包装容器结构设计与制造
4.3-包装容器设计的步骤
根据投影的原理画出造型的三视图:即正视图,俯视图,侧视图.在制图中队三视图的安排一般为:正视图放在图纸的主 要部位,俯视图放在正视图的上面,侧视图安排在正视图的一侧.根据具体情况,某些造型只需要画出正视图和俯视图,
部分带有构件的造型也可以单独画出侧视图,位置在正视图的一侧.
2.线型的运用
一.包装容器的设计程序
• 每套设计方案都伴随着一套设计程序.包装容器设计的程序大致分把个步骤: • 1.就有关造型和信息等方面进行针对性的调查和资料搜集; • 2.汇总所调查的资料进行分析; • 3.推出设计的文字方案 • 4.材料工艺的选用; • 5.设计形象稿与设计说明 • 6.容量的计算 • 7.绘制工艺制作图和产品效果图; • 8.包装容器的石膏模型制作.
线.宽度:粗实线的1/2或更细.
• (4)点划线:用来画兆兴的局部剖面部分视图的分界线.宽度:粗实线的1/4
或更细.
• (5)波浪线:用来画造型的局部剖面部分视图的分界线.宽度:粗实线的1/2
或更细.
3、工具
• (1)绘画板:1块 • (2)铅笔:HB,2H,4H各一支 • (3)绘画墨水笔:粗,中,细各一支 • (4)直线笔:1支 • (5)绘画笔或针管笔一套 • (6)圆规:能够换铅笔芯尖和鸭嘴笔的各一个 • (7)三角板:大,小各一套. • (8)曲线板蛇尺一个 • (9)丁字尺一把 • 另外要准备绘图纸橡皮硫酸纸绘图用碳素墨水等。
4、效果图
• 效果图的目的是完整清楚地将
设计意图表现出来。
• 它注重表现不同材料质感以及
材料在设计中运用的效果，绘 图方法有手绘法和喷绘法或者 两者结合使用。
为了使图纸规范,清晰,易看易懂,轮廓结构分明,必须使用不同的规范化线型 来表示.
包装结构设计(第三版孙诚编著)——第六章塑料包装容器结构设计
一、塑料熔体的充模流动与成型 1、熔体流动特性 1）塑料熔体的层流形式
Re D v /
6-1
式中：
Re：雷诺数； D：导管直径； v：液体平均速度； ρ：液体密度；
μ：液体剪切黏度。
第六章 塑包装容器结构设计
2）熔体流动速率MI
是指在一定温度、一定负荷下，10分钟通过内 径2.1mm、长8mm的标准口模的熔体质量，单位为 g/min，MI越大，熔体流动性越好。
第六章 塑包装容器结构设计
第六章 塑包装容器结构设计
第六章 塑包装容器结构设计
第六章 塑包装容器结构设计
2、吹塑成型
吹塑成型，简称吹塑。是利用气体的压力，将闭合在 模具中的半溶融状态的管状型坯，吹胀成为中空塑料制品的 成型方法吹塑成型适于不同口径、不同容量的瓶、罐类塑料 中空容器的成型，是生产率高，质量易于控制的成型方法。
注射吹塑：型坯注射压力10 ～ 40MPa；型坯温 度65—135℃；吹塑压力0.7 ～1.2MPa；吹塑模 具温度20 ～ 60℃；吹胀比2 ～3。 拉伸吹塑：不同塑料拉伸吹塑型坯温度是不同的， 如PET在90 ～ 110℃范围内；空气压力，挤拉吹 塑个小于0.2MPa，注拉吹塑一般调控在1.37 ～ 1.47MPa之内。
第六章 塑包装容器结构设计
例：塑料成型件壁厚设计合理与不合理的对比实例
第六章 塑包装容器结构设计
第六章 塑包装容器结构设计
