瓦楞纸箱及制造工艺0606
精选瓦楞纸生产工艺流程
瓦楞纸板生产线
纸板形成：
瓦楞原纸
纵切
瓦楞辊轧制 瓦楞 箱里纸
单面纸板 粘 (一平一瓦) 合 箱板纸
（里）
横切
纸板（堆码）
瓦楞纸板
瓦楞生产线的结构
瓦线按其最高生产速度可分为中低速（ 150m/min以下）、中高速（150m/min以上 ）。一般一条瓦楞生产线由下列单机和系 统组成：
a)原纸支架： 作用是支撑原纸，使其可以一定的速
圆压圆模切机：
模版及刀垫（提供模切压力） 安装于两个相对运动的圆辊筒上， 通过辊筒的相对运动， 将纸板模切成所需的形状。
圆压平模切机：
i)纵切压痕机：
与瓦楞垂直方向称纵向，在纵向上纸板规格及折合处的 压线槽，可在纵切压痕机上实现。纵切压痕机一般均采用 单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全 电脑调整。
j)分纸托架：
纵切、分纸时托架。
k)横切机：
机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需 手工调整，而全电脑控制的横切机其横切尺寸，直接在电 脑中设置，其尺寸误差也较小。
瓦楞纸箱加工
瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过一定的后道加 工，最终成型。
印刷机
印刷方式分类： 印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面，
印 刷的方式按不同的分类原则而不同。在瓦楞纸箱行业中，如按 使用的油墨来分有水性（水性油墨）印刷、油性油墨印刷；按 使用的印刷版材来分有丝网印刷（对纸箱印刷来说目前基本已 淘汰）橡胶版印刷、树脂版印刷，胶版及树脂版均为凸片印刷 （相对的另一类为凹版印刷）；按印版所处的位置来分可分为 上印式和下印式。
包装纸箱优点
•重量轻 三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2
瓦楞纸箱工艺流程介绍
瓦楞纸箱工艺流程介绍瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，它由瓦楞纸板制成，具有轻便、坚固和环保的特点，广泛用于物流、包装和运输。
下面将介绍瓦楞纸箱的工艺流程。
首先，瓦楞纸箱的工艺流程包括原纸选材、瓦楞纸板制作、板材预处理、成型、粘合、切割和包装等环节。
第一步，原纸选材。
原纸是制作瓦楞纸板的关键材料，一般采用高质量的木材纤维，如杨木、杉木等。
原纸通过预处理，如剖切、去除杂质等，以保证其质量。
第二步，瓦楞纸板制作。
瓦楞纸板是瓦楞纸箱的主要材料，它由内、外两层纸和一层瓦楞纸组成。
瓦楞纸是一种波浪状的纸板，可增加纸板的强度和稳定性。
制作瓦楞纸板的机器称为瓦楞成型机，它能将纸板和瓦楞纸叠加、粘合在一起。
第三步，板材预处理。
瓦楞纸板在成型之前需要经过一些预处理，如加湿、抽降水、压平等。
这些处理能够调整纸板的质量和湿度，提高工艺的稳定性和箱子的质量。
第四步，成型。
成型是指将预处理的纸板折叠、模切成瓦楞纸箱的形状。
成型一般采用自动化设备，通过模具和机械装置将纸板折叠、压制成箱子的形状。
成型分为一次成型和多次成型两种方式，根据箱子的具体形状和尺寸选择适合的成型方式。
第五步，粘合。
成型完毕后，需要将纸板的各个部分粘合在一起，以增加纸箱的稳定性和密封性。
粘合一般采用胶水或胶带，通过自动化设备或手工进行。
第六步，切割。
成型和粘合完成后，需要将纸箱切割成合适的尺寸和形状。
切割可采用模切机械或激光切割机进行。
最后，包装。
瓦楞纸箱生产完成后，需要进行包装。
包装方式多样，可以采用托盘、塑料薄膜或胶带等包装材料进行固定和保护。
总之，瓦楞纸箱的工艺流程包括原纸选材、瓦楞纸板制作、板材预处理、成型、粘合、切割和包装等环节。
每个环节都需要精细的操作和合适的设备，以确保瓦楞纸箱的质量和使用效果。
瓦楞纸箱生产工艺
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2. 印刷
① 瓦楞纸箱柔性印刷的原理 ② 网纹辊 ③ 串联式印刷机组 ④ 上印刷与下印刷
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3. 开槽
① 开槽打角机 ② 开槽的深度
