金属加工液基础及应用
切削液不得不知的基本知识
切削液不得不知的基本知识金属加工液在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。
金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。
1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。
2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。
3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。
所以要求乳化液有良好的清洗作用。
乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。
4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。
因此要求乳化液有一定的防锈能力。
金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。
金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。
金属加工液应具有如下作用：1、改善加工表面，提高表面光洁度；2、提高加工件尺寸的精密度；3、延长切削工具的寿命；4、随时排除切削屑末，洗净加工面；5、防止加工件腐蚀或生锈；6、提高切削加工效率；7、随时冷却加工件表面和加工刀具。
金属加工冷却液的研究和应用
金属加工冷却液的研究和应用随着现代工业技术的不断发展，金属加工处理技术也在逐步进化，而冷却液的选择与应用，对于整个金属加工的过程则显得至关重要。
因为它的作用不仅在于保持金属加工过程的稳定性，而且还直接影响到加工质量和成品的精度。
本文将就冷却液的研究和应用进行探讨，探讨其中的重要性以及影响因素。
1. 冷却液的作用与分类冷却液就是在加工金属过程中需要提供热量传递和润滑润滑等方面的物质，它们需要具备足够的稳定性、耐高温和防腐蚀性等特性，可以延长工具与加工件的寿命，并提高加工的效率和质量。
通常情况下，冷却液分为三种类型：（1）水基冷却液：主要由水混合多种添加剂构成，如抗菌剂、酸碱度缓冲剂和增稠剂等，适用于低、中、高温加工和不同金属材质的加工。
（2）油基冷却液：主要由矿物油或合成油作为基础，混合一些添加剂而构成，其泡沫性和腐蚀性都比水基冷却液好，适用于重载、高温、高强度的加工。
（3）涂层冷却液：在涂层材料上覆盖一层冷却液层，利用蒸发热吸收加工时产生的高温或摩擦热而形成蒸气层，从而达到冷却的作用，适用于高精度的微细加工。
2. 影响冷却液性能的因素（1）pH值：pH值越高，冷却液抵抗腐蚀性能越高，但是如果过高的pH值会导致金属表面产生黄变和脆性，影响工件质量，所以pH值必须控制在适当范围。
（2）防腐剂：防腐剂是为了抑制冷却液中的细菌和金属的反应而加入的，选用时要考虑其稳定性和活性度。
（3）黏度：黏度对于冷却液的运动性和加工速度有直接的影响，冷却液太粘会阻碍金属的运动，导致工具的缺损和损坏。
3. 冷却液的应用与发展在工业领域中，冷却液的应用非常广泛，它能够在许多不同类型的加工过程中帮助提高生产效率和质量。
冷却液的应用也在不断发展，未来的趋势是开发更为环保、且具有高调节能力的冷却液，不仅可达到高效率加工的目的，同时还需要具备更低的运行成本和回收利用效率。
通过本文的探讨，我们不难发现，冷却液对于现代金属加工处理过程是非常关键的。
金属加工液及切削液知识整合
