生产工艺流程图(机械类)
食品加工机械流程图
市泓源食品机械厂一、台式烤肠流水线1.原材料为冻肉：冻肉切块机/冻肉切片机→冻肉绞肉机→斩拌机→拌馅机→灌肠机→扎线机→烟熏炉→真空包装机2.原材料为鲜肉：鲜肉绞肉机→斩拌机→拌馅机→灌肠机→扎线机→烟熏炉→真空包装机二、设备用途冻肉切块机/冻肉切片机：把标准的冻肉盘切成便于冻肉绞肉机工作的肉块。
冻肉绞肉机：把冻肉块绞成肉馅状。
斩拌机：把肉馅状的料斩成肉糊糊状。
（很细腻，口感会更好）拌馅机：把物料充分搅拌均匀。
灌肠机：给物料穿上肠衣。
扎线机：把长长的肠扎成固定的一节一节的。
烟熏炉：熏、蒸，把肠给加工熟。
真空包装机：真空包装，便于储存。
台式烤肠生产流水线冻肉切块机——冻肉绞肉机——斩拌机——拌馅机——液压灌肠机——扎线机——烟熏炉——冷却、真空包装冻肉切块机产品说明本机可直接切割-18℃至-12℃未经解冻的各类冻肉，减少了缓化的时间，避免了整块肉在缓化过程中营养成分的流失，是肉制品加工过程中必不可少的设备。
它吸取了国外同类产品的先进技术，结合我国实际加工工艺研制生产。
并具有性能可靠，投入小，生产效率高。
整机均采用不锈钢制造，刀片采用优质合金制造，刀刃锋利，切削效果好。
技术参数1.刀架往复次数：41次/分钟2.料道宽度：460/500mm3.横刀行程：220mm4.输出功率：5.5KW 5.生产量：4-5吨/小时6.电机转速：1450转/分钟7.重量：600KG8.外形尺寸：1500*720*1400 JR-130绞肉机采用德国技术，具备最优越的性能，采用SUS304不锈钢材质。
送料口绞龙轴导程合理，入料口大、进料通畅，生产效率高。
具有送料绞龙及出料绞龙，每个绞龙单独工作，且都有两个速度，可以根据不同的原料采用不同的速度配比，从而达到最佳效果和产量。
出料绞龙螺距设计合理，使原料肉顺畅的通过，杜绝出油现象，并减少绞龙对头产生的挤压，使肉料颗粒度好，边缘清晰，升温低。
具有安全保护装置，操作更安全。
电器采用施耐德品牌，具有急停按钮。
机械制造公司生产流程图
机械制造公司生产流程图
公司的生产经营流程图包括销售部、技术部、生产部、采购部、质量部、综合部、后勤管理、财务部等多个部门。
销售部的流程包括下发合同执行计划、客户沟通、产品发货、售后处理、结算货款等环节。
技术部的流程包括产品设计、图纸转化、图纸下发、图纸变更、包装图、装箱单等。
生产部的流程包括接收销售计划、制定工艺/工时、制定生产计划、采购计划、材料消耗定额、外协计划、材料齐备、执行生产计划、零部件报检、设备运营维护、涂装包装待发、报产完成等。
采购部的流程包括接收销售计划、接受采购计划、接受材料定额、接收图纸、查询库房库存、考察供应商、采购原材料、采购外购件、考察外协厂商工件、外部协作等。
质量部的流程包括接收销售计划、接收生产计划、制定检验计划、考察供应商、原材料检验、工序间检验、发货前检验、不合格品处置单等。
综合部的流程包括企业目标、人员需求、人员管理等。
后勤管理的流程包括文件管理、工资管理、绩效考核等。
财务部的流程包括合同原件存查、付款流程、发货单等。
以上是公司生产经营流程的基本流程，其中每个环节都有详细的操作规范和文件管理。
为了保证流程的顺畅和高效，每个部门都需要严格按照流程要求执行。
同时，也需要不断优化流程，提高效率，降低成本，提升产品质量，为客户提供更好的服务。
机械加工工艺流程图
机械加工工艺流程图机械加工工艺流程图是用来展示机械加工过程中各个环节的顺序和步骤的图示化工具。
下面是一个简化的机械加工工艺流程图示例，用来说明机械加工的基本流程和关键步骤。
1. 获得工程图纸：机械加工通常是按照工程图纸上的要求进行的，因此首先需要获得工程图纸。
2. 验证工程图纸：验证工程图纸的准确性和可行性，确保可以按照要求进行加工。
3. 准备原材料：根据工程图纸的要求，选择合适的原材料，如金属板材、铝合金、不锈钢等，并进行切割和排列。
4. 设计夹具：根据工件的形状和要求，设计并制作适当的夹具，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
5. 加工预处理：对原材料进行必要的预处理，例如清洁、除锈、去毛刺等。
6. 初次加工：将工件放置在机床上，根据工程图纸的要求，采用适当的加工方法，例如铣削、车削、钻孔等，对工件进行初次加工。
7. 检测与修正：在初次加工完成后，使用测量工具（例如卡尺、百分表等）进行检测，并根据检测结果进行必要的修正和调整。
8. 精加工：在初次加工和检测修正之后，对工件进行精加工，以提高工件的表面光洁度和尺寸精度。
9. 热处理（可选）：对一些特殊要求的工件，可以进行热处理，以改变工件的内部结构和性能。
10. 表面处理：根据工程图纸要求，对工件进行表面处理，例如磨光、喷漆、电镀等。
11. 检测与质量控制：对加工完成的工件进行全面的检测和质量控制，确保工件符合要求。
12. 包装与出货：将加工完成的工件进行适当的包装，以防止损坏，并安排出货。
以上是一个简化的机械加工工艺流程图示例，展示了机械加工的基本流程和关键步骤。
在实际的机械加工过程中，根据不同的工件和要求，可能还会涉及其他的加工步骤和操作。
机加工工艺流程图
