伺服驱动系统选择与设计总结

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伺服控制系统(设计)

伺服控制系统(设计)

第一章伺服系统概述伺服系统是以机械参数为控制对象的自动控制系统。

在伺服系统中,输出量能够自动、快速、准确地尾随输入量的变化,因此又称之为随动系统或者自动跟踪系统。

机械参数主要包括位移、角度、力、转矩、速度和加速度。

近年来,随着微电子技术、电力电子技术、计算机技术、现代控制技术、材料技术的快速发展以及机电创造工艺水平的逐步提高,伺服技术已迎来了新的发展机遇,伺服系统由传统的步进伺服、直流伺服发展到以永磁同步机电、感应电机为伺服机电的新一代交流伺服系统。

目前,伺服控制系统不仅在工农业生产以及日常生活中得到了广泛的应用,而且在许多高科技领域,如激光加工、机器人、数控机床、大规模集成电路创造、办公自动化设备、卫星姿态控制、雷达和各种军用武器随动系统、柔性创造系统以及自动化生产线等领域中的应用也迅速发展。

1.1 伺服系统的基本概念1.1.1 伺服系统的定义“伺服系统”是指执行机构按照控制信号的要求而动作,即控制信号到来之前,被控对象时静止不动的;接收到控制信号后,被控对象则按要求动作;控制信号消失之后,被控对象应自行住手。

伺服系统的主要任务是按照控制命令要求,对信号进行变换、调控和功率放大等处理,使驱动装置输出的转矩、速度及位置都能灵便方便的控制。

1.1.2 伺服系统的组成伺服系统是具有反馈的闭环自动控制系统。

它由检测部份、误差放大部份、部份及被控对象组成。

1.1.3 伺服系统性能的基本要求1 )精度高。

伺服系统的精度是指输出量能复现出输入量的精确程度。

2 )稳定性好。

稳定是指系统在给定输入或者外界干扰的作用下,能在短暂的调节过程后,达到新的或者恢复到原来的平衡状态。

3 )快速响应。

响应速度是伺服系统动态品质的重要指标,它反映了系统的跟踪精度。

4)调速范围宽。

调速范围是指生产机械要求机电能提供的最高转速和最低转速之比。

5 )低速大转矩。

在伺服控制系统中,通常要求在低速时为恒转矩控制,电机能够提供较大的输出转矩;在高速时为恒功率控制,具有足够大的输出功率。

《伺服系统设计》课件

《伺服系统设计》课件

了解伺服系统在机床 数控加工中的应用, 提高加工精度和效率。
自动化生产线
探索伺服系统在自动 化生产线中的应用, 实现自动化和智能化 生产。
航空航天
了解伺服系统在航空 航天领域的应用,确 保飞行器的安全和稳 定。
机器人控制
掌握伺服系统在机器 人控制中的应用,实 现精确的运动和操作。
总结
• 伺服系统的优点和局限性 • 伺服系统设计中需要注意的问题 • 未来伺服系统的发展《伺服系统设计》PPT课件。在本课程中,我们将深入探讨伺服系统 的原理、结构、参数设定以及应用,帮助您理解其功能和重要性。
课程概述
• 什么是伺服系统? • 伺服系统的功能和特点 • 伺服系统在工业控制中的重要性
伺服系统原理
• 伺服系统工作原理概述 • 伺服电机的工作原理 • 编码器的作用和原理 • 控制器的作用和原理
掌握确定参数的基本原则和方法,以实现最 佳系统性能。
2 伺服系统参数设定的方法
学习具体的参数设定方法,包括响应时间和 稳定性的平衡。
3 PID控制器参数的选取方法
4 伺服系统参数整定的实例
了解PID控制器参数选取的常用方法和技巧。
通过实例学习如何在实际应用中进行参数整 定。
伺服系统的应用
机床数控加工
伺服系统的结构
伺服系统的结构
了解伺服系统各组成部分的功能和相互关系。
伺服电机和驱动器的选择
如何根据实际需求选择合适的伺服电机和驱动器。
编码器和控制器的选择
选择适合应用的编码器和控制器,确保系统的准 确性和可靠性。
控制器与编码器的接口
了解控制器和编码器之间的连接方式和通信协议。
伺服系统的参数设定
1 伺服系统参数设定的原则