金属加工液及切削液知识整合金属加工液是一种用于金属加工过程中的液体，用于降低摩擦、冷却和润滑金属与切削工具之间的接触，从而提高加工效率和工件质量。
在金属加工过程中，金属加工液能够有效地降低切削温度，减少摩擦，防止切削工具磨损和工件表面氧化。
同时，金属加工液还可以移除切削过程中产生的金属碎屑，减少粉尘对操作人员的危害。
在金属加工液中，通常包含了各种添加剂，如防锈剂、抗菌剂、润滑剂等，以满足具体加工条件下的需求。
不同类型的金属加工液适用于不同的金属和加工方法。
常见的金属加工液有切削液、金属成型液、金属清洗液等。
切削液是金属加工液的一种常用形式，主要用于切削和车削等工艺中。
切削液通常是由多种成分组成，包括有机合成液、矿物油、抗菌剂、腐蚀抑制剂等。
根据加工需求，切削液可以有不同的配方和特性。
例如，对于高速切削，切削液需要具有良好的冷却性能和润滑性能；对于难切削材料，切削液需要具有较高的润滑性。
切削液的选择和使用对于加工效率、刀具寿命和工件质量有重要影响。
金属成型液是另一种常见的金属加工液，主要用于金属的冲压、铸造等成型过程中。
金属成型液通常需要具有良好的润滑性能和冷却性能，以减少摩擦和热量导致的工件变形和表面质量损失。
金属成型液的配方和性能需根据具体的成型方式和材料来确定。
金属清洗液是用于清洗加工后的金属表面的液体。
金属清洗液主要用于去除金属表面的油脂、金属碎屑和其他污染物，以提供一个洁净的表面用于后续处理。
金属清洗液通常由有机溶剂、表面活性剂和缓蚀剂组成，可以通过浸泡、喷洗、擦拭等方式使用。
金属加工液的正确选择和使用对于加工效率和工件质量有重要影响。
因此，在使用金属加工液时，需要根据具体加工工艺和材料的特性来选择合适的金属加工液。
此外，还需要注意金属加工液的使用方法和配比，以确保其正常工作和安全使用。
总之，金属加工液是金属加工过程中的重要辅助材料，能够提供冷却、润滑和清洁功能，从而提高加工效率和工件质量。
罗新民 金属加工液中功能添加剂(防锈剂 润滑剂 表面活性剂 杀菌剂)的应用
金属加工液中功能添加剂的应用罗新民教授二〇一〇年十月·苏州-润滑剂、防锈剂、表面活性剂与杀菌剂-主要内容润滑剂1防锈剂2表面活性剂3杀菌剂4§润滑剂能降低加工过程中的摩擦阻力和工具磨损，获得更好的加工精度和表面质量，延长工具使用寿命。
它包括基础油、油性剂和极压抗磨剂。
§（一）基础油§1、矿物油§I类、II类、III类基础油：国产I类、II类，III类基础油主要从日本、韩国进口。
§溶剂油：D40，D60，D80，D70，D90，D110，异构烷烃等；§低黏度油：柴油，煤油，全损耗系统用油，70N，90N，150SN，非标油等；§高黏度油：500SN，150BS，减线油，抽余油等。
§2、植物油§菜籽油，棉籽油，妥尔油，棕榈油，椰子油等。
§3、动物油：猪油，牛油等。
§4、合成油§酯类油：有双酯、多元醇酯、季戊四醇酯、复酯、自乳化酯等多种类型。
§聚α-烯烃（PAO）：用于要求高低温等特殊场合，如内燃机油和齿轮油等，在加工用油中较少用到。
§硅油：用作脱模剂，消泡剂等。
§聚醚（PAG）：线性聚合物，比水溶性油剂有更好的润湿性、冷却性、稳定性、抗菌性，使用寿命长。
用作切削油、拉拔油、冲压油和水基淬火液等。
§合成酯的供应商：§CRODA禾大(收购了Uniqema)：合成酯，聚醚，乳化剂。
§德国COGNIS（科宁）公司§英国英锐驰化学有限公司§Hatco公司（美国Chemtura科聚亚集团成员之一）§Lubrizol路博润的聚合酯、水溶/ 可乳化酯和聚亚烷基二醇衍生物§科莱恩（Clariant）合成酯，乳化剂，杀菌剂§三羟甲基丙烷酯：轧制、切削、磨削、拉拔和冲压。
