钻孔灌注桩施工培训精选PPT
钻孔灌注桩施工课件PPT(完整版)

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维护保养 定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好状 态。
施工人员安全防护措施
安全培训
对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
防护用品
配备齐全的个人防护用品,如安全帽、安全带、防护服等。
安全操作
严格遵守安全操作规程,禁止违章作业。
应急预案与处置措施
应急预案
制定完善的应急预案, 明确应急组织、通讯联 络、现场处置等方面要 求。
混凝土灌注
将导管插入孔底,开始灌注混凝土, 保持连续灌注,控制导管埋深和混凝 土上升速度。
混凝土养护
灌注完成后及时养护混凝土,保持湿 润状态,防止开裂和强度降低。
03
钻孔灌注桩施工设备
钻机类型及选择
回转式钻机
振动式钻机
适用于各种地质条件,钻进效率高, 成孔质量好。
适用于砂土、黏性土等松软地层,成 孔速度较快。
在地下工程中,如地铁车站、 地下管线等,钻孔灌注桩可用
于基坑支护和地基加固。
施工前准备
地质勘察
在施工前,需要进行详 细的地质勘察,了解地 基的土层分布、承载力
等特性。
设计图纸
根据地质勘察结果和工 程要求,设计合理的钻
孔灌注桩施工图纸。
施工设备
材料准备
准备所需的施工设备, 如钻机、泥浆泵、钢筋
加工设备等。
择正确。
钻孔过程控制
02
保持泥浆性能指标稳定,控制钻进速度和钻压,防止孔壁坍塌
和扩孔。
钻孔检查与验收
03
检查孔径、孔深、孔斜度等参数是否符合设计要求,进行孔底
沉渣厚度测量。
清孔质量控制
清孔方法选择
根据地质条件和设计要求选择合适的清孔方法,如换浆法、抽浆 法等。
钻孔灌注桩施工培训课件)

一、施工准备工作
3、砂浆护筒制作:
(3)钢筋骨架的运输与竖立
利用钢筋笼运输工具将钢筋骨架运到孔位附近,用汽车 吊将其吊立于平整压实的地面上,用铁丝作缆风绳将骨架四 角拉结,预防砂浆涂抹作业时倾倒。
(4)砂浆拌制与涂抹
砂浆配比为砂子:水泥=3:1,采用32.5复合硅酸盐水泥, 现场人工拌制,要求最终强度达到M7.5。两次砂浆涂抹后, 厚度大于40mm。
钻孔灌注桩施工培训
2023/11/3
1
桩基础施工
一、钻孔灌注桩
2023/11/3
2
施工主要工序:场地准备 埋设护筒
制备泥浆
钻孔
一次清孔
钢筋笼入孔
二次清孔 桩基砼浇筑 桩基检测
成孔
下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩
一、施工准备工作
1.护筒制作与埋设
先在桩位处埋设钢护筒,然后钻机钻进,当钻 孔深度达到3m左右时,将钻头提出,用吊车将制作好 的钢筋砂浆护筒起吊放入钢护筒内(钢筋砂浆护筒直 径比钢护筒直径小约10cm),然后配重下沉钢筋砂浆 护筒,至顶面低于钢护筒顶面约1m,即可以继续钻进。
③在灌注基桩浇注混凝土之前,应检查声测管内的水位, 如管内水不满,则应补充灌满。
④声测管应采用切割机切断,并对管口进行打磨除刺,不 得用点焊机烧断。
⑤焊接钢筋时,应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。
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声测管安装
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七、混凝土灌注
混凝土灌注要求:
1、导管接头为丝扣式,在下放导管时做好编号;连接后导 管的轴线偏斜不得超过其长度的0.1%,管底偏距不得超过 30mm。
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水下混凝土浇筑过程 中的浇筑标高监测
钻孔灌注桩施工培训讲义PPT100页详细

2020/8/24
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钢筋笼焊接
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灌注桩钢筋冷挤压连13接
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• 泥浆护壁成孔灌注 桩施工工艺
⑴埋设护筒
护筒是保证钻 机沿着桩位垂直方 向顺利钻孔的辅助 工具,其保护孔口 和提高桩孔内的泥 浆水头,防止踏孔 的作用。
2020/8/24
c、拔管时应保持连续密锤低击不停,并控制拔出速度,对 一般土层,以不大于1m/min为宜,在软弱土层及软硬土层交 界处,应控制在0.8m/min;
(3)质量要求:A混凝土强度不低于C20,塌落度、钢筋保护 层厚度、桩位允许偏差 B 跳打法 ,邻桩50%
2020/8/24
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2.振动沉管灌注桩:适用于砂土、稍密及中密的碎石土地基 “边振边拔”是主要特征。 振动沉管灌注桩可采用单振法、反插法或复振法施工;
❖ 泵举反循环排渣法: (动画)砂石泵随主机一起潜
2020/8/24 入孔内,直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。 21
2.3 桩基础施工
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22