注射成型塑料制品的壁厚与流程关系 （正比例）： 流程是塑料熔体从模具进料口流向型腔各处的距离。当注射
压力、注射温度、模具温度等已确定的情况下．壁厚越小、熔体 流动阻力越大，成型越困难；同样，流程越长，成型件结构越复 杂，要求的壁厚也就越大。所以，为保证塑料容器符合设计的质 量要求，所确定的壁厚符合一个较为合理的数值。一般情况下、 可根据表6-10所列关系式．由流程计算确定。
金属包装容器结构设计—三片罐和二片罐
2 金属容器结构设计 Part 圆罐
2 金属容器结构设计 Part
2 金属容器结构设计 Part
2 金属容器结构设计 Part
2 金属容器结构设计 Part
2 金属容器结构设计 Part 罐径小于罐高称为竖圆罐；反之称为平圆罐
1 金属罐易开结构 Part
对于大口易开盖，为使 撕脱的盖子与罐顶沿压 痕线撕裂处的锋利切口 不致伤人，可使罐盖形 成折叠，以防止人体与 撕裂口接触。这种以安 全为目的所设置的折叠 叫安全折叠
1 金属罐易开结构 Part
压痕线的深度既要考虑撕开时不太费力，又要有足够的强度以抗击振动和 承受罐内压力。铝质盖的压痕深度可为板厚的1/5～1/2，钢质盖压痕深度 可控制在板厚的2/5，开口大的压痕深度可浅些，一般梨形口的压痕深度 为板厚的1/2。
包装技术与设计
金属容器的结构
2 金属容器结构设计 Part
二片罐结构
1. 二片罐特点 由于二片罐的罐身与罐底是用冲压成型工艺做成一体，所以这种容器具有下列特点： ① 因罐体上无接缝，故外表面可全面印刷和装潢，提高包装装潢效果。② 二片罐壁薄 （0.01～0.1 ㎜）、质轻，和同容积的三片罐相比，质量减轻一半，可降低制罐成本。 ③ 罐身与罐底作成一体，力学强度高，密封性好，内壁光滑、平坦，便于内涂涂料。 ④ 因罐身无接缝，故与罐盖卷封作业容易，且密封效果好。⑤ 成型工艺简单且速度快， 可实现高速机械自动化生产。⑥ 二片罐一般采用铝质易开盖，开启方便。
2 金属容器结构设计 Part
罐身
罐身接缝 是罐身成型后罐身 板两端的焊接接缝 • 锁边接缝 • 搭接接缝 • 对接焊接 • 粘接焊接
玻璃包装容器结构设计—瓶口结构
1 P a r t 玻璃包装容器瓶口结构
5 喷洒瓶口
喷洒瓶口主要用于高档花露水或香水包装。内装物可以通过瓶口小孔喷洒出来，该小孔可用 橡皮塞封口。喷洒瓶口有四种形式：平顶喷洒瓶瓶口；带密封圈的凹顶喷洒瓶瓶口；中心部凸起 喷洒瓶瓶口和不带密封圈的凹顶喷洒瓶瓶口。
1 P a r t 玻璃包装容器瓶口结构
易开型罐头瓶瓶口
1-金属箍 2-硫化橡胶圈 3-马口铁圆片 4-舌片
图为易开型罐头瓶瓶口，易开盖由马口铁圆片和硫化橡胶圈组成，马口铁圆片被带舌片的金属箍 箍住，封口时金属箍折向瓶沿下方，开启时用力拧舌片，然后轻轻拉器瓶口结构
1 P a r t 玻璃包装容器瓶口结构
玻璃包装容器的封口特点及瓶口结构
各种玻璃瓶在填装内容物以后都应以适当的方法加以封口，以防止内容物洒出或外界杂质混入， 造成内容物的损失或损坏。根据所盛装内容物的不同，封口各异。下面介绍常见的几种封口
1 冠形封口 冠形封口是应用最广泛的一种封口，多用于像啤酒、饮料以及启封后不再需要塞封的各
1 P a r t 玻璃包装容器瓶口结构
塑料塞形瓶口尺寸 （a）葡萄酒瓶口 （b）白酒瓶口 （c）粘稠液体瓶口