§短链合成酯，挥发性单酯：空调铝翅片冲压油的油性剂，金属加工液的基础油和添加剂。
金属加工液基础知识培训
金属加工液基础知识培训金属加工液的主要成分包括基础油、添加剂和稳定剂。
其中，基础油是金属加工液的主要组成部分，它通常是矿物油、合成油或植物油等。
添加剂是为了改善金属加工液的性能而添加的，常见的添加剂有防锈剂、润滑剂和清洁剂等。
稳定剂是为了延长金属加工液的使用寿命而添加的，常见的稳定剂有抗氧化剂和抗菌剂等。
切削液是一种用于金属加工过程中冷却和润滑的液体材料。
它可以有效降低金属加工过程中的摩擦和热量，减少切屑和工件的磨损，提高加工效率和加工质量。
切削液通常采用冷却液和润滑油的混合物，能够满足金属加工过程中的冷却和润滑需求。
冷却液是一种用于金属加工过程中散热和冷却的液体材料。
它可以有效降低金属加工过程中的温度，减少工件和刀具的热膨胀，防止加工过程中的变形和断裂。
冷却液通常采用水或水溶液，能够快速散热，提高金属加工的稳定性和可靠性。
润滑油是一种用于金属加工过程中减少摩擦和磨损的液体材料。
它可以在金属加工过程中形成一层润滑膜，减少金属表面的接触，降低摩擦系数，延长工具寿命和工件寿命。
润滑油通常采用矿物油或合成油，具有较高的润滑性能和抗腐蚀性能。
金属加工液的选择应根据具体的金属加工过程和材料要求进行。
在选择金属加工液时，需要考虑加工方式、加工材料、工件形状、加工精度和加工速度等因素。
此外，还需要考虑金属加工液的安全性和环保性，选择对人体和环境无害的金属加工液。
金属加工液的使用应按照使用说明进行，遵守使用规范和操作要求，确保安全生产。
同时需要定期检查金属加工液的性能和质量，如发现异常应及时更换或补充。
此外，还应定期清洗和维护金属加工液的设备和管道，保证金属加工液的正常使用和稳定性。
金属加工液的基础知识培训对于金属加工人员来说非常重要。
通过掌握金属加工液的基础知识，金属加工人员能够正确选择和使用金属加工液，提高金属加工的效率和质量，减少工件和刀具的损耗，延长设备的使用寿命，提高工作安全性和环保性。
因此，金属加工液的基础知识培训对于金属加工行业的发展和提升具有重要意义。
金属加工液行业分析(可编辑)
金属加工液行业分析金属加工液行业分析 (1)一、市场规模及增速 (2)1.分类： (2)2.行业发展的历史 (2)3.行业规模及增速： (3)二、行业竞争情况 (4)三、行业内企业情况 (6)1.德国福斯（FWB,代码Fuchs Petrolub AG） (6)（1）公司背景 (6)（2）行业代表客户 (7)（3）经营数据 (12)2.美国奎克化学Quaker Chemical Corporation（NYSE:KWR） (15)（1）公司概况 (15)（2）公司在中国的产品线 (16)（3）奎克各行业代表性客户 (16)（4）经营数据 (16)3.美国马斯特Master（The Merck Group） (17)（1）概况 (17)（2）主要产品和使用领域 (17)（3）典型客户 (18)（4）经营数据 (18)4.PEISUN CHEMICAL北杉化学（台日合资） (18)（1）概况 (18)5.德润宝Petrofer (19)（1）概况 (19)（2）产品序列 (19)（3）典型客户 (20)（4）经营情况 (20)6.尤希路Yushiro (20)（1）概况 (20)（2）产品序列 (21)（3）典型客户 (21)（4）经营情况 (21)7.安美 (22)（1）简介： (22)（2）产品序列 (22)（3）典型客户 (23)（4）运营状况 (23)8.泰伦特 (23)（1）概况 (23)（2）产品序列 (23)（3）典型客户 (24)9.路伯润滑油............................................................... 错误!未定义书签。
