铁矿石的软化温度要高，软化温度区间 要窄。
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2)பைடு நூலகம்熔剂
熔剂的作用： 熔剂在冶炼过程中的主要作用有两个：造渣和使渣铁分离。 熔剂的种类： 按其性质熔剂可分为碱性、酸性和中性三类。
0 0 0 19.89652 4.17442 0
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2）高炉冶炼对铁矿石的要求是： 含铁量高，脉石少，有害杂质少，化学成分稳定，粒
度均匀，良好的还原性及一定的机械强度等性能。 ①铁矿石的品位 指铁矿石的含铁量，以TFe％表示。
铁矿石含铁量高有利于降低焦比和提高产量。一般矿 石品位提高1％，焦比降低2％，产量提高3％。品位较 低，不能直接入炉的叫贫矿。
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二、烧结生产工艺流程
烧结就是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂， 加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上进行烧结的过 程。
采用带式抽风烧结机生产。 烧结厂有360、280、180 、130 m2烧结机各一台。 烧结生产工艺流程主要包括：烧结料的准备，配料与混 合，烧结和产品处理等工序。
炼铁生产工艺流程
一、钢铁工业生产工艺流程 二、焦化生产工艺流程 三、烧结生产工艺流程 四、炼铁生产工艺流程
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一、钢铁工业生产工艺流程图
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二、焦化生产
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一 ）焦化设备
公司本部焦化厂现有一座58孔JN84型焦炉和两座共115 孔JN60型焦炉，炭化室高分别为4.3m和6m，年设计生产能 力分别为38万吨和115万吨。公司与安石集团合资建设的 湖南煤化新能源公司,有两座炭化室高5.5m的捣固焦炉和 六座无回收清洁型捣固焦炉,年设计产能分别为130万吨和 15万吨。煤化公司新焦炉于2009年7月和9月先后投产，因 此，公司当前实际焦炭产能为298万吨，年需炼焦煤415万 吨。
钢材销售基本常识
6、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相 当于中国08AL（5213）深冲钢。需保证非时 效性 时，在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及 钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8 硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。 表面加工 代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。 如SPCCSD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素 薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光 亮加工， 要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。
7、JIS机械结构用钢牌号表示方法为： S+含碳量+ 字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值×100 表示，字母C：表示碳 K：表示渗碳用钢。如碳结 卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。
冷板按用途分牌号有：
DC01（ST12）
表示一般用
DC03（ST13）
表示冲压用
DC04（ST14，ST15）
通过上述的分析，可以看出，前者对产品的质量、尺寸精 度保证起来是具备条件的（特别是加工用材）。 准 高速线材（准高线）其实就是普线中质量较好的线材。
钢板应知常识
一、钢板的分类
1、 按厚度分类： （1）薄板（2）中板(4-25mm)（3）厚板（25-100mm）（4）特 厚板（100mm以上） 2、按生产方法分类： （1）热轧钢板（2）冷轧钢板 2、 按表面特征分类： （1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板） （2）镀锡板 （3）复合钢板（4）彩色涂层钢板 3、 按用途分类： （1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板 （4）装甲钢板 （5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板 （8）电工钢板 （9）弹簧钢板（10）其他
五、冷拔钢筋
冷拔钢丝是将钢筋用强力拔过比它本身直径还小的硬质 合金拔丝模而成的钢丝。分为甲级和乙级两个级别。 可提高钢筋的抗拉强度和抗压强度，但塑性降低很多， 冷拔低碳钢丝的延性较差，且表面光滑，与混凝土粘结 性差。
钢铁的工艺流程图
钢铁的工艺流程图钢铁是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、制造业、汽车制造和航空航天等领域。
其生产过程经历了多个主要阶段，包括原料准备、炼钢、炼铁和成品加工等步骤。
首先，原料准备是钢铁生产的第一步。
主要原料包括铁矿石、焦炭和石灰石。
铁矿石是从矿山中开采出来的，经过破碎、磨粉和富集等处理后得到。