工业机器人交流伺服驱动系统设计

工业机器人交流伺服驱动系统设计

工业机器人交流伺服驱动系统设计作者:龙凯李刚成来源:《山东工业技术》2016年第11期摘要:交流伺服驱动系统是机器人设备动作实现的核心,通过电动机旋转产生的力驱动工业机器人各个关节完成相应制定的动作目标,因此设计科学、完善的工业机器人交流伺服驱动系统是提高工业机器人技术,提高我国机械制造强国战略目标的重要途径。

本文以某公司电机专用芯片TMS320F2812作为核心控制器,设计了工业机器人交流伺服驱动系统。

关键词:工业机器人;交流伺服驱动;设计;永磁同步电机DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2016.11.0030 引言随着工业机器人在工业领域的广泛应用,工业机器人技术越来越被人们所重视,甚至工业机器人技术成为衡量国家综合实力的重要指标。

工业机器人所具备的自动化技术及应用灵活的特点能够适应各种复杂的生产环境,机器人动作的完成主要是依靠伺服驱动电机完成,因此机器人性能好坏与伺服驱动控制系统有着直接的关系。

交流永磁同步电动机能够满足机器人技术对交流伺服电动机控制系统要求的性能指标,因此该电机成为交流伺服驱动的首要选择。

1 交流伺服驱动系统的概述随着电机技术的不断发展以及各种材料的不断完善,新型永磁同步电动机已经被各行所广泛应用,根据控制系统的要求,交流伺服驱动系统主要采取闭环控制方式。

根据交流伺服驱动系统的发展现状,其未来发展趋势主要呈现出以下特点:(1)数字化,随着微电子技术的发展,控制芯片的体积越来越小,抗干扰能力越来越强,其实现控制结构越来越便利,可以随时通过编程对软件程序进行控制,因此其数字化技术越来越高;(2)智能化,随着工业生产环境的不断恶化,要求交流驱动系统要适应不同的环境,因此需要其具有智能化的特点,减少人工参与;(3)通用化,伺服驱动系统一般配有多种控制功能参数,这样做的目的就是不改变硬件电路的基础上实现不同模式的工作,保证其符合多种工作环境。

使用交流伺服驱动系统进行伺服控制的策略主要包括:一是恒压频比控制。

伺服系统的动力设计方法。惯量匹配;容量匹配

伺服系统的动力设计方法。惯量匹配;容量匹配

伺服系统的动力设计方法。

惯量匹配;容量匹配摘要:一、引言二、伺服系统动力设计方法概述1.惯量匹配2.容量匹配三、惯量匹配设计方法1.设计原则2.设计步骤3.应用实例四、容量匹配设计方法1.设计原则2.设计步骤3.应用实例五、设计注意事项1.系统稳定性2.系统动态性能3.系统能耗六、结论正文:一、引言伺服系统作为现代自动化控制的核心,其动力设计方法在保证系统性能和稳定性方面具有重要意义。