（1）概况 (24)（2）产品序列 (25)（3）典型客户 (26)（4）经营情况 (26)四、分析 (26)一、市场规模及增速1.分类：金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。
长城金属加工液资料
长城牌M0737铜带轧制油长城牌M0737铜带轧制油是以深度精制馏分矿物油为基础油，加入多种功能添加剂调合而成，适用于各种铜带冷轧机粗轧和精轧加工过程的润滑。
应用行业矿山冶金性能特点●良好的润滑性能，能延长轧辊的使用寿命，提高铜带加工面的光洁度●优良的冷却性能，能有效地提高板材尺寸的加工精度●良好的退火性能，产品退火后板面无油斑和积碳，呈光亮的铜本色●优良的抗氧化安定性能，能延长油品的使用周期●与在线液压油和油膜轴承油有一定的兼容性应用范围●适用于各种铜带冷轧机的粗轧和精轧加工过程的润滑和冷却工艺典型数据项目M0737铜带轧制油外观透明液体运动黏度（40℃），mm2/s 7.489闪点（开口），℃168腐蚀试验(T2铜片，100℃，3小时),级 1氧化安定性（旋转氧弹法），min 385包装形式●200L闭口铁桶M0738铜带轧制油长城牌M0738铜带轧制油是以深度精制矿物油为基础油，加入多种精选添加剂调合而成，适用于各类铜及铜合金板带材的冷轧轧制。
应用行业矿山冶金性能特点●优异的润滑、冷却、清洗性能，保证轧后的铜带材表面清洁、光亮●良好的防腐、防锈性能，轧后的铜带材不生锈、不变色●优异的退火清净性能，特别适用于轧后不经脱脂而实现光亮退火●良好的铜粉分散性能，过滤更为容易●优异的抗氧化性能，有效阻止油品氧化变质，大大延长油品的使用寿命应用范围●轧机：单机架四辊、六辊、十二辊、十四辊、二十辊可逆轧机●材质：青铜、黄铜、紫铜、白铜等●带材厚度：0.01mm以上●带材宽度：600~900mm●轧制速度：400m/min~900m/min典型数据项目M0738铜带轧制油外观透明液体运动粘度（40℃），mm2/s 7.149闪点（开口），℃158腐蚀(T2铜片，100℃，3小时)，级1b水分，%（m/m) 无倾点，℃-12氧化安定性(150℃)，分357最大无卡咬负荷(P B), N 412包装形式●200L铁桶M1733乳化型铜带冷轧油长城牌M1733乳化型铜带冷轧油以精制矿物油、合成脂、表面活性剂、抗氧剂、防锈剂等功能添加剂而成，可用于铜板带冷轧轧制。
金属加工液的开发应用与评价方法
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ｆｂ ｓ ｉ ａ ｄ ａ ｄｔ ｅ ｎ ｍｅａｗｏ ｋｎ ｕｄ ｗｅｅ ｄ ｓ ｒｂ ｄ Ｔ ｅｑ ａｉ ｆｍｅａｗｏｋ ｎ ｓｒ ｃ ： ｈ ｅ ｏ ｍａ ｃ ｓｏ ａ ｅ ｏｌ ｎ ｄ ｉｖ ｓｉ ｔｌ ｒ ｉ ｇｆ ｉ ｒ ｅ ｃ ｅ ． ｈ ｕ ｔ ｏ ｔ ｆ ｉ ｌ ｉ ｌ ｙ ｌ ｒｉｇ
１ 产 品研 发
乳化 油和微 乳 液所用 的基 础油 可 以选用 低 黏度
