s-eed 热稳定剂 成分
热稳定剂热稳定性能评价的相关标准
聚氯乙烯热稳定剂热稳定性能评价及相关标准聚氯乙烯(PVC) 由于分子链上存在叔碳氯原子、烯丙基氯原子等不稳定氯原子,受热时容易分解。
为保证PVC配混料具有良好的加工性能和赋于PVC制品合宜的使用性能,就必须在PVC配混料中加入热稳定剂,以保证加工和再加工过程能够顺利进行, 并满足制品在受热环境下的使用要求。
－. 热稳定性分类热稳定性是热稳定剂的最基本功能, 从使用要求看，热稳定性能可分为初期热稳定性、长期热稳定性和残余热稳定性。
初期热稳定性也称初期变色性，或称颜色保持稳定性（Color-Hold Stability），它是保证任一生产周期内，同一PVC制品自始至终的颜色稳定性,以及不同生产周期间,该PVC制品的色差保持在可允许范围内的热稳定性。
长期热稳定性则是保证在生产过程中,因某些偶然故障造成生产不能顺利进行,导致PVC物料虽已分解变色, 但不致于停机清理模具或螺杆的热稳定性。
而所谓残余热稳定性, 是满足制品在受热环境下的使用要求的稳定性, 也就是说，当以PVC制成品作为试样时, 对其所评价的热稳定性就是残余热稳定性。
从测试方法看，热稳定性能可分为静态热稳定性和动态热稳定性。
静态热稳定性是指在只有热或在热和空气的共同作用下, 热稳定剂阻滞PVC热分解的能力。
动态热稳定性是指在热、空气和剪切力的共同作用下，热稳定剂抵抗PVC热分解的能力。
现行测试热稳定性能的相关标准见表1。
表1 有关标准及其所采用的相关标准二. 热稳定性评价1．静态热稳定性PVC配混料在加工或再加工过程都会在较高温度的设备中停留－定时间, PVC制品在使用过程中也会经受－定的环境温度, 这就要求热稳定剂能赋予PVC以合适的静态热稳定性。
根据PVC热分解导致物料颜色变化或释放出氯化氢的特征, 建立了变色法和脱氯化氢法两类评价静态热稳定性的方法。
1 变色法测定变色法的国家标准是GB/T 9349—2002 《聚氯乙烯、相关含氯均聚物和共聚物及其共混物热稳定性的测定变色法》。
适合于尼龙的多功能稳定剂
Nylostab S-EED适合于尼龙的多功能稳定剂1、适合于尼龙的多功能稳定剂独一无二，特别定制的多功能助剂，通过‘分子识别’和/或交链酰胺化与尼龙相容2、改善尼龙熔体的加工过程稳定尼龙熔体压力，平稳加工过程，纤维纺丝时减少断丝3、增加长期的热稳定性和光稳定性与尼龙高度相容，并与尼龙分子键合在一起，使其对尼龙的稳定性超越传统光稳定剂的极限。
S-EED与乙酰苯胺UV-吸收剂Sanduvor VSU组合使用能显著提高光稳定效果。
4、增强染色性能由于其碱性基团及其次级作用，S-EED能增强金属染料和酸性染料的亲和力，使其能稳定、经济、生态相容和深度染色。
5、容易操作以晶体状供货，在熔体加工或聚合过程中以传统加料和计量方式加入。
外观：熔点：分子量：溶解度，g/100溶剂：挥发性（TGA）：白色结晶粉未272±2℃442.65g/mol二甲基乙酰胺乙酸水已内酰胺110（20℃）250（20℃）0.139（30℃）＞5（75℃）重量损失（N2，10℃/min）︰10%（354℃）图1 挤出时含S-EED 的尼龙熔体加工稳定性 添加浓度为0.3%（重量）光稳定性。
