军用电子元器件二次筛选试验
浅谈电子元器件的二次筛选
浅谈电子元器件的二次筛选摘要：电子元器件作为电子产品的重要组成部分，质量直接关系到整个电子产品的质量。
而在电子元器件的生产和使用中，存在着一定程度的不良品率。
因此，对于电子元器件进行二次筛选是必要的。
本文将从二次筛选的定义、步骤、方法以及优缺点等方面对电子元器件的二次筛选进行浅谈。
关键词：电子元器件；不良品率；二次筛选；步骤；方法；优缺点正文：一、二次筛选的定义电子元器件的二次筛选，顾名思义，就是对生产厂家的一次筛选后的电子元器件进行再一次筛选，以筛选出质量更加可靠的元器件，提高电子产品的质量。
在这个过程中，可以采用各种检测手段，如物理实验、化学分析和电性能等方面进行检测，除去有缺陷的产品，保留好的产品。
二、二次筛选的步骤1. 选定目标保障标准：制定保障标准，非法黄牛货源、原厂二手机等产物，元器件等级、阻值、电容值等指标，如何进行筛选？2. 筛选方法的选择：确定所使用的检测手段和筛选方法，如哪种方法更为实用。
3. 制定筛选计划：设定筛选方案，包括时间、人员等资源的安排，保障计划最大化地发挥效益。
4. 筛选试验的设立：设置筛选试验的样本数据，可以利用实验物理实验、化学分析和电性能等方面进行检测。
5. 对筛选结果的统计和分析：将实验数据进行统计，通过分析，找出误差的原因，从而加强电子元器件检测，确保筛选效果。
三、二次筛选的方法1. 物理实验法：采用显微镜等物理实验仪器，对电子元器件进行观察和检验。
2. 化学分析法：采用表面剥蚀法、酸洗法等对电子元器件进行分析。
3. 电性能检测法：采用电性能测试仪等电子仪器检测元器件的电性能。
4. 其他方法：如 X 光检测、红外线检测等。
根据元器件的不同情况选择合适的方法进行检测。
四、二次筛选的优缺点1. 优点：提高产品质量，增强产品的可靠性和稳定性；防范原材料样品的混淆；有效防止假冒伪劣产品进入市场；有益于企业和消费者形象和信誉。
2. 缺点：增加生产成本；增加生产时间；需要设备，人力、时间和资金等的投入。
军用电子元器件的选型和应用
军用电子元器件的选型和应用当前，世界正在进行着一场新的军事变革，信息化是这场新军事变革的本质和核心，实现军事装备信息化的必要条件是高水平、高可靠的军用电子元器件。
电子元器件尤其是微电子器件在军事装备上的应用越来越广泛，电子元器件的选型和应用就日益显得重要。
本文着重就军用电子元器件选型和使用过程中的采购、筛选、破坏性物理分析以及失效分析进行探讨，列出了元器件的选择和使用准则以及全过程流程图。
电子元器件是电子系统的基础部件，是能够完成预定功能且不能再分割的电路基本单元。
由于电子元器件的数量、品种众多，因此它们的性能、可靠性等参数对整个军用电子产品的系统性能、可靠性、寿命周期等技术指标的影响极大。
所以正确有效地选择和使用电子元器件是提高军用产品可靠性水平的一项重要工作。
电子元器件的可靠性分为固有可靠性和使用可靠性固有可靠性主要由设计和制造工作来保证，这是元器件生产厂的任务。
但是国内外失效分析资料表明，有近一半的元器件失效并非由于元器件的固有可靠性不高，而是由于使用者对元器件的选择不当或使用有误造成的。
因此为了保证军用电子产品的可靠性，就必须对电子元器件的选择和应用加以严格控制。
1、电子元器件的分类顾名思义，元器件可分为元件和器件2大类。
元件中有电阻、电容、电感、继电器和开关等；器件可分为半导体分立器件、集成电路以及电真空器件等。
表1为元器件分类表。
2、电子元器件的质量等级元器件的质量等级是指元器件装机使用之前，按产品执行标准或供需双方的技术协议，在制造、检验及筛选过程中对其质量的控制等级。
质量等级越高，其可靠性等级就越高。