（， ＜ ｍ ／ ） 的轻油组分 ，也可选用一些中等黏 ｔ ５ｍ ｓ 度 （４ Ｕ 为 ５— ｏｍ ｓ ０ ４ ｍ ／ ）基础油 。前者有利 于产品 的储存稳定性 、低 温性 能和可乳化性能 ，尤其是选用 环烷基油 ，效果 更 明显 ，但 润滑性有 时会略显 不足 ， 使用浓度偏 高 ；选用后者作基础油 ，产品润滑性 能较 好 ，但低 温性能 和可乳化性能稍差 。调配产品时需要 增加乳化 剂 ，有时甚至多用一倍乳化剂 ，产品在冬天 会 变稠或结块 ，在北方更 为明显 。由于非标油良莠不 齐其质量难 以保证 ，可乳化性能不好 ，对 于高档乳化 油 ，尤其是规 模化 生产 的乳 化油 如轧 制油等 不宜 选 用 ，否则会导致产品使用性能不好或引起 产品质量不 稳定 。 合成切削液的基 础组分一般选用聚醚 、合成酯和 水 。聚醚按照 环氧丙 烷 和环 氧 乙烷 的 比例 、聚合方
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综上所述，金属切削液是金属切削加工过程中，用于冷却、润滑加工工件和刀具的。为了提高加工效 率、工件精度和表面质量，延长刀具的使用寿命，除了要按照加工条件合理地选择刀具、模具的材料，几 何参数，热处理规范和加工量之外，还要正确地选用切削液。
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一、前言
金属加工液是金属加工过程中，用于润滑、冷却加工工件、刀具或模具的。为了提高加工效率，工件 精度和表面质量、延长刀具、模具的使用寿命，除了要按照加工条件合理的选择刀具、模具材料、几何参 数、热处理规范和加工量之外，还要正确地选择金属加工液。
金属加工液包括金属切削加工液（通常我们称之为切削液）、金属塑性成型加工液两类。在这两类加 工过程中，刀具、模具和被加工的金属工件之中都产生较大的摩擦与高温，因而金属加工液对润滑、冷却 都有要求，但具体的要求常有侧重点不同。
（二） 水基 八、 金属切削液选用…………………………6
（一） 切削液的选择原则 （二） 影响选用的因素 九、 金属切削液应用………………………………7 （一） 指导用户正确清槽，消毒和配制新液 （二） 金属切削液的日常维护 （三） 水溶性切削液对配制水质的要求 （四） 关于切削液的腐败劣化现象 十、 水溶性切削液的管理…………………………8 （一） 原液管理 （二） 工作液配制浓度管理 （三） 防腐管理 十一、水溶性切削液常见问题成因及解决方法…9 （一） 锈蚀 （二） 细菌增加，产生难闻气味 （三） 泡沫 （四） 杂油 （五） 固体杂质及残留物 （六） 工作液稳定性下降 十二、维护用添加剂的正确使用…………………10 （一） 水质调整剂 （二） 消泡剂 （三） PH 调整剂 十三、金属加工液的市场…………………………11
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五、金属切削液的作用
（一）冷却
1）为了解决切削热。
2）冷却作用与切削液组成、类型、浓度、切屑、刀具、流量、给液方式及角度有关。
（二）润滑
1） 在摩擦体间加入介质（油、切削液），部分降低摩擦热，但对塑性变形无影响，阻止切削瘤产
生，保护已加工表面。
2） 极压概念：在高温、高压下，使润滑介质损失了（油膜没有了），形成了固体与固体直接接触，
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深孔钻：是钻孔加工的一种，通常被加工洞的深度最少是钻具直径的三倍，甚至更多。 螺纹加工：通常用切削加工来完成，螺纹分为内、外螺纹，通常大量加工螺纹时是通过专用组合机床
来实现的。 攻丝加工：在事先加工好带孔的工件上用圆柱形螺纹切削刀具进行一个设计好的螺纹加工。 拉削加工：属于较难的切削加工，是由粗加工和精加工组合而成，通常是对槽和平面进行加工。
组成 矿物油 润滑油性剂 润滑极压剂 表面活性剂 防锈剂 防霉杀菌剂 消泡剂