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4. ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ切
① 平压平模切机 ② 园压园模切机 ③ 园压平模切机
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5. 钉/粘箱
① 钉箱机 ② 粘箱机
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三、瓦楞纸箱的箱型
国际箱型标准 （FEFCO/ASSCO制定，ICCA 批准）
02型——开槽型； 03型——套合型； 04型——折叠型； 05型——滑盖型； 06型——固定型； 07型——预粘合型； 09型——箱内附件。
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四、瓦楞纸箱柔性印刷中常见问题 及解决办法
3.微型瓦楞纸板生产→纸板直接胶印刷→模切→ 钉/粘成箱
4.卷筒面纸→预印（柔印、凹印）→瓦楞纸板生
产线上与单面瓦楞纸板复合成瓦楞纸板→纵
2020/3横/20 切→开槽→模切→钉/粘成箱
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二、柔性版印刷瓦楞纸箱生产工艺
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1. 分纸压线
① 纸箱的尺寸 ② 分纸压线机 ③分纸压线时容易产生的质量问题及对策
3.印上所需的图文—————印刷
4.使箱的内外摇盖分开———开槽打角
5.有异型的切割时—————模切（啤）
6.成箱——————————钉箱/粘箱
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一、瓦楞纸箱的四种生产工艺
瓦楞纸箱的主要生产工艺有如下四种：
1.瓦楞纸板生产→纸板直接印刷（柔印）→开槽 →模切→钉/粘成箱
瓦楞纸箱生产工艺流程
瓦楞纸箱生产工艺流程瓦楞纸箱生产工艺流程是指将纸板经过加工成型的过程，是一个非常复杂的工艺流程，主要分为原纸处理、瓦楞纸板制作、纸箱制作和包装等几个环节。
首先，原纸处理是瓦楞纸箱生产的第一步。
原纸是由废纸经过回收处理后制成的。
首先要对原纸进行检验，检验原纸的质量是否合格。
然后，原纸需要被剪裁成合适的尺寸，以备后续加工使用。
第二，瓦楞纸板制作是瓦楞纸箱生产的关键环节。
瓦楞纸板是由纸板加工设备通过一系列的复合、压制、加热和冷却等工艺制作而成。
首先，将几层纸板按照一定的顺序堆叠在一起。
然后，通过瓦楞纸板机将纸板表面加热，使其变得柔软并能与下方的纸板粘合。
接着，再通过压力机将纸板进行压制，使其形成瓦楞状。
最后，通过冷却机对纸板进行冷却，使其定型。
第三，纸箱制作是瓦楞纸箱生产的重要环节。
纸箱制作是将瓦楞纸板按照一定的规格和形状进行裁剪、折叠和粘合等工艺制作而成。
首先，根据所需的规格和形状对瓦楞纸板进行裁剪。
然后，通过折叠机对纸板进行折叠，使其形成纸箱的基本结构。
接着，通过粘合机对纸箱的接缝处进行粘合，以确保纸箱的牢固性。
最后，对纸箱进行修边和抛光，使其外观更加美观。
最后，包装是瓦楞纸箱生产的最后一个环节。
包装是将制作好的瓦楞纸箱进行包装，以便运输和存储。
首先，将纸箱进行检查，确保其质量符合要求。
然后，根据客户的需求将纸箱进行分类、整理和打包。
最后，将包装好的纸箱进行标识和贴上相应的运输标志，以便于管理和识别。
总的来说，瓦楞纸箱生产工艺流程是一项复杂而严谨的工艺，需要经过多个环节的加工和处理。
只有经过精细的加工流程，才能制作出质量稳定的瓦楞纸箱产品，以满足客户的需求。
瓦楞纸箱及制造工艺06.06
B C A CB
TS = 32 mm TS = 32 mm TS = 32 mm TS = 35 mm
AB
五
8
12
D=(W+5)/2
D=(W+7)/2
D=(W+6)/2
D=(W+8)/2
TS = 35 mm
TS = 48 mm
ACB 七
备注:1.以上为一般的纸箱摇盖制造尺寸(D)计算和接舌(TS)的 规律; 有特殊要求或要求较高的客户,则依实际需要而定. 2.对其它非异型箱之摇盖制造尺寸(D)计算和接舌(TS),亦 可参照以上规律进行相应的变化.
