运营系统的选址和布局概述课件
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管理学运营系统的选址和布局PPT课件
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第20页/共67页
非常规的服务企业选址方式
• 有些服务企业的选址，着眼于顾客需求的一个特定方面，进行充分的加强使 顾客认同和配合，发挥服务企业选址的非常规性。 1、竞争群落：对消费者在众多竞争对手间选择时表现出的消费行为的反应， 基本点把许多同行业的商家集中在一个相对小的范围内，顾客可以用很短的 时间在各家间进行选择比较，每个服务企业的优势和劣势就是在与竞争对手 间的比较中形成的。
92
布局
0.20 40
70
运营成本
0.15 80
90
1.00
第19页/共67页
10.0
6.0
4.0 28.0
8.6
4.0 36.0
9.2
8.0
14.0
12.0
13.5
70.6
82.7*
19
服务业选址
• 一般程序： 1、选择目标顾客：如选择一个医疗保险代理系统，目标人群可选择那些由不 超过5岁的小孩和几个成年人组成的家庭； 2、设定拟选地区：一般选择目标顾客流动较为集中的地域。 3、评估地理需求：如目标顾客的收入情况、生活习惯等与服务内容相关的各 项指标，然后进行统计得出初步结论。 4、绘制地理需求图：清晰看出顾客需求的分布。
16
第16页/共67页
解：设：甲损益平衡点设为Q1 • 由1400000+8Q1=15Q1 求得Q1=200000 • 同理求得乙的损益平衡点为250000 • 经计算分析，甲方案投资额高，因而年固定费用发生额也较高，但是单位产品
变动费用较低，当年产量大于200000件时，则甲方案明显优于乙方案，而当年 产量低于200000件时，则无论甲方案还是乙方案，均发生亏损。因此，两个方 案都不理想，应另找其他可行方案。
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非常规的服务企业选址方式
• 有些服务企业的选址，着眼于顾客需求的一个特定方面，进行充分的加强使 顾客认同和配合，发挥服务企业选址的非常规性。 1、竞争群落：对消费者在众多竞争对手间选择时表现出的消费行为的反应， 基本点把许多同行业的商家集中在一个相对小的范围内，顾客可以用很短的 时间在各家间进行选择比较，每个服务企业的优势和劣势就是在与竞争对手 间的比较中形成的。
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布局
0.20 40
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运营成本
0.15 80
90
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6.0
4.0 28.0
8.6
4.0 36.0
9.2
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14.0
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13.5
70.6
82.7*
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服务业选址
• 一般程序： 1、选择目标顾客：如选择一个医疗保险代理系统，目标人群可选择那些由不 超过5岁的小孩和几个成年人组成的家庭； 2、设定拟选地区：一般选择目标顾客流动较为集中的地域。 3、评估地理需求：如目标顾客的收入情况、生活习惯等与服务内容相关的各 项指标，然后进行统计得出初步结论。 4、绘制地理需求图：清晰看出顾客需求的分布。
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解：设：甲损益平衡点设为Q1 • 由1400000+8Q1=15Q1 求得Q1=200000 • 同理求得乙的损益平衡点为250000 • 经计算分析，甲方案投资额高，因而年固定费用发生额也较高，但是单位产品
变动费用较低，当年产量大于200000件时，则甲方案明显优于乙方案，而当年 产量低于200000件时，则无论甲方案还是乙方案，均发生亏损。因此，两个方 案都不理想，应另找其他可行方案。
运营管理-第三章 运营系统的选址和合理布置
0.20 0.15 0.10 1.00
得分（0~100）
地点1 (3)
地点2 (4)
地点3 (5)
100
70
80
80
80
100
50
90
70
40