为了保证军用元器件的质量，我国制订了一系列的元器件标准，在八十年代初期制订的“七专”8406 技术条件（以下统称“七专”条件），“七专”技术条件是建立我国军用元器件标准的基础，目前按“七专”条件或其加严条件控制生产的元器件仍是航天等部门使用的主要品种。
（注：“七专”指专人、专机、专料、专批、专检、专技、专卡）。
浅谈电子元器件的二次筛选
浅谈电子元器件的二次筛选【摘要】元器件二次筛选指的是当元器件生产厂商进行的筛选不能满足用户应用要求时，由使用方或其委托单位在元器件生产厂商筛选基础上进行的筛选，是对元器件生产厂商筛选工作的补充和验证。
二次筛选是针对不同的失效模式，进行一些试验以剔除早期失效产品，能够有效地提高系统的整体可靠性，因而使用十分广泛。
本论文首先介绍二次筛选的原因及其适用范围，进而提出质量控制的概念、四种常用的元器件的二次筛选方法以及其发展方向。
【关键词】二次筛选；质量1.电子元器件的二次筛选1.1 进行二次筛选的原因元器件二次筛选指的是当元器件生产厂商进行的筛选不能满足用户应用要求时，由使用方或其委托单位在元器件生产厂商筛选基础上进行的筛选，是对元器件生产厂商筛选工作的补充和验证。
进行二次筛选的原因，是在元器件的生产过程中由于人为的因素或原材料、工艺条件、设备条件的波动，最终生产出的产品不可能全部达到预期的固有可靠性水平，在一批成品中总有一部分产品存在各种潜在缺陷，其寿命远远低于产品的平均寿命，这种提前失效的产品称为早期失效产品。
二次筛选就是针对不同的失效模式，进行一些试验以剔除早期失效产品，能够有效地提高系统的整体可靠性，因而使用十分广泛[1]。
1.2 二次筛选的适用范围二次筛选主要适用于下列四种情况的元器件：（1）元器件生产厂商并没有对元器件实施初步筛选，或者是筛选的步骤并不规范；（2）已经实施“一次筛选”步骤的生产元器件厂商，由于工艺或者水平的限制，不符合使用者的高质量需求；（3）元器件生产厂商的筛选条件无法满足使用者对器件特殊要求的筛选项目；（4）使用者可能对元器件生产厂商的筛选及其有效性提出质疑，期望对元器件的质量进行验证。
1.3 二次筛选应注意的问题电子元器件在进行二次筛选时应注意以下几个问题。
（1）应实行100%的筛选。
这样才能最大限度地剔除存在有某种失效模式的电子元器件。
（2）对电子元器件进行有选择性的筛选。
军用电子元器件二次筛选,GJB7243-2011
军用电子元器件二次筛选电子元器件筛选和破坏性物理分析(DPA)是剔除早期失效元器件、及时发现假冒翻新元器件的有效手段。
电子元器件筛选是通过⼀系列短期环境应力加速试验及测试技术，对整批电子元器件进行全批次非破坏性试验，挑选出具有特性的合格元器件或判定批次产品是否合格接收，提高产品使用可靠性。
广电计量布局电子元器件可靠性业务领域，可为用户提供电子元器件测试、评估、质量保证的成套方案，覆盖各种电子元器件筛选检测项目，剔除不合格元器件，提高电子元器件的使用可靠性，从而提升电子设备的质量和可靠性。
服务覆盖电性能测试、寿命/老化/老炼试验、环境/机械应力试验及其它检测项目。
元器件筛选的目的：1.剔除早起失效产品。
2.提高产品批次使用的可靠性。
元器件筛选的特点：1.筛选试验为非破坏性试验。
2.不改变元器件固有失效机理和固有可靠性。
3.对批次产品进行100%筛选。
4.筛选等级由元器件预期工作条件和使用寿命决定。
二次筛选测试项目：1.检查筛选：显微镜检查、红外线非破坏检查、X射线非破坏性检查。
2.密封性筛选：液浸检漏、氦质谱检漏、放射性示踪检漏、湿度试验。
3.环境应⼒筛选：振动、冲击、离⼼加速度、温度冲击、综合应⼒。
元器件筛选覆盖范围：元件类：电阻、电容、电感、敏感元件、磁性元件、滤波器、晶体振荡器。
器件类：光电耦合器、二极管、晶体管、集成电路。
机电类：继电器、开关。
