锅炉本体班四管检查要求及人员分工
2024年防止锅炉四管泄漏专项方案
XXXX发电有限公司2024年防止锅炉四管泄漏专项方案批准：审核：编写：二零二三年十二月为深入贯彻集团公司、省公司对防止锅炉四管泄漏的重点要求，有效管控锅炉四管泄漏，XX公司深入分析锅炉四管存在的问题，剖析防止锅炉四管泄漏管理工作中存在的不足，结合锅炉运行、设备管理实际情况，特制定本方案。
一、年度工作目标不发生锅炉四管泄漏事故二、工作思路严格执行集团公司、省公司防止锅炉四管泄漏重点要求，对照排查，落实责任，进一步完善锅炉四管管理工作，树立“零泄漏”的决心与信心，努力完成目标任务。
健全完善管理制度，发挥好组织机构职能，严明奖惩兑现，坚持“奖罚分明、正向激励”的原则，确保制度执行到位，充分调动员工积极性。
着力做好锅炉本体检修修前策划准备、人员组织、问题排查分析、案例学习、整改措施落实工作；强化防磨防爆检查与检修质量管控，明确检查重点，制定检查清单，严格检修工艺标准，加强质量监督，责任落实到人。
着力抓好运行管理，严控受热面超温运行，控制温度变化速率，防止氧化皮生产、脱落；合理开展配煤掺烧工作，优化配风方案、吹灰方案，最终实现不发生锅炉四管泄漏目标。
三、组织机构成立以生产副总经理为组长的锅炉防磨防爆领导组，副总工程师为副组长，防磨防爆领导组成员包括：设备部主任、锅炉分管主任，维护部主任、锅炉分管主任。
防磨防爆领导组下设防磨防爆工作组，设备部锅炉点检长任组长，维护部锅炉主任助理任副组长，成员包括：锅炉点检员、锅炉专工、金属监督管理、锅炉运行主管、化学监督管理、锅炉班防磨防爆成员、防磨防爆检查外协队伍。
锅炉防磨防爆组织机构网络图如下：四、2024年重点工作计划1、积极策划防爆防爆检查方案，提升防磨防爆检查质量（1）结合2024年1号机组C级检修、2号机组A级检修，策划锅炉防磨防爆检查工作。
已招标2024年度防磨防爆专项检查队伍，与厂内防磨防爆检查小组协同开展防磨防爆检查工作，实行一级检查，二、三级复查制度。
防止锅炉“四管”泄漏在安装阶段、检修阶段的检查及预防措施
防止锅炉“四管”泄漏在安装阶段、检修阶段的检查及预防措施摘要：锅炉“四管”是指水冷壁、省煤器、再热器、过热器。
这“四根“管子是锅炉本体的主要部件，在安装、检修过程中做好锅炉“四管”检查，可以有效的降低锅炉投运后四管发生泄漏、爆裂的风险，为电厂机组长期稳定与安全运行带来根本保障。
本文主要从锅炉安装的角度论述“四管”检验的范围、重点和对策，为今后火电厂锅炉总成的“四管”检验提供参考。
关键词：锅炉“四管”泄漏；安装阶段；检查；预防措施1炉管泄漏在线监测装置简介炉管泄漏在线监测装置基于声学检测的基本原理。
声波频率传感器收集炉中的各种声音分贝，并将声音信号转换为电子信号。
信号分析监测系统将对采集到的信号进行傅立叶变换分析，获得锅炉内的音乐在去除分贝后的频域特征和时域特征，然后通过函数模型计算判别锅炉“四管”是否泄漏。
一旦信号分析和监控系统捕捉到泄漏的数据信号，就会延迟跟踪和分析，并在数据信号达到阈值后发出声音。
2.炉管泄漏在线监测装置课题背景随着近年来电站锅炉容量的逐步扩大，锅炉承受的压力管总数增加，锅炉管承受的压力持续增加。
锅炉管一旦泄漏，会直接影响锅炉的正常运行，处理不当甚至会发生二次泄漏。
因此，对锅炉管初期泄漏进行早期检测和妥善处理，有利于避免发电机组非计划停机，减少二次泄漏造成的损害，缩短锅炉管泄漏维修周期，降低劳动效率。
华能国际电力有限公司上安电厂锅炉管泄漏在线监测装置采用gtxl声频透射摄像机和上位机软件显示设备。
由于摄像机使用寿命长、老化，信号检测时间长，抗干扰能力相对有限，设备故障率高。
在运行期间，声波频率传输软管经常被锅炉内部结构的结渣危险堵塞，导致锅炉管泄漏时无法及时检测到的异常声音，严重影响了锅炉管泄漏的早期检测，增加了安全事故的范围。
因此，上安电厂对厂区6台机组锅炉炉管泄漏在线监测装置的声频传输软管、声频传感器和服务器信号分析检测系统的硬件和软件进行了有针对性的更新改造，使其融入当前锅炉软件环境。