生产加工工艺流程图一、制造工艺流程表NO 工程名称作业内容管理项目记录操作人员1 原材料入库原材料入库先入先出原材料出库表仓库检验保管员2 原材料进口检查实施进口检查N/A 外部采购合同书，输入检验报告3 原材料储存移动至原材料仓库保管分规格保管作业日志4 原材料分出原材料工程投入先入先出原材料出库表5 原材料加工产品的加工按顺序进行作业日志精工车间技术人员6 切割原材料切割尺寸生产作业指导书7 车床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书8 铣床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书9 表面毛刺处理表面毛刺处理去除毛刺生产作业指导书10 表面研磨表面粗度研磨粗度生产作业指导书11 一次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物生产作业指导书12 表面处理表面着色外周管理生产作业指导书13 激光条纹激光打标外周管理生产作业指导书14 产品组装产品组装产品的结合性作业日志15 二次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物作业日志16 成品检查最终检查N/A 检验报告检验员17 包装作业包装作业包装状态作业日志内外包装操作工18 标签作业贴标签N/A 作业日志19 仓库保管、入库包装成品N/A 仓库保管、成品入库表仓库检验保管员20出库产品出库N/A成品出库表原材料来料检查原材料粗加工精加工☆成品检查打标打孔、攻牙车床加工出库仓库保管、入库铣床加工原材料入库原材料储存原材料分出热处理表面研磨☆表面毛刺处理数控加工二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序三、有关制造工艺流程图的详细说明○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。
○将原材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。
接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。
该工艺属主要控制项目和控制点。
○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。
起重机生产流程图
1。
起重机生产工艺流程图2。
整机装配流程图我公司是专业制造起重机的厂家，在产品制造加工过程中,严格按IS09001质量标准进行管理，尤其对起重机的关键部件、关键工序均采用完善的工艺手段来保证其质量。
一、板材及型材的预处理为保证金属结构的防腐和增强油漆的附着力，所有板材和型材在下料前均在我厂自备的预处理设备上进行抛丸预处理，除锈等级达到GB8923标准规定的Sa2。
5级，除锈后立即双面喷涂底漆予以保护，然后才转入下料工序.二、起重机金属结构（桥架的加工）1、主梁、端梁等主要受力结构件采用GB/T1591—94S标准中Q235—B碳素结构钢板制造，次要受力件和非受力构件如走台、罩子等零部件采用Q235-A钢材制造，桥架中所采用的材料均需具有炉号、批号、材料化学成份、机械性能的试验报告及出厂合格证书，材料到厂后由质检部门取样进行理化复检，合格的材料方可投入车间进行产品制造.2、腹板及上盖板的下料采用微机控制的大型火焰数控切割机双枪一次切割，可根据不同跨度工况条件割出二次曲线，四次曲线及二、四线的迭加曲线，有效地保证了起重机的预制拱度，使预制拱度与起重机上拱曲线相吻合,此预拱度值根据主梁制造工艺过程中每一道工序进行严格控制。
3、主梁的焊接有焊接和拼装工艺,通过焊接顺序的合理安排减少起重机的焊接变形。
4、主梁腹板和上、下盖板的对接焊接缝均采用埋弧自动焊,主梁和端梁的纵向焊缝采用微机控制的二氧化碳气体自动保护焊，焊后进行100％探伤。
5、焊接完成后，进行时效处理清除焊接应力。
注：我厂起重机主梁焊接工艺获得河南省技术进步一等奖。
三、桥架组装焊接1、主梁、端梁组装焊接:将验收合格的两根主梁摆放在垫架上，以主梁的上盖板中心线为基准点，按技术要求调整各部分尺寸。
为使桥架安装车轮后能正常运行、组装时将四组弯板采用水平仪测量调在同一平面内。
并以水平面为组装调整门架各部的基准，达到要求后才能焊接.2、桥架组装对接的立焊缝在大型的翻转工装上焊接，将立焊缝全部改为平焊，确保了焊接质量.3、主梁、端梁、小车架等结构件均在厂房内制造、组装、检验，确保不受环境温度、日照变形的影响，尺寸精度受到严格的控制.主梁、端梁、小车架都是在专用铸造平台上制造，从而保证有效地控制尺寸和变形。
工艺过程流程图