本文将对伺服系统的动力设计方法进行详细阐述,重点分析惯量匹配和容量匹配两种设计方法,以期为相关领域的研究和应用提供参考。

二、伺服系统动力设计方法概述伺服系统动力设计主要包括惯量匹配和容量匹配。

惯量匹配是指在设计过程中,使得系统的负载惯量与驱动器的驱动惯量达到一定程度的平衡,以提高系统的响应速度和稳定性。

容量匹配则是保证系统在不同负载条件下,电机的输出功率与负载需求相匹配,从而实现高效、稳定的运行。

1.惯量匹配(1)设计原则在惯量匹配设计中,应遵循以下原则:a.减小负载惯量对系统动态性能的影响,提高响应速度。

b.增大驱动器惯量,提高系统的稳定性和抗扰动性能。

c.使系统的固有频率远离电机的谐波频率,降低振动和噪声。

(2)设计步骤惯量匹配设计主要包括以下步骤:a.确定负载惯量和驱动器惯量的大小。

b.根据系统性能要求,设定惯量匹配目标。

c.调整负载和驱动器的惯量,使其达到匹配目标。

d.验证系统性能,如有必要,进行迭代优化。

(3)应用实例某伺服系统要求响应速度快、稳定性高。

通过分析,发现负载惯量与驱动器惯量之比为2:1。

为满足性能要求,采用惯量匹配设计方法,将驱动器惯量增大至原设计的2倍。

经过实际运行验证,系统响应速度和稳定性均得到显著提高。

2.容量匹配(1)设计原则在容量匹配设计中,应遵循以下原则:a.电机的工作点应处于其高效运行区域。

b.保证系统在不同负载条件下,电机的输出功率与负载需求相匹配。

c.避免电机过载或欠载运行,以降低能耗和延长使用寿命。

伺服系统设计步骤及方法

伺服系统设计步骤及方法

伺服系统设计步骤及方法伺服系统是指一种能够控制运动精度和位置的系统,常见于工业自动化、机器人、汽车等领域。

伺服系统设计的主要目标是提高系统的稳定性、响应速度和控制精度。

在设计伺服系统时,需要按照一定的步骤和方法进行,以确保系统能够满足要求。

下面是伺服系统设计的一般步骤及方法:1.定义系统需求:首先确定伺服系统的工作环境、运动要求和性能指标。

例如,确定系统需要在何种速度、加速度和精度下运动,以及要控制的负载和环境条件等。

2.选择伺服驱动器和电机:根据系统的需求,选择合适的伺服驱动器和电机。

此步骤需要考虑到系统的负载特性、控制精度、电源电压和电流等。

通常,选择驱动器时需要考虑其速度和定位控制的能力,选择电机时需要考虑其功率、转矩和惯性等。

3.确定控制方式:根据系统需求,确定使用的控制方式,包括位置控制、速度控制和力控制等。

对于不同的应用场景,选择合适的控制方式可以提高系统的控制效果和稳定性。

4.设计控制算法:根据系统需求和控制方式,设计控制算法。

常用的控制算法包括PID控制、滑模控制和模糊控制等。

控制算法的目标是根据系统的输入和输出,以最优的方式控制电机的速度和位置。

5.选择传感器和反馈装置:为了实现对伺服系统的准确控制,通常需要选择合适的传感器和反馈装置,用于测量和反馈系统的位置、速度和加速度信息。

常用的传感器包括编码器、光电开关和位移传感器等。

6.确定反馈控制回路:根据系统需求和传感器的信息,确定系统的反馈控制回路。

反馈控制回路可以根据测量值对系统进行修正和调整,以实现更精确的控制。

同时,反馈控制还可以稳定系统的工作状态,并减小由于负载变化和环境干扰引起的系统波动。

7.运动规划和轨迹生成:根据系统的运动需求和控制算法,进行运动规划和轨迹生成。

运动规划是指通过规划器生成一条供伺服驱动器执行的运动轨迹。

轨迹生成是指将运动规划生成的轨迹转化为伺服驱动器可以执行的轨迹。

8.系统调试和优化:完成系统的硬件搭建和软件编程后,进行系统调试和优化工作。

伺服驱动系统设计方案

伺服驱动系统设计方案

伺服驱动系统设计方案伺服电机的原理:伺服的基本概念是准确、精确、快速定位。

与普通电机一样,交流伺服电机也由定子和转子构成。

定子上有两个绕组,即励磁绕组和控制绕组,两个绕组在空间相差90°电角度。

伺服电机内部的转子是永磁铁,驱动控制的u/V/W三相电形成电磁场转子在此磁场的作用下转动,同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器,驱动器根据反馈值与目标值进行比较,调整转子转动的角度。

伺服电机的精度决定于编码器的精度{线数)。

伺服电动机又称执行电动机,在自动控制系统中,用作执行元件,把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

其主要特点是,当信号电压为零时无自转现象,转速随着转矩的增加而匀速下降作用:伺服电机,可使控制速度,位置精度非常准确。

交流伺服电机的工作原理和单相感应电动机无本质上的差异。

但是,交流伺服电机必须具备一个性能,就是能克服交流伺服电机的所谓“自转”现象,即无控制信号时,它不应转动,特别是当它已在转动时,如果控制信号消失,它应能立即停止转动。