线缆类：连接器、电线电缆。
我们的设备能力：1.老炼需要的设备：集成电路高温动态老炼系统、混合集成电路高温动态老炼系统、电源模块高温老炼检测系统、分立器件综合老炼检测系统、分立器件间歇寿命试验系统、电容器高温老炼检测系统、继电器低电平寿命筛选系统、电容高温反偏老炼系统、二极管恒流老炼系统。
2.电测试需要的设备：阻抗分析仪、高阻计、耐压测试仪、半导体参数分析仪高精度图示仪、可编程电源、电子负载、示波器频谱分析仪。
3.目检、外观检查需要设备：光学显微镜、金相显微镜。
浅谈电子元器件的二次筛选
浅谈电子元器件的二次筛选摘要：电子元器件作为电子技术的重要组成部分，扮演着举足轻重的角色。
然而，在实际使用过程中，我们不可避免地会遇到一些质量不佳、数据不准确等情况，这是我们需要进行二次筛选的原因所在。
本文将从二次筛选的概念入手，探讨其必要性、影响因素以及筛选方法等方面，旨在帮助读者更好地了解电子元器件的二次筛选。
关键词：电子元器件；二次筛选；质量；数据正文：一、二次筛选的概念电子元器件作为电子技术的重要组成部分，一旦质量不佳、数据不准确等情况发生，将会直接影响整个电子系统的性能和稳定性。
因此，我们需要对电子元器件进行二次筛选，以保证其质量和数据的准确性。
二次筛选即在原有的选择和采购过程中，对所选电子元器件再次进行检测和筛选，剔除不符合质量和数据要求的产品，从而保证产品的质量和可靠性。
二、二次筛选的必要性电子元器件市场上的产品种类繁多、价格相差悬殊，我们在选择和采购时，有时会被低价的产品吸引而忽略质量和数据的问题。
然而，这些低价产品的质量往往不可靠，数据存在误差，给电子系统的正常运行带来很大隐患。
因此，进行二次筛选是非常有必要的，只有这样才能从源头上保证产品质量和稳定性。
三、影响二次筛选的因素1. 供应商的信誉度选择信誉度良好的供应商，能够提高电子元器件的质量和稳定性。
2. 检测方法的准确度检测方法的准确度越高，筛选出的不合格产品就越少，保证产品的品质。
3. 筛选标准的严格度制定严格的筛选标准，能够避免不必要的失误和错误，提高筛选的效率。
四、二次筛选的方法1. 检测和筛选通过对电子元器件的外观和电学性能进行检测和筛选，剔除不合格产品。
2. 重重质量保障在选购电子元器件时，我们不仅要考虑价格，还要关注产品的质量和稳定性。
选择有质量保障的产品，可以降低不合格产品的风险。
3. 随机抽查在大批量订单中，我们可以进行随机抽查，对已采购的电子元器件进行二次检测和筛选，保证产品的品质。
五、总结电子元器件的二次筛选对于保证产品的质量和稳定性至关重要。
浅谈电子元器件的二次筛选
浅谈电子元器件的二次筛选摘要：电子元器件生产后，由生产厂家进行初步筛选，但是由于受到各种因素的影响，初步筛选后依然会有一些产品存在着质量问题，因此需要进行二次筛选。
本文主要通过对电子元器件进行二次筛选的原因与适用范围的介绍，分析了电子元器件二次筛选的注意事项，最后探讨了二次筛选的质量控制措施，仅供参考借鉴。
关键词：电子元器件；二次筛选现如今电子元器件在应用之前，都会进行二次筛选，这样能够最大程度的保证电子元器件安全可靠。
二次筛选后可以将那些不满足于生产要求元器件淘汰，以此确保元器件在运行过程中不会出现任何的异常情况，企业或者是其他部门的经济效益不会因此受到影响。
一、电子元器件进行二次筛选的原因与适用范围1、原因所谓电子元器件二次筛选指的就是经过生产厂家筛选后，依然未能达到用户需求，使用方或者委托某一单位进行再次筛选，此次筛选实际上就是对第一次筛选的补充以及验证。
之所以要进行二次筛选，主要是因为元器件生产期间受到各种因素的影响，比如生产人员水平不足、工艺条件不成熟等，以使产品无法达到预期效果。