2.3 桩基础施工
2) 冲击钻成孔 ➢ 冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)
提高到一定高度,靠自由下落的冲击力切削破碎岩层 或冲击土层成孔(图2.14)。 ➢ 冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等,一般常 用十字形冲击钻头(图2.15)。 ➢ 冲孔前应埋设钢护筒,并准备好护壁材料。
▪ 冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与
冲击成孔施工相同。
▪ 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔,但遇到坚硬土层时
宜换用冲击钻施工。
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钻孔灌注桩施工培训课件

04
制定应急预案,配备应急设备 和人员,确保在紧急情况下能
够迅速响应。
环境保护措施与废弃物处理
环境保护措施 废弃物处理
控制施工噪音、粉尘、废水的排放,减少对周边环境的 干扰和污染。
对施工废弃物进行分类处理,可回收利用的尽量回收利 用,不可回收的按规定进行处置。
THANKS
感谢观看
灌注导管安装与调试
总结词
灌注导管安装与调试是混凝土灌注的关 键步骤,对成桩质量具有重要影响。
VS
详细描述
在安装灌注导管时,应确保导管的长度、 直径和接口符合设计要求,并检查导管的 密封性能。在调试过程中,应测试导管的 水密性、承压能力和接头牢固性,确保在 灌注过程中不会出现漏浆、爆管等问题。 同时,应合理布置导管的位置和深度,以 便于混凝土的顺利灌注。
材料
准备合格的混凝土、钢筋等材料,确保材料质量符合设计要求。
施工人员组织与培训
责,确保人员配备合理。
培训
对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工技能和安全意识。
03
钻孔施工
定位与钻机安装
01
02
03
定位测量
根据设计图纸和现场实际 情况,确定钻孔的位置和 深度,并进行准确的定位 测量。
02
施工前准备
现场勘查与设计
现场勘查
对施工场地进行实地考察,了解地质 、地形、水文等条件,为设计提供依 据。
设计
根据勘查结果和工程要求,进行钻孔 灌注桩施工设计,确定桩位、桩径、 桩深等参数。
施工设备与材料准备
施工设备
选择合适的钻孔机、混凝土搅拌站、运输车等设备,确保设备性能良好、安全 可靠。
钻孔灌注桩施工培训课件
钻孔灌注桩施工培训专题培训ppt课件

采用孔径测量仪检测钻孔直径,确保孔径符合设计要求。
泥浆性能指标检测
03
定期检测泥浆的比重、粘度、含砂率等指标,确保泥浆性能稳
定,满足施工要求。
钢筋笼制作及安装质量评估
1 2
钢筋材质与加工质量检查
检查钢筋的材质证明、外观质量和加工尺寸,确 保钢筋符合设计要求。
钢筋笼焊接质量评估
对钢筋笼的焊接部位进行外观检查和无损检测, 确保焊接质量可靠。
施工条件
考虑施工场地大小、交通状况 、水电供应等因素,选择适合 的施工机械和工艺。
适用范围
适用于高层建筑、桥梁、码头 、重型厂房等需要较高承载力 的建筑物。
建筑物荷载
根据建筑物荷载大小,选择合 适的桩径和桩长。
经济性
在满足技术要求的条件下,尽 量选择成本较低的桩型和施工 方法。
02 施工前准备工作
混凝土配制
根据设计要求配制合适强度等级的混凝土,并控制好坍落度 。
导管安装
导管直径和长度应根据桩径和孔深确定,安装时应保证导管 底部距离孔底0.3-0.5m。
灌注水下混凝土操作技巧
混凝土灌注 首盘混凝土应足量,保证导管埋入深度不小于1m;
连续灌注混凝土,保持导管埋深在2-1
灌注过程中应随时测量混凝土面 上升高度,及时调整导管埋深;
02
灌注至桩顶设计标高以上一定高 度,保证桩头质量。
04 质量检查与验收 标准
成孔质量检查方法
钻孔定位与垂直度检测
01
使用全站仪或经纬仪进行桩位放样,确保桩位准确;采用测斜
仪检测钻孔垂直度,确保满足设计要求。
钻孔深度与直径检测
02
使用测绳或超声波测孔仪检测钻孔深度,确保达到设计深度;
钻孔灌注桩施工技术知识培训ppt课件

钻孔灌注桩施工技术知识培训ppt课件•钻孔灌注桩基本概念与原理•施工前准备工作及材料选择•钻孔灌注桩施工方法及流程目录•质量控制与验收标准•安全防护措施与环保要求•经验分享与案例分析钻孔灌注桩基本概念与原理定义及作用介绍定义作用成孔原理钢筋笼安装混凝土灌注030201工作原理简述•适用范围:适用于各种地质条件,包括软土、砂土、卵石层等,特别适用于荷载较大或地质条件复杂的工程。
承载力高变形小桩身刚度大,能有效控制建筑物的沉降和倾斜。
施工周期长成本较高对环境影响施工前准备工作及材料选择场地勘察与资料收集01020304010204设计文件解读与交底设计图纸、文件仔细阅读,理解设计意图明确施工要求、技术标准和验收规范与设计人员进行技术交底,解决图纸中的疑问和问题制定施工方案和施工工艺流程03施工材料选择与检验标准钻孔灌注桩施工方法及流程钻孔方法及设备选用钻孔方法根据地质条件和设计要求,选择合适的钻孔方法,如旋转钻进、冲击钻进、振动钻进等。
设备选用根据钻孔方法、孔径、孔深等要求,选用合适的钻机、钻具、泥浆泵等设备。
钻孔准备平整场地、测量定位、埋设护筒等。
钢筋笼制作与安装要求钢筋笼安装钢筋笼制作在钻孔完成后,将钢筋笼吊装入孔内,确保钢筋笼的位置准确、固定牢固。