添加量：HALS 0.25%+UV A 0.5%S-EED 是一个新颖的多功能尼龙助剂，它把几种有益的性质组合在一个分子中。
由于其独特的分子结构，S-EED 能耐尼龙熔体的还原性环境，起熔体稳定剂和加工改性剂的作用。
此作用已由尼龙熔体压力的高度稳定性所证明，并可得高质量的尼龙注塑和挤出产品，经及纤维纺丝时较低断丝率。
图1清楚表明S-EED 对尼龙6稳定性的正面作用。
在熔体加工过程中，这个作用是其 它受阻胺存在时所观察不到的。
含S-EED 的尼龙纤维热稳定性得到改善可由图2表明。
试样纤维在通风烘箱内热氧化，即180℃，190℃和200℃下暴露一小时。
然后测定纤维的机械性能并与初始值比较S-EED 也能改善尼龙制品的光稳定性。
若与UV 吸收剂组合使用效果更佳。
烯醇式热稳定剂
烯醇式热稳定剂
烯醇式热稳定剂是一种用于提高烯醇类化合物热稳定性的化学物质。
烯醇类化合物是一类具有碳碳双键和相邻羟基的有机化合物，它们在热或光照条件下容易发生互变异构或分解反应，从而影响其性能和稳定性。
烯醇式热稳定剂的作用机制主要是通过与烯醇类化合物中的双键或羟基发生反应，形成更稳定的化合物，从而提高其热稳定性。
这些稳定剂可以阻止烯醇类化合物的互变异构或分解反应，保持其原有的结构和性能。
常见的烯醇式热稳定剂包括一些有机锡化合物、有机锑化合物、受阻酚类化合物等。
这些化合物可以与烯醇类化合物中的双键或羟基发生加成反应、缩合反应或氧化还原反应等，形成稳定的加成产物、缩合产物或氧化还原产物，从而提高烯醇类化合物的热稳定性。
需要注意的是，烯醇式热稳定剂的选择和使用应根据具体情况进行。
不同的烯醇类化合物可能需要不同类型的稳定剂，而且稳定剂的用量和使用条件也需要进行优化，以达到最佳的热稳定效果。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
硫醇甲基锡热稳定剂
硫醇甲基锡热稳定剂是一种重要的化学助剂，广泛应用于聚氯乙烯（PVC）等塑料材料的生产过程中。
这种稳定剂以其优异的初期着色性、透明性和热稳定性而著称，为聚氯乙烯薄膜、片材、板材、粒料、管材、管件和型材等制品提供了关键的保护。
硫醇甲基锡热稳定剂的生产过程严格而精细。
在金属锡的存在下，通过氯甲烷与胺类相转移催化剂的反应，进行锡甲基化反应，生成氯化甲基锡混合物。
这个过程需要在特定的温度和压力下进行，以确保反应的高效性和产物的稳定性。
随后，通过歧化反应控制三甲基氯化锡的含量，再与巯基乙酸异辛酯反应，脱出氯后制得最终产品。
硫醇甲基锡热稳定剂的主要成分是硫醇二甲基锡和硫醇一甲基锡的混合物。
其中，硫醇一甲基锡在前期稳定性方面表现出色，而硫醇二甲基锡则在后期稳定性上更胜一筹。
这种混合物的使用，可以确保塑料制品在整个使用周期内都保持优异的性能。
值得一提的是，硫醇甲基锡热稳定剂已经通过了美国FDA和德国BGA的认证，这为其在食品包装材料和上水管等领域的应用提供了坚实的保障。
这些认证不仅证明了其产品的安全性，也反映了其在质量和性能方面的卓越表现。
总的来说，硫醇甲基锡热稳定剂是塑料工业中不可或缺的一种助剂。
