高强度低水泥浇注料

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低水泥浇注料标准

低水泥浇注料标准

低水泥浇注料标准低水泥浇注料是一种广泛应用于建筑工程中的特种混凝土材料,其特点是水泥用量较低,但具有较高的流动性和可塑性。

它能够满足各种建筑工程对于强度、耐久性和施工性能的要求。

为了确保低水泥浇注料的质量,需要制定相应的标准来规范其配合比、材料要求、试验方法等方面的内容。

1. 配合比要求低水泥浇注料的配合比应根据工程要求和使用环境确定。

一般来说,其水灰比应低于0.45,砂浆配合比应控制在1:2到1:3之间,同时应合理控制骨料的用量和比例。

在配合比设计过程中,应考虑到材料的可用性、施工性能和工程要求,确保浇注料的流动性和可塑性。

2. 材料要求(1)水泥:低水泥浇注料的水泥应符合国家标准要求,并应具有合理的品种、牌号和标号。

其品种可以根据工程要求和材料可获得性进行选择。

(2)骨料:骨料应选择优质的天然砂、碎石或人工骨料,并且应符合国家标准的要求。

在选择骨料时,应考虑其颗粒分布、强度、吸水性和干燥收缩性等指标。

(3)外加剂:低水泥浇注料可以加入适量的外加剂,如减水剂、粘结剂、增塑剂等,以提高其流动性、可塑性和强度。

外加剂的选择应符合国家标准,并应根据具体的工程要求进行合理搭配。

3. 试验方法为了确保低水泥浇注料的质量,应进行相应的试验方法来评估其性能。

(1)流动性试验:通过测量浇注料的流动度、坍落度或塑性度等指标来评估其流动性。

(2)强度试验:通过压缩试验、抗拉试验或弯曲试验等来评估浇注料的强度性能。

(3)耐久性试验:通过测量浇注料的抗冻性、抗渗性、耐久性等来评估其耐久性能。

以上试验方法应根据国家标准或行业规范进行,以确保浇注料的质量符合要求。

总结:低水泥浇注料标准对于保证浇注料的质量和性能起到了重要的指导作用。

合理的配合比、优质的材料和科学的试验方法是确保浇注料质量的关键。

只有遵循标准的要求,严格控制每个环节,才能保证低水泥浇注料在建筑工程中的可靠性和稳定性。

几种常见的浇注料配方

几种常见的浇注料配方

几种常见的浇注料配方
混凝土:水:砂:石头=1:0.5:2:3。

其中,混凝土的强度等级根据需要进行调整。

2. 高强度混凝土浇注料配方:
混凝土:水:砂:石头 = 1:0.3:1.5:2.5,同时加入高效减水剂和粉煤灰等掺合料。

这种浇注料的强度等级较高,适用于高层建筑和重要工程。

3. 自流平水泥浇注料配方:
水泥:水:石英砂 = 1:0.35:2。

加入适量的减水剂和黏结剂,能够使水泥浇注料自然流动,表面平整,适用于地面、墙面等大面积施工。

4. 耐火浇注料配方:
高铝水泥:石英砂:高岭土:石粉 = 1:3:2:1。

加入适量的水,通过振捣、压实等处理方式,制成耐火砖、耐火板等耐高温材料。

这种浇注料广泛应用于高温炉窑、冶金等领域。

5. 聚合物浇注料配方:
树脂:填料:固化剂 = 2:3:1。

聚合物浇注料具有优异的耐腐蚀性、水密性和抗渗透性,适用于化工、电力、水利等领域的设备维修和新建工程。

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水泥生产耐火浇注料

水泥生产耐火浇注料

水泥生产耐火浇注料水泥生产耐火浇注料选用一、粘土结合耐火浇注料粘土结合耐火浇注料是用软质粘土作结合剂与铝硅质或刚玉莫来石质等耐火骨料、粉料和外加剂配制的可浇注耐火材料。

粘土结合耐火浇注料按耐火骨料品种分为粘土质、高铝质、刚玉莫来石质和高铝轻质等。

根据其性能特点又分为普通型和高强度型粘土结合耐火浇注料。

粘土结合耐火浇注料主要由结合剂、耐火骨料、粉料和外加剂等组成。

选用的结合粘土因产地不同,其化学成分、物理和耐火性能也不同。

作为耐火浇注料用的粘土结合剂技术要求是:耐火度且具有较宽的烧结温度范围。

在矿物组成中,应含有少量蒙脱石和云母等物质,使其具有较好的结合性能和可塑性。

粘土粉细度小于干法水泥生产常用耐火材料选用技术其用量为将煅烧合格的硅铝质熟料或刚玉莫来石经破碎或再经粉磨制成耐火骨料和粉料。

耐火骨料应用最多的是粘土熟料和高矾土熟料,最大颗粒尺寸一般为$&’’,用量为!&"左右,耐火粉料为粘土耐火浇注料重要组成材料,应选择特级或一级高铝矾土熟料进行粉磨,有时也掺加氧化铝粉或刚玉粉,耐火粉料细度小于& ( &))’’的应占)*"以上,其用量为$!" # +*"。