1 P a r t 玻璃包装容器瓶口结构
4 磨塞瓶口
磨塞瓶口用于包装化工类挥发性物质或易串味物质的瓶罐。分内磨塞瓶口和外磨塞瓶口。 瓶口斜度为1:10，当低于1:6时，在压力升高或受振荡时，会造成瓶塞松动而密封不严。
螺纹玻璃瓶口的螺纹类型
（a）多头螺纹玻璃瓶口 （b）单头螺纹玻璃扣
1 P a r t 玻璃包装容器瓶口结构
3 塞封
塞封封口是把瓶塞压入到瓶颈内，并靠瓶塞与瓶颈的摩擦作用实现的。这种封口方法要求瓶颈必 须是圆柱形的，且圆柱部分应有足够的长度。
玻璃陶瓷容器结构设计与制造
造型设计本身就是一种创造性的劳动，在设计中应做到造型、结构的独 创性，严忌模仿、抄袭。
三、玻璃陶瓷容器的结构造型特点 玻璃陶瓷包装容器的形态多种多样，根据其造型的基本形式，大致可以 分为瓶、罐、缸、钵、盆、碗、杯、壶、锅、盒、筒、洗、盂等类型。 同时，同一类型又具有不同的形状和装饰、不同的功能构件及组成。从 而使得玻璃陶瓷包装容器的各类和形式更加繁杂多样。 任何包装造型的设计和实现，都与包装的功能效用、制作工艺技术和美 学原理密切相关，这三方面的诸多因素决定并制约了包装造型的基本特 点。
容器的艺术造型和结构性、使用要求要协调。容器的目的是为了保护 产品，适当的结构性能和使用性能是实现保护的保证。
容器的结构设计，要使其生产过程简单易行、容器重量轻、用料最少、 制作成本最低。同时还要考虑生产方法和制作工艺的特点，使设计通 过生产过程能够得到完美的实现。
设计时应充分考虑被包装物的种类、装填方法、密封要求诸因素，以 满足包装的需求，同时还要方便容器的放置、储运、开启以及被包装 物的取用。
按材料特性 陶瓷制品可以分为陶器、炻器、半瓷器和瓷器。包 装用陶瓷多属于粗陶器、精陶器、炻器和瓷器四大类。
粗陶器 表面粗糙，多孔、色深、不透明、不施釉、吸水性高 （>15%）、透气性高。主要用作盆、罐、缸、瓮等容器。
精陶器 质地致密、色浅、气孔率与吸水率低，施釉或不施釉。 主要用作坛、罐等容器。
（2） 玻璃容器 玻璃是一种由熔融体过冷而成固体状态的无定型物质，其主要成分 是硅酸盐。依其它成分的多少，可分为纳钙玻璃、硼硅酸盐玻璃 （中性玻璃）、石英玻璃、铅玻璃等。用于包装容器的主要有纳钙 玻璃和中性玻璃。 玻璃材料具有许多良好的性能：质地坚硬、不易变形、气密性好、 阻隔性强、无毒、无味、耐热、耐磨，化学稳定性好、造型及色彩 变化多、原料充足、价格低廉。因此在包装中尤其是中、高档包装 中得到了广泛的应用。玻璃的致命缺点是它的脆性，这一点在运输 包装设计中应予以充分的注意。
包装容器造型与结构设计
⑷足
容器造型设计的要素
（1）点 （2）线
（3）面 （4）体 （5）肌理
概念上的点是立体造型上的棱角、线的端点和线与线的相交 处，以及体面上凹进或凸出的细小部分。 线是指形的边缘，宽度和长度之比悬殊的形状也可称为线。 不同的线可以产生不同的心理感受。在造型设计中，线分为 造型线和装饰线。 线移动的轨迹形成了面，但是面给人的心里感受取决于边缘 线的形状。
工艺制作的可行性
在进行外观造型设计时，富有创意的 造型设计固然重要，但是，与此同时首先 要考虑其成型过程中工艺的可行性。
设计师在进行造型设计时首先要考虑： ①能否适合生产与印刷的机械设备 ②成型方式是否简单 ③选材是否恰当、经济