纸箱之摇盖制造尺寸(D)及接舌(TS)宽度的规定
愣别 纸板 层数 厚度 三 三 三 五 3 4 5 7 摇盖制造尺寸(D) 当箱宽(W)为奇数时 D=(W+1)/2 D=(W+3)/2 D=(W+3)/2 D=(W+5)/2 摇盖制造尺寸(D) 当箱宽(W)为偶数时 D=(W+2)/2 D=(W+4)/2 D=(W+4)/2 D=(W+6)/2 接舌(TS)
2.瓦楞类型
• • • • • A楞型：楞高4.5~5.0mm,缓冲性能好，垂直 抗压强度高 B楞型：楞高2.5~3.0mm,平面压力高，垂直 抗压能力较低 C楞型：楞高3.5~4.0mm,抗压较B楞高，表 面较A楞平整 E楞型：楞高1.1~2.0mm,重量轻，印刷效果 好 瓦楞纸板的楞型选择：一般情况下，单瓦 楞纸箱为保证其具有足够的抗压强度，应 选择垂直抗压能力强的A型瓦楞。双瓦楞纸 箱选用AB型、BC型相结合的瓦楞最为理想， 瓦楞纸板的外面一层采用B型瓦楞，抗冲击 能力强，瓦楞纸板表面平整，印刷效果好， 里面一层采用A楞或C型瓦楞，缓冲性能好， 垂直抗压强度高，能起到保护商品的作用， 这样使纸箱的物理性能发挥了两种楞型的 优点。
瓦楞纸板生产工艺流程
瓦楞纸板生产工艺流程
瓦楞纸板是一种常见的包装材料，其制作过程是一个复杂的工艺流程。
下面我将介绍一下瓦楞纸板生产的主要步骤。
首先，生产瓦楞纸板的第一步是制作纸浆。
原材料主要由废纸和水组成，废纸首先要进行加工处理，去除杂质和污染物，然后浸泡在水中，形成纸浆。
接下来，将制作好的纸浆放入一台连续式纸板机中。
纸板机由多个滚筒组成，滚筒上覆盖有细小的凸起装置，这些凸起装置会将纸浆压薄并进行过滤，形成纸板的纹理。
经过多次的滚动和过滤，逐渐形成瓦楞纸板的外观。
然后，瓦楞纸板经过压光机进行表面处理。
压光机会将纸板表面的不平整处进行矫正，使得瓦楞纸板表面更加光滑均匀。
在经过压光处理后，瓦楞纸板需要进行剪裁。
利用切割机对瓦楞纸板进行规格化的剪裁，使其符合客户要求的尺寸。
剪裁完成后，瓦楞纸板需要进行熟化处理。
这个步骤是为了增加瓦楞纸板的强度和稳定性，通常只需加热短时间即可。
最后，瓦楞纸板需要进行对齐和贴合。
这个步骤是为了将瓦楞纸板的表面进行对齐并粘合在一起，以增加包装材料的稳定性和保护性。
整个瓦楞纸板生产工艺流程中，每一个步骤都需要严格控制和
调节，以确保最终的产品质量。
而且，瓦楞纸板的生产过程也是一个环保的过程，因为其主要原材料是废纸，通过再次加工利用将废纸转化为有用的包装材料。
总结起来，瓦楞纸板的生产工艺流程涵盖了纸浆制作、连续式纸板机处理、压光、剪裁、熟化和对齐贴合等步骤。
通过这一系列的处理，最终制成了我们常见的瓦楞纸板，用于各种包装和保护的需求。
这种生产工艺既环保又高效，能够满足市场的需求。
瓦楞纸箱工艺
瓦楞纸箱工艺瓦楞纸箱，这玩意儿在咱们生活里可太常见啦！你想想，网购的宝贝是它装着送来的，工厂的产品靠它保护运输，甚至搬家的时候，它也能派上大用场。
那这看似普通的瓦楞纸箱，背后的工艺可不简单哟！先说这瓦楞纸的选材吧，就像咱们做饭选食材一样重要。
