C5513塔式起重机安装施工技术措施教程文件
塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术措施
塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术措施塔式起重机作为一种高空、重型机械，往往需要在建筑工地、码头等场所使用，因此涉及到的安全问题非常重要。
在对其进行安装、拆除或者运行的过程中，必须严格遵守相关规定，采取相应的安全技术措施。
本文将介绍塔式起重机在安装、拆除及运行过程中需要注意的一些安全技术措施。
一、塔式起重机的安装1、施工前的准备在安装塔式起重机之前，必须进行充分的准备工作，确保现场环境及基础够强、够稳定，塔式起重机材料足够，而且安全的工作人员也需要有充足的资质。
2、安装塔机基础在进行塔式起重机的安装时，首先要确保基础足够强固。
建议通过地基钻孔等技术，将基础深入到下方地层中。
如果发现基础不够强固，要及时采取补救措施，否则在使用时可能会出现非常危险的情况。
3、吊装塔式起重机在施工现场，需要使用其它设备对塔式起重机机身进行吊装。
这其中，需要注意的第一项技术措施就是不允许使用已经过期或者未经检验的吊车、架桥机等吊装设备。
此外在吊装过程中，需要保证塔式起重机的各个部件不会破损、变形或者错位。
因此为了保证吊装过程的稳定性和安全性，需要在吊装过程中对各个部件进行检查，避免出现异常情况。
4、塔式起重机的安装在对塔式起重机进行安装的过程中，需要确保连接螺栓的数量、紧固方式等等都符合技术规范。
还需要在各个部位逐一进行检查，例如限位器的倾斜度是否达到标准范围内、支撑脚是否被充分支撑等等。
二、塔式起重机的拆除1、施工前的准备在拆除塔式起重机之前，也需要进行充分的准备工作。
首先，需要了解塔式起重机的使用年限和工作特性等信息，并且提前对它进行彻底的检查。
此外，还需要提前准备高强度钢索等安全工具，以备不时之需。
拆除过程中的检修人员则需要熟悉操作流程，并穿戴好相关的安全装备，例如安全带、高护鞋等。
2、塔式起重机的拆除在开始拆除之前，需要将塔式起重机的各个部分进行分类拆卸，并妥善地安置好防止受到损坏。
在沿途安排重点监督岗位，确保拆除流程的控制和协调。
塔式起重机安装作业指导书
塔式起重机安装作业指导书一、引言塔式起重机是一种用于高空作业的重型机械设备，广泛应用于建筑工地、港口码头等领域。
为了确保塔式起重机的安全、高效运行，正确的安装是至关重要的。
本文将详细介绍塔式起重机的安装作业指导，以帮助操作人员正确、有效地进行安装工作。
二、安装前的准备工作1. 确定安装位置：根据工地的布局和实际需求，选择合适的位置安装塔式起重机。
同时要确保安装位置坚固稳定，能够承受起重机的重量和工作负荷。
2. 检查设备完整性：在安装前，要对塔式起重机及其配件进行全面检查，确保设备完好无损，并排除任何可能影响安全的问题。
3. 制定安全预案：在安装前，要制定详细的安全预案，包括作业流程、安全措施、紧急救援等内容，并提前与相关人员进行沟通和培训。
三、塔式起重机安装步骤1. 安装基础：首先要进行塔式起重机的基础安装。
根据设备的要求，进行地基的开挖和混凝土浇筑，确保基础牢固稳定。
2. 安装塔身：安装完基础后，开始安装塔身。
根据起重机的高度和型号，按照设备说明书的要求，逐节安装塔身，并使用螺栓进行固定。
3. 安装起重臂：安装完塔身后，进行起重臂的安装。
根据起重机的型号和工作需求，选择合适的起重臂，并按照设备说明书的要求进行安装。
4. 安装配重：根据起重机的工作负荷和平衡要求，安装相应的配重，以确保起重机的稳定性和安全性。
5. 安装驱动系统：安装起重机的驱动系统，包括电机、齿轮箱等。
确保驱动系统的正常运转，并进行必要的调试和检测。
