高品质热镀铝锌板生产工艺技术研究教材
高品质热镀铝锌板生产工艺技术研究
高品质热镀铝锌板生产工艺技术研究引言热镀铝锌板是一种由铝、锌和硅等金属合金形成的涂层技术，被广泛应用于建筑、家电、汽车等工业领域。
其具有耐候性强、耐腐蚀性好、有效抗紫外线、美观耐久等优点。
高品质热镀铝锌板的生产工艺技术是保证产品质量的基础，本文将对高品质热镀铝锌板的生产工艺技术进行研究和讨论。
高品质热镀铝锌板生产工艺流程高品质热镀铝锌板的生产工艺流程主要包括原料处理、钢板预处理、热镀锌、冷却、拉直、切割和包装等环节。
在生产工艺的每个环节中，都有一系列技术控制措施来保证最终产品的质量。
原料处理原料处理是高品质热镀铝锌板生产的第一步。
在这个环节中，钢材作为主要原材料需要经过酸洗、碱洗等工艺处理，以去除表面的锈蚀、油污和氧化物等杂质，确保钢材表面的纯净度和光洁度。
钢板预处理在钢板预处理环节，主要是对钢板表面进行化学处理和机械处理，以增加钢板与涂层之间的附着力。
化学处理包括酸洗、显像和除锈等工艺，机械处理则通过打磨、抛光等方式对钢板进行平整化处理。
热镀锌热镀锌是高品质热镀铝锌板生产的核心环节。
在热镀锌过程中，首先将经过预处理的钢板浸入熔融的锌液中，使得锌液与钢板表面形成一层锌铁合金层。
随后，通过高温炉加热，使得锌铁合金层与钢板表面发生化学反应，形成覆盖在钢板上的锌层。
冷却热镀锌后的钢板需要经过冷却处理。
冷却过程中，通过控制冷却速度，使得钢板表面的涂层形成均匀的晶粒结构，提高涂层的致密性和耐久性。
拉直、切割和包装冷却后的钢板需要进行拉直、切割和包装等后续处理。
拉直处理是通过拉压机将钢板恢复至平整状态，以便后续加工和使用。
切割则根据用户需要将钢板切割成不同尺寸的板材。
最后，将切割好的板材进行包装，以防止在运输和储存过程中发生损坏。
高品质热镀铝锌板生产工艺技术关键点高品质热镀铝锌板的生产工艺技术中，有几个关键点需要特别注意。
预处理控制在钢板预处理过程中，需要严格控制化学处理和机械处理的工艺参数。
化学处理过程中，需要掌握酸洗液的配方和温度、浸泡时间等因素，以确保去除杂质的效果。
《热镀铝锌板材介绍》课件
将钢板放入加热炉中，在高温下将铝锌合金涂层涂覆在钢板上，并使其冷却凝固，以 升级其耐腐蚀性与耐久性。
4
检验质量
进行镀层的厚度、耐腐蚀性、机械性能等各方面的测试，以确保质量达标。
市场前景
1 需求不断增加
随着市场的不断扩大，在建筑、交通、太阳能等领域的需求会不断增加，市场前景广阔。
2 质量要求更高
由于其广泛应用的特殊性，热镀铝锌板材的质量要求越来越高，而技术水平也在不断提 高。
外观美观
铝锌合金层可以涂上各种 颜色，在建筑领域应用广 泛。
热镀铝锌板材的优势
适用于屋顶
热镀铝锌板材在建筑领域主要 应用于屋顶和外墙等地方，因 为它具有很好的防腐蚀性和耐 久性。
适用于太阳能板
热镀铝锌板材还可以用于太阳 能板的底部和支撑结构，因为 它可以保护太阳能板免受外部 环境的损坏。
适用于室内装饰
热镀铝锌板材还可以被用作室 内的顶板和墙面装饰材料，因 为它在美观和使用寿命方面都 有很好的表现。
生产工艺
1
准备钢板
首先需要准备飞机的平板，去除表面的锈蚀和油脂等杂物。
2
进行化学处理
将钢板埋入含酸、碱、水等化学物质的槽中，以去除钢板表面的氧化物，并进行表面 活性处理，为热镀做好准备。
3
进行镀层加热
3 应用领域扩大
随着应用领域的不断扩大，热镀铝锌板材也将逐渐应用于更多的领域，比如应用于装饰 等室内领域。
质量控制
可见检测
通过肉眼观察和照相机拍照 的方式，检测铝锌合金层是 否均匀，是否存在裂缝和杂 质，以及不良表面覆盖物等。
人工力学性能检测
对抗拉和弯曲等多个角度进 行检测，并从中确定强度和 变形的参数，以便确定铝锌 合金层的力学性能。
镀铝锌板生产工艺
镀铝锌板生产工艺
镀铝锌板，又称为热镀铝锌板，是一种具有优异耐腐蚀性能的金属板材，广泛应用于建筑、家电、汽车等领域。
下面将介绍镀铝锌板的生产工艺。
镀铝锌板的生产工艺主要包括钢板表面处理、镀锌、涂层和热处理等步骤。