焦炭是从煤炭中加热分解得到的固体碳质燃料，用于炼铁过程中提供热能和还原剂。
石灰石是用于炼铁和炼钢过程中的脱硫剂。
接下来是炼钢过程。
炼钢是将生铁中的杂质去除，从而得到纯净的钢材。
炼钢的主要方法有平炉法、转炉法和电弧炉法等。
其中，平炉法是较为传统的方法，通过将生铁和废钢料加热融化，并加入适量的石灰石和氧化剂进行氧化、脱硫和除渣的过程。
转炉法则是将生铁和废钢料加入转炉中进行高温冶炼，通过废气中的氧气进行氧化反应，去除杂质。
电弧炉法是通过电焊机产生电弧，在高温下将废钢料和生铁融化，再进行炉渣调整，并用适量的合金配料调整成分。
随后是炼铁过程。
炼铁是将铁矿石还原成生铁的过程。
炼铁的主要方法有高炉法和直接还原法等。
高炉法是将铁矿石、焦炭和石灰石分层加入高炉中，通过高温和还原气体的作用使铁矿石被还原成生铁。
直接还原法则是将铁矿石和焦炭直接还原为生铁，通常采用的装置是直接还原炉或直接还原球团机。
最后是成品加工。
经过炼钢或炼铁后，得到的钢材还需要进行加工和成型，使其符合特定的要求。
成品加工包括轧制、结构件制造、焊接和涂装等步骤。
轧制是通过将钢坯加热至一定温度后，在轧机中连续轧制和变形，得到所需形状和规格的钢材。
结构件制造是将钢材进一步加工成各种形状的结构部件，通常包括切割、冲孔、弯曲和组装等工艺。
焊接是将多个钢材部件通过加热和加压的方法连接在一起。
涂装是在钢材表面施加防腐涂料或涂漆，以保护钢材免受腐蚀和氧化。
总之，钢铁的工艺流程包括原料准备、炼钢、炼铁和成品加工等环节。
这些步骤的顺序和方法可能有所不同，取决于不同的生产工艺和要求。
钢铁冶金行业生产过程流程图
钢铁冶金行业生产过程流程图总汇
图1 烧结矿生产过程基本流程
图2 球团矿生产过程基本流程
图3 高炉炼铁生产过程基本流程
图4 转炉炼钢生产过程基本流程
图5 电炉炼钢生产过程基本流程
图6 型钢生产过程基本流程
图7 线材生产过程基本流程
图8 中厚板生产过程基本流程
图9 热轧宽带钢生产过程基本流程
图10 冷轧宽带钢生产过程基本流程
图11 热镀锌钢板生产过程基本流程
图12 热轧钢管生产过程基本流程
图13 冷轧（拔）钢管生产过程基本流程
图14 不锈钢无缝钢管生产过程基本流程
图15 钢丝生产过程基本流程
图16 钢丝绳生产过程基本流程
图17 冷轧晶粒无取向硅钢带（片）生产过程基本流程
图18 冷轧晶粒取向磁性钢带（片）生产过程基本流程
图19 炭素制品生产工艺流程
图20 耐火材料生产流程
图21 炉外法铁合金生产流程
图22 电炉法铁合金生产流程
图23 高炉法铁合金生产流程
图24 真空电阻法铁合金生产流程。
钢铁生产工艺全套彩图版【流程图】
钢铁生产工艺流程炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。
上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。
经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。
此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。
热轧生产流程热轧生产流程热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
热轧生产流程>一号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL 或 H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
热轧生产流程>二号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL 或 H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
工艺过程和工艺流程图
工艺过程和工艺流程图工艺过程是指由原材料到最终成品的一系列工作程序，是生产过程中的重要环节。
工艺流程图是将工艺过程中的每个环节和步骤以图例的形式展示出来，便于人们更直观地了解和把握整个过程。
下面以钢铁生产为例，详细介绍其工艺过程和工艺流程图。
工艺过程：钢铁生产的工艺过程主要包括原料准备、冶炼、炼钢和成品制作几个主要环节。
1. 原料准备：首先需要收集和准备钢铁生产所需的原料，主要包括铁矿石、焦炭和石灰石等。
这些原料需要经过加工处理，例如铁矿石要破碎、筛分和磁选等，焦炭要破碎、粉碎和筛分，石灰石要破碎、研磨和混合等。
2. 冶炼：经过原料准备后，将原料放入高炉进行冶炼。
高炉内部温度非常高，可以将铁矿石还原为铁，并与焦炭发生氧化还原反应。
在冶炼过程中，还需要添加脱硫剂和脱硅剂等对冶炼炉渣进行处理，以提高产出物的纯度和质量。
3. 炼钢：经过冶炼后，得到的炼铁液还需要进行炼钢处理。
炼钢是将炼铁液中的杂质去除，调整化学成分，改善金相组织，从而得到符合要求的钢坯。
炼钢主要包括氧气顶吹气和调温等工艺步骤。
4. 成品制作：最后，经过炼钢处理后得到的钢坯进行进一步的制作。
主要包括轧制、锻造、热处理和表面处理等步骤。
通过这些步骤可以将钢坯加工成各种型号和规格的钢材，例如钢板、钢管和钢材等。
工艺流程图：根据上述的工艺过程，可以绘制以下的工艺流程图，来展示整个钢铁生产的过程。
（图略）在该工艺流程图中，各个步骤和环节通过连线连接起来，形成整个工艺过程的流程图。
每个步骤的具体操作和加工方式可以通过图例进行说明，以便人们更加清晰地了解和掌握整个过程。
总结：工艺过程和工艺流程图对于生产过程的规范和控制非常重要。
通过对工艺过程的深入了解和工艺流程图的编制，可以帮助企业更好地优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
此外，工艺过程和工艺流程图也可以为企业的管理者和员工提供指导和培训，使他们更加熟悉和掌握生产过程的要点和关键环节。