浅析锅炉“四管”检查要点及相关问题处理措施
浅析锅炉“四管”检查要点及相关问题处理措施邱运立（华电国际邹县发电厂，山东济宁273500）摘要：在火力发电厂机组非停事故中，锅炉本体的“四管”泄漏是引起事故的主要原因，因此，防磨防爆过程中对锅炉“四管”的检查尤为重要。
现以华电国际邹县发电厂1000MW机组锅炉“四管”防磨防爆检查工作实际为研究对象，探讨了锅炉“四管”检查的要点，并就相关问题提出了相应的处理措施。
关键词：防磨防爆；四管；重点部位；处理措施0引言华电国际邹县发电厂四期工程（#7、#8）2×1000MW超超临界锅炉型号DG3000/26.15-II1，由日本BHK公司完成高过、高再、屏过和过渡段水冷壁的施工设计和制造；东方日立锅炉有限公司完成尾部竖井省煤器蛇形管、低温过热器蛇形管、低温再热器蛇形管、后竖井省煤器吊挂管的设计和制造；煤粉燃烧器由日本BHK公司完成详细设计，由东方日立锅炉有限公司进行制造。
锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构II型锅炉。
火力发电厂锅炉“四管”是指锅炉设备中的省煤器、水冷壁、过热器和再热器，“四管”的故障对锅炉设备的正常生产运行影响是极大的，尤其是“四管”出现的爆漏问题，会导致机组被迫停运，给企业安全生产带来威胁，经济效益造成损失[1]。
因此，做好锅炉“四管”的防磨防爆检查工作尤为重要，掌握锅炉“四管”检查的要点及相关问题的处理措施，不仅能有效提高检查质量，还能降低机组停机事故发生的概率。
1锅炉“四管”检查要点1.1检查的重点部位1.1.1水冷壁的检查主要检查其磨损、拉裂、高温腐蚀和机械损伤。
（1）燃烧器附近水冷壁管受热量最高的部位需进行全面系统的检查，检查管子是否出现磨损、高温腐蚀和鼓包的情况，以及水冷壁的鳍片是否存在热应力裂纹等缺陷。
燃烧器喷口安装位置偏差、燃烧器喷口水冷壁与二次风箱密封不严、二次风喷口变形均能加剧飞灰对水冷壁管的冲刷减薄。
电厂锅炉四管防爆管理制度
电厂锅炉四管防爆管理制度一、目的和适用范围本管理制度旨在确保电厂锅炉四管的安全运行，防止爆炸事故的发生。
适用于所有电厂锅炉四管的设计、安装、维护和操作过程中。
二、术语和定义1. 爆炸：指由于能量积累导致的剧烈放出能量的现象。
2. 四管：指锅炉中的水、汽、烟、煤四个管道。
3. 管道堵塞：指管道内存在障碍物，导致流体无法正常流动的情况。
三、运行前的检查1. 定期检查四管的连接情况，确保连接牢固可靠。
2. 检查四管是否存在破损、腐蚀等问题，并及时进行修理或更换。
3. 清洗四管内部，防止污物堆积导致管道堵塞。
四、操作过程中的安全措施1. 在操作四管时，严禁随意关闭或打开阀门，必须按照规定的程序进行操作。
2. 严禁在四管上堆放杂物，保持四管周围的清洁整洁。
3. 操作人员必须经过专门培训，并严格遵守操作规程。
4. 发现四管出现异样情况时，应及时停止操作并报告相关人员。
五、四管维护1. 定期对四管进行维护，检查其运行状态，发现问题及时修理或更换。
2. 对四管进行清洗，防止水垢和污物积聚导致管道堵塞。
3. 定期检查四管的保温层是否完好，如有损坏应及时修复。
六、应急处理措施1. 突发情况下，操作人员应立即停止操作，迅速离开现场，并报告相关人员。
2. 在爆炸事故发生后，应立即启动事故应急预案，进行灭火、疏散等应急处理措施。
3. 检查事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
七、监督和考核1. 坚持定期检查四管的运行状况，发现问题及时纠正。
2. 配备专门的监督人员，对四管的操作和维护情况进行巡查和监督。
3. 建立安全意识教育培训制度，提高操作人员的安全意识和技能。
八、制度的执行和修订1. 执行本制度的责任由相关部门和人员共同承担，违反制度者将被追究责任。
2. 根据生产实际情况，对本管理制度进行定期检查和修订，确保其适用性和有效性。