包装造型的功能性
（1）保护性 包装容器的保护性体 现在包装容器自身保 护性和保护被包装物 两个方面。
点：在纸包装基本造型结构体上，有多面相交点，两面相交点和平 面点三类结构点。
线：从适应自动化机械生产来说，纸包装压痕线可分为预折线和工 作线两类。
面：因为平面纸页成型的原因，纸盒面只能是平面或简单曲面。
体：从纸包装成型方式上看，其基本造型结构体可分为三类： A、旋转成型体：通过旋转方法而由平面到立体成型，管式、盘 式、盘管式纸盒属此类。 B、对移成型体：通过盒胚两部分纸板相对位移一定距离而由平 面到立体成型，非管非盘式纸盒属此类。 C、正一反掀成型体：通过正一反掀方法成型纸包装间壁、封 底、固定等结构的造型体。
纸盒结构图的绘制及绘制标准
纸盒设计的过程是一个从 三维立体→ 二维平面结构→ 立体包装盒 的多思维转换的过程。
裁切、折叠和开槽符号
1.单实线：轮廓裁切线 2.双实线：开槽线 3.单虚线：内折叠压痕线 4.点划线：外折叠压痕线 5.三点划线：切痕线 6.双虚线：双压痕线，即180°折叠线 7.点虚线：打孔线 8.波纹线：软边切割线
第三章纸包装容器结构设计
纸包装容器结构设计
《包装容器结构设计》 冯梅
天津商学院包装工程系
天津商学院包装工程系
纸包装容器 管式折叠纸盒 盘式折叠纸盒 管盘式折叠纸盒 非管非盘式折叠纸盒 折叠纸盒的功能性设计 折叠纸盒的尺寸计算 固定纸盒
第一节 纸包装容器
折叠纸盒、粘贴纸盒和瓦楞纸箱等
纸包装是用平页纸或纸板成型的，与塑
六、纸包装容器加工工艺过程
七、主体结构、局部结构和特征结构
1．主体结构 主体结构指构成折叠纸盒盒型立体的结构形 式。按成型方式可分为管式、盘式、管盘式和非 管非盘式等几大类。 2．局部结构
局部结构指在折叠纸盒局部如盒盖、盒底、 盒面、盒角、盒内等的结构形式，如锁口、自锁、 开窗、反揿、间壁、展示板等。
插入式折叠纸盒 （a）飞机式 （b）直插式 （c）法国反插式
（2）固定纸盒的特点
① 盒子高雅、华丽，可提高商品的身价。 一些中草药，尤其是补药，采用此包装 价格可提高几倍。 ② 外形稳定，码垛强度高。 ③ 适用于小批量生产、订货；手工操作 多，生产率低、消耗材料多。
2. 纸箱 纸箱是由瓦楞纸板制成的箱型容器，规格标淮 化。主要用于运输包装。容量较小的也直接用于销 售包装。包装家用电器的瓦楞纸箱，其作用既是运 输包装，也是销售包装。 3. 4. 5. 6. 7. 纸袋 纸杯（碗） 纸罐 纸桶 纸浆模型制品
八、折叠纸盒包装设计“三· 三” 原 则 1．整体设计三原则 ① 整体设计应满足消费者在决定购买时首先观察 纸盒包装的主要装潢面（即包括主体图案、商标、 品牌、厂家名称及获奖标志的主要展示面）的习惯； 或者满足经销者在进行橱窗展示、货架陈列及其他 促销活动时让主要装潢面面对消费者以给予最强视 觉冲击力的习惯。 ② 整体设计应满足消费者在观察或取出内装物时 由前向后开启盒盖的习惯。
《包装容器结构设计与制造》习题