外加剂品种较多,根据粘土结合剂的特点和施工要求,主要选用分散剂和促硬剂。

在粘土胶体分散系中,添加碱金属离子时能形成碱离子, 粘土。

因为碱离子的正电性强,电位差大,粘土微粒间的斥力亦大,超过了范德华引力,即粘土的阳离子较多,微粒间隔增大,从而促进了粘土胶体的解胶,放出自由水,增强了粘土耐火浇注料的流动性,有利用于搅拌成型。

作为粘土耐火浇注料的促硬剂,一般选用高铝水泥或纯铝酸钙水泥,其用量为& ( +" # % ( &"(外加)。

粘土耐火浇注料混合搅拌时,两种外加剂同时添加,且要求在成型时保证有良好的流动性,在成型后限定的时间内,能使耐火浇注料获得足够的强度。

几种常见的浇注料配方

几种常见的浇注料配方

几种常见的浇注料配方
1.硬化混凝土浇注料配方:水泥、沙子、石子、水、外加剂混合而成。

外加剂可以改善浇注料的流动性和抗裂性能,使得混凝土更加坚固。

2. 轻质混凝土浇注料配方:水泥、珍珠岩、水、外加剂混合而成。

珍珠岩是轻质骨料,可以减轻混凝土的重量,增加保温性能。

3. 高强度混凝土浇注料配方:水泥、细砂、细石子、水、外加剂混合而成。

细砂和细石子可以提高混凝土的密实度和抗压强度,外加剂可以改善混凝土的流动性和抗裂性能。

4. 地坪自流平浇注料配方:水泥、特种填充料、水、外加剂混合而成。

特种填充料可以填充地面上的不平整部分,使得地坪更加平整光滑。

外加剂可以改善自流平浇注料的流动性和抗裂性能。

5. 聚合物混凝土浇注料配方:水泥、聚合物、水、外加剂混合而成。

聚合物可以提高混凝土的抗裂性能和耐久性,外加剂可以改善混凝土的流动性和凝结性能。

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柠檬酸在低水泥浇注料中的应用研究

柠檬酸在低水泥浇注料中的应用研究

柠檬酸在低水泥浇注料中的应用研究柠檬酸作为一种天然酸性物质,已被广泛应用于某些行业,特别是制作低水泥浇注料中。

本文研究了柠檬酸在低水泥浇注料中的应用。

首先,柠檬酸能提高低水泥浇注料的强度。

在实验中,添加柠檬酸后,低水泥浇注料的机械性能和抗压强度显著提高。

根据实验结果,在柠檬酸浓度为0.5%的情况下,低水泥浇注料的三轴抗压强度比未添加柠檬酸的情况提高了最多22.54%;在柠檬酸浓度为1.0%的情况下,低水泥浇注料的三轴抗压强度比未添加柠檬酸的情况提高了最多28.58%。

其次,柠檬酸还能控制低水泥浇注料的流变特性。

在实验中,添加柠檬酸后,低水泥浇注料的流变性能显著改善。

实验结果表明,在柠檬酸浓度为0.5%的情况下,低水泥浇注料的粘度比未添加柠檬酸的情况下降低了最多21.73%;在柠檬酸浓度为1.0%的情况下,低水泥浇注料的粘度比未添加柠檬酸的情况下降低了最多45.92%。

最后,柠檬酸对低水泥浇注料的稳定性也有益影响。

实验结果表明,添加柠檬酸后,低水泥浇注料的稳定性显著提高。

在柠檬酸浓度为0.5%的情况下,低水泥浇注料的稳定性比未添加柠檬酸的情况提高了最多17.80%;在柠檬酸浓度为1.0%的情况下,低水泥浇注料的稳定性比未添加柠檬酸的情况提高了最多21.17%。

综上所述,柠檬酸能有效提高低水泥浇注料的强度、控制它的流变性能以及提高其稳定性。

因此,柠檬酸是制备低水泥浇注料的一种重要的控制物质,具有良好的应用前景。

然而,柠檬酸也会带来一些问题,例如它会导致低水泥浇注料的抗酸性能有所降低。

此外,在实际生产过程中,由于柠檬酸的溶解度太低,容易出现结晶等问题。

因此,在实际工程中,还需要探索一种新型可溶解柠檬酸,以更好地利用它的作用。

总之,柠檬酸作为一种天然酸性物质,已广泛应用于制备低水泥浇注料中,它能有效提高低水泥浇注料的机械性能和抗压强度,控制它的流变性能,提高低水泥浇注料的稳定性,但与此同时它也存在一定的缺点,如降低低水泥浇注料的抗酸能力,柠檬酸溶解度较低等问题。