同一个批次元器件中，总有小一部分元器件存在质量缺陷，使用寿命自然不能与正常的元器件相比，人们通常将提前失去效能的元器件产品称之为早期失效产品。
二次筛选主要是基于各种失效模式而言，工作人员通过实验将早期失效产品找到并剔除，以此保证整个系统更加可靠，可以应用在多个领域中。
2、适用范围第一，生产厂家未对元器件进行第一次筛选或进行了第一次筛选，但是程序并不符合规范要求；第二，生产厂商进行了初步筛选，但因为现有工艺以及水平有限，因此未能满足用户要求；第三，生产厂商所使用的筛选条件与用户对元器件的特殊要求并不相符；第四，用户对元器件初步筛选持怀疑态度，提出进行二次筛选，以此确保元器件达到使用要求。
二、电子元器件二次筛选的注意事项第一，必须进行100%筛选，只有如此，才能够将失效元器件尽可能的全部找出来，保证筛选质量；第二，电子元器件二次筛选时要有选择性，因为用户对不同的电子元器件的性能要求重点不同，比如继电器就应该进行触点抖动实验，而电阻并不需要做这样的实验；如果是宇航电子设备就一定要对其元器件的抗辐照能力进行考核；第三，有些元器件因为技术水平有限不能展开二次筛选，此时就需要工作人员应用其他控制方式确保元器件没有质量缺陷，比如通过电路实验来判断元器件的性能优劣；第四，筛选人员要明白即便是二次筛选依然存在着一定的局限性，因此筛选时失效率的控制非常重要。
关于军工产品电子元器件质量控制的分析与探讨
关于军工产品电子元器件质量控制的分析与探讨在军工产品中，电子元器件质量水平的高低和装备可靠性息息相关，文章正是在分析了军工产品电子元器件质量控制的重要性理论基础上，探讨了如何加强电子元器件质量控制有效地措施，希望可以为实践提供参考。
标签：军工产品；电子元器件；质量控制；分析引言军工产品和我国的国防安全息息相关，而军工产品中电子元器件是最基本的组成单元，其质量水平的高低会对军工产品的稳定性、可靠性等方面带来重要的影响。
对于军工产品来说，如果没有可靠的电子元器件作为基础，设计再好的产品也难以发挥应有的功用。
因此，文章正是基于这一背景，对军工产品电子元器件质量控制的重要性以及如何加强质量控制的有效措施进行探讨。
1 军工产品电子元器件质量控制的重要性1.1 电子元器件对于军工产品质量控制的重要意义在军工产品中，电子元器件占有无可替代的地位，其作为军工产品的基本单元，更是直接关系着军工产品的可靠性。
在以往的案例中，由于电子元器件问题造成的军工产品可靠性降低或者报废的事故屡见报端。
再加上，军工产品抛开设计因素不说，电子元器件是引起故障的最主要原因。
而电子元器件带来的故障又分为两类：一是在使用过程中造成电子元器件使用不当而带来的质量问题；另一方面就是电子元器件的本身质量问题。
因此，在电子元器件的选用过程中加强质量控制，具有非常重要的作用。
1.2 电子元器件及其厂家的选择原则由于军工产品的特殊性，在选择相应电子元器件方面也要遵循一定的原则：首先，所选择的电子元器件务必是军品级别的产品，能要求满足相应的国军标要求；其次，由于电子产品的要求和成本呈现正比，最好的方法便是选择满足种类要求的品种；第三，最好选用通过鉴定的电子产品，以保证工艺的成熟性；第四，优先选用我国的国产元器件。
除此之外，还要结合电子元器件在军工产品的具体用途，明确电子元器件的技术状态，它包括质量等级、封装形式、引用端涂覆、抗辐射能力等。
在类似的元器件中要最大限度地压缩品种和生产厂家，这样不仅可以方便采购，而且便于质量监控。
电子元器件二次筛选及质量控制措施
电子元器件二次筛选及质量控制措施摘要：在电力电子设备生产过程中，重要的组成元素就是电子元器件。
在现代社会科技发展过程中，越来越多的设备被应用于人们的工作场所及生活场景中，电子元器件也成为人们日常生活中的一部分。