乳化液% 50~80 0~50 0~50 13~35 0~5 0~3 0~0.5
微乳化液% 10~30 5~20 0~20 20~80 5~30 0~3 0~0.5
合成液 0 5~20 0~20 20~80 5~30 0~3 0~0.5
（一）金属的切削加工
切削加工是金属加工的一种工艺方式，它是利用带刃口的切削工具（刀具或砂轮）将工件的多余金属 去掉，从而使工件获得规定的形状、尺寸和表面质量成品或半成品工件。
金属切削加工的方法：锯、车、铣、刨、磨、钻、铰、镗、攻、拉，等。 典型的加工表面：内圆、外圆、孔隙、平面。 按表面质量：粗加工、半精加工、精加工、超精加工。 表面粗糙度：用以表示加工表面质量，符号是 Ra，单位μm。 金属切削三要素：加工速度、进给量、切削深度。
以下的讲述重点围绕的是金属切削加工液（切削液）这一主题。
二、金属切削加工液（切削液）
金属切削加工使用冷却液从 17 世纪开始距今已有几百年的历史了。从 17 世纪的苏打水、18 世纪的植 物油、肥皂水、19 世纪的菜籽油、硫化切削液、合成切削液，直到现代各类切削油和水溶性切削液使用， 其发展趋势是功能性愈来愈强，持续使用时间愈来愈长，更加环保。
（二）金属切削加工的分类
1、按所用切削刀具类型分： （1）刀具进行加工：锯、车、铣、刨、磨、钻、铰、镗、攻、拉等 （2）磨料进行加工：磨、衍磨、研磨 （3）特殊加工：线切割、电火花
2、按加工苛刻度可分：
（1）磨削
（2）锯削
（5）铣削
（6）钻孔
（9）用成型刀具车螺纹 （10）镗孔
（13）螺纹切削
（14）攻丝
而加入 EP（如硫、磷、氯），在金属表面产生了化学反应形成一种反应膜。
（三）防锈
防锈作用为两方面：1）工件，一般要求加工后 8~24 小时不锈，较高要求 3~5 天不锈。2）设备，
使用任何一种切削液都应对设备提高防锈保护，普通的防锈切削液可直接用 Nhomakorabea水基防锈剂。
（三）加工刀具
理想的切削刀具应该非常硬，耐磨损，抗破裂，抗热软化，适合大多数金属，有最小的热膨胀，能满 足加工需要的形状，易磨锐，成本低，所有的切削刀具是以上这些性能综合和折中，因为条件和要求的范 围大，没有一种单一的刀具能达到所有加工的要求。
常用的切削刀具材料有：高速工具钢、钴合金、烧结硬质合金、金属陶瓷、立方氮化硼、人造金刚石， 等。（一般工具钢 200~300℃、高速钢 600℃、硬质合金 1000℃、立方氮化硼 2000℃）。
（3）车削 （7）铰 （11）深孔钻 （15）外拉削
（4）刨削 （8）高速浅进刀车螺纹 （12）切齿 （16）内拉削
从切削加工分类看，磨削加工通常作为一个单独的分类，通常不和其他加工混在一起，一般作为半精 和精加工
锯削加工：是要求较低的切削工艺之一，同时相对加工强度也较小。 车削加工：通常用单刃刀具来切割车床上旋转的表面或中心部分。 铣削加工：通常利用多刃的旋转刀具对工件进行铣削加工。 钻孔：在不同工件上利用钻具加工出洞，带有开槽或凹槽的钻具绕着钻体旋转。 铰孔：操作被用来扩大并完成以前形成的洞。
四、不同类型切削液的区别
（一）不同类型切削液的区别（直观，简便）
类型 油基 乳化液
原液油含量% 100 60~80
微乳液 10~30
合成液 0
工作液乳化颗粒大小（微米） —— 大于 1 0.1~1.0 0.05~0.1 0.05 ——
工作液外观 透明 乳白色 乳状浅蓝色液 半透明灰茶色 透明 透明
（二）水溶性切削液原液组成
五、 金属切削液的作用………………………5 （一） 冷却 （二） 润滑 （三） 防锈 （四） 清洗 （五） 产品共性 （六） 产品特点 （七） 各类水溶性切削液的特点比较