得挑那质地好、强度够的原纸，不然做出来的纸箱就像“纸老虎”，一戳就破，那可不行！这选材就好比盖房子选砖头，砖头质量不好，房子能结实吗？然后是瓦楞的形状设计，常见的有 U 型、V 型和 UV 型。
这可有点讲究啦，U 型缓冲性能好，就像一个柔软的弹簧，能承受较大的冲击；V 型抗压能力强，好似一个坚强的战士，能扛起重重的压力；而 UV型呢，则是两者优点的结合，那叫一个厉害！你说这像不像不同性格的人，各有各的长处，得放在合适的地方才能发挥最大作用？接着就是把纸变成瓦楞的过程，这得靠专业的机器啦。
那机器轰隆隆地转着，就像个大力士，把纸压出一道道漂亮的楞纹。
这一道道楞纹，可不只是为了好看，它们是纸箱的“骨架”，让纸箱变得坚固又耐用。
再说说印刷和开槽吧。
印刷得清晰漂亮，就像给纸箱穿上了一件漂亮的衣服，让人一眼就喜欢上。
开槽呢，得精准无误，不然这纸箱就合不拢啦，就像裤子的拉链没对齐，多尴尬呀！然后是粘箱或者钉箱。
粘箱就像给纸箱打了一针“胶水强心剂”，让各个部分紧紧粘在一起；钉箱呢，就像是给纸箱上了一排坚固的“钉子锁”，保证不散架。
这两种方式各有千秋，得根据实际需求来选择。
最后就是质量检测啦，这可是关键的一步。
要看看纸箱够不够结实，印刷有没有瑕疵，尺寸合不合适。
这就好比考试，只有通过了才能“毕业”，走向市场。
你说这小小的瓦楞纸箱，工艺是不是很复杂？但也正因为有了这么多精细的工序，它才能在我们的生活中发挥大大的作用。
所以啊，别小看了这普普通通的瓦楞纸箱，它背后的工艺可是一门大学问！。
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述1. 原材料准备：瓦楞纸箱的原材料通常包括瓦楞纸板、面纸、胶水等。
瓦楞纸板是由多层纸张经过加工而成，具有一定的强度和韧性。
面纸通常是彩色的，用于覆盖在纸箱外表面，美观和保护作用。
胶水用于粘合纸板和面纸。
2. 制浆工序：原材料进入制浆机进行处理，将纸浆制成特定的规格和厚度。
3. 瓦楞纸板生产：经过制浆后的纸浆通过成型机进行成型，形成瓦楞纸板的纹理。
4. 印刷与覆膜：对面纸进行印刷和覆膜处理，增加纸箱的外观效果和防水性能。
5. 切割与压制：将印刷好的面纸和瓦楞纸板进行切割、压制，成型成瓦楞纸箱的各个部件。
6. 胶合：通过胶水将瓦楞纸板和面纸粘合在一起，形成成品的瓦楞纸箱。
7. 包装与成品：最后将成品的瓦楞纸箱进行包装，做好商品标识和打包出厂。
总的来说，瓦楞纸箱的生产工艺包括原材料准备、制浆工序、瓦楞纸板生产、印刷与覆膜、切割与压制、胶合，最终形成成品。
这些工艺是相互配合的，每一道工序都决定着瓦楞纸箱的最终质量和外观效果。
有了这些工艺知识，我们可以更好地理解瓦楞纸箱的生产过程，也能更好地选择和使用瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述8. 质检：在瓦楞纸箱生产过程中，质检是非常重要的环节。
通过质检，可以确保生产出来的瓦楞纸箱符合质量标准，具有足够的强度和耐用性。
质检的内容通常包括外观检查、尺寸测量、抗压强度测试等。
符合要求的瓦楞纸箱才能进入下一道工序或者出厂。
9. 包装与储存：经过质检合格的瓦楞纸箱，可以进行包装并储存。
包装时需要注意保护纸箱不受损坏，避免挤压或者受潮等情况。