而普通的感应电动机转动起来以后,如控制信号消失,往往仍在继续转动。

交流伺服电动机的工作原理与分相式单相异步电动机虽然相似,但前者的转子电阻比后者大得多,所以伺服电动机与单机异步电动机相比,有三个显著特点:1、起动转矩大由于转子电阻大,其转矩特性曲线如图3中曲线1所示,与普通异步电动机的转矩特性曲线2相比,有明显的区别。

它可使临界转差率S0>1,这样不仅使转矩特性(机械特性)更接近于线性,而且具有较大的起动转矩。

因此,当定子一有控制电压,转子立即转动,即具有起动快、灵敏度高的特点。

图3 伺服电动机的转矩特性2、运行范围较宽如图3所示,较差率S在0到1的范围内伺服电动机都能稳定运转。

3、无自转现象正常运转的伺服电动机,只要失去控制电压,电机立即停止运转。

当伺服电动机失去控制电压后,它处于单相运行状态,由于转子电阻大,定子中两个相反方向旋转的旋转磁场与转子作用所产生的两个转矩特性(T1-S1、T2-S2曲线)以及合成转矩特性(T-S曲线)如图4所示,与普通的单相异步电动机的转矩特性(图中T′-S曲线)不同。

伺服驱动系统设计方案及对策

伺服驱动系统设计方案及对策

伺服驱动系统设计方案及对策一、硬件设计方案及对策:1.选用高性能的伺服电机和驱动器:根据具体需要选择适合的伺服电机和驱动器,确保其具备足够的功率和控制精度。

在选择过程中,需要对驱动器的技术参数进行充分了解,并评估其适用性和可靠性。

2.采用合适的编码器:编码器用于测量电机的位置和速度,对伺服驱动系统的控制精度至关重要。

选择合适的编码器,能够提供高分辨率和高精度的反馈数据,并且具备良好的抗干扰性能。

3.电源设计:伺服驱动系统对电源质量和稳定性要求较高,需要提供稳定的电源供应和电磁兼容性设计,避免电源波动对系统性能的影响。

4.散热设计:伺服电机和驱动器在运行时会产生较大的热量,必须进行有效的散热设计,以确保系统的稳定性和可靠性。

可采用风扇散热、散热片等方式来降低温度。

5.机械设计:在伺服驱动系统中,机械结构的设计对系统性能有很大影响。

需要针对具体应用场景选择合适的传动方式和结构设计,考虑到负载、速度、精度等因素。

6.停电保护设计:为了避免突发停电导致系统损坏,可以设计备用电池或超级电容器等储能装置,以保证在停电短时间内继续工作并正常停机。

二、软件设计方案及对策:1.控制算法设计:通过对伺服电机的位置、速度和加速度等参数进行精细控制,实现对运动轨迹的准确控制。

设计合理的控制算法,能够提高系统的控制精度和稳定性。

2.运动控制软件设计:根据伺服驱动系统的应用需求,设计合理的运动控制软件,包括运动插补算法、软件调速、位置校正等功能。

3.通信接口设计:伺服驱动系统通常需要与上位机或其他设备进行通信,需要设计合适的通信接口,以实现数据传输和控制。

4.用户界面设计:为了方便用户操作和监测系统运行状态,可以设计友好的用户界面,包括参数设置、故障诊断、实时监控等功能。

5.系统诊断与故障检测设计:通过设计合理的系统诊断和故障检测功能,可以检测和排除系统故障,提高系统的可靠性和稳定性。

三、通信网络设计方案及对策:1.选择适当的通信协议:根据伺服驱动系统所处的应用环境和通信要求,选择适当的通信协议,如CAN总线、以太网等。

伺服控制系统设计

伺服控制系统设计

Wop (s)
s(Ts s
K 1)(T2 s
1)
3.2 单闭环位置伺服系统
伺服系统旳闭环传递函数
W cl
(s)
TsT2 s 3
(Ts
K T2 )s2
s
K
闭环传递函数旳特性方程式