《包装容器结构设计与制造》习题《包装容器结构设计与一.填空题制造》习题(纸质部分)1．在纸包装结构设计图中，单实线的功能( )，双实线的功能( )，单虚线的功能( )，点划线的功能( )三点点划线的功能( )，双虚线的功能( ) 2．波纹裁切线用于( )插入襟片边像处时，其主要作用防止消费者开启纸盒时( )3．纸板折叠后，纸板底层为盒内角的两个边，则纸板为( )纸板面层为，纸板底层为盒内角的两个边，则纸板为( )4．切痕线,在厚度较大的纸板仅采用压痕时,( )处采用,根据工艺要求标注为( )5．打孔线的作用是( ),成盒后原盖封死,于打孔线形成( ). 6．纸板纹向应垂直于折叠纸盒的( ) 。
7．对于管式折叠纸盒，纸板纹向应垂直于纸盒( )对于盘式折叠纸盒，则纸板纹向应垂直于纸盒( )8.纸包装的容积尺寸是指( )，对直角六面体一纸包装容器，可用Li*Bi*Hi表示，纸包装的体积尺寸是指( )，可用Lo*Bo*Ho表示，而制造尺寸不能用L*B*H表示。
9．直角六面体纸包装的主要尺寸为( )，( )，( )。
10．折叠纸盒的原材料使用( )，具有足够二长纤维，可产生必要的( )和( )。
11．耐折底板的品种有( )，( )( )( )( )( )等。
12．．一般情况下盒板面积等于LB、LH或BH的称其为( )，小于上述数值的称其为襟片。
13．管式折叠纸盒从造型上定义是指( )所在的盒面在各个盒面中( )。
从结构意义是指在( )，( )多需要有( )通过( )组装固定或封口的纸盒14．插入式盒盖结构是由( )组成,通过纸板之间的摩擦力进行封合。
15．连续摇翼窝进式纸盒结构各盖片以盒咬合点与旋转点之间的连线与体板顶边水平线的交角为( )16．正掀封口式盒盖结构是利用纸板( )，在纸盒盒体上进行折线或弧线的压痕，掀下盖板来实现封口。
17．纸盒盒底主要承受内装物的重量,也受压力,震动,跌落的影响,同时在自动生产线上,为不影响生产速度,一般的设计原则是( ).18对于锁底实质和结构而言,如∠a+∠b=α 则当α=90°时, L/B1.5 (∠a =30°∠b=45°) 1.5≤L/B≤2.5 ( ∠a =45°∠b=45°)L/B2.5 ( )19.自动锁底式结构主要结构特点是( ).20. -理论上自锁底盒底的粘盒角δ与粘合余角δ′之和应等于( )21.盘式纸盒从造型上定义是( )位于最大盒面上的折叠纸盒从结构上定义是( )有时在角与处进行锁合或粘合．22．对于盘式自动折叠纸盒而言，分为( )与( )盒两种。
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《包装容器结构设计与制造》实验指导书包装与材料工程学院包装工程系编制2010.5《包装容器结构设计》实验指导书目录实验一钢提桶气密液压性能的测定（选修）实验二金属罐罐体耐压强度的测定（必修）实验三金属罐罐盖耐压强度的测定（选修）实验四喷雾罐耐压强度的测定（选修）实验五喷雾阀泄漏试验的测试（必修）实验六金属容器表面漆膜附着力的测定（选修）实验七纸包装容器结构设计实验（选修）实验八饮料瓶瓶体垂直度的测定（选修）实验九饮料瓶盖扭矩的测定（选修）金属包装容器主要包括饮料罐、食品罐、喷雾罐、金属软管、方便桶、钢桶等。
如按结构分则可分为二片罐和三片罐。
金属容器的检测包括两个方面：（一）、常规检验：即对全部产品进行外观质量和不渗漏检验。
1、外观质量检验又包括缺陷检验、损坏检验、漆膜附着力检验等。
2、不渗漏检验一般在封口工序后，外喷涂工序前进行。
（二）、鉴定性检验：即对选用材料或制造工艺的可靠性和适用性进行鉴定。
