安全生产事故应急和突发事件应对处置预案

安全生产事故应急和突发事件应对处置预案

1总则

1.1目的

为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,规范企业应急管理和应急响应程序,提高企业应急处置能力,确保对重大突发事件的处理做到迅速有效,最大限度地减少人民群众生命和财产的损失.

1.2编制依据

《中华人民共和国突发事件应对法》、《中央企业安全生产监督管理暂行办法》、《消防法》等有关法律法规.

1.3适用范围

（1）因自然灾害引起的火灾、水灾、地震等突发事件.

（2）因人为因素引起的火灾、生产安全事故及重大人员伤亡事故等突发事件.

当上述突发事件发生并直接危及国家财产及公司商品安全,影响企业正常管理运营,给员工生产生活带来危害,需要动员企业应急抢险力量进行有效处置,需要当地有关部门做出响应给予援助时,即启动本预案.

1.4应急预案类型

本单位属为食用油的生产加工和仓储；油脂的国际贸易；饲料及其添加剂的销售；及与上述业务相关的咨询服务.属于危险因素较少的企业,现将综合应急预案与专项应急预案合并编制.

1.5工作原则

公司安全生产事故应急工作遵循“统一指挥、分工负责、快速反应、有效施救、预防为主、平战结合”的原则,充分做到发现、报告、指挥、处置等环节的衔接紧密合理,应对及时科学.

2危险性分析

2.1公司概况

我司为中国中纺集团公司下属的三级子公司,公司主营业务为食

用油的生产加工和仓储；油脂的国际贸易；饲料及其添加剂的销售；及与上述业务相关的咨询服务.两条化学精炼生产线；一条物理精炼

生产线,一条棕榈油分提生产线,属于危险因素相对较少的企业.

2.2危险源及风险分析

由于油脂属非易燃原料,公司主要危险源为油脂泄漏、生产辅助

用的危化品罐及燃煤锅炉,公司周边无特殊危险源.

公司的主要危险源主要来自:①锅炉；②压力容器；③油品储存罐；④压力管道；⑤随意动用明火、吸烟；⑥照明或动力线路安装

不当或绝缘层老化造成的短路；⑦雷击引发的明火；⑧周边失火可

能随风飘进的火源；⑨水灾也是企业需要防范的危险事故之一.

危险部位主要是精炼车间、危化品存储罐（柴油、液碱、磷酸）、仓储油罐及锅炉房.

3组织机构及职责

3.1现场应急救援组织机构

公司应急抢险队伍由指挥部和各战斗组组成,指挥部办公室设在

总经理办公室.

3.2职责

3.2.1指挥部职责

确定启动或不启动应急预案；应急预案一经启动,根据事故形势做出总体部署,迅速选择处置事故方案并向参战队伍下达指令,安排

任务,并督促检查落实；组织所有参战队伍和救援力量,协同作战,保证及时控制事故危害；根据事故情况需要,及时调整作战方案,统一

调配抢救装备、器材和人员；宣布解除应急预案；接受政府的指令

和调动；组织事故调查,分析事故原因,划清事故责任,提出处理意见,写出事故专题报告及处理善后事宜.

3.2.2各战斗组职责

⑴义务消防队职责

①利用各类器械装备开展抢险工作,控制消除险情；待社会救援力量到达后,向其介绍事故类型、发生部位、现场抢救和抢险设施分布情况,并接受统一指挥,积极配合行动.

②利用各类设备、器械装备开展抢险工作,控制消除险情；待社会救援力量到达后,向其介绍事故类型、发生部位、现场抢救和抢险设施分布情况,并接受统一指挥,积极配合行动.根据事故险情配合事故抢险组疏散、保护受到危害的物资.

③负责对各车间的安全巡逻及所有大门、通道的警戒,引导社会救援力量进入现场.

④负责现场伤亡人员的抢救和护送工作,必要时联系“120”急救中心到场开展救助.

⑵物资抢救组:

利用各类设备、工具,根据事故险情配合事故抢险组疏散、保护受到危害的物资.

⑶安全警戒组:

负责对货场、库区、生活区的安全巡逻及所有大门、通道的警戒,引导社会救援力量进入现场.

⑷水电保障组:

负责应急工作展开的水电保障,必要时启动加压泵、备用发电机.

⑸人员救护组:

负责现场伤亡人员的抢救和护送工作,必要时联系“120”急救中心到场开展救助.

⑹后勤通讯监护组:

负责对上级有关部门、社会救援力量和在家员工的通讯联络；保障应急工作开展所需的物资供应；接待外来人员；监护财务室.

4各类危险源应急预案

4.1溶剂危险爆炸应急预案

⑴开车前的准备

①开车前要认真进行安全检查,清除事故隐患,并且按开车规程操作,严禁盲目仓促开车.

②浸出设备加入溶剂后,应先开启回收系统,以防溶剂蒸汽逸出.

⑵正常生产中的防火预案

a、生产过程中的防火规定:

a工段内严禁一切明火,不得带入火源、火种及易燃、易爆物品和使用容易产生火花的工具.严禁铁质器具之间或铁质器具与设备之间猛烈撞击.严禁使用各种非防爆型的电器设备,生产工人不得穿合成纤维的服装和带铁钉的鞋进入工段.

b工段内溶剂气体的浓度不得高于0.4毫克/升,超过时,应及时通风排除.

c严格控制浸出液温度,防止因超温而引起冲料,及时清理加热设备和蒸汽管道上的粉尘,防止粉尘燃烧.

d经常检查各种仪表的灵敏度和容器是否有泄漏.

e各种动力设备不得超载运行,经常检查电气设备的密封、接地、接线情况,严禁带电打开电气设备.

㈠、操作中的注意事项

1、严禁在泵体出口关闭时开泵运转,用免损坏叶轮,在泵体运转

中不得开启阀门的密封压盖,防阀芯冲出,各种泵体不得空车运转或

随意加快转速,溶剂混合油在管内的流速不得超过4米/秒

2、经常检查各种设备、阀门和管道,防止堵塞.开启阀门不要用

力过猛,以防阀门受损导致溶剂外泄.对溶剂、混合油系统的所有设备、管件、阀门等不得随意打开或取样.

3、经常检查各种设备、孔盖和连接部件的密封情况,各种转动的轴承密封

4、原因,问题解决后,方可再生产.

5、工段内禁止使用平皮带传动,应采用充足润滑的链条或齿轮传动.

㈡、防止溶剂气体逸出的措施

1、料胚入机口的料封应有效,以防溶剂气体逸出.

2、回收溶剂后的毛油出口温度应控制在110-115℃,总挥发物应

不超过0.3％.毛油残溶200ppm/克以下.

3、成品粕应无溶剂味,引爆试验合格,水分12％以下,温度60℃

以下,残溶700ppm/克以下.

4、防止分水罐内产生乳化物和排溶剂管堵塞,防止循环溶剂液罐内溶剂全部装满或自由气体正压过大,除特殊情况外,禁止从分水罐

底部放空管排水,以防溶剂流失.定时检查水封池是否有溶剂,发现异

常情况应查明原因及时处理.在分水罐内溶剂与水层之间,有一部分

乳化液,其溶剂含量0.18-0.26％,必须搜集后蒸煮加以回收.

5、冷凝、冷却和自由气体回收操作,必须按工艺要求掌握温度,

自由气体放空的尾气中溶剂含量不应超过0.1％.