80
60
90
60
80
80
90
60
50
80
100
加权得分
地点1 (2) (3)
地点2 (2) (4)
0.15100=15 0.0580=4 0.3050=15 0.0540=2 0.2090=18 0.1580=12 0.1050=5 71
2 ) 、 根 据 生 产 系 统 功 能 布 置 ( Production System Layout by Function)
a、仓储布置(Storage Layout) • 在仓库中安排物资的存放 • 原则：最大限度地利用仓储空间，以最低
成本保管、处理物资 • 要考虑的因素：订货次数、物品间的相关
• 目标：使分配到各个工作地的作业所需要的时间大致相 等，从而使生产线上各活动同步进行，实现工人和设备 的最大利用
• 可能遇到的困难 • 设备问题 • 基本作业的时间差异不能通过分配作业组而解决 • 生产或装配所要求的技术顺序 对理想的分配有约束力
生产线的平衡-工作地数量的确定
• 工作地数量的确定
运营系统的选址和合理布置
企业选址(Location)
• 选址规划：确定工厂或服务设施的位置。 涉及两个层面：第一个层面是选位，即选 择一定的区域，如国家、地区、省市等； 第二个层面是定址，即选择工厂或服务设 施的具体地址。
• 战略性决策
企业选址考虑的因素
得分（0~100）
地点1 (3)
地点2 (4)
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加权得分
地点1 (2) (3)
地点2 (2) (4)
0.15100=15 0.0580=4 0.3050=15 0.0540=2 0.2090=18 0.1580=12 0.1050=5 71
2 ) 、 根 据 生 产 系 统 功 能 布 置 ( Production System Layout by Function)
a、仓储布置(Storage Layout) • 在仓库中安排物资的存放 • 原则：最大限度地利用仓储空间，以最低
成本保管、处理物资 • 要考虑的因素：订货次数、物品间的相关
• 目标：使分配到各个工作地的作业所需要的时间大致相 等，从而使生产线上各活动同步进行，实现工人和设备 的最大利用
• 可能遇到的困难 • 设备问题 • 基本作业的时间差异不能通过分配作业组而解决 • 生产或装配所要求的技术顺序 对理想的分配有约束力
生产线的平衡-工作地数量的确定
• 工作地数量的确定
运营系统的选址和合理布置
企业选址(Location)
• 选址规划：确定工厂或服务设施的位置。 涉及两个层面：第一个层面是选位，即选 择一定的区域，如国家、地区、省市等； 第二个层面是定址，即选择工厂或服务设 施的具体地址。
• 战略性决策
企业选址考虑的因素
运营管理知识运营系统选址 (17页)
• 14、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足消费者需求来创造利润。9/5/20219/5/20219/5/20219/5/2021 • 15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。September 219/5/20219/5/20219/5/20219/5/2021 • 16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。9/5/20219/5/20215 September 2021 • 17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。9/5/20219/5/20219/5/20219/5/2021
二、评价方法
2、评分法 （3）用评分法作出决策的方法
※ 设置最低值的方法：对某些评价指标设置最低值，低于最低值，则淘汰， 如考研（三个小分）。
※ 淘汰法：如某方案，所有指标都不优于某一方案的对应指标，则淘汰。
※ 加权和法：各指标分别乘权重后求和，分数最高者为优。 如：表5-2，A、B、C分别为80、80、80.5
运营管理原理
第二篇 第五章、 运营系统选址
运营管理原理
第三节 选址评价方法
二、评价方法
1、 量本利分析法 适用条件：无论厂址如何，产品售价相同，销量相同收入只与产量有关； 可用于多个方案比较。
步骤：
※ 确定固定成本和可变成本； ※ 绘制量本利图； ※ 比较各方案，选择最优方案。
第二篇 第五章、 运营系统选址
第二篇 运营系统设计
运营管理原理
第五章 运营系统选址
第一节 选址重要性 第二节 选址影响因素及步骤 第三节 选址评价方法