6. 连接电气系统：连接起重机的电气系统，包括供电线路、控制系统等。
确保电气系统的安全可靠，并进行必要的测试和调试。
7. 安装安全设施：安装起重机的安全设施，包括限位器、安全防护网等。
确保起重机在运行过程中能够及时发现并避免潜在的安全风险。
四、安装后的检查与调试1. 检查固定情况：对已安装的起重机进行全面检查，确保各部件的固定情况良好，不存在松动或脱落的现象。
2. 进行测试运行：进行起重机的测试运行，包括起吊试验、回转试验等，以验证设备的正常运行和性能。
C5013起重机安装作业指导书
目录1.编制依据 (2)2.设备概况 (2)3.组装前准备 (3)4.安装图和工期 (3)4.1塔吊示意图 (3)4.2 工期 (4)5.起重机组装的条件和准备 (5)5.1组装前条件 (5)5.2作业人员配置 (5)5.3作业工器具 (6)6.组装程序、方法 (7)7.附着的设置 (11)8.作业的安全要求和环境条件 (11)8.1作业的安全技术措施： (11)8.2 附：基础平面布置图、基础设计图 (13)8.3作业的安全危险源辨识和控制 (13)8.3环境条件 (17)1.编制依据1.1《起重机械安全规程》GB60671.2《塔式起重机安全规程》（GB 5144-2006）1.3《塔式起重机技术条件》 GBT 9462—19991.4《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-20061.5《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）1.6《特种设备安全技术规范起重机械定期检验规则》TSGQ7015-20081.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.8《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》1.9 C5013起重机安装使用说明书1.10施工现场条件和施工机具2.设备概况该塔式起重机是四川省成都市强力塔机有限公司生产的自升式水平变幅塔式起重机，该塔机行走机构分别采用了自激能耗制动调速，转子切换电阻调速，电磁离合器换挡，电磁联轴器等先进技术及装置并再塔机上装有多种保护装置，使其整机性能优良，各项性能指标处于国内塔机领先水平，保证在安全操作规程内安全可靠地良好使用。
塔机最长组合臂 50米塔机最大起重量 6吨臂端起重量 1.3吨最大起重力矩 63吨.米附着式最大起升高度 120米3.组装前准备按施工规范完成塔吊基础施工和防雷接地，塔吊进场后先对金属结构、转动机械，电气元件进行检查维修，完成整机除锈和油漆作业，在地面完成起重臂组合，组立完底盘和相关附件后，再采用25t和16t汽车吊将起重臂提升组合，完成塔吊基本型附件安装后，敷设电缆并对电气线路进行调试，完成电气与机械联合试运后，进行加节顶升，最后完成负荷试验后交付使用4.安装图和工期4.1塔吊示意图：背架拉杆4.2工期1）设备清点 1天2）组合底盘及基础节 1天3）安装内塔身 1天4）安装回转台及平衡臂 1天5）电气安装调试， 2天6）起重臂及附件安装 2天7）穿绕钢丝绳及顶升前准备 1天8）顶升标准节 2天9）负荷试验准备及试验 1天10）机动天数 2天共计14天5.起重机组装的条件和准备5.1组装前条件5.1.1组装前对该起重机机进行全面检修。
JC5513塔机基础说明
JC5513塔机说明书补充材料 地脚螺栓
地脚螺栓的安装尺寸(尺寸单位：mm)：
基础1：
技术要求
1、地基持力层承载能力要求不低于0.17MPa，钢筋采用二级或以上级别螺纹钢。
2、混凝土采用C35，混凝土比重为2400kg/m3,
3、混凝土的捣制参照有关规范执行，要求表面平整，保持上平面的水平度不低于1/1500。