TsT2s3 (Ts T2 )s2 s K 0
3.2 单闭环位置伺服系统
用Routh稳定判据,为保证系统稳定,
须使
K
Ts T2 TsT2
单位置环伺服系统开环传递函数对数幅频特性
3.3 双闭环伺服系统
在电流闭环控制旳基础上,设计位置 调整器,构成位置伺服系统,位置调整 器旳输出限幅是电流旳最大值。 以直流伺服系统为例,对于交流伺服 系统也合用,只须对伺服电动机和驱动 装置应作对应旳改动。
3.3 双闭环伺服系统
Tm
R J CT Ce
Tl
La R
3.2 单闭环位置伺服系统
驱动器
电机
直流伺服系统控制对象构造图
采用PD调整器,其传递函数为
减速器
WAPR (s) WPD (s) K p (1 d s)
3.2 单闭环位置伺服系统
伺服系统开环传递函数
Wop (s)
s(Ts s
K ( d s 1)
1)(TmTl s2 Tms
3.5 复合控制旳伺服系统
前馈控制器旳传递函数选为
G(s) 1 W2 (s)
得到
m (s) 1
* m
(
s)
3.5 复合控制旳伺服系统
理想旳复合控制随动系统旳输出量可以完 全复现给定输入量,其稳态和动态旳给定误 差都为零。 系统对给定输入实现了“完全不变性” 。 需要引入输入信号旳各阶导数作为前馈控 制信号,但同步会引入高频干扰信号,严重 时将破坏系统旳稳定性,这时不得不再加上 滤波环节。
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动,负载变化,环境误差的影响),只要干扰因素不引起“丢步”,
二、步进电机的种类
(一)按运动形式:有旋转式和直线步进电机;
(二)从励磁相数分有(3、4、5、6相等)。 (三)就常用的旋转式步进电机的转子结构来说可分为三种:
1、反应式(可变磁阻型)
图 反应式步进电机 1-定子 2-转子
2、永磁式(PM);
三、机电一体化系统对其伺服系统的要求
1)快速性: 2)精确性: 3)稳定性 : 即输出量能迅速而精确地响应
指令输入的变化,称为随动系统或
自动跟踪系统。
四、执行元件的类型及特点
1、执行元件作用
它位于电气(电子)装置与机 械部件之间,根据指令进行能量的 转换,将输入的各种形式的能量 (如电能、液压能、气压能、化学
1、按其控制原理——开环、全闭环和半闭环;
2、按其驱动方式 ——电气伺服、气压伺服、液压伺服 3、按其被测控量的性质
——速度、位置、同步、扭矩控制等形式;
4、按其执行元件 ——步进伺服、直流伺服、交流伺服等形式。 应用提示:开环系统的执行元件大多采用步进电机、闭环和半 闭环伺服系统的执行元件大多采用直流伺服电机。
制量的一种自动控制系统。它在控制命令的指挥下,控制执行元件工作,使机
械运动部件按照控制命令的要求进行运动,并具有良好的动态性能,实现机电 一体化的驱动(操作)功能。
(二)一般组成
电源装置
信号 + 信号转换电路 输入 - 检测装置 补偿装置 放大装置 输出 执行机构 被控对象
图 伺服系统的一般组成
二、伺服系统的分类
五、机电一体化系统对执行元件的要求
1、惯量小、动力大; 2、体积小,重量轻; 3、便于维修,安装; 4、快速性能好,即加(减)速扭矩大,频率特性好; 5、可靠性高,寿命长; 6、便于微机控制。
六、伺服系统选择和设计要点
1、选择适用范围的伺服系统;
2、适当精度的控制方式;
3、简单的机械传动方案。
第二节 步进电机及其控制
四、主要性能指标
1、步距角
360 , KPZ
0
拍数(m) K 相数(P)
注, ① n
60 f PKZ