1、液压试验2、灌装试验3、跌落试验4、耐气候试验实验要求•在申请实验之前，应做好预习，对实验目的与内容应了如指掌，并做好实验预习报告。
•自由组合申请并完成实验，组合人数最多2人。
申请实验时应上交实验预习报告。
•预约实验时间后，不得更改，没有按时来做实验的做旷课论处。
•实验过程中应注意安全，不浪费实验材料，人为损坏仪器需照价赔偿。
•实验结束后，必须在检查仪器完好，清理干净实验室后方可离开。
•及时上交实验报告。
以上步骤全部完成后才能得到实验成绩。
实验预习报告应包括以下内容：•实验内容与目的•实验原理与仪器结构•实验各仪器组装过程与样品准备过程•实验步骤与应纪录的实验原始数据•实验数据处理的方法•可能出现的实验误差分析实验报告应包括以下内容：•实验名称与目的•实验人姓名与实验时间•实验设备名称、型号与实验条件•实验原始数据纪录•实验数据处理与结果•实验误差分析•实验思考题附录•实验预约申请表•实验预习报告格式•实验报告格式实验一钢提桶气密液压性能的测定一、实验内容：学习钢提桶进行气密、液压两项实验的基本方法二、实验目的：1．熟悉仪器的原理及使用方法；2. 学习掌握气密、液压试验时所使用的主要设备及测量装置；3. 理解这些实验对确保金属容器质量的实际意义三、实验原理作实验步骤：1. 实验原理及仪器结构：气密试验是用于测试试验样品的密封性能的；液压试验是用于测试试验样品的承压能力的。
实验仪器是由支架、密封盖、气压控制仪等组成。
2．实验步骤：(1).气密试验：a.按运输包装试验时的规定对试件各部位进行编号；b.打开空压机，调好肥皂水；c.将金属钢桶放在支架上，旋转手轮丝杠，使密封盖向下运动将钢桶完全封闭；d.将气源的压缩空气压力调至20KPa，然后打开左阀门将压缩空气输入钢桶，达到预定压力时关闭阀门，保压2min ；e.将肥皂水涂在钢桶的焊缝，卷边和封闭部分,检查钢桶是否有气泡吹起,从而判断是否有气体渗漏。
f.试验结束后,慢慢旋松丝杠,释放桶内压缩空气。
(2) 液压试验：a.如气密试验的(1)a、(1)b；b.在钢桶中注入满桶水，其余如(1)c；c.将气源的压缩空气压力调至100KPa，然后打开左阀门将压缩空气输入钢桶，达到预定压力时关闭阀门，保压5min；d.仔细观察是否有水渗漏出来；e.试验结束后,慢慢旋松丝杠,释放桶内压缩空气，倒出桶内的水。
四、实验仪器：(1)空气压缩机(输出压力≥200 KPa)(2)压力表(精度为1.5级，量程为0～1MPa)五、思考题：1．为什么要进行钢提桶的气密和液压试验？实验二金属罐罐体耐压强度的测定一．实验内容掌握金属罐罐体耐压强度的测定方法。
二．实验目的1．熟悉仪器的原理及使用方法；2. 学习掌握耐压试验时所使用的主要设备及测量装置；3. 理解这些实验对确保金属容器质量的实际意义三．实验原理及实验步骤1. 实验原理及仪器结构：罐体耐压试验是用于测试试验样品承受内压力的程度，由于金属容器特别是两片罐的内容物为充气饮料，所以对于金属容器而言耐压强度是一个非常重要的技术指标。
试验仪器的工作原理是由空气压缩机提供达到要求压力的压缩空气，经双向阀门之后，进入安装且密封好的试验样品和带有敏感压力传感器的数显表，保压，从而判定试验样品的耐压能力。