它的优异性能和广泛的应用领域，使得它在保护塑料制品质量、延长使用寿命和提高生产效率方面发挥着重要的作用。
随着科技的进步和工艺的不断完善，相信硫醇甲基锡热稳定剂将在未来发挥更大的作用，为塑料工业的发展做出更大的贡献。
1塑料热稳定剂种类划分
1塑料热稳定剂种类划分热稳定剂是一类能防止或减少聚合物在加工使用过程中受热而发生降解或交联,延长复合材料使用寿命的添加剂。
常用的稳定剂按照主要成分分类可分为盐基类、脂肪酸皂类、有机锡化合物、复合型热稳定剂及纯有机化合物类。
1)盐基类热稳定剂:盐基类稳定剂是指结合有“盐基”的无机和有机酸铅盐,这类稳定剂具有优良的耐热性、耐候性和电绝缘性,成本低,透明性差,有一定毒性,用量一般在0.5%~5.0%。
(文章来源环球聚氨酯网)2)脂肪酸类热稳定剂:该类热稳定剂是指由脂肪酸根与金属离子组成的化合物,也称金属皂类热稳定剂,其性能与酸根及金属离子的种类有关,一般用量为0.1%~3.0%。
3)有机锡类热稳定剂:该类热稳定剂可与聚氯乙烯分子中的不稳定氯原子形成配位体,而且在配位体中有机锡的羧酸酯基与不稳定的氯原子置换。
这类热稳定剂的特点是稳定性高、透明性好、耐热性优异,不足之处是价格较贵。
4)复合型热稳定剂:该类热稳定剂是以盐基类或金属皂类为基础的液体或固体复合物以及有机锡为基础的复合物,其中金属盐类有钙—镁—锌、钡—钙—锌、钡—锌和钡—镉等;常用的有机酸如有机脂肪酸、环烷酸、油酸、苯甲酸和水杨酸等。
5)有机化合物热稳定剂:该类热稳定剂除少数可单独使用的主稳定剂(主要是含氮的有机化合物)外,还包括高沸点的多元醇及亚磷酸酯,亚磷酸酯常与金属稳定剂并用,能提高复合材料的耐候性、透明性,改善制品的表面色泽。
2PVC热稳定剂的作用机理1)吸收中和HCL,抑制其自动催化作用。
这类稳定剂包括铅盐类、有机酸金属皂类、有机锡化合物、环氧化合物、酚盐及金属硫醇盐等。
它们可与HCL反应,抑制PVC脱HCL的反应。
2)置换PVC分子中不稳定的烯丙基氯原子抑制脱PVC。
如有机锡稳定剂与PVC分子的不稳定氯原子发生配位结合,在配位体中,有机锡与不稳定氯原子置换。
3)与多烯结构发生加成反应,破坏大共轭体系的形成,减少着色。
不饱和酸的盐或酯含有双键,与PVC分子中共轭双键发生双烯加成反应,从而破坏其共轭结构,抑制变色。
12.01.04硫醇甲基锡热稳定剂-作业指导书
质量管理体系专业审核作业指导书编号：硫醇甲基锡热稳定剂质量部发布日期：实施日期：目录1 目的2 适用范围3 产品范围及专业代码4 产品特点说明5 涉及的产品标准、技术规范及典型（或主要）质量特性6 产品常规工艺流程及关键、特殊过程7 关键质量活动及审核要点8 适用的法律法规和强制性产品标准/技术规范清单1 目的指导审核员对硫醇甲基锡热稳定剂生产企业质量管理体系及产品形成过程进行审核，以实现审核过程控制。
2 适用范围本指导书适用于对硫醇甲基锡热稳定剂生产企业的质量体系的审核。
3 产品范围专业代码本专业审核作业指导书适用于硫醇甲基锡产品，对应的专业代码为：12.01.04。
4产品特点说明热稳定剂主要用于聚氯乙烯（PVC）和其他含氯的聚合物中。
由于PVC结构的特殊性，在加工温度下易发生分解，使颜色变深，物理机械性能降低，甚至丧失使用价值。