基于此种背景，对电子元器件进行二次筛选，保证各种设备安装应用的元器件质量稳定，已经成为工作人员需要重点关注的问题。
本文简要分析了电子元器件二次筛选，明确提出了常见的电子元器件二次筛选目标，对电子元器件二次筛选质量控制要点进行了深入探究。
关键词：电子；元器件；筛选；质量控制引言元器件二次筛选（补充筛选）指的是在元器件制造厂商进行筛选的基础上，元器件使用单位根据使用的需要进行的再次筛选。
元器件生产厂家出厂前进行的筛选称为成品筛选或一次筛选。
元器件的“一次筛选”和“二次筛选”的目的和实验方法基本相同。
二次筛选是现行军用电子元器件质量与可靠性管控的重要环节，是检验元器件批合格率、质量一致性的重要手段。
二次筛选淘汰由于制造缺陷造成的早期失效产品，提高器件整批使用可靠性。
本文重点论述元器件二次筛选中常见的筛选试验方法及筛选项目的确定、二次筛选过程中的质量控制措施和元器件入所时的电参数测试。
1.电子元器件二次筛选分析电子元器件筛选是一种非破坏性的电子元器件质量检验检测实验，主要目的是检验产品的各种性能，剔除早期失效的元器件产品，或者将一部分具有运行隐患的电子元器件筛选出来，避免电子元器件质量问题影响设备的运行与使用。
电子元器件的筛选试验，就是将电子元器件放置在具有一定环境应力的空间中，激发出产品的潜在制造缺陷，发现产品的设计问题，在最大程度上降低失效电子元器件的使用概率[1]。
在实际过程中，工作人员需要严格遵循筛选规范，根据合同内容，明确电子元器件的规范标准，以此完成筛选工作。
电子元器件筛选可以细化分为一次筛选与二次筛选，其中二次筛选的目的是提升电子元器件产品的可靠性与合格率。
二次筛选就是建立在一次筛选基础上，利用相应的二次筛选方法进行试验，而影响二次筛选的因素主要是电子元器件的产品质量与产品设计的科学性。
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军用电子元器件二次筛选试验当前，世界正在进行着一场新的军事变革，信息化是这场新军事变革的本质和核心，实现军事装备信息化的必要条件是高水平、高可靠的军用电子元器件。
电子元器件尤其是微电子器件在军事装备上的应用越来越广泛，电子元器件的选型和应用就日益显得重要。
本文着重就军用电子元器件选型和使用过程中的采购、筛选、破坏性物理分析以及失效分析进行探讨，列出了元器件的选择和使用准则以及全过程流程图。
电子元器件是电子系统的基础部件，是能够完成预定功能且不能再分割的电路基本单元。
由于电子元器件的数量、品种众多，因此它们的性能、可靠性等参数对整个军用电子产品的系统性能、可靠性、寿命周期等技术指标的影响极大。
所以正确有效地选择和使用电子元器件是提高军用产品可靠性水平的一项重要工作。
电子元器件的可靠性分为固有可靠性和使用可靠性固有可靠性主要由设计和制造工作来保证，这是元器件生产厂的任务。
但是国内外失效分析资料表明，有近一半的元器件失效并非由于元器件的固有可靠性不高，而是由于使用者对元器件的选择不当或使用有误造成的。
因此为了保证军用电子产品的可靠性，就必须对电子元器件的选择和应用加以严格控制。
1、电子元器件的分类顾名思义，元器件可分为元件和器件2大类。
元件中有电阻、电容、电感、继电器和开关等；器件可分为半导体分立器件、集成电路以及电真空器件等。
表1为元器件分类表。
2、电子元器件的质量等级元器件的质量等级是指元器件装机使用之前，按产品执行标准或供需双方的技术协议，在制造、检验及筛选过程中对其质量的控制等级。
质量等级越高，其可靠性等级就越高。
为了保证军用元器件的质量，我国制订了一系列的元器件标准，在八十年代初期制订的“七专”8406 技术条件（以下统称“七专”条件），“七专”技术条件是建立我国军用元器件标准的基础，目前按“七专”条件或其加严条件控制生产的元器件仍是航天等部门使用的主要品种。