以上即为电厂锅炉四管防爆管理制度的内容，希望能有效提升电厂锅炉四管的安全运行水平，预防爆炸事故的发生。
锅炉房安全检查制度
锅炉房安全检查制度锅炉房安全检查制度司炉工岗位责任制一、严格执行各项规章制度，服从分配，做一个有理想、讲文明、守纪律的新型工人。
二、司炉人员必须持技术监督部门核发的司炉证方可上岗，工作中要坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时不看书、不看报、不打瞌睡、不准随意离开工作岗位。
三、接-班前按规定巡逻，检查好和各种设备，包括水位表、压力表、鼓风机、引风机、给水系统、润滑系统、冷却水、进煤出渣等装置的运行情况，交接-班时要核对日报记录、清点用具。
四、努力学习专业知识，精通业务。
钻研技术，不断提高操作水平，确保锅炉安全经济运行。
五、对炉体及辅助设备定期进行检查，做到文明生产。
六、发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。
七、对任何有害锅炉安全运行的行为，应立即制止。
巡回检查制度一、为了保证锅炉及其附属设备正常运行以带班长为主按下列顺序每两个小时至少进行一次巡回检查。
二、检查上煤机、除渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常、电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升≯ 35 ℃最高≯ 60 ℃、滚动轴承升≯ 40 ℃最高 70 ℃）。
三、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。
四、检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。
五、检查水箱水位，给水泵轴承和电动机的温度，各阀门开关位置和给水压力是否正常。
六、检查除尘器是否漏风、水膜除尘器水量大小。
七、检查炉渣清除情况。
八、检查安全附件和一次仪表，二次仪表是否正常，各指示，信号有无异常变化。
九、检查炉排变速箱，前后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。
十、巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。
锅炉设备维修保养制度一、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。
二、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。
三、维修保养的主要内容：3.1 一只水位表玻璃管（板）损坏、漏水、漏气、用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施发布时间：2022-08-10T05:35:47.280Z 来源：《当代电力文化》2022年第6期作者：杨佳庆[导读] 锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
杨佳庆大唐长春第二热电有限责任公司吉林长春 130031摘要：锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
本文对锅炉“四管”漏泄原因进行分析并提出预防措施，减少锅炉“四管”漏泄次数，增强设备可靠性，提高企业经济效益。
关键词：四管；漏泄；腐蚀；处理锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。
锅炉“四管“涵盖了锅炉的全部受热面，内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中所在，因此很容易发生漏泄问题。