首先是钢板表面处理，这一步骤的目的是去除钢板表面的油脂、氧化皮和其他杂质，确保钢板表面干净。
常用的表面处理方法有酸洗、酸洗除锈、除油等。
接下来是镀锌过程，镀锌是镀铝锌板生产的核心步骤。
首先将经过表面处理的钢板浸泡在锌液中，然后通过电解作用将锌液中的锌离子还原成金属锌，将金属锌镀在钢板表面。
这样可以形成一层均匀的锌层，能够起到防腐蚀的作用。
在镀锌后，还可以进行涂层处理。
涂层可以进一步提高镀铝锌板的耐腐蚀性能，增加其外观美观度。
常用的涂层材料有有机涂层、陶瓷涂层、石墨涂层等。
涂层的选择会根据不同的应用场景而有所不同。
最后进行热处理，热处理是为了改善镀铝锌板的性能。
通过高温处理，可以改善镀层的结晶性能，提高其耐腐蚀性和耐候性，使其能够适应各种恶劣环境条件。
总之，镀铝锌板的生产工艺包括钢板表面处理、镀锌、涂层和
热处理等步骤。
每个步骤都具有重要的作用，能够保证镀铝锌板的质量和性能。
随着科技的进步，镀铝锌板的生产工艺越来越先进，能够满足不同行业对板材的需求，并为建筑和工业发展提供有力的支持。
镀铝锌板的生产工艺
镀铝锌板的生产工艺
镀铝锌板是将铝锌合金涂层镀在钢板表面的一种材料，其生产工艺主要包括以下几个步骤。
首先是钢板的准备工作。
首先，选择一种合适的钢板作为基材，通常使用冷轧钢板作为基材。
然后，根据需要将钢板切割成所需的尺寸和形状。
再进行除油、除锈等预处理工作，以确保基材表面干净。
接下来是化学处理。
将经过预处理的钢板浸泡在含有化学处理剂的溶液中，进行酸洗和除锈。
化学处理可以去除基材表面的氧化铁、杂质和脏物，以提高涂层的附着力。
然后是镀涂层。
将经过化学处理的钢板蘸渍在铝锌合金熔融浴中，使其表面覆盖上一层铝锌合金。
一般而言，浸渍时间越长，涂层的厚度越厚。
此外，在镀涂过程中，还需要进行恒温处理，以确保涂层的质量稳定。
最后是固化和后处理。
将涂层完成的钢板经过热处理，固化涂层，提高涂层的耐腐蚀性和硬度。
然后进行裁切、打洞、冲压等加工工艺，使钢板成型。
最后，还需要进行质量检验。
包括涂层厚度、耐盐雾腐蚀性、耐热性、硬度等指标的检测，以确保镀铝锌板的质量符合标准要求。
综上所述，镀铝锌板的生产工艺主要包括钢板准备、化学处理、
镀涂层、固化和后处理以及质量检验等步骤。
这些步骤在生产过程中相互配合，确保镀铝锌板的质量稳定、表面光滑，并具有良好的耐腐蚀性能。
宝钢的热镀铝锌钢材产品技术手册
1200 小时/hours
GL, (镀铝锌/Al-Zn coated) 75/75g/m2
ASTM B117
Al-Zn Alloy-Coated Steel Sheet
7
大气曝晒试验 Exposure test
平均腐蚀损失/µm
Average corrosion rate/µm
15 Zn
10
5
Al-Zn Al
Exposure duration per year
中等海洋性气候 Moderate marine climate
平均腐蚀损失/µm
Average corrosion rate/µm
平均腐蚀损失/µm
Average corrosion rate/µm
15 Zn
10
5
Al-Zn
Al
0
2 4 6 8 10 12 14
高反射性 High reflectivity
反射热和光的能力是热镀锌钢板的2倍，反射率大于 0.75，优于EPA Energy Star规定的0.65，是节能的理 想建筑材料。
Reflection ability of heat and light is twice as much as those of hot-dip zinc steel sheet, and its reflectivity is more than 0.75, exceeding 0.65 (required by the EPA Energy Star Standard), which is an ideal construction materials of saving energy.