第二篇 第五章、 运营系统选址 运营管理原理 一、 选址的重要性：关系到投资和建设的速度（当时），（日后）的成本和效益。德国经济学家Weber是第一个研究选址问题的学 者，全球化造成工厂由集中到分散，形成网络，如何选址能有效利用不同地方的资源，与能力优势更重要。 第一节 选址重要性 投资：不同地点，投资有影响，城市、郊区（地价），山区、平原 成本：应想到日后的成本（以至于竞争力）；山区运输成本高，但职工工资低。甜菜制成糖，水果制成罐头，葡萄酒。 职工：职工的生活方便，子女上学。 改变困难，作用深远：搬迁好内力，如学校。 二、选址的难度 1、选址一因、素相选互址矛盾的：重靠近要原材性料产地，则职工生活受影响，投资成本与日后成本 2、不同因素的相对重要性很难确定和度量。 34、、部选门址内 的部标利准益会1不随、时同投间，而（资变对化不，同因因此素要的有打长分远不的同眼，光应。想到最终决策。 2、成本
二、评价方法
2、评分法 （3）用评分法作出决策的方法
※ 设置最低值的方法：对某些评价指标设置最低值，低于最低值，则淘汰， 如考研（三个小分）。
※ 淘汰法：如某方案，所有指标都不优于某一方案的对应指标，则淘汰。
※ 加权和法：各指标分别乘权重后求和，分数最高者为优。 如：表5-2，A、B、C分别为80、80、80.5
运营管理原理
第二篇 第五章、 运营系统选址
运营管理原理
第三节 选址评价方法
二、评价方法
1、 量本利分析法 适用条件：无论厂址如何，产品售价相同，销量相同收入只与产量有关； 可用于多个方案比较。
步骤：
※ 确定固定成本和可变成本； ※ 绘制量本利图； ※ 比较各方案，选择最优方案。
第二篇 第五章、 运营系统选址
第二篇 运营系统设计
运营管理原理
第五章 运营系统选址
第一节 选址重要性 第二节 选址影响因素及步骤 第三节 选址评价方法
第二篇 第五章、 运营系统选址 运营管理原理 一、 选址的重要性：关系到投资和建设的速度（当时），（日后）的成本和效益。德国经济学家Weber是第一个研究选址问题的学 者，全球化造成工厂由集中到分散，形成网络，如何选址能有效利用不同地方的资源，与能力优势更重要。 第一节 选址重要性 投资：不同地点，投资有影响，城市、郊区（地价），山区、平原 成本：应想到日后的成本（以至于竞争力）；山区运输成本高，但职工工资低。甜菜制成糖，水果制成罐头，葡萄酒。 职工：职工的生活方便，子女上学。 改变困难，作用深远：搬迁好内力，如学校。 二、选址的难度 1、选址一因、素相选互址矛盾的：重靠近要原材性料产地，则职工生活受影响，投资成本与日后成本 2、不同因素的相对重要性很难确定和度量。 34、、部选门址内 的部标利准益会1不随、时同投间，而（资变对化不，同因因此素要的有打长分远不的同眼，光应。想到最终决策。 2、成本
第三讲 运营系统的选址和布置
26
3.4 选址的评价方法
评分法 量本利分析 线性规划 仿真方法
27
1）评分法
选址因素
评分法举例 最高 分数 300 100 250 150 200 备选方案 A 200 80 220 120 160 B 250 90 200 120 160 C 220 80 200 100 140
燃料可获性 水源供应充足程度 劳动力供应情况 生活条件 运输灵活性及前景
23
3.3 选址的一般步骤（续）
农村设厂：
优缺点与城市设厂相反 以下情况较适于在农村设厂：
(1) 工厂规模大，需占用大量土地； (2) 生产对环境污染较大，如噪音、有害气 体或液体； (3) 需大量非技术性粗工； (4) 有高度制造机密，需与周围隔离。
24
3.3 选址的一般步骤（续）
5
选址的重要性（续）
改变困难，作用深远： 选址建厂是一件巨 大的永久性投资，一旦工厂已经建成，如发 现厂址选择错误，则为时已晚，难以补救。 选址不当，将“铸成大错”，也就决定了企 业失败的命运。
6
选址的重要性
供应商 制造商 仓储和配送中心
客户
：物流
：需求
信息流
供应链结构示意图
7
1.2 选址的难度
以上因素需要综合考虑
15
此外： 厂址条件还应考虑协作是否方便 —例：“聚集效应”
在地震区建厂，建筑物和设施都要达到抗 震要求
16
2） 政治因素
政治局面是否稳定 法制是否健全 当地有关法规，如环境保同时，黄宏生一直紧盯着海 外市场这条生命线，不容有失。出口一台彩电所创造的 利润相当于国内销售3台的利润，创维出口业务在集团 利润中的比重已超过了40%。不夸张地说，在国内市场 受挫的时候，出口成了创维的中流砥柱。由于国际运价 的持续上涨，平均一台彩电出口美洲或欧洲，运费就达 20~30美金。运费正在逐渐侵蚀着利润，而且成品的关 税比零部件要高出50%。2000年底，黄宏生在墨西哥设 立创维组装厂，产品定向供应美洲市场；在土耳其的合 资工厂也投入运转，成为进攻欧洲市场的桥头堡。非生 产性成本直接降低了60%；如今，俄罗斯创维生产基地 也已投产。海外市场的源源利润有效缓解了内销的巨大 压力。