公司六台锅炉均为哈尔滨锅炉厂设计生产，额定蒸发量670t/h、超高压、一次中间再热自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，采用水平浓淡分离式和直流式喷燃器、四角布置、双切圆燃烧方式。
传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管的泄漏。
根据近几年的统计，由于锅炉“四管”漏泄造成机组非停的占公司各类非计划停运原因之首。
锅炉一旦发生“四管”漏泄，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全和经济运行。
1.“四管”漏泄原因分析造成锅炉“四管”泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。
1.1磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。
飞灰磨损的机理是带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带的灰粒越多，撞击的次数就越多，加速受热面的磨损。
长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。
受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。
燃气锅炉房安全管理制度(4篇)
燃气锅炉房安全管理制度一岗位责任制按锅炉人员配备，分别规定班组长、司炉工、维修工、油料入库检查人员、水质化验人员等岗位职责范围内的任务和要求。
1.司炉工岗位责任制①严格执行锅炉安全操作规程和各项规章制度，精心操作，正确填写运行记录;②严格遵守劳动纪律，监守岗位（不脱岗、不串岗），上班前四个小时之内和当班时不能饮酒，不做与生产无关的事;③发现锅炉油气管道阀门，各种报警设施有异常现象危及安全时，应采取紧急措施并及时报告负责人;④对任何危害锅炉安全运行的违章指挥应拒绝运行;⑤配合锅炉设备的维修工作。
经常保持锅炉设备和锅炉房内外清洁，做到文明生产;⑥努力学习业务知识，不断提高操作水平。
2.维修工岗位责任制①认真执行巡回检查制度，定时进行巡回检查，并做好记录;②做好锅炉设备的维修保养工作，保证其安全经济运行;③根据设备维修计划和锅炉设备情况，积极做好维修准备工作;④努力学习业务知识，不断提高技术水平。
3.水处理化验员岗位责任制①认真执行水质管理制度，定时进行水质分析，保证锅炉的给水，炉水符合国家标准要求;②做好水处理设备的运行和水质化验记录，努力降低消耗;③保证分析用溶液、试剂等的准确性;④做好仪器、设备的维护保养工作;⑤遵守劳动纪律，保持化验和工作间清洁卫生;⑥努力学习业务知识，不断提高技术水平。
二、锅炉安全操作规程1.启炉前准备①检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开燃气的供给节门;②检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。
打开上水系统的各个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）;③检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水;④检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道上的挡风板必须全部开启;⑤检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置;⑥检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态，热水锅炉循环水泵出气阀也应是关闭状态;⑦检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。
电厂锅炉四管防爆管理制度范本