露铁缺陷/镀层开裂处 Scratch/Crack
高品质热镀铝锌板生产工艺技术
具有耐腐蚀、抗风化、美观、高强度、低密度等特性，广泛应用于建筑、家电 、汽车等领域。
生产工艺流程
准备基材
选用优质钢板，进行表面处理和清洗。
冷却与变形
迅速冷却并通过对钢板进行变形处理，形成 所需的形状和厚度。
热浸镀
将处理过的钢板浸入熔融的铝锌合金中，形 成合金涂层。
精整和切割
对成品进行精整、切割和包装，以满足市场 需求。
新材料研发与性能优化
总结词
新材料研发与性能优化是高品质热镀铝锌板生产工艺中的关键环节。
详细描述
在新材料研发方面，主要针对高强度、高耐腐蚀性和高成型性的热镀铝锌板进行研发，通过调整合金 元素的含量、热处理工艺等手段优化材料的力学性能和耐腐蚀性能。同时，针对不同应用领域的需求 ，开展合金成分与性能关系的研究，为不同应用场景提供定制化的材料解决方案。
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生产工艺改进与效率提升
总结词
生产工艺改进与效率提升是实现高品质热镀 铝锌板规模化和高效生产的必要手段。
详细描述
在生产工艺改进方面，主要针对热镀铝锌板 的熔炼、轧制、表面处理等关键环节进行技 术升级与设备更新，提高产品的成品率和生 产效率。同时，开展生产工艺参数优化研究 ，实现各生产环节的精细控制和高效协同， 降低生产成本和能耗。
热镀铝锌板的铝含量直接影响 其耐腐蚀性和力学性能。一般 来说，铝含量越高，耐腐蚀性
和强度越好。
锌含量
锌含量对热镀铝锌板的耐腐蚀性和 力学性能也有重要影响。适量的锌 含量可以增加板材的硬度和耐腐蚀 性。
其他合金元素
热镀铝锌板中可能还含有其他合金 元素，如镁、硅等，这些元素对板 材的力学性能和耐腐蚀性也有一定 影响。
高品质热镀铝锌板生产工艺技术研究教材(DOC 34页)
高品质热镀铝锌板生产工艺技术研究教材(DOC 34页)高品质热镀铝锌板生产工艺技术研究目录2 技术要求及生产难点 (2)2.1 主要技术要求 (2)2.2 技术难点 (4)3 关键设备技术研究 (5)3.1 退火炉 (5)3.2 锌锅 (6)3.3 预熔锅 (6)3.4 镀后冷却设备 (7)4 关键工艺技术研究 (7)4.1 脱脂清洗工艺 (7)4.2 连续退火工艺 (10)4.3 热浸镀 (11)4.4 镀后冷却控制 (15)4.5 拉矫工艺 (16)5专题研究 (17)5.1热浸镀工艺 (17)5.2 锌渣控制 (19)5.3 锌流纹缺陷 (23)5.4 沉没辊瘤印缺陷 (23)5.5 气刀亮点缺陷 (25)6 工业试制 (25)6.1工艺控制 (25)6.2 产品质量 (27)7产品应用 (39)8经济及社会效益 (39)8.1直接经济效益 (39)8.2社会效益 (39)9结论 (40)1前言热镀铝锌板（55%Al- 43.4%Zn -1.6%Si）兼顾了热镀锌和热镀铝板的优点，具有优良的耐蚀性、耐热性、外观装饰性等质量性能特点，是冷轧薄板产品中附加值较高的品种之一。
从节约材料、减少资源浪费，以及有利于环保等方面考虑，热镀铝锌板在国外建筑、家电、机械、化工、交通运输等行业获得了广泛应用。
热镀铝锌板目前在国内市场主要应用于电气柜制造及建筑（彩涂基板）等行业。