本仪器是由机体、测试胎具、夹紧机构、压力数显表、安全罩等部件组成。
2．实验步骤：1、接通电源和气路，打开电源开关，在未加气压前，数显表的显示为零。
2、打开空压机，观察气源压力是否达到0.6～0.8MPa的要求。
3、取一端未封口的试样，如未封口处有缩口或口端不平的现象，应将口端切平整，尽量避免有毛刺，以免划伤密封圈和漏气。
4、推开有机玻璃安全罩，将试样倒扣在胎具上，压到底。
5、用螺旋手柄将试样在胎具上夹紧，一定要保证足够的夹紧力，防止试样在气压作用下升起。
6、盖好有机玻璃安全罩，打开管路阀门，使压缩空气进入测试仪。
7、用调压阀缓慢地增加试样内的气压，同时观察数显表示值的变化。
8、压力显示值升到一定程度时，可能由于试样底部变形，造成示值波动或停止测试，此时可暂缓加压，待稳定后继续加压。
9、当压力表的显示数值达到国标所规定的数值时（两片罐为≥610KPa，三片罐为≥150KPa，保压1分钟），即可判定该试样为合格。
10、当需测试爆破压力时，则应继续缓慢加压直至试样爆破，注意观察压力表数值，当压力再次下降时，记住最高压力值即为爆破压力。
11、停止加压，关闭加压阀，打开放气阀。
12、打开有机玻璃安全罩，取出试样。
13、全部试验结束后，关闭电源和气源。
四．实验仪器金属罐罐体耐压测试仪空气压缩机实验三金属罐罐盖耐压强度的测定一．实验内容掌握金属罐罐盖耐压强度的测定方法。
二．实验目的1．熟悉仪器的原理及使用方法；2. 学习掌握耐压试验时所使用的主要设备及测量装置；3. 理解这些实验对确保金属容器质量的实际意义三．实验原理及实验步骤1. 实验原理及仪器结构：罐盖耐压试验是用于测试试验样品承受内压力的程度，它的实验原理和要求大体与罐体耐压试验一致。
试验仪器的工作原理是由空气压缩机提供达到要求压力的压缩空气，经双向阀门之后，进入安装且密封好的试验样品和带有敏感压力传感器的数显表，并利用压缩空气夹紧试验样品，保压，从而判定试验样品的耐压能力。
本仪器是由机体、测试胎具、夹紧机构、压力数显表等部件组成。
2．实验步骤：1、接通电源和气路，打开电源开关，在未加气压前，数显表的显示为零。
2、打开空压机，观察气源压力是否达到0.6～0.8MPa的要求。
3、取下花形压板。
4、将试样装在测试胎具内，带拉环的一端在上面，切勿装反。
5、扣上花形压板，并将压板凸边旋到压头之下。
6、打开进气阀，用夹紧系统调压阀压紧试样。
7、用测试系统调压阀缓慢向测试腔及传感器加压，同时注意观察数显表的示值变化。
8、当压力表达到国标所规定的数值时（两片罐为≥610KPa，三片罐为≥150KPa，保压1分钟），即可判定该试样为合格。
9、如需测试爆破压力时，可继续缓慢加压，注意观察压力表的示值，当示值突然下降时，记住其最高压力值即是爆破压力。
10、打开放气阀（包括夹紧系统的放气），取出试样。
11、全部试验结束后，关闭电源和气源。
四．实验仪器易拉罐盖耐压测试仪空气压缩机实验四喷雾罐耐压强度的测定一．实验内容掌握喷雾罐耐压强度的测定方法。
二．实验目的1．熟悉仪器的原理及使用方法；2. 学习掌握耐压试验时所使用的主要设备及测量装置；3. 理解这些实验对确保金属容器质量的实际意义三．实验原理及实验步骤1. 实验原理及仪器结构：喷雾罐耐压试验分为罐体的耐压和喷雾阀的耐压两种。