六、 机加工对金属切削液的基本要求………5 （一） 功能要求 （二） 辅助功能
七、 金属切削液主要理化指标………………6 （一） 油基
高温合金钢等
无论任何材料金属都具有它本身的金属特性，金属的特性通常可分为两大类型：物理特性和机械特性。 物理特性是指那些在金属被加工过程中保持不变的特性，它们包括密度、传导性、热膨胀和弹性系数。机 械特性是指那些由于加工和热处理而彻底改变的特性，如在金属切削加工工艺中金属性能的硬度、强度、 展延性和韧性。
【各种金属材料的相对可切削性】
等级
程度 相对可切削性%
1
易切削
大于 300
2
很易削
250-300
3
易削
160-250
4
不难削
100-160
5
稍难削
65-100
6
较难削
50-65
7
难削
15-50
8
极难削
小于 15
材料名称 铝合金、镁合金、巴氏合金等
锌合金、易切削黄铜等 Y12、易切削钢、黄铜等 45 号钢、40 硼钢、灰铸铁等 锰钢、硅锰钢、铬锰钢、碳素 2 号钢等 耐热钢、子氏体不锈刚、调质合金纲等 奥氏不锈刚、钛合金、淬火钢、高锰钢
金属加工液基础及应用和产品卖点
教材目录
一、前言………………………………………1
二、 金属切削加工液（切削液）……….……1 （一） 金属的切削加工 （二） 金属切削加工的分类 （三） 加工刀具 （四） 切削冷却液
三、 金属切削液分类…………………………3 （一） 切削液种类 （二） 分类标准
四、 不同类型切削液的区别…………………4 （一） 不同类型切削液的区别 （二） 水溶性切削液原液组成
MA 类：水溶性切削液 L—MAA 防锈乳化液（油 50—80%） L—MAB 防锈润滑乳化液，具有动植物脂肪或长链脂肪酸（如油酸）具有良好的润滑性。 L—MAC 极压乳化液，含有极压剂，攻螺纹，拉削等重载切削 L—MAD 极压乳化液，含有极压剂，攻螺纹，拉削等重载切削 L—MAE 微乳液（含油 10—30%），工作液乳化颗粒 0.1 微米以下 L—MAF 极压微乳液，含极压剂，可用于中重载切削加工 L—MAG 化学合成切削液两种 一种只含水溶性防锈剂的真溶液（如碳酸钠、亚钠、三乙醇胺）三水溶液，此类溶 液润滑性差，表面残留多，只适用于一般磨削。 另一种由表面活性剂、水溶性防锈剂、水溶性润滑剂，组成润湿性好，渗透力强， 冷却清洗性好，有一定润滑性。 L—MAH 极压化学合成切削液，加入水溶性极压添加剂，提高极压润滑性。 L—MAI 润滑脂及膏与水混合物。
三、金属切削液分类
（一）切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液）
油基 切削液
植物油 动物油 矿物油
纯矿物油（机械油） 混合油（矿+动，植物油） 极压油（矿+EP 剂+动，植物油）
乳化油（液）
水基 （二）分类标准
微乳化液 合成液
金属加工润滑剂的分类 国际最具权威分类标准 ISO 6743/7—1986 共有 17 类品种，其中 8 类（MHA—MHH）非水溶性金属加 工液、9 类（MAA—MAI）为水溶性金属加工液。这些品种可适用于切削、研磨、电火花加工、变薄轧延、 挤压、拔丝、锻造和轧制等 44 种各种不同的加工工艺条件。 在我国等效采用 ISO 6743/7—1986 制定了国家标准 GB 7631.５—89《润滑剂有关产品（L 类）的分类 第 5 部分：M 组（金属加工）》 以润滑要求为主的产品是纯油类即 MH 类（还包括 MHG 脂 膏 蜡 MHH 皂 粉末 固体润滑剂或其 混合物） 以冷却要求为主是水溶液类 即 MA 类。其中：