钢筋笼验收混凝土浇筑及养护措施混凝土配合比设计01混凝土浇筑02混凝土养护03质量控制与验收标准施工过程检查对钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等施工过程进行质量检查,确保各项操作符合施工规范。
原材料检查对进场的钢筋、水泥、砂、石等原材料进行质量检查,确保其符合设计要求及相关标准。
成桩质量检测采用低应变动力检测、超声波检测等方法对成桩进行质量检测,确保桩身完整性和承载力满足设计要求。
质量检查项目设置验收程序及文件提交要求验收程序文件提交要求不合格品处理流程01020304不合格品识别原因分析处理措施重新验收安全防护措施与环保要求明确各级管理人员和操作人员的安全职责,形成“横向到边、纵向到底”的安全生产责任体系。
钻孔灌注桩培训课件

2024/1/28
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安全防护措施
现场安全布置
确保施工现场安全警示标志明显,安全通道 畅通,消防设施齐全。
设备安全
定期检查钻孔机械、电气设备等的安全性能 ,确保其处于良好状态。
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个人防护
工人必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个 人防护用品。
应急措施
制定应急预案,配备急救设施和人员,确保 在发生意外情况时能迅速响应。
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CHAPTER 06
案例分析与实践经验分享
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成功案例介绍
2024/1/28
案例一
某高层建筑钻孔灌注桩施工
项目背景
位于城市中心,地质条件复杂,设计要求高。
施工过程
采用先进的钻孔设备和技术,严格控制施工质量和进度。
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成功案例介绍
成果展示
灌注桩质量优良,满足设计要求,获得业主和监 理的一致好评。
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适用范围及优缺点
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承载力高
通过钻孔和混凝土灌注形成的桩 体具有较高的承载力,能够满足 大型建筑物的荷载要求。
稳定性好
钻孔灌注桩能够深入地下稳定层 ,提高基础的稳定性和抗震性能 。
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适用范围及优缺点
• 适用性强:适用于各种地质条件和工程要求,可根据实际 情况灵活调整施工参数。
能指标。
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混凝土
用于灌注桩身,应根据设计要 求选择合适的强度等级,并严 格控制水灰比、坍落度等指标 。
泥浆
用于钻孔过程中的护壁和携渣 ,应根据地质条件选择合适的 泥浆类型和性能指标。
其他材料
如导管、料斗、密封材料等, 均应选用合格产品,确保施工
钻孔灌注桩施工培训课件

泥浆处理
泥浆护壁成孔灌注桩施工 过程中会产生大量泥浆, 需妥善处理以避免环境污 染。
施工周期长
钻孔灌注桩施工需要多个 工序配合完成,相对其他 桩型而言施工周期较长。
应用范围及限制条件
应用范围
钻孔灌注桩适用于各种地质条件,特别适用于地基承载力要求较高、 沉降控制严格的工程项目,如高层建筑、桥梁、码头等。
防止腐蚀
采取措施防止桩体受到腐蚀, 如涂刷防腐涂料等。
加强维护
对于出现问题的桩体,应及时 进行维修加固,确保其安全性
。
建立档案
建立完善的桩体维护档案,记 录维护情况,为后续工作提供
参考。
THANKS
感谢观看
性。
控制灌注速度
根据地质条件和施工条件调整 灌注速度,避免过快导致混凝 土离析或堵管现象。
监测孔内情况
密切关注孔内混凝土面上升情 况和泥浆返出情况,及时调整 导管埋深和灌注速度。
做好施工记录
详细记录每根桩的灌注时间、 混凝土用量、导管埋深等关键 参数,为后续质量评估和验收
提供依据。
06 质量检测与验收 标准
钻孔灌注桩施工培训课件
目 录
• 钻孔灌注桩基本概念与特点 • 施工前准备工作 • 钻孔灌注桩施工工艺流程 • 钢筋笼制作与安装技术要求 • 灌注混凝土操作要点 • 质量检测与验收标准
01 钻孔灌注桩基本 概念与特点
定义及作用介绍
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清 孔、钢筋笼安装和混凝土灌注等 工序在地基中形成的桩基础。
03 钻孔灌注桩施工 工艺流程
钻孔设备及选择依据
钻孔设备类型
01
旋转钻机、冲击钻机等
选择依据
02
地层条件、桩径、桩长、施工环境等
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3.护筒的埋设要求
➢①钻孔前,在现场放线定位,按桩位挖去桩 孔表层土,并埋设护筒。
➢②埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压 等方法。
➢③埋置深度一般情况为2—4米,特殊情况应 相应加深或减少。