4、混凝土达到设计强度时，方可安装塔机。
基础2：
技术要求
1、地基持力层承载能力要求不低于0.2MPa，钢筋采用二级或以上级别螺纹钢。
2、混凝土采用C35，混凝土比重为2400kg/m3,
3、混凝土的捣制参照有关规范执行，要求表面平整，保持上平面的水平度不低于1/1500。
4、混凝土达到设计强度时，方可安装塔机。
附着
每道附着框安装在塔身标准节上的具体位置为：在相应安装的标准节中横腹杆框角钢形心线上面(安装工况时)300㎜～600㎜区间内任意位置均可安装附着框。
两道附着框之间标准节最多为7个(即19.6m)，附着框以上悬挑部分塔机工作时不得大于9个半标准节(即26.6m)。
起重机的主要性能参数
建筑物附着点 X1 Y1 X2 Y2
工作工况载荷 4.9t 8.4t -3.1t -5.4t
非工作工况载荷 11.5t 19.9t 2.0t 3.5t。
塔式起重机安装施工技术措施
塔式起重机安装施工技术措施塔式起重机作为一种常见的施工工具，在建筑工地和其他场所广泛应用。
塔式起重机的安装施工关系到工地的安全和施工进度，因此施工时需要采取科学、合理的技术措施。
一、基础处理1. 要在起重机杆底使用混凝土基础，其规格应符合要求，能够承受塔式起重机的自重和荷载。
2. 应在基础周围设置围板，防止浇注混凝土时泥浆流失，也可以在外面设杆筒模板。
3. 安装混凝土基础时应注意混凝土的成分和配合比，确保混凝土的强度和承重能力。
二、机筒安装1. 安装机筒时，应先安装完全开孔过圆的塔筒底座，放置好定位筋，然后调整底座水平，使基础和底座之间留下较小的间隙。
2. 在塔筒底部逐层安装正式的机筒管，连接焊点应均匀分布，连接用的螺栓应配套完全。
3. 安装完毕后应检查机筒的垂直度和纵向水平度，并根据情况调整，以确保塔式起重机的稳定性和安全性。
三、强度检验1. 经过安装后，必须进行强度检验，检查机筒的质量是否合格。
2. 检查塔式起重机各部件的连接状态、焊接质量、螺栓紧固等情况，确保其强度和稳定性。
3. 在检验过程中，应特别关注塔式起重机的安全性和可靠性，杜绝任何事故隐患。
四、电气安装1. 在安装电气元件时，应遵循安全性、可靠性、易操作性和维护性等原则。
2. 应注意电气设备的防护，选用有防腐蚀、耐不透水、透明等特性的材料，确保设备的可靠性。
3. 在安装过程中应严格控制电气元件的保护措施，确保起重机的安全性。
五、拆除与运输1. 拆除顺序应从顶部开始逐层拆除，注意拆除时机筒中是否有余下的材料块，防止坠落的危险。
2. 拆除完成后，应进行彻底的清理，防止拆除残留物掉落造成伤害。
3. 在运输过程中，应进行有效的沟通和协调，以确保运输的安全性和可靠性。
塔式起重机的安装施工涉及多方面的技术措施，必须按照严格的标准和要求进行操作。
只有这样，才能确保施工的高效性、安全性和可靠性。
塔吊TC5613安装方案
塔吊TC5613安装方案一、安装前的准备工作在进行塔吊TC5613的安装前，需要做好以下准备工作：1.详细了解施工环境，包括地基情况、高度限制、周围建筑物等。
根据施工环境的情况，确定安装设备的位置和基础要求。
2.进行必要的测量工作，包括地面平整度、高度测量等。
确保安装设备的稳固和安全。
3.准备好所需材料和工具，包括塔吊设备本身、起重机、螺栓、螺母等。
4.组织好施工人员，确保施工过程的顺利进行。
二、基础和立柱的安装1.根据施工环境和要求，找到合适的基础位置。
将塔吊设备的底座放置在基础上，使用螺栓和螺母将其固定。
2.安装立柱，将立柱与底座连接，并使用螺栓进行固定。
3.进行立柱的垂直校正，确保其与地面垂直，并使用水平仪检查。
4.安装塔身，将塔身分段安装在立柱上，并用螺栓和螺母固定。
5.在安装过程中，要注意设备的平衡和水平度，确保安装的稳固和安全。