电厂锅炉四管防爆管理制度范本一、目的和依据本制度的目的是为了确保电厂锅炉四管防爆工作的安全和有效进行，遵循《锅炉及压力容器安全管理规定》等相关法律法规，保障人员和设备的安全。
二、适用范围本制度适用于电厂内所有使用锅炉的设备，包括常见的电厂锅炉、热力发电厂锅炉等，对于锅炉四管的防爆管理起到指导和约束作用。
三、主要责任部门和人员1. 生产主管部门负责制定、完善和指导执行本制度，组织开展安全生产教育培训，督促各部门和人员履行安全生产责任。
2. 锅炉运行人员应遵守本制度，确保操作符合规程，及时上报异常情况，并配合检修人员进行维修和保养。
3. 检修部门负责对锅炉四管进行定期检查、测试和维护，发现问题及时上报并采取相应措施。
四、防爆管理措施1. 定期检查：每月对锅炉四管进行一次全面检查，包括检查磨损情况、保温层是否完好、是否存在泄漏等问题，及时进行记录。
2. 清洗维护：锅炉四管在使用过程中，会积累一定的灰尘和污垢，应定期进行清洗，确保通道畅通。
3. 保温维护：及时修复四管保温层的破损和脱落，保障管道温度的稳定和安全。
4. 密封维护：对于锅炉四管的管接处、闸阀等部位，要定期进行密封检查和维护，确保无泄漏现象。
5. 强化培训：对锅炉运行人员进行防爆相关知识的培训，提高其对异常情况的识别能力和相应处置能力。
六、控制措施1. 严格按照国家标准和操作规程进行操作，不得私自改动、绕过安全措施。
2. 在锅炉四管进行检修或维护时，必须进行工作许可证申请和操作证明。
3. 在高温、高压情况下对四管进行操作时，必须戴好防护装备，严禁穿拖鞋、宽松衣物或无帽子。
4. 使用工具时要选择合适的工具，避免出现打击、碰撞等情况。
5. 在操作过程中，要及时上报异常情况和事故隐患，以便及时采取措施进行处理。
七、应急处置1. 发现锅炉四管存在泄漏等异常情况时，应立即启动应急预案，采取相应的措施进行事故处理，并及时上报。
2. 在进行应急处理时，必须严格遵守防护规程，确保人员安全。
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刘涛
朱廷旺
序号
检查项目
设备规范
失效形式 影响因素
重点部位
检查要求内容 边排磨损检查 机械磨损检查
检查手段 手摸、 测厚仪测厚
检查标准 壁厚低于2.5mm应更换
管子更换标准
各级专责人 班组 分公司 设备部
前、后墙 烟气走廊 边排1-3排 吊挂管托板与 飞灰特性 管子接触部位 检查 烟气流速 7 冷段再热器 检查 ￠42×3.5 20G 数量：2×83排 烟气磨损 管子上-下1-4 机械磨损 穿墙漏风 根管子磨损情 漏风 况检查 定位板与管子 接触部位
刘涛
朱廷旺
冷段再热器甲 管子穿墙部位检查(手够到的部位检 乙侧穿墙部位 查,其他检查不到部位应记录清楚) 管排间杂物清理,护板检查.阻流板 安装 烟气流速 前、后墙 边排1-3排 边排磨损检查
手摸
外观检查 手摸、 测厚仪测厚 手摸、 测厚仪测厚
8
定位板与管子 一期： 飞灰特性 定位板与管子接触部位检查 接触部位 ￠32×4 20G 管子上-下1-4 管子上-下1-4根管子磨损情况检 光管式省煤器 烟气磨损 管排结构 根管子磨损情 查，建立管段测量记录，定期进行 高温段省煤 数量：2×107排 机械磨损 况检查 测量，做到均匀磨损。 器检查 一期： 管内腐蚀 ￠42×5 20G 高省吊挂管前膜式省煤器 后第一根,后烟气走廊 磨损应测厚，轻微磨损应安装盖板 数量：2×97排 前第一根弯头 部位磨损检查 运行工况 烟气流速 管排间隙 前、后墙 边排1-3排 管排间杂物清理,管观过热情况检查(氧化皮厚 度)
外观检查
氧化皮厚度不超过0.6mm
梳型板缺失情况
外观检查
梳型板梳齿齐全,无缺失.
一、二 、三号 炉：赵晶 宇 四 、五、六 号炉：刘 立蕴
刘涛
朱廷旺
取样(根据化学要求)