（注：“七专”指专人、专机、专料、专批、专检、专技、专卡）。
根据发展的趋势，“七专”条件将逐步向元器件的国家军用标准（GJB）过渡，我国军用标准化组织参照美国军用标准（MIL）体系建立了国军标GJB体系。
3、电子元器件的选择元器件的选择不当会造成所购买的元器件可靠性水平不符合要求，从而影响到系统的可靠性，因此必须对元器件的选择进行控制。
3.1 元器件的选择原则（1）元器件的技术性能应满足产品要求。
环境适应性应符合军品要求，一般为-55~C～125~C。
（2）元器件的质量等级应符合产品的要求。
（3）考虑降额的要求。
（4）优先选用成熟的、质量稳定的、可靠性高的、有发展前途的和能持续供货的标准元器件。
（5）优先选用国产元器件，尤其是选用军用合格产品目录上的元器件以及已通过IS09001认证的元器件生产厂家生产的元器件。
3.2 国产元器件的选择顺序(1)选择经过认证、鉴定的符合国军标的元器件；(2)选择经过考验，符合要求，能够稳定供货的“七专”定点生产厂家生产的元器件。
3.3 进口元器件的选择顺序在选择进口器件(尤其是美国进口器件)时，应慎之又慎一是政治等原因，国外禁运元器件时有发生；二是国外市场变化较大，特别是美国军品断档已对我国许多产品的生产、维修产生了影响。
选择顺序为：（1）选择国外权威机构的QPL/PPL中的元器件；（2）选择生产过程中经过严格老炼筛选的高可靠元器件(如集成电路883级及其以上级，半导体分立器件为JAN FX及其以上级)；（3）选择经过二次筛选的、DPA合格并符合军用温度范围(-55cc～l25cc)的工业级器件；（4）避免继续选用国外已停止生产的“断档”军品。
美国的军品微电子器件断档，即指美国的军品微电子器件的大量品种不再生产或即将不再生产，美国给以专门定义：“生产单位正在消失和材料短缺”(Diminishing Manufacturing Sources and Material Shortages)，简称为DMSMS。
3.4 编制元器件优选目录作为型号总体单位，应制定元器件优选目录，并根据优选目录在产品设计中压缩型号所选用的元器件品种和规格，控制元器件的质量等级，更好地保证元器件的供货质量，更有利于综合后勤保障。
3.4.1 编制过程(1)成立编制组；(2)调研收集元器件使用要求．国内元器件生产厂质量情况及国外元器件情况；(3)了解国外元器件最新“断档”军品情况；(4)编制征求意见稿；(5)汇总分析各种意见；(6)经审查后由总体单位发布。
3.4.2 动态管理依据产品研制生产阶段中元器件使用品种的变化情况、元器件生产厂家的产品及其质量状况变化情况、元器件使用过程中的信息反馈进行动态管理，如上述情况变化较大，则应进行优选目录的改版工作。
4、军用电子元器件的选型和使用能否正确使用元器件已成为影响军用电子元器件、设备、系统可靠性的重要问题，应当引起使用者的高度重视。
4.1 元器件的选择和使用全过程流程图元器件使用全过程包括选择、采购、监制、验收、筛选(拷机)、破坏性物理分析(DPA)、保管、使用、电气装配、通电调试、静电防护和失效分析等。
元器件的选择和使用全过程流程图如图1所示。
4.2 元器件的采购如图1所示，采购环节是保证元器件能否满足设计要求的一个重要环节，因此型号各系统、分系统和设备的承制单位应注意以下几点：（1）承制方应编制外购元器件的技术标准和进厂复验规范，其标准应和现行有效图样相一致。
（2）承制方应编写元器件的采购清单，包括元器件的名称、型号、规格、精度及数量；元器件的质量等级、使用标准及生产厂家；元器件的封装形式、安装形式和使用环境；元器件的包装和运输要求。
（3）承制方在进行元器件采购时应注意在合格分承制方名录中进行，需进行越点采购时应办理相应的审批手续。