热稳定剂正可以解决此问题。
根据化学结构不同，热稳定剂主要分为，铅盐类、金属皂类、有机锡类、稀土类、有机锑类和有机辅助稳定剂等。
有机锡热稳定剂是目前发现的热稳定剂中最有效的一类，其中硫醇甲基锡热稳定剂的性能最佳。
（一）硫醇甲基锡的性能特点：1）极佳的热稳定性。
具有极好的高温色度稳定性和长期动态稳定性。
2）卓越的透明性。
硫醇甲基锡具有很好的透明性，使用它可以得到结晶般的制品，不会出现白化现象。
3）产品无毒性。
4）良好的相容性。
硫醇甲基锡稳定剂与PVC相容性好，在PVC 配合物中很容易分散，在其加工的制品中长期使用液不会析出。
因此，不会影响制品的表面性质和电性能。
5）较好的流动性。
硫醇甲基锡稳定剂可以改善PVC熔融作用，使PVC在加工时具有较好的流动性。
6）较强的耐结垢性。
硫醇甲基锡不会发生结垢现象，使生产运行中缩短设备清洗时间。
（二）缺点：1）润滑性差。
因此在使用时，必须配合润滑剂，以防止加工时热熔体粘附在加工设备上。
2）成本高。
（三）硫醇甲基锡中毒问题：硫醇甲基锡本身无毒或低毒。
甲基硫醇锡热稳定剂
甲基硫醇锡热稳定剂甲基硫醇锡热稳定剂是一种广泛应用于塑料、橡胶等聚合物材料中的热稳定剂。
它具有优异的热稳定性和抗氧化性能，能够有效延缓聚合物在高温条件下的降解和老化过程，提高其使用寿命和性能稳定性。
一、甲基硫醇锡热稳定剂的特性1. 热稳定性：甲基硫醇锡热稳定剂能够在高温条件下稳定聚合物的结构和性能，有效延缓其热降解和老化过程。
2. 抗氧化性能：甲基硫醇锡热稳定剂具有良好的抗氧化性能，可以有效抑制聚合物在氧气存在下的氧化反应，减轻氧气对聚合物的破坏。
3. 兼容性：甲基硫醇锡热稳定剂能够与聚合物材料良好地相容，不会引起相容性问题或对材料的性能产生负面影响。
4. 环境友好性：甲基硫醇锡热稳定剂在使用过程中不会产生有害物质，对环境无毒无害，符合环保要求。
二、甲基硫醇锡热稳定剂的应用领域1. 塑料制品：甲基硫醇锡热稳定剂广泛应用于各种塑料制品中，如聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等。
它可以提高塑料制品的热稳定性和抗氧化性能，延长其使用寿命，并使其在高温条件下保持良好的力学性能和外观。
2. 橡胶制品：甲基硫醇锡热稳定剂也被广泛应用于橡胶制品中，如橡胶密封件、橡胶管件等。
它可以提高橡胶制品的耐热性和耐老化性能，增强其使用寿命和抗氧化能力。
3. 涂料和油漆：甲基硫醇锡热稳定剂还可用作涂料和油漆中的添加剂，用于提高其耐高温性和抗氧化性能，保持涂层的稳定性和长久的保护效果。
4. 其他应用：甲基硫醇锡热稳定剂还可用于纺织品、电线电缆、管道等领域，以提高其热稳定性和耐老化性能。
三、甲基硫醇锡热稳定剂的作用机制甲基硫醇锡热稳定剂在高温条件下通过以下几个方面发挥其作用：1. 高温稳定性：甲基硫醇锡热稳定剂能够在高温条件下稳定聚合物的结构和性能，防止其发生热降解和老化。
它通过吸收和稳定自由基、过氧化物和其他热敏物质，减少它们对聚合物的破坏作用。
2. 氧化抑制：甲基硫醇锡热稳定剂具有良好的抗氧化性能，可以抑制聚合物在氧气存在下的氧化反应。
热稳定剂