取样后应有分析报告 盖板安装牢固,点焊或卡箍固定在管 子上 壁厚低于3.9mm应更换 水冷壁斜墙与甲乙侧接触处无漏风, 胀粗:管外径超过52.85mm必须更换 磨损:管壁厚度低于3.9mm必须更换 裂缝. 耐火料将前包墙盖板浇铸在内,无脱 落,裂缝. 管子间无杂物积灰 一、二 、三号 炉：关鹏 四、五、 六号炉： 王劲松
测厚仪测厚
外观检查
外观检查 化学监督 金属监督 卡尺、卡规 测量 测厚仪测厚
夹子,卡板脱落的应补齐,并焊接牢固 沉积物量不大于300g/m2 沉积物量在300＿400g/m2时进行化 学清洗，领取新管后要打光谱
一、二 、三号 炉：关鹏 四、五、 六号炉： 刘立蕴
张希
朱廷旺
蠕变强度、持久强度等指标符合电科 金相检测:球化四级应更换，领取新 院要求范围内 管后要打光谱，严防错用钢材 胀粗不超过管径的2.5%( 后屏 43.05mm)磨损不超过壁厚的80% 磨损部位应及时更换新盖板,并焊接 胀粗:管外径超过43.05mm必须更换 磨损:5mm管壁厚度低于4mm必须更 牢固. 换; 5.5mm管壁厚度低于4.4mm必须 更换 管托与管子焊接牢固,无开焊, 金相检测:12Cr1MoV球化四级应更 换； T91老化不超过5级 夹子,卡板脱落的应补齐,并焊接牢固 沉积物量不大于300g/m2 沉积物量在300＿400g/m2时进行化 学清洗，领取新管后要打光谱
序号
检查项目
设备规范
失效形式 影响因素
重点部位
检查要求内容
各级专责人 班组 分公司 设备部
腐蚀 热偏差 积灰 结渣 结垢
喷口内部 喷口四周易被 煤粉吹扫部位 二次风箱内部 吹灰器周围水 冷壁让弯 各部焊缝 易磨损部位盖 板损坏情况
喷口磨损情况检查 喷口周围水冷壁磨损情况检查 二次风箱烧损情况检查 吹灰器周围水冷壁裂纹检查 焊缝咬边情况检查(宏观) 喷口周围管子盖板安装
外观检查
外观检查
一、二 、三号 炉：关鹏 四、五、 六号炉： 刘立蕴
张希
朱廷旺
化学监督 金属监督
蠕变强度、持久强度等指标符合电科 金相检测:球化四级应更换，领取新 院要求范围内 管后要打光谱，严防错用钢材 磨损部位应及时更换新盖板,并焊接 牢固.
3
屏式过热器 平衡管
一期：￠42×5 钢研102 二期：￠42×5.5 T91
喷口磨损部位应挖补,防止磨损二次 风 手摸、 壁厚低于4.6mm\4.9mm应更换,轻微磨 测厚仪测厚 损应安装防磨盖板 二次风箱无烧损,变形严重应处理 吹灰器周围水冷壁必要时可做着色检 外观检查 查 外观检查 外观检查 外观检查焊缝无咬边情况
10
水冷壁(包 括喷口)检 查
一期： ￠60×6.5 20G 二期： ￠60×7 20G 甲、乙侧各5个回 路，共计145根水冷 壁管。 炉前、炉后侧各6个 回路，共计170根水 冷壁管。
手摸、 吊挂管托板与管子接触部位无机械磨 测厚仪测厚 损. 手摸、 测厚仪测厚 定位板与管子间无串动.,松脱现象. 一、二 、三号 炉：高锋 四、五、 六号炉： 张毕
定位板与管子接触部位检查
管子上-下1-4根管子磨损情况检查
胀粗:管外径超过43.47mm必须更换 手摸、 壁厚低于2.5mm应更换,轻微磨损应安 磨损:管壁厚度低于2.5mm必须更换 测厚仪测厚 装防磨盖板 由于其部位难以检查,手摸到部位必 须检查,检查部位记录清楚, 管子间无杂物积灰 壁厚低于2.8mm应更换 定位板与管子间无串动.,松脱现象.
管材蠕胀
过热器管胀粗数值测量, 平衡管与管排接触部位盖板磨损检 查 平衡管管托间焊接情况检查 夹屏管部位夹子,脱落情况检查,处 理 化学取样 金属取样
2
平衡管与管排 火焰偏斜 数量：20屏 连接、固定处 一期：￠42×5 外8圈下弯向上7米为 平衡管与管排 热偏差 钢102，其余为 连接、固定处 后屏过热器 过热 12Cr1MoV； 检查 机械磨损 二期： ￠42×5.5 平衡管与管排 结渣 外6圈为T91(包括夹 连接、固定处 屏管4根)，其余为 12Cr1MoV
9