在储存的过程中，也需要注意避免阳光下直射以及潮湿的环境，以免影响纸箱的质量。
瓦楞纸箱的生产工艺流程从原材料准备到成品包装艺精细繁琐，每个环节都需要经验丰富的工人和先进的设备进行配合。
以下是一个简要的流程总结：1. 原材料采购：瓦楞纸箱的生产过程首先是对原材料的采购，这包括瓦楞纸板，在生产之前需要对原材料进行检验，并确保原料质量符合要求。
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2020/11/24
瓦楞纸箱及制造工艺0606
纸箱概况及工艺介绍
1.纸箱发展史 2.纸板类型、纸箱种类 3.纸箱加工基本设备 4.纸箱制造工艺原理 5.纸箱加工流、排程
瓦楞纸箱及制造工艺0606
1.纸箱发展史
➢ 瓦楞纸由来及纸箱发展史:
• 早在130多年前，英国人爱德华.希利和爱德华.艾伦兄弟二人发明在纸 上加压成波纹瓦楞，作为帽子的内衬，用来吸汗。1858年英国有了第 一个制造瓦楞纸的专利。1871年美国人阿伯特.琼斯（Albert Jones）用
• 只有上(或下)摇盖
常见于水果、蔬菜、机械配件（自动装配线 ）等产品的包装
L
W
L
W-
3
(W+D)/2
(W+D)/ 2
H
(W+D)/2
L
L H H W
瓦楞纸箱及制造工艺0606
2.箱型图解
(三)
• A3型纸箱
• 摇盖=箱宽 • 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高. • 只有上(或下)摇盖
L
W
L
W-
3
纸板的长和宽是以流水线走纸宽度 (用纸门幅)为宽,横切机切长为长
流水线出纸方向
面纸
芯w 纸w(B愣w)
中（底）纸
w芯纸w(C愣w)
中(底)纸
w芯纸w(A愣w) 底纸
愣率: A楞=1.56， B愣=1.42, C愣=1.48, E愣=1.34
瓦楞纸箱及制造工艺0606
2.箱型图解
(一)
• A1型纸箱
2.对其它非异型箱之摇盖制造尺寸(D)计算和接舌(TS),亦
可参照以上规律进行相应的变化.
瓦楞纸箱及制造工艺0606
3.纸箱加工基本设备
• 3.1流水线（平板）：利用整套的 机械设备，将卷桶纸加工成各种 类型纸板；
• 3.2印刷开槽机：将纸板通过印刷 开槽设备，加工成常规纸箱；
• 3.3钉、粘箱加工设备： 半自动钉、粘箱设备将已经印刷 开槽纸板加工成客户需求各种成 型纸箱； 3.4模切加工设备： 对各种异型瓦楞纸箱、纸盒的加 工；
• 粘好纸箱由输送皮带带入整形区---整形拍使粘合 纸箱摇盖对齐---防止剪刀差，整形风箱启动加快 粘合速度。
• 感应器感应纸箱堆积高度---由输送皮带输出纸箱 堆积在排出导辊---计数器计数达到指定数量时--导辊滚动---排出堆积的纸箱。计数器归零，开始 下一循环。
• 4.3.2半自动订箱机：纸板堆积在升降平台上---平 台升至最适送纸的高度---将升降平台上最上一张 纸板折成欲钉状送至送纸轮。
• 4.1.3分纸压线机、双组双辊切纸刀：瓦楞纸板经过轴向转动的分纸刀、 压线轮，调整成各种有压线规格的不同尺寸的纸板；同步，双组双辊切 纸刀将纸板纵向切成不同客户要求的纸板；