➢④护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的 要求;一般高于地面30cm;
2020/5/11
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护筒入土深度
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正反循环成孔,现在是在护筒上拉十字线,是使钻机的钻头对准桩的中心线,等钻机 对准后往护筒里放水,采用泥浆护壁进行钻孔
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正循环钻结构示意图 28
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④反循环钻孔
反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反,泥浆由孔 外流入孔内,由真空泵或其他方法(如空气吸泥机等) 将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出,或将吸浆泵随 同钻锥一同钻进,从孔底将钻渣吸出孔外。
钻孔灌注桩施工培训
LJ-5标施工培训材料
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桩基础施工
一、钻孔灌注桩
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概念
钻孔灌注桩
是指采用不同的钻孔方法, 在土中形成一定直径的井孔,达到设计 标高后,将钢筋骨架(笼)吊入井孔中, 灌注混凝土形成的桩基础。
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施工主要场工序地:准备 埋设护筒 制备泥浆 钻孔 一次清孔 钢筋笼入孔
特点:反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂, 操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较 高。
适用:同正循环。
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反循环钻结构示意图
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⑤旋挖钻机钻孔
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,最大成 孔直径可达1.5~4m,最大成孔深度为60~90m,可以 满足各类大型基础施工的要求。
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冲击钻孔的施工要点
邻孔混凝土达2.5MPa后开钻;开孔小冲 程;孔深为 中等冲程:
1~2m
2~3m
高冲程: 3~5m
分级 扩钻
粘性土、
风化层、 砾砂石等
砂卵石等
基岩、漂
石和密实 卵石层
十字形钻头钻 1.5m以上孔径 分2级
管形钻头0.7m 以上孔分2~4 级
2.护筒的制作要求:
➢ ①护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种,视具体情况而定。钢 护筒厚4~8mm,钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。护筒上部设1~2 个溢浆孔,
➢ ②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻孔的宜加 大20~30厘米;用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30~40厘米。
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▪ 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔,但遇到坚硬土层时
宜换用冲击钻施工。
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冲抓锥头示意图
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全套管冲抓成孔
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③正循环钻孔
➢正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆 顶部,从钻杆底部喷出,底部的钻锥在旋转时将土 壤搅松成为钻渣,被泥浆悬浮,随泥浆上升而溢出 流至孔外的泥浆槽,经过沉淀池中沉淀净化,再循 环使用。 ➢特点: 排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较 大,但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也 比较便宜。 ➢适用: 粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基 岩
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▪ 冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片,通过机架和卷扬机