因为喷雾罐所装的内容物多为有毒或有较高内压的，所以它的耐压检测犹为重要。
试验仪器采用检测压力表装置的结构设计而成，通过对试验样品加入带有一定压力的水，使其内压达到国标所要求的范围，从而达到检测的目的。
本仪器由三个阀门、注水口、液压缸、手动轮等组成。
2．实验步骤：1、用手轮旋出丝杠，使液压缸的容量最大。
2、在储存罐中注满水。
3、用测头上的螺母将测头上有倒体的舌旋出。
4、将试验样品与测头吻合，同时旋转测头的螺母，使倒锥体的舌缩回，挤压密封唇环，使唇外翻封住喷雾罐的口。
5、从上部注水口给系统补水，应使全部系统均充满水，避免局部窝存气泡。
6、打开通压力表的阀门，关闭其他两个阀门，使整个系统呈封闭状态。
7、旋转加压手柄，让丝杠推动活塞在液压缸内推进。
8、注意观察压力表是否达到国标要求（当罐体变形时，压力表可能不会继续上升），已达到即可判定该试样为合格。
注：压力为0.8MPa，保持1分钟，放在水中观察是否罐体有气泡冒出；压力为1.2MPa，保持10秒钟，观察罐体有无永久性变形现象；升压至1.4MPa，保持10秒钟，观察是否有爆裂现象9、当要求测试试样的爆破压力时，继续旋转手柄加压，注意观察压力表的示值，当示值突然下降时，记住其最高压力值即是爆破压力（如测爆破压力，应在测头部位准备好遮挡物，以防试样爆破时有水喷射而出）。
10、旋松手柄拉出丝杠，旋松螺母取出试样，将试验用水倒空。
11、试验结束后，将仪器及周围的水擦拭干净。
四．实验仪器喷雾罐耐压测试仪实验五喷雾阀泄漏试验的测试一．实验内容掌握喷雾阀泄漏试验的测试方法。
二．实验目的1．熟悉仪器的原理及使用方法；2. 学习掌握泄漏试验时所使用的主要设备及测量装置；3. 理解这些实验对确保金属容器质量的实际意义三．实验原理及实验步骤1. 实验原理及仪器结构：喷雾阀泄漏试验是用于检测喷雾阀门的通道畅通性和加压状态下是否泄漏的试验。
其试验原理是将压缩空气通过喷雾阀，达到预定压力，观察喷雾阀顶端是否有气体泄漏，同时观察喷雾阀上气管是否有气体溢出。
本仪器由气压表、夹持器、压力阀开关等组成。
2．实验步骤：1、接通气路。
2、将试样放入测试仪内。
3、打开气路开关，调整气压至预定值。
4、将上气管扫入水中，观察是否有气泡冒出。
5、关掉开关，泄掉气体。
6、切断气路。
四．实验仪器喷雾阀泄漏测试仪实验六金属容器表面漆膜附着力的测定一．实验内容掌握金属容器表面漆膜附着力的检测方法（GB/T1720—79）。
二．实验目的1．熟悉仪器的原理及使用方法；2. 学习掌握漆膜附着力试验时所使用的主要设备及测量装置；3. 理解这些实验对确保金属容器表面印刷质量的实际意义三．实验原理及实验步骤1. 实验原理及仪器结构：漆膜附着力试验用于对底材粘合的牢度进行评定。
其工作原理是通过划针按一定压力在底材上划出螺线形的花纹，再根据花纹情况判断该漆膜的附着力等级。
本仪器由荷重盘、升降杆、试验台、摇柄等组成。
2．实验步骤：①准备好大小约50mm×100mm的试验样品；②装上新钢针，调整好针尖与试验样品的压力，然后用调整螺钉紧固；③将准备好的试验样品漆膜朝上放在试验台上，用压板压紧；④提起可动半螺母将工作台移至外端，然后放下；⑤拨动压杆，使针尖与膜面接触，摇动手轮，让针尖在试验样品上划出螺线形的花纹；⑥取出试验样品，观察漆膜表面划痕的情况。