其中，电气柜制造业用户对热镀铝锌产品质量要求较高，且因其要求的厚度规格绝大多数在1.8～2.0mm，生产技术难度较大（尤其是表面质量控制）。
为满足市场需求，宝钢于2003年建成投产热镀锌及热镀铝锌两用机组（2#CGL），并于2005年成功开发出热镀铝锌产品。
凭借机组装备优势（具备厚规格产品生产能力），宝钢热镀铝锌产品在国内电气柜制造业的市场占有率曾一度达到30%左右，打破了韩国东部、台湾烨辉等垄断供应的局面。
近年来，随着市场需求形势的变化，以及市场竞争的加剧，宝钢热镀铝锌产品在品种、规格及质量上的不足之处逐渐得以显现，市场占有率也呈下降趋势。
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目录
2 技术要求及生产难点 (2)
2.1 要紧技术要求 (2)
2.2 技术难点 (4)
3 关键设备技术研究 (4)
3.1 退火炉 (4)
3.2 锌锅 (5)
3.3 预熔锅 (6)
3.4 镀后冷却设备 (6)
4 关键工艺技术研究 (7)
4.1 脱脂清洗工艺 (7)
4.2 连续退火工艺 (9)
4.3 热浸镀 (10)
4.4 镀后冷却操纵 (13)
4.5 拉矫工艺 (14)
5专题研究 (15)
5.1热浸镀工艺 (15)
5.2 锌渣操纵 (16)
5.3 锌流纹缺陷 (19)
5.4 沉没辊瘤印缺陷 (20)
5.5 气刀亮点缺陷 (21)
6 工业试制 (22)
6.1工艺操纵 (22)
6.2 产品质量 (23)
7产品应用 (32)
8经济及社会效益 (33)
8.1直接经济效益 (33)
8.2社会效益 (33)
9结论 (33)
1前言
热镀铝锌板（55%Al- 43.4%Zn -1.6%Si）兼顾了热镀锌和热镀铝板的优点，具有优良的耐蚀性、耐热性、外观装饰性等质量性能特点，是冷轧薄板产品中附加值较高的品种之一。
从节约材料、减少资源白费，以及有利于环保等方面考虑，热镀铝锌板在国外建筑、家电、机械、化工、交通运输等行业获得了广泛应用。
热镀铝锌板目前在国内市场要紧应用于电气柜制造及建筑（彩涂基板）等行业。
其中，电气柜制造业用户对热镀铝锌产品质量要求较高，且因其要求的厚度规格绝大多数在1.8～2.0mm，生产技术难度较大（尤其是表面质量操纵）。
为满足市场需求，宝钢于2003年建成投产热镀锌及热镀铝锌两用机组（2#CGL），并于2005年成功开发出热镀铝锌产品。
凭借机组装备优势（具备厚规格产品生产能力），宝钢热镀铝锌产品在国内电气柜制造业的市场占有率曾一度达到30%左右，打破了韩国东部、台湾烨辉等垄断供应的局面。
近年来，随着市场需求形势的变化，以及市场竞争的加剧，宝钢热镀铝锌产品在品种、规格及质量上的不足之处逐渐得以显现，市场占有率也呈下降趋势。
为了拓展产品品种、规格，提高产品质量，以及改善生产工艺布局，降低生产成本，实现“专项产品、专线生产”，宝钢于2010年打算将上海板材热镀锌机组改造为热镀铝锌专用生产线。
同时，为满足市场对产品质量的要求，宝钢立项进行《高品质热镀铝锌板生产工艺技术研究》。