将冲抓锥提升到一定高度,下落时松开卷筒刹车,抓片张 开,锥头便自由下落冲入土中,然后开动卷扬机提升锥头, 这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣, 依次循环成孔。
▪ 冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与
冲击成孔施工相同。
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② 全套管冲抓成孔
特点:无噪音,无振动;不使用泥浆;挖掘 时可以很直观地判别土壤及岩性特征,对于 端承桩,便于现场确定桩长;挖掘速度快, 挖掘深度大;成孔垂直度易于掌握;孔壁不 会产生坍落现象,成孔质量高。成桩质量高; 成孔直径标准,充盈系数很小;清孔彻底, 速度快;自行式,便于现场移动。
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二次清孔 桩基砼浇筑 桩基检测
成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩
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(一)场地准备
旱地: 平整 、 夯实场地 浅水: 筑岛 深水: 围檩法
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(二)埋设护筒
1. 护筒的作用:
➢ 固定桩孔位置,保护孔口,防止地面水流入,防止地面泥土等 杂物掉入,增加孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头的方 向。
无机:纯碱等促使颗粒分散、防止凝聚下沉 有机:丹宁液、拷胶液等降低粘度
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泥浆池
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泥 浆 护 壁 成 孔 灌 注 桩 : 泥 浆 池
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泥 浆 指 标 检 测 仪 器
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(四)钻架与钻机就位
要求
①能够承受钻具和其他辅助设备的重量,具有一定的 刚度,具有足够的高度。
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埋 设 护 筒
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(三)泥浆制备
泥浆作用:
在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具 、正 循环排渣。
组成及要求:
①水:水的PH值7~8之间,不含杂质 ②粘土(或膨润土):塑性指数大于25,粒径小于0.005mm
颗粒含量多于总量的50%,相对密度为1.1~1.5 ③添加剂:
循环排渣
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(七)钢筋笼的制作和安装
注意事项:
1. 钢筋骨架一般每隔2~2.5米设置直径14~18毫米的加 强箍筋一道;
2. 钢筋骨架可分段制作; 3. 要确保保护层厚度; 4. 钢筋骨架运输无论采用何种方法,均不得使骨架变形。 5. 钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起,对准
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旋挖钻机
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旋挖钻斗
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(六)清孔
目的:
钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底,必须将这 些沉积物清除干净,才能使灌注的混凝土与地层或岩层 紧密结合,保证桩的承载能力。
方法:
抽浆清孔 换浆清孔 掏渣清孔
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护筒中心缓慢下放至设计标高。 6. 下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁 7. 当最后灌注的混凝土开始初凝时,应立即割断钢筋骨
②钻孔过程中,成孔中心必须对准桩位中心,钻架必 须保持平稳,不发生位移、倾斜和沉陷。
③钻架安装就位时,应详细测量,底座应用枕木垫实、 塞紧,顶端用缆风绳固定平稳,并在钻进过程中经常 检查。
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(五)钻 孔
钻孔
冲击钻 旋挖钻 循环钻
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① 冲击钻机钻孔
钻头
十字形 管形
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十字钻头