（4）在实际采购中如何对规定的质量等级进行对采购，是确保产品高可靠的关键。
对元器件实际生产型号(包括前、后缀)、质量等级、封装形式完全与图纸设计一致的元器件直接采购。
对某些前、后缀有变化、质量等级不清的元器件，在采购时应首先确定其生产执行标准。
在元器件的标准中，一般都规定了元器件在制造、检验及筛选过程中的质量控制标准，按此不同控制标准组织生产和管理的产品，具有不同的质量等级。
据此，产品生产执行标准是划分其质量等级的主要依据，若其生产标准符合规定质量等级的生产标准，则认为该元器件达到了规定的质量等级。
其次，应明确元器件的质量系数仃，通过其质量系数可计算出该元器件的失效率，只要失效率满足该元器件所分配值，则认为该元器件达到了规定的质量等级。
4.3 元器件的二次筛选元器件的二次筛选是保证质量和可靠性的重要手段。
一般来讲，对军工产品要求100％的进行元器件的二次筛选，包括883B级以及“七专”级。
在图1中，当承制单位将元器件采购回厂里后，应按照“型号用元器件二次筛选规范”进行图 1 元器件设计、使用全过程流程图二次筛选。
当元器件二次筛选不合格率超过规定的比例时，该批元器件不允许装机使用。
在二次筛选过程中，对不具备筛选条件的元器件(如大规模进1：3集成电路)，可采用拷机(即对不具备筛选条件的元器件装配到电路板中，进行温度应力或电应力长时间试验)的方法进行。
4.4 元器件的破坏性物理分析(DPA)在元器件二次筛选合格后，对前期质量不稳定类、生产工艺有较大改进类元器件应进行破坏性物理分析(DPA——Destructive Physical Analy—sis)试验。
重点是对具有空腔的半导体分立器件和半导体集成电路开展此项工作。
其目的是验证元器件的质量是否满足有关规范的用途或预定用途。
DPA一般在一批元器件中抽取1—2支试样进行一系列的试验和分析，并做出批合格与否的结论。
这对保证使用的元器件质量和可靠性具有重要作用。
表3为集成电路DPA的一般程序。
4.5 元器件的失效分析在调试和组件环境应力筛选过程中发现关键和重要元器件的失效或在使用中发生多次失效而未找到原因的元器件，应进行元器件的失效分析。
元器件的失效分析是通过对失效的元器件进行解剖分析，并采用物理和化学等技术手段找出其失效机理，提出改进办法，从而提高元器件的可靠性。
失效分析包括失效调查、失效模式鉴别、失效特征描述、失效机理证实和提出纠正措施等。
对集成电路的失效分析有20多种，从外部分析到内部分析，从非破坏性分析到破坏性分析，再使用光学、化学、机械和电子等技术手段进行分析。
4.6 元器件选择准则(1)二、三极管尽量避免选择锗管，可选择硅管；(2)国产塑料封装集成电路不能用于军品；(3)电阻RJ1～Pd7系列不能选用，因其磁管为空心的，易在振动条件下裂开，可用RJK24～RJK26或t/J13、RJ14代替；(4)电容中的CA30因贮存后易漏液不可用，可用CA35型；(5)继电器要选用金属封装、密封型，不允许并联降额使用。
4.7 元器件使用准则(1)深人掌握所使用元器件的技术性能，严格控制新器件的使用。
(2)有意识地降低元器件的工作应力(电、热、机械应力)，使实际使用应力低于其规定的额定应力。
降额设计可参考GJB／Z35《元器件降额准则》。
(3)为防止电子元器件的热失效，在元器件的布局和安装过程中必须采取有效的热设计和环境保护设计。
(4)为解决静电带来的器件失效，在器件设计和使用上必须采取防静电措施。
如在器件输人端加上防静电损伤的保护网络，操作场所必须采取防静电措施等。
(5)在调试过程中应注意仪器、仪表的正确使用。
如仪器仪表要正常接地等。
(6)正确地贮存和保管元器件。
如保持适宜的温度、湿度；防止有害气体的存在等。