项目组针对电气柜制造业用户对热镀铝锌板的品质要求，通过对热镀铝锌关键设备（退火炉、镀锅、预熔锅等）和关键工艺（脱脂清洗、连续退火、热浸镀等）的研究，在国内首次成功将热镀锌机组改造成热镀铝锌专用生产线，具备了高品质热镀铝锌板生产条件，并实现了电控柜、彩涂用高品质热镀铝锌产品的批量生产。
截至目前，宝钢热镀铝锌专用生产线累计生产了27万吨热镀铝锌产品，I组品率稳定在92%以上，产品实物质量处于国内领先水平，电控柜用热镀铝锌产品国内市场占有率超过50%，满足了国内电控柜制造业
用户的需求，具有较为显著的经济效益和社会效益。
2 技术要求及生产难点
2.1 要紧技术要求
专用热镀铝锌机组产品定位为高品质热镀铝锌产品，要紧应用于家电、电控柜、建筑和彩涂基板等行业，产品在基板性能、镀层性能和表面质量方面应满足以下技术要求。
2.1.1基板力学性能
热镀铝锌产品的基板力学性能应符合表1的规定。
表1 力学性能和工艺性能
铝锌产品绝大部分直接以裸板的形式使用，对产品的镀层耐蚀性要求较高。
部分产品还存在折弯、冲压等，产品要求在折弯、冲
压后不能产生脱落及明显裂纹，对镀层的成型性及附着力要求较高。
GB/T 14978-2008连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带7.7.3条规定，镀层重量三点试验平均值应不小于公称镀层重量；单点镀层重量试验值应不小于镀层公称重量的85%。
上述要求结合镀层厚度转化如表2。
表2镀层厚度要求
热镀铝锌产品的表面要求如下。
1）FC表面质量要求：
➢带钢上表面从不同角度观看其整体外观无明显缺陷导致的色差。
➢不同意存在：侧光可见的锌流纹；沉没辊瘤印、顶辊辊印、镀
层横纹、气刀亮点、气刀条痕、擦划伤、钝化斑、锌起伏、露钢（含端部）、条锌、折印、凸包、块状锌粒锌疤等；阻碍卷取质量的边厚。
➢同意存在：无明显同板锌花不均；两边部10mm范围内连续钝化不良；偶发轻微、无手感的用户可同意的其它缺陷。
2）FB表面质量要求：
➢不同意存在如下缺陷：锌起伏、钝化斑、划伤、凸包和阻碍卷取质量的边厚。
➢同意存在：轻微锌花不均；轻微反光（侧光）可见的锌流纹；2米长度范围内大小不超过20度范围内大，且数量不超过2处无明显手感周期性瘤印；2米范围内轻微手感、数量不超过2处且宽度不大于20mm的条（块）状锌花不均；两边部20mm 范围内连续钝化不良；轻微无手感拉矫纹；无手感辊印和压印，且数量不超过2处；轻微镀层横纹、气刀亮点、擦划伤、折印、气刀条痕、端部点状露钢、顶辊辊印、锌粒、锌疤。
2.2 技术难点
2.2.1 表面质量操纵
宝钢铝锌产品要紧用于电控柜行业，直接裸用于产品外表面，对产品表面质量要求极高。
宝钢铝锌产品常见的且难以解决的质量缺陷要紧有锌流纹、气刀亮点、边厚和瘤印等缺陷。
2.2.2 锌花大小及均匀性操纵
铝锌产品锌花的大小和均匀性受带钢表面形貌、入锌锅温度、锌锅工艺和镀后冷却工艺等的阻碍，阻碍因素多，锌花变化受工艺变化敏感，极难操纵。
2.2.3 镀层均匀性操纵
镀层厚度的操纵受机组速度和气刀工艺操纵，机组速度和气流的波动等均会导致镀层厚度发生变化，因此操纵气刀的开口度和保证气流的稳定性极为重要。
2.2.4 镀层成型性
铝锌层较脆，加工过程中极易导致镀层开裂，且铝锌层较同重量的镀锌层较厚，更易产生开裂。
3 关键设备技术研究