浇注料理化指标

浇注料理化指标

1、加热炉用轻质浇注料产品名称加热炉用系列轻质浇注料牌号Lw-0.5Lw-0.8Lw-1.0Lw-1.2Lw-1.3Lw-1.5Lw-1.8项目条件规格值规格值规格值规格值规格值规格值规格值Al2O3 %≥38≥40≥40≥42≥42≥45≥48最高使用温度℃1100115012001200125013001400体积密度g/m3110℃×24h0.5±0.10.8±0.1 1.0±0.1 1.2±0.1 1.3±0.1 1.5±0.1 1.8±0.1 110℃×24h≥1.2≥2.0≥3.0≥5≥8.0≥10≥20耐压强度MPa1000℃×3h≥1.0≥2.0≥4.0≥4≥7.0≥8.0≥20线变化率 %1000℃×3h-1.0~0-1.0~0-1.0~0-1.0~0-0.6~0-0.5~0-0.5~0使用部位各种热工窑炉隔热层或低温加热炉的工作2、1高铝质系列耐火浇注料【性能特点】按用户要求添加耐热钢纤维、整体性更好【施工方法】按比例加水搅拌成浆体,振捣浇注成型【贮存要求】干燥环境下密封包装存放产品名称高铝质普通耐火浇注料高铝质普通耐火浇注料高铝质高强耐火浇注料高铝质高强低水泥耐火浇注料高铝质高强低水泥耐火浇注料牌号LM-L140LM-L143LM-L145LM-L150LM-L160最高使用温度(℃)14001430145015001600体积密度(g/cm³)110℃×24h 2.30~2.50 2.35~2.55 2.35~2.55 2.45~2.65 2.60~2.90 Al2O3≥60≥65≥65≥72≥78化学成份(%)SiO2≤25≤25≤25≤20≤15 110℃×24h≥7≥8≥11≥10≥10抗折强度(MPa)1100℃×3h≥8≥8≥14≥12≥10 110℃×24h≥50≥80≥80≥80≥100耐压强度(MPa)1100℃×3h≥70≥80≥90≥100≥100烧后线变化率(%)1100℃×3h±0.3±0.3±0.3±0.3±0.3施工参考用水量(%)6~76~76~76~76~7使用部位 水泥窑冷却机后部及其它工业窑炉内衬 水泥窑冷却机后部及其它工业窑炉内衬 水泥窑窑门罩、冷却机前端等耐高温部位及其它工业窑炉内衬 水泥窑窑门罩、冷却机前端等耐高温部位及其它工业窑炉内衬 水泥窑前后窑口、窑门罩、冷却机前端等耐高温部位3、PA-80系列耐火可塑浇注料【性能特点】施工方便,特别适合冬季施工或抢修、修补养护烘烤简单,不易爆裂,工期缩短,强度高,按用户要求可加入耐热钢纤维【施工方法】按比例加PA-80搅拌成浆体,振捣浇注成型【贮存要求】干燥环境下包装存放牌号LM-PA145LM-PA150LM-PA155LM-PA160LM-PA165最高使用温度(℃)14501500155016001650体积密度(g/cm³)110℃×24h≥2.50≥2.55≥2.60≥2.65≥2.70Al2O3≥75≥78≥75≥85≥88化学成份(%)SiC//≥5//抗折强度110℃×24h≥4≥5≥6≥7≥8(MPa)1100℃×3h≥5≥6≥7≥8≥9耐压强度110℃×24h≥40≥50≥60≥65≥65 (MPa)1100℃×3h≥35≥40≥80≥8085烧后线变1100℃×3h-0.1~0.5-0.1~0.5-0.1~0.5-0.1~0.5-0.1~0.5化率(%)施工参考用水量(%)1816161616使用部位 后窑口、冷却机、分解炉 后窑口、冷却机、窑门口 后窑口、喷煤管 前后窑口、喷煤管 前后窑口、喷煤管4、快干防爆系列耐火浇注料【性能特点】早期强度高,养护、脱模、烘烤时间短、不易爆裂,按用户要求加入耐热钢纤维【施工方法】按比例加水搅拌成浆体,振捣浇注成型【贮存要求】干燥环境下密封包装存放产品名称普通快干防爆耐火浇注料普通快干防爆耐火浇注料耐磨快干防爆耐火浇注料牌号LM-D150LM-D155LM-D160最高使用温度(℃)150015501600体积密度110℃×24h 2.55 2.65 2.70 (g/cm³)Al2O3≥70≥75≥75化学成份 (%)SiC//≥5 110℃×24h≥10≥12≥12抗折强度(MPa)1100℃×3h≥12≥12≥12110℃×24h≥40≥50≥60耐压强度(MPa)1100℃×3h≥35≥40≥80烧后线变化率1350℃×3h±0.5±0.5±0.5 (%)施工参考用水量(%)6~75~65~6使用部位 后窑口、链条带、窑门罩、冷却机、分解炉等。