②目前我国步进电动机的步距角为0.360~900,最常用的为:
能等)转换为机械能(机械部件运
动所需的)。
2、执行元件的种类
图 执行元件的种类
控制用电机的种类、特点及选用(结合表书3.2)
图 常用电动 机适用范围
3、执行元件的特点
类型 电 气 式 特 点 优 点 缺 点
可使用商用电源;信号 操作简单;编程容易;能 与动力的传送方向相同; 实现规定位伺服;响应快、 有交流和直流之别,须 易与CPU相接;体积小,动 注意电压的大小 力较大;无污染 瞬时输出功率大;过载差, 特别是由于某种原因而卡 住时,会引起烧毁事故, 易受外部噪声影响。 功率小,体积大,动作不 够平稳;不易小型化;远 距离传输困难;工作噪声 大、难于伺服、
图 步进电机 1-定子 2-转子 3-励磁线圈
3、混合式(HB)
步进电机工作原理
典型结构
U1
V2 W2
W1
U2
V1
三、步进电机工作原理(以反应式为例)
拍——定子绕组每改变一次 通电方式。(旋转一周改变次数) 单——每次切换前后只有项 通电。 双——有两相通电。
图 步进电机简图
表 反应式步进电机环形分配方式
步进电机是一种将脉冲信号变换成相应的直线位
移(或角位移)的数字/模拟变换器。
一、步进电机的特点
1、输出转角与输入脉冲严格成正比,且在方向上与输入脉冲同 步。每输入一个电脉冲,电机就转动一个角度(步距角),当连续 不断地输入机各相绕组的通电顺序可以控
第三章 机电一体化系统执行元件的选择与设计
第一节 伺服系统与执行元件概述
第二节 步进电动机及其驱动 第三节 直流(DC)伺服电动机 第四节 交流伺服电机 第五节 执行元件的特性分析
第一节 伺服系统与执行元件概述
一、伺服系统的基本概念及一般组成
(一)伺服系统定义
伺服系统:以机械参数(位移、速度、加速度、力和力矩等)作为被控
三相六拍(1-2相励磁)
四相单四拍(1相励磁) 四相双四拍(2相励磁) 四相八拍(1-2相励磁) 五相单五拍(1相励磁) 五相双五拍(2相励磁) 五相十拍(2-3相励磁) 六相单六拍(1相励磁) 六相双六拍(2相励磁) 六相六拍(3相励磁) 六相十二拍(2-3相励磁)
2
1 1 2 1 1 2 1 1 1 2
气 压 式
液 压 式
空气压力源的压力为 气源方便、成本低;无泄 (5~7)×105Pa;要求 漏污染;速度快、操作比 操作人员技术熟悉。 较简单
设备难于小型化;液压源 要求操作人员技术熟练; 输出功率大,速度快,动 或液压油要求(杂质、温 液压源压力为(20~80) 作平稳,可实现定位伺服; 度、测量、质量)严格, ×105Pa 易与CPU相接;响应快。 易泄漏且有污染
相 数
3 3
环形分配方式
A-B-C-A…… AB-BC-CA-AB……
名称
三相单三拍(1相励磁) 三相双三拍(2相励磁)
系 数k
1 1
3
4 4 4 5 5 5 6 6 6 6
A-AB-B-BC-C-CA-A……
A-B-C-D-A…… AB-BC-CD-DA-AB…… A-AB-B-BC-C-CD―D―DA-A…… A-B-C-D―E―A…… AB-BC-CD-DE-EA-AB…… AB-ABC-BC-BCD-CD-CDE-DE-DEA-EA-EAB-AB…… A-B-C-D-E-F-A…… AB-BC-CD-DE-EF-FA-AB…… ABC-BCD-CDE-DEF-EFA-FAB-ABC…… AB-ABC-BC-BCD-CD-CDE-DE-DEF-EF-EFA-FA-FAB-AB……
制电机转角、转速与转向(很容易用微机实现数字控制)。
2、输出转角的精度高,虽有(相邻)步距角误差,但无累积 误差,有步距角误差,但转子转速转过一转以后,其(一转内)累
积误差为“0”,不会长期积累。
3、可实现平滑无级调速。调速范围较宽。 4、步进电机的工作状态不易受各种干扰因素影响(如电压波 就不影响正常工作。 5、其它:启停时间短,一般在信号输入几毫秒后就使电动机 达到同步转速,信号切断后电机立即停止转动。
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