为满足生产铝锌产品的设备功能需求，对退火炉、锌锅和镀后冷却设备进行改造。
3.1 退火炉
3.1.1 炉鼻子加热装置
铝锌产品和镀锌产品对退火炉功能需求要紧差异在于出口段（带钢入锌锅）温度的不同，带钢的入锌锅温度要紧依据镀液的温度设计，铝锌产品镀液温度（600℃）远高于镀锌产品的镀液温度（460℃）。
原有退火炉出口段没有任何加热装置，薄带钢通过冷却段后到达出口段的温度远低于锌锅镀液温度，为实现工艺要求的带钢入锌锅温度，在退火炉炉鼻子上增设电加热器及操纵区域温度的热电偶，以保证高的入锅温度要求（工艺要求为590火炉出）。
3.1.2 新增加湿器
加湿器的要紧作用是操纵退火炉出口段露点，防止麻点缺陷产生。
由于铝锌镀液温度（600℃）较高，生产中有大量的锌蒸汽通过炉鼻子进入到退火炉，锌蒸汽与带钢接触粘附于带钢表面，通过锌锅后，在产品表面形成麻点缺陷。
为防止该缺陷的产生，增加加湿器，其原理为：让进入退火炉出口段的一小部分氮气通过加湿器，使氮气的水含量增加（露点升高），然后进入退火炉出口段，使得退火炉出口段的水含量增加。
锌蒸汽进入退火炉出口段时遇到水蒸汽则冷凝，冷凝后的锌蒸汽停止前进停留在退火炉出口段，防止进入退火炉粘附于带钢表面形成麻点缺陷。
通过加湿器的氮气流量越大，则退火炉出口段的露点升高越多，露点太高时则阻碍炉内气氛的还原性，阻碍镀层的附着力，容易产生露钢缺陷，因此必须合理操纵进入加湿器氮气的流量，当出口段露点操纵在-40～-50℃时为最佳，如表3所示，当露点不在以上范围时产品均有缺陷产生。
表3 露点操纵及产品缺陷
随着锌锅成分及工作温度的变化（55%Al-43.5%Zn-1.5%Si，锌液温度：Max.620℃），镀铝锌锌锅利用现有的镀锌锌锅进行改造。
镀铝锌锌锅新增供电负荷由热风烘干用变压器2000kVA富余能力，和原锌锅变压器1600kVA保证，改造后的主锌锅功率为2证，改造后的主锌锅功率为＝1900kW。
由于镀铝锌锌锅和镀锌锌锅使用的温度相差较大且耐腐蚀性要求也较高，原有的耐火材料完全不能适应，拆除原有的耐火材料，重新砌筑新的耐火材料。
在原锅体的前后两侧各增加一个对接法兰，用于安装新增的2套加热器。
镀铝锌锌锅结构特点：①底部为圆弧形, 垂直炉壁, 感应器上倾30器角布置；②喉部距底部高度大；③本锅新增二台500kW,利旧二台450kW共1900kW功率的大功率喷流型可拆式感应体,感应体
对称布置于陶瓷锅的四个侧面。
本锅机械部分要紧由锅体、感应体组成。
锅体含炉壳和炉衬，炉壳为钢板制成的筋板在外的箱形焊接体，是配有筋板和角撑板的刚性结构件。
炉衬面层为高铝砖砌筑的耐火层，内层为轻质砖和石棉板（或无石棉硅钙板）组成的绝热层并兼作炉体各部分胀缩的补偿装置。
感应体是陶瓷锅的核心部件，风冷大功率喷流型感应体结构先进, 喷流型熔沟使熔沟内的锌液和炉内的锌液能实现充分的热交换，为适应铝锌镀液的需要，对原有喷流型感应体进行了改进，使其喷流性能更好。
3.3 预熔锅
将铝锌锭直接加入锌锅，会引起镀液的温度和成份的波动，由于铝锌产品表面质量对锌锅温度特不敏感，轻微的镀液温度变化会造成锌花大小的变化，同时温度的变化还会导致锌渣量增加，进而导致沉没辊的使用效果和其它锌花不均等缺陷的产生，成分的波动。