• 4.1.4黏合剂：是纸箱加工行业的主要辅料之一。将纸张加工成瓦楞纸板， 必须使用质量好的粘合剂。粘合剂种类较多，有水玻璃、化学变性淀粉、 聚乙烯醇和聚醋酸乙烯乳液等。
瓦楞纸箱及制造工艺0606
2.瓦楞纸板
• 单面瓦楞纸板
• 三层瓦楞纸板
• 五层瓦楞纸板
• 七层瓦楞纸板
瓦楞纸箱及制造工艺0606
楞别
• 楞别的分类
– 根据瓦楞的高度和楞距不同 区分
– A、C、B、E、F、G
• 楞率
– 芯纸的使用长米/相对应的面 纸长米
– 楞率由瓦楞高度和楞距决定 – 楞率对于不同部门的意义
• 送纸轮将纸板夹送至碰及后挡板---后挡板会自动 开启并开始打钉---钉好的纸箱被送至后方输送皮 带上---并自动计数，接着进行下一循环。
瓦楞纸箱及制造工艺0606
4.纸箱加工工艺原理
4.4模切机
• 4.4.1平压平模切机： 压力平台的 运动过程为连杆拉动并弧度摆动--接触插入的纸板---垂直移动---压向 安装在压痕版台的模板---切成预定 形状，同时压出压线；
• 4.4.2圆模：纸板放在工作台上，链 条或弹踢送纸结构将纸板送入两滚 筒间---滚筒装有模切刀和压线嵌条， 另一滚筒为碾座，---纸板通过其间 ---模切成需要的形状。
瓦楞纸箱及制造工艺0606
5.生产的作业流程
• 根据产品的交货期和 生产设备的技术参数 确定产品的生产顺序 和各工序的生产计划 (分为流水线排程及 后道各工序排程)。
• 4.2.2印刷版面：印版图文部 分是凸出版面的，采用加压 直接印刷；
• 4.2.3网眼辊供墨法； • 4.2.4印刷加工：纸板通过曲
柄摇杆机构的往复运动经送 纸辊逐步进入到印刷一至四 印刷滚筒后切角开槽。
瓦楞纸箱及制造工艺0606
4.纸箱加工工艺原理
4.3半自动钉、粘机
• 4.3.1半自动粘箱机： 纸板堆积在升降平台上--平台升至最适送纸的高度---将升降平台上最上一 张纸板折成欲粘状---推送至上糊轮给搭接舌上糊 ---粘合边压轮使之粘合。
W
W
W
L
H
L H H W
瓦楞纸箱及制造工艺0606
2.箱型图解
(四)
• A5型纸箱
• 摇盖=箱宽 • 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高 • 俗称:全叠盖箱
L
W
L
W-3
W
H W
W
W
LH H W
W 瓦楞纸箱及制造工艺0606
2.箱型图解
• C1型纸箱
(五)
• 摇盖=箱高
C
• 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高
D=(W+6)/2
ACB 七 12 D=(W+7)/2
D=(W+8)/2
接舌(TS)
TS = 32 mm TS = 32 mm TS = 32 mm TS = 35 mm TS = 35 mm TS = 48 mm
备注:1.以上为一般的纸箱摇盖制造尺寸(D)计算和接舌(TS)的
规律; 有特殊要求或要求较高的客户,则依实际需要而定.
• 俗称:天地盒
H
L
H
H
L
W
W
HH
瓦楞纸箱及制造工艺0606
2.箱型图解
• C5型纸箱
(六)
C
• 无摇盖,有顺楞,横楞两种.