三、安装主臂和配重1.安装主臂，将主臂分段安装在塔身上，并使用螺栓和螺母固定。
2.根据所需的起重能力和工作范围，安装配重块。
配重块要根据塔吊设备的规格和要求进行选择和安装。
3.在安装过程中，要注意主臂和配重的平衡和稳固，确保安装的稳定和安全。
四、安装起重机和控制系统1.将起重机安装在塔吊设备的顶部。
根据厂家提供的说明书，进行起重机的安装和固定。
2.将控制系统安装在安全的位置，并进行相应的接线和调试工作。
3.在安装过程中，要确保起重机和控制系统的正常运行，以及与塔吊设备的连接和配合。
五、总体调试和验收1.对已安装好的塔吊设备进行总体调试。
包括各个部分的运行和配合、起重能力的测试等。
2.对设备进行安全检查，包括各个连接部分的紧固、电气线路的接地等。
3.进行设备的功能和性能测试，确保其符合设计和使用要求。
4.进行塔吊设备的验收工作，包括安装质量的评估、施工环境的检查、备案手续的办理等。
六、安全措施和使用注意事项1.在进行塔吊设备的安装过程中，要严格按照安全操作规程进行操作，确保施工人员和设备的安全。
塔式起重机安装方案及技术措施
翡翠盛世4#住宅楼塔吊施工安全方案内蒙广龙建筑安装有限责任公司塔式起重机安装方案及技术措施一、准备工作1、人员组织：安装人员6名，吊车司机2名、电工1名、安全员1名。
2、机械配置：用T汽吊1台，配合安装。
3、现场观察：a、塔机在施工现场的安装位置，既要符合施工要求，也要便于塔吊的安装和拆卸、符合塔机工作环境的要求，合理确定塔机顶身加节的方向。
b、如果工程需要使用附墙架，应使塔身中心离建筑物的距离控制在3-4m之内。
c、检验基础形式是否符合本机使用说明书要求，地基土质应坚固老实，地面耐力不小于20T/㎡，整个基础地面不得产生不均匀沉陷。
砼基础标号不得低于300#，砼基础的承压力不得小于30T/㎡，砼基础表面水平度误差不小于1/500。
4、清点检验塔机各部件（做好记录），塔身连接螺栓、螺母均是专用特制，不得随意代换加工。
5、准备辅助料：垫木、索具、绳扣、铅丝等常用工具。
6、注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。
7、作业人员应分工明确，由组长统一指挥。
二、塔吊安装1、安装底架放置于砼基础平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓（或将底架放置砼基础块上），用水准仪测量底架上的四个法兰盘水平度，＜1/1000、四个斜撑杆支座处的水平度＜1/500，若超差则在底架与基础的接触面间用楔型调整块及薄铁板等垫平，注意垫块必须垫实、垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，用双螺母拧紧地脚螺栓。
2、安装基础节、标准节、套架a、将基础节吊装在底架上，用专用螺栓和螺母将底架与基础节连接，用水准仪找平基础节的四个法兰，使水平度＜1/1000。
再吊装两节标准节（注意标准节上爬梯的方向应与准备安装平横臂方向一致。
清除连接处的泥沙，如有碰伤凸起处，用锉刀去掉，以保证安全精度）。
安装斜拉杆时，要使四根受力均匀，放压重后利用经纬仪调整塔身垂直度＜3/1000、。
b、安装套架：套架在地面组装好工作台、栏杆、顶升油缺、顶升横梁、并把8套滚轮装在规定的位置上，然后吊起套架，套在塔身上，并穿好大销轴，随后调好滚轮间隙，每套滚轮的调整螺栓凸出部分应一样长，以保证滚轮在对角线上，使套架与搭身主弦杆等距，最后将8个调整螺栓退出一至二毫米。
塔吊安装安全技术的安全操作规程(5篇范文)