一期： 定位板与管子 飞灰特性 ￠32×4 20G 接触部位 光管式省煤器 管子上-下1-4 低温段省煤 数量：4×53排 烟气磨损 器检查 二期： 机械磨损 管排结构 根管子磨损情 况检查 ￠32×4 20G 膜式省煤器 省煤器甲乙侧 烟气走廊 数量：4×69排 穿墙部位 运行工况
定位夹子与管子接触部位检查 管子上-下1-4根管子磨损情况检查 建立管段测量记录，定期进行测 量，做到均匀磨损 管子穿墙部位是否磨损检查 管排间杂物清理,管排调整
空气动力 工况 过热 机械磨损 固定方式 屏式过热器平 衡管与各管排 连接部位
平衡管与管排接触部位盖板磨损检 查
测厚仪测厚
平衡管管托间焊接情况检查
外观检查
管托与管子焊接牢固,无开焊,
一、二 胀粗:管外径超过43.05必须更换 、三号 磨损:5mm管壁厚度低于4mm必须更换 炉：关鹏 5.5mm管壁厚度低于4.4mm必须更换 四、五、 金相检测:老化5级应更换 六号炉： 刘立蕴
一、二 壁厚低于2.8mm应更换,轻微磨损应安 、三号 手摸、 装防磨盖板，测量记录作为省煤器奉 胀粗:管外径超过43.47mm必须更换 炉：高锋 测厚仪测厚 磨损:5mm管壁厚度低于3.5mm必须更 刘洪春 朱廷旺 命评估. 四、五、 换 4mm管壁厚度低于2.8mm必须更换 六号炉： 张毕 手摸、 壁厚低于3.5mm应更换,轻微磨损应安 测厚仪测厚 装防磨盖板 管子间无杂物积灰,管排无出列现象. 手摸、 壁厚低于2.8mm应更换,轻微磨损应安 测厚仪测厚 装防磨盖板 手摸、 测厚仪测厚 定位板与管子间无串动.,松脱现象. 一、二 、三号 炉：齐宏 伟 四 刘洪春 朱廷旺 、五、六 号炉：牛 俊峰
张希
朱廷旺
序号
检查项目
设备规范
失效形式 影响因素
重点部位
检查要求内容
检查手段
检查标准 胀粗不超过管径的2.5%( 后屏 43.05mm)磨损不超过壁厚的70%
管子更换标准
各级专责人 班组 分公司 设备部
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数量：136排 过热器迎火面 卡尺、卡规 管材蠕胀 过热器管胀粗数值测量, 中间68排为热段，两 管外圈管子 测量 侧各34排为冷段 一期：￠42×5.5 冷段前弯炉前侧第一 定位板与管子 火焰偏斜 定位板与管子接触部位磨损检查 测厚仪测厚 根直管T91，其他 接触部位 12Cr1MoV；热段下— 上5米处管段。新管 过热 材质为钢102，（前 管子外观过热情况检查(氧化皮厚度 对流过热器 机械磨损 热偏差 管子氧化程度 外观检查 弯）5米以上为钢研 不超过0.6mm) 飞灰磨损 102、12Cr1MoV 二期：￠42×5； 梳型板缺失情 梳型板无缺失，固定良好 外观检查 ￠42×5.5 况 ￠42×6 热段外２圈为T91， 化学取样 化学监督 其余为12Cr1MoV；冷 段外1圈为T91 其 金属取样 金属监督 余为12Cr1MoV 再热器迎火面 ￠42×3.5 烟气走廊 管外圈管子 数量：136排 一号炉：钢研102 二号炉：前弯外2圈 定位板与管子 管材蠕胀 T91其余12Cr1MoV； 接触部位 后弯全部为T91 三、五、六号炉：前 过热 半部分：外2圈为 热偏差 管子氧化程度 热段再热器 机械磨损 T91，其余为 12Cr1MoV；后半部 分：SA213-T91 梳型板缺失情 四号炉：后半部分为 况 SA213TP304H 前半部分为外2根圈 为SA213TP304H；其 余为12Cr1MoV 飞灰特性 包墙盖板 卡尺、卡规 测量 手摸、 测厚仪测厚
过热器盖板脱落情况检查
外观检查
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包墙盖板上方 盖板上部管子磨损检查(必要时可测 手摸、 一期： 烟气流速 无防护部位 厚) 测厚仪测厚 ￠51×5.5 20G 前包墙过热 飞灰磨损 二期： 漏风检查 包墙管转向室部位耐火料检查 外观检查 器检查 漏风 ￠51×6 20G 数量：135根 漏风检查 前包墙与侧包墙间耐火料检查 外观检查 管子间杂物清理,漏风检查 外观检查