热稳定剂目录一、铅盐类 (2)二、金属皂类 (2)三、有机锡稳定剂 (2)四、有机锑类稳定剂 (3)五、稀土稳定剂 (3)六、有机热稳定剂 (4)七、复合稳定稳定剂 (4)(一) 无机铅盐和有机铅盐稳定剂 (4)(二) 金属皂和金属盐稳定剂 (6)(三) 有机锡稳定剂 (7)(四) 有机锑稳定剂 (8)(五) 有机辅助稳定剂 (9)(六) 复合稳定剂 (9)热稳定剂一、铅盐类这是最老的PVC热稳定剂品种，稳定效率高，不吸水，电绝缘性好，价廉。
与润滑剂合理配比，可使PVC树脂加工温度范围变宽，加工或后加工的产品质量稳定，是目前应用最普遍的稳定剂。
常用的有三碱式硫酸铅(3PbO·PbSO4)、二碱式亚磷酸铅(2PbO· PbPO3) 及二碱式硬脂酸铅(2PbO·PbSt.) 等。
二盐热稳定性不及三盐，但耐候性好于“三盐”。
“二硬铅” 不如“二盐”，“三盐” 常用，但具润滑性，这三种铅盐常复合使用，主要用于不透明PVC 制品中，用量在2～7PHR，“二盐” 并用时，用量约为“三盐” 的5%，“二硬铅” 并用时，用量为0.5～1.5PHR，铅盐稳定剂对AC 发泡剂的分解温度及发气量有影响。
铅盐有毒，遇硫将着色，应当指出的是在欧洲推荐的PVC自来水管配方中，常用到铅盐，这是因为在PVC硬管配方中的铅盐，不会渗透或被萃取，经大量研究，认为是安全的。
二、金属皂类一般是Ca、Mg、Zn、Ba、Cd等的硬脂酸、棕榈酸盐。
这类稳定剂具有热稳定性，有的具有光稳定性，还具有一定的润滑性，其中如钙、锌皂类是无毒的，大多能用于半透明制品，应用广泛。
最好同环氧酯类、螯合剂等并用，效果更佳。
镉盐光稳定性好，可制透明制品。
镉钡盐有毒，现在国外倾向于用锌、钙、锶的皂盐。
三、有机锡稳定剂它是各种羧酸及硫醇盐的含锡衍生物，其热稳定性和加工初期着色性优良，制品透明性好。
缺点是价格贵，加工时有气味析出。
与Ca-Zn稳定剂合用效果更佳。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
s-eed 热稳定剂成分
热稳定剂是一种添加剂，用于提高塑料在高温加工和使用过程
中的稳定性。
它可以有效减少或防止塑料在加工和使用过程中因热
氧化而产生的降解、变色、裂纹和降低物理性能等问题。
热稳定剂
的成分通常包括有机锡化合物、金属皂、有机磷化合物、酚类化合
物等。
有机锡化合物是常用的热稳定剂成分之一，如甲基锡、辛酸锡、醋酸锡等，它们可以有效地阻止或减缓塑料在高温条件下的分解。
金属皂是另一类常见的热稳定剂成分，如铅皂、钙锌皂等，它们能
够在塑料加工过程中中和盐类酸，防止塑料发生降解反应。
有机磷
化合物也被广泛应用于热稳定剂中，如磷酸酯、磷酸盐等，它们能
够抑制塑料的热氧化降解反应。
此外，酚类化合物也常被用作热稳
定剂的成分，如苯酚、双酚A等，它们能够有效地捕捉自由基，延
缓塑料的老化过程。
总的来说，热稳定剂的成分多种多样，不同类型的塑料可能需
要不同种类和比例的热稳定剂成分来实现最佳的热稳定效果。
因此，在实际应用中，需要根据具体的塑料类型、加工工艺和使用条件等
因素来选择合适的热稳定剂成分和配方。
同时，热稳定剂的使用也需要符合相关的法律法规和标准，以确保产品的质量和安全。