塔吊安装安全技术的安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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C5513塔式起重机安装施工技术措施1、工程概况1.1塔机简介C5513塔式起重机是由山西省工程机械厂制造的一种新型建筑用塔式平臂起重机，该机为上回转自升式塔机，其标准臂长为55m，最大起重量为6t（幅度2.2～14.82m），最大幅度55 m(起重量为1.3t)，可以在110米直径范围内进行垂直起吊和水平运输作业。
设置该塔机主要为满足本工程2#主厂房施工用材料的垂直运输。
该塔机为独立固定式工作，最大起升高度40 m。
1.2塔机特点1.2.1上部采用液压顶升实现增加或减少塔身标准节，使塔机能随着建筑物高度变化而升高或降低，同时塔机起重能力不因塔机的升高而降低。
1.2.2工作范围大，工作速度高，调速性能好，工作平稳，效率高。
1.2.3各种安全装置齐全，各机构均设有制动器，可保证工作安全可靠。
1.2.4司机室独立侧置，视野好，给操作者创造了较好的工作环境。
1.2.5吊臂采用钢性双拉杆支撑，结构轻巧。
1.3塔机构造简述该机由金属结构，工作机构，液压顶升，电气控制以及安全保护装置等组成。
1.3.1塔身标准节：塔身外皮为1.6×1.6m，每节长2.5m，每节之间用8个M30高强螺栓连接。
塔身基础节主弦杆由∠125×10扣方而成，共6节，塔身标准节主弦杆也由∠125×10扣方而成共10节。
1.3.2爬升架：主要由套架、平台、液压顶升装置及标准节引进装置等组成。
套架是套在塔身标准节外部，上端用销轴与下支座相连，高6.721m，截面2m×2m，是由型钢和钢板组焊成的框架结构。
1.3.3塔顶：是由角钢组焊成的斜锥体，上端通过拉杆使起重臂与平衡臂保持水平，下端用4个销轴与上支座连接。
1.3.4起重臂：上下弦杆是用角钢扣方而成，整个臂架为三角形截面，高1.1m，宽1.226m，臂长55m，共分为8节，节与节之间用销轴连接，拆装方便。
为保证起重臂水平，在第Ⅱ节、第Ⅵ节上设有2个吊点，通过这两点与塔顶连接。
本次起重臂安装55m。
起重臂配置见下图节一节二节三节四节五节六节七节八7.5 m 7.5 m 7.5 m 7.5 m 5.0 m 7.5 m 7.5 m 5.5 m1.3.5平衡臂：是由槽钢及角钢拼焊而成，全长12 m，宽1.226 m，上有扶栏和走道。
起升机构和平衡重均安装在平衡臂尾部，为保证平衡臂水平，在它尾部有两吊点。
用销轴通过平衡臂拉杆与塔顶连接，平衡臂根部用销轴与上支座相连。
附图(平衡臂)；1-11.3.6配重共7块，每块重2.2T。
1.4起重机技术性能表起重机受力性能表1.5起重机起重性能表2、塔机布置C5513塔机布置于2#机主厂房内○10与○11轴之间A 列外侧，塔机基础中心线距A 列中心线4.5m 。
塔吊随着厂房结构增高而上升，需要在A 列框架梁外侧安装T5060F 埋件，为安装塔吊附墙架杆用。
目前A 列上部图纸未到，埋件具体位置及高度等图纸到位后确定。
塔机平面布置见下图。
11123、安装资质及工程量山西省晋塔起重设备安装工程处，具有山西省建设厅颁发的起重设备安装资质证书，安装人员具有起重机安装资格证，能承担起重机安装任务。
现为山西电建三公司阳城热电项目安装C5513塔式起重机一台，所需时间塔机设备进场后5天。
4、编制依据4.1 C5513塔式机重机说明书4.2 《塔式起重机安全规程》GB5144-20064.3 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-19984.4 《塔式起重机技术条件》GB/T 9562-19994.5 《塔式起重机性能试验》GB/T5031-19944.6 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T-9002-20064.7 《塔式起重机操作使用规程》JG/T5057.40-19954.8 《建筑机械与设备高度紧固件技术条件》4.9 电建三公司起重机械拆装管理制度5、塔机安装施工方案5.1施工流程土方开挖地基处理定位放线钢筋绑扎支设模板地脚螺栓安装浇筑砼塔机安装检验试验5.2基础施工5.2.1土方开挖：塔机基础中心位于A列外4.5m处，基础底标高-6m，在此标高处主厂房基坑壁影响基础施工，需挖土外扩3m。