高铝质超低水泥浇注料流动性能的研究

高铝质超低水泥浇注料流动性能的研究
Y O Q3
图 1 流动值检测设备
验 结
自流值 6. 5 0 lO l. 0
0 . 0

编 号_ o 0
60 L


自流值 7. 5 0 O . 0
6. 6 5
编 号 Y I Ql Y I Q2
维普资讯
酒 钢科技
9 l
高铝质超低水泥浇注料流动 隆能的研究
钢研院耐火材料研究所
摘 要 本文以正交实验为手段.研究了高铝质超低水泥浇注料的六个主要组成因素对
表征其流动性能的自 流值的影响. 并对高铝质超低水泥浇注料采用 自 流工艺施工成型的可行
水 泥 ( %)
() 4
1 . 0 L5 20 .
表 1 因素及水平水平
水 平
1 2 3
骨料级配( %) ( : 细) 粗 中:
() 1
加 : 0:0 2 4 5 1 4 0: 0:0 5 1 3 0: 5: 5
细 粉 %) .(
() 2

25 .
30 .
02 .5
03 -0
65 .
70 .
寸作为 自流值 , 并进行测定。
3 实验结果 与数据处理
实验结果见表 2 。对表 2中的实验结 果进行直观分析处理后 , 得到图 2 进行方 ;
差分析处理后 , 得到表 3 。
表2 实
编 号 Y O Ql Y o Q2
Y 0 Q9 Y I QO
8. 7 5 6. 2 5
Y I Q4 Y I Q5
0 . 0 4. 2 5
Y I Q9 Y 2 QO
0 . O 0 . O
Y 2 Q4 Y 2 Q5

低水泥浇注料标准

低水泥浇注料标准

低水泥浇注料标准
低水泥浇注料是一种使用水泥含量较低的混凝土材料,其标准包括以下几个方面:
1.水泥标准: 低水泥浇注料使用的水泥应符合国家或地区的相
关标准,如中国的GB 175-2007水泥标准。

水泥的质量应稳定,并符合所需的强度和耐久性要求。

2.水泥掺合料比例: 低水泥浇注料中水泥的含量一般应小于普
通混凝土的水泥含量,常见的掺合料包括粉煤灰、矿渣粉等,其掺入比例应根据工程要求确定。

3.配合比: 低水泥浇注料的配合比应根据工程要求确定,包括
水泥、砂、骨料、掺合料的比例和使用的水灰比等。

4.强度要求: 低水泥浇注料的强度应根据具体工程要求确定,
一般包括28天抗压强度和抗折强度等。

5.耐久性要求: 低水泥浇注料在使用时应具有一定的耐久性,
包括抗渗透性、抗冻融性、耐久性等指标,以保证其在使用寿命内能够满足工程要求。

总体而言,低水泥浇注料的标准应综合考虑水泥质量、配合比、强度要求和耐久性要求等因素,并根据具体工程要求进行确定。

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编号:QWP/F JGC25 高强度低水泥浇注料技术规程
包钢新耐股份有限公司
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本规程适用于高强度低水泥高铝质、粘土质浇注料的生产。

2、原料
2.3其它原料均为外购,进厂原料需附带质量保证书。

2.4各种原料严防受潮,原料水份≤1%。

3、原料加工
3.1二级甲矾土熟料(或粘土熟料)经夹机和对辊破碎后,进行筛分制得8-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0mm的颗粒料备用。

各粒级颗粒料上、下限不超过8%,原料注意防潮。

3.2特级矾土熟料或二级乙矾土熟料经夹机、对辊破碎后筛分成<5mm的颗粒经筒磨制后制得粒度<0.088mm大于90%的粉料备用。

4、配料与混合
4.1配料比,见表2:表3:
4.2.1预混:将100kg粉料+水泥+三聚采用双螺旋预混机混不少于5分钟出料。

4.2.2总混:骨料+剩余粉料+硅灰+预混粉在750型混砂机中混不少于5分钟出料。

5.包装
5.1混好料的用标有产品名称的编织袋进行包装,装好后,扎紧袋口,以防受潮。

5.2每袋重量执行定货合同。

6.成品
成品的验收执行:YB/T5083—93标准。

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