更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):零件号：零件名称:工艺过程流程图文件编号：图纸日期：图 纸 号：/XXX 精密机械有限公司更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):零件号：零件名称:图纸日期：图 纸 号：/更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):零件号：零件名称:图纸日期：图 纸 号：/KPC2X11.72±0.02（英制）KCCKPC1.25±0.02（英制）KCCKPC 2.38±0.02（英制）KCC KPC 1.56±0.02（英制）KCC KPC 2.44±0.02（英制）KCC KPC 8XΦ0.118±0.01（英制）KCC KPC KCC KPC2X45°±0.5°KCCKCC检验KPC除非另有说明，螺纹孔倒角至大径，螺纹孔内无铝屑；1.三轴加工中心2.刀具3.夹具4.切削液浓度机加工检验自攻螺套1.符合XXXX 总装图纸要求；2.符合《XX 产品总装配件清单及相关要求》3.作业后确保孔口无翻边，孔内不得有铝屑、污物等；4.无漏装、无错装、无倾斜；1.螺套规格2.工具型号3.自攻螺套作业指导书110100更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):零件号：零件名称:图纸日期：图 纸 号：/更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):零件号：零件名称:图纸日期：图 纸 号：/。
机械加工厂工艺流程图
机械加工厂工艺流程图
本文档旨在提供机械加工厂的工艺流程图，帮助了解加工过程
以及相关步骤。
工艺流程图
下面是机械加工厂的一般工艺流程图：
1.接收订单：从客户接收加工订单。
2.评估需求：对订单进行评估，了解所需加工工艺。
3.准备资源：准备所需的材料、设备和人力资源。
4.准备工作：进行加工前的准备工作，包括设备校准、清洁等。
5.加工产品：根据客户要求，对产品进行加工。
6.检查质量：对加工后的产品进行质量检查。
7.修正缺陷：如果产品存在缺陷，进行修正。
8.包装和交付：将加工完成的产品进行包装，并交付给客户。
注意事项
在进行加工工艺流程时，有一些注意事项需要注意：
1.安全性：在加工过程中，确保员工的安全，采取必要的安全措施。
2.质量控制：进行严格的质量控制，确保加工产品的质量符合要求。
3.资源管理：合理管理资源，确保所需的材料、设备和人力资源充足。
4.时间管理：合理安排加工时间，确保按时完成订单。
以上是机械加工厂的工艺流程图及相关注意事项，希望能对您有所帮助。
生产机加工件工艺流程图
生产机加工件工艺流程
图
The manuscript was revised on the evening of 2021
机加工制造工艺流程图
一、
制造工艺流程表
二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
三、有关制造工艺流程图的详细说明
○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。
○将原材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。
接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。
该工艺属主要控制项目和控制点。
○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。
○抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。
○实施抛光处理。
○表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。
○完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。
该工艺属关键和特殊
工序。
※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001及YY/T0287标准要求的规定，全程记录及管
理。
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检验 对接
二次气割
△压力试验 ★密封试验
检验
检验
★焊接
装配
检验
车床加工
检验 检验
钻孔
★探 伤
检验 校正清理
△退 火 △振动时效
检验
检验
检验
二次校正
△后处理 检验
发运或转出
★涂漆
c. 热处理工艺流程图
检验
正
火 检验
检验
毛坯
粗加工
退火
检验 ★探伤
★调质
去应力退火
★渗碳
检验
转机加 检验
磁粉探伤 检验
★表面淬火 ★氮化 检验 清洗
a. 机械类产品冷加工制造生产工艺流程图
检验 毛坯予处理
检验 粗加工
★焊接
★渗碳 检验 ★调质
检验 半精加工
★时效 ★淬火 ★探伤
★探伤
检验
★加载试验 ★整机调试
检验
检验
检验
△装配
入库
△压力试验 ★渗 氮 ★探 伤
检验
精加 工
检验
检验
包装
交付
b. 金属结构件生产工艺流程图
检验
检验
△钢材予处理
下料
检验 校正、成型
标准化审查 否
生产服务
描、晒图、发图
工艺审查
提交用户产品、现场安装调试
竣工图修改
注：★特殊过程（工序） △关键过程（工序）
用户使用要求
信息反馈
检验
精加工
表面防护
d. 工具工装生产工艺流程图
锻坯
原料准备
铸坯 检验
粗加工 退火
切料
车
检验
检验
铣
△装配
扩
磨
入库交用户
钳画线Leabharlann 车刨检验热加工
立铣
钻
检验
精加工
正火 ★调质 ★淬火
e. 产品设计开发流程图
开发决策
签订合同
初步设计
否 专家审查
技术设计
否 专家、用户论证
安排设计任务、出技术传票
工作图设计 否
主任设计师审图 否