土方开挖采用机械开挖，人工配合清底及挖除机械挖不到的土方。
5.2.2地基处理：为保证地基的稳定性，基底下2.7m用砂卵石分层夯填，每层铺设厚度200mm～300mm，每边宽出基础3m，厚度2.7m。
5.2.3钢筋工程：所用钢筋必须有出厂合格证及原材复检报告，钢筋配筋图如下。
配筋图φ22圆钢号筋号筋号筋φ14螺纹钢该工程钢筋为双层网片，绑扎时必须使用钢筋马凳，将上层钢筋支起，保证上层网片位置准确，钢筋配筋图如下。
马凳使用Φ20螺纹钢制作，每个长度2000mm ，高度1182mm ，共12个。
马凳做法见下图：Φ20螺纹钢5.2.4地脚螺栓安装：地脚螺栓规格为M36，强度级别不小于8.8级，其预紧力矩必须达到1.8KN.m 。
为了固定地脚螺栓，保证尺寸准确无误，在安装前先按图中尺寸制作好控制螺栓位置的固定架。
固定架由4块定位板及连接角钢组成，定位板使用δ=8mm 钢板制作，连接角钢为∠63*6。
安装前按图中尺寸，在定位板上划出各地脚螺栓顶部的纵横中心线及对角线，并钻出螺栓孔，孔直径ф40mm 。
固定架做好后穿入地脚螺栓，螺栓孔上下用螺帽与定位板拧紧。
将固定架放入基础内，位置找正后，四周用钢管与模板围檩锁紧，保证螺栓架位置不动。
固定架具体做法见下图。
说明：1、定位钢板采用厚度8mm 钢板制作，螺栓孔径φ40.2、连接角钢采用63*6角钢制作。
3、连接角钢与4块定位板连接成整体，角钢与钢板采用焊接方式连接。
4、固定架制作好后放入基础内，固定架位置找正后，四周用钢管与模板围檩锁紧。
5.2.5模板采用1220×2400幅面的木胶板进行加工。
模板支设要求标高及尺寸准确无误、线条顺直。
模板外侧横围檩及竖围檩均采用φ48×3.5mm 钢架管,水平方向设对拉螺栓，对拉螺栓使用φ12圆钢制作，螺栓两端采用槽型扣件与围檩连接。
对拉螺栓水平间距600mm ，竖直间距600mm 。
为防止对拉螺杆滑脱，所有对拉螺杆两端均带双螺帽以保证其稳固性。
浇筑过程中设专职看模人员，检查模板、支撑、钢筋、预埋螺栓以及模板接缝的密合情况,如果发现变形、移位、局部鼓胀时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
5.2.6该基础混凝土采用强度等级为C30的砼浇筑，浇筑时罐车运输，托泵布料，一次浇筑完成。
5.2.7塔机基础顶标高为-4.65m ，A 列基础施工完毕后要进行土方回填，回填至±0.00m 。
为避免土方将基础埋住，影响将来塔机拆除，需在基础上砌筑一圈保护墙。
保护墙平面及剖面图见下图。
保护墙5.3 C5513塔式起重机安装与顶升方案 5.3.1所需机具、材料5.3.2安装条件5.3.2.1基础已交安，参与安装塔机的指挥员、技术人员、司机、电工、修理工等必须经过培训，持证上岗，严格按使用说明书的要求安装。
5.3.2.2登高人员必须经过体检，身体合格方可登高。
5.3.2.3安装前应检查塔机的各部件、随机附件、安装工具是否齐全，完好。
安装塔机有关人员作业时必须戴安全帽，穿防滑绝缘鞋，在平台以外，必须系安全带。
5.3.2.4检查积压配电箱的电气元件及安装，要求电气系统安装完好，元件无损坏，布线良好，接头无松动。