• 横楞的箱高与箱长对调再反 应在生产尺寸图上
• 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高
• 俗称:围套
WL H
瓦楞纸箱及制造工艺0606
2.箱型图解
(七)
• X型纸箱(04型)
X
营管开立工单 营管审核资料
瓦楞纸箱及制造工艺0606
5.3作业流程
白色工单
1)工单作业 C.工单流向
营管留底备案
工单 黄色工单
修材订单
绿色工单
与资料袋一起发放生产部
瓦楞纸箱及制造工艺0606
5.4作业流程
2)样品作业
业务 提供
黑稿 菲林 印刷稿 模轧图 样品单 样品纸箱
工艺
安排制作图稿 安排制作模具 安排打样纸板 确定制作工序
• **淀粉粘合剂是比较理想的一种粘合剂，它以淀粉为主料，掺入其他辅 料配制而成。
• 优点： – 粘着力强，比水玻璃的剥离强度大一倍； – 初粘强度好，不需烘干，2小时后即可投入下道工序； – 含碱量低，纸板不易返黄露楞。
瓦楞纸箱及制造工艺0606
4.纸箱加工工艺原理
4.2印刷机
• 4.2.1印刷产品： 一般采用苯 胺印刷；
• C楞型：楞高3.5~4.0mm,抗压较B楞高，表 面较A楞平整
• E楞型：楞高1.1~2.0mm,重量轻，印刷效果 好
• 瓦楞纸板的楞型选择：一般情况下，单瓦 楞纸箱为保证其具有足够的抗压强度，应 选择垂直抗压能力强的A型瓦楞。双瓦楞纸 箱选用AB型、BC型相结合的瓦楞最为理想， 瓦楞纸板的外面一层采用B型瓦楞，抗冲击 能力强，瓦楞纸板表面平整，印刷效果好， 里面一层采用A楞或C型瓦楞，缓冲性能好， 垂直抗压强度高，能起到保护商品的作用， 这样使纸箱的物理性能发挥了两种楞型的 优点。
单面瓦楞纸板包装玻璃瓶，并取得了专利。当时使用的都是单面瓦楞 纸，直到19世纪末，美国才开始研究用瓦楞纸板制作包装运输箱。日 本于1914年开始生产纸箱，1920年双瓦楞纸板问世，它的用途迅速得 到扩大。
• 第一次世界大战期间，木箱在运输包装箱中占了80%，而纸箱只
占20%。在第二次世界大战时，纸箱在运输包装箱中已经占到80%。我
国瓦楞纸箱起步较晚，1954年开始推广使用。
•
瓦楞纸箱作为运输包装，既经济、轻便又堆放省力， 易于处理，
它是高功能、低成本的良好运输容器
• ，也是当今世界各国所采用的最重要的包装形瓦楞式纸箱之及一制造。工艺0606
2.瓦楞类型
• A楞型：楞高4.5~5.0mm,缓冲性能好，垂直 抗压强度高
• B楞型：楞高2.5~3.0mm,平面压力高，垂直 抗压能力较低
中纸不变形
内径尺寸 外径尺寸
此
处
纸板厚度:d
有 拉
伸
此处有挤压
d
瓦楞纸箱及制造工艺0606
A型纸箱之内径尺寸、制造尺寸、外径尺寸的转换规律
愣别 纸板 内径尺寸(mm)
制造尺寸
外径尺寸(mm)
层数 厚度 长(L)*宽(W)*高(H) 长(L)*宽(W)* 高(H) 长(L)*宽(W)*高(H)
B 三 3 L-3 W-3 H-6 L W H
瓦楞纸箱及制造工艺0606
2.瓦楞形状
• 根据瓦楞的形状，有V、U、UV3种设计 • Ｖ形瓦楞波形的特征是：平面抗压力值高，使用中节省粘合剂用量，
节约瓦楞原纸。但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差，瓦楞 在受压或受冲击变霰后不容易恢复。 • Ｕ形瓦楞波形的特征是：着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性 （恢复性较好）。当受到外力冲击时，不象Ｖ形楞那样脆弱，但平 面抗压力强度不如Ｖ形楞。 • 根据Ｖ形楞和Ｕ形楞的性能特点，目前已普遍使用综合二者优点制 作的ＵＶ形瓦楞辊。加工出来的波形瓦楞纸，既保持了Ｖ形楞的高 抗压力能力，又具备Ｕ形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。 目前 ，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种ＵＶ形状的波 形瓦楞辊