5.3.2.5测起升机构、变幅机构、回转机构、液压顶升系统等机构电机的绝缘电阻，其阻值≥0.5MΩ，绝缘良好时送电空载运转，要求运转无异常，零件无损坏，紧固件无松动，制动器灵敏可靠，润滑良好，无渗漏油现象。
5.3.2.6结构无变形，节点无开焊，漏焊，连接无松动。
5.3.2.7六级风以上不得进行塔机安装作业，四级风以上不得进行顶升。
5.3.3安装步骤（见附图一）5.3.3.1在已交安的混凝土基础上，安装6节基础节，用经纬仪测量塔身垂直度，要求偏差≤2‰。
5.3.3.2 在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在基础节的外面。
5.3.3.3在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在基础节上。
5.3.3.4在地面上将塔帽安装好，然后吊起用4个销轴将其与上支座相连。
5.3.3.5在地面上先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后，用销轴将司机室与上支座连接好。
5.3.3.6在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接各部件所需的电线，将平衡臂吊起来与回转总成用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载（注意销轴连接好后，必须将开口销张开）。
5.3.3.7吊起重2.2t的平衡重一块，放在平衡臂的最根部。
5.3.3.8组合吊臂，用相应销轴把它们装配在一起。
所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。
5.3.3.9吊臂拉杆，用销轴把它们连接起来，固定在吊臂上弦杆的相应支架上。
5.3.3.10检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。
5.3.3.11用汽车起重机将吊臂总成平稳起升，提升中心必须保持吊臂处于水平位置，使吊臂能够顺利地安装到回转总成的吊臂铰点上。
5.3.3.12在吊臂与回转总成连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，并用起升机构丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上，然后，再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上。
5.3.3.13 松弛起升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。
然后，松脱滑轮组上的起升钢丝绳。
5.3.3.14 吊装平衡重：本次起重臂安装长度55m，根据平衡重配置图，总共安装7块平衡中，每块重2.2t.5.3.3.15 穿绕起升钢丝绳，将绳端固定在臂头上。
5.3.3.16把小车开至最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。
5.3.4 顶升过程及操作5.3.4.1 顶升前检查并完成的工作：⑴各项安装内容是否准确无误，螺栓是否拧紧。
⑵做起升、回转、变幅等的空载试运转，运转后平衡臂应转至顶升油缸一侧。
⑶用起升机构将用于接高的全部标准节吊到塔机顶升时吊臂所处正前方能吊到的位置。
⑷检查并调整套架滚轮与导轨（标准节主弦杆）之间的间隙，要求2—5mm。
⑸吊起一个标准节挂到引进小车梁上。
⑹变幅小车运行使平衡臂与吊臂两侧基本平衡，之后试项升约100mm，观察平衡臂与吊臂之间的平衡情况，如不平衡，油缸应先复位，套架挡块支牢后调整变幅小车位置以保证两面的平衡，塔机上部重量重心通过油缸中心线，从而保持顶升时滚轮摩擦力为最小状态。