3.4 选址的评价方法
评分法 量本利分析 线性规划 仿真方法
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1）评分法
选址因素
评分法举例 最高 分数 300 100 250 150 200 备选方案 A 200 80 220 120 160 B 250 90 200 120 160 C 220 80 200 100 140
燃料可获性 水源供应充足程度 劳动力供应情况 生活条件 运输灵活性及前景
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3.3 选址的一般步骤（续）
农村设厂：
优缺点与城市设厂相反 以下情况较适于在农村设厂：
(1) 工厂规模大，需占用大量土地； (2) 生产对环境污染较大，如噪音、有害气 体或液体； (3) 需大量非技术性粗工； (4) 有高度制造机密，需与周围隔离。
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3.3 选址的一般步骤（续）
5
选址的重要性（续）
改变困难，作用深远： 选址建厂是一件巨 大的永久性投资，一旦工厂已经建成，如发 现厂址选择错误，则为时已晚，难以补救。 选址不当，将“铸成大错”，也就决定了企 业失败的命运。
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选址的重要性
供应商 制造商 仓储和配送中心
客户
：物流
：需求
信息流
供应链结构示意图
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1.2 选址的难度
以上因素需要综合考虑
15
此外： 厂址条件还应考虑协作是否方便 —例：“聚集效应”
在地震区建厂，建筑物和设施都要达到抗 震要求
16
2） 政治因素
政治局面是否稳定 法制是否健全 当地有关法规，如环境保同时，黄宏生一直紧盯着海 外市场这条生命线，不容有失。出口一台彩电所创造的 利润相当于国内销售3台的利润，创维出口业务在集团 利润中的比重已超过了40%。不夸张地说，在国内市场 受挫的时候，出口成了创维的中流砥柱。由于国际运价 的持续上涨，平均一台彩电出口美洲或欧洲，运费就达 20~30美金。运费正在逐渐侵蚀着利润，而且成品的关 税比零部件要高出50%。2000年底，黄宏生在墨西哥设 立创维组装厂，产品定向供应美洲市场；在土耳其的合 资工厂也投入运转，成为进攻欧洲市场的桥头堡。非生 产性成本直接降低了60%；如今，俄罗斯创维生产基地 也已投产。海外市场的源源利润有效缓解了内销的巨大 压力。
运营系统选址与布局概述(PPT94张)
4 2
6 5
联系簇
作业相关图法
• 第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联 系簇上就尽量加上去，否则画出了分离的子联系 簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去。
2 6 1 3 5 4
作业相关图法
• 第四步，画出“X”关系联系图。
1 4 3 6
X关系联系簇
作业相关图法
• 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域， 用实验法安置所有部门
章运营系统选址与布局
学习要点及目标
• 理解并选择运用企业选址的影响因素、选址步 骤以及企业选址的方法； • 掌握设施布置的基本原则和方法； • 熟悉并能组织设计流水线生产； • 掌握工序同期化的原理和方法。
问题导入
• 有学生想要在学校附 近开个火锅店，大家 认为可行吗？为什么 ？ 你有什么样的建议？
• 社会因素：居民的生活习惯，文化教育水平，宗
教信仰和生活水平等； • 自然因素：气候条件和水资源状况。
因素间权衡与取舍
设施选址时必须考虑的五组因素：
• • • • • 劳动力条件 与市场的接近程度 生活质量 与供应商和资源的接近程度 与企业其他设施的相对位置
选址的一般步骤：选择某一地区
城市设厂 ： • 工厂规模不大，需大量受过良好教育和培训的员 工； • 服务业，因大部分服务业需要与顾客直接接触 ； • 厂地占用空间少，最好能设置于多层建筑内 ； • 对环境污染小 。
Cx =
d V V
ix i
i
Cy =
d V V
iy i
i
Cx——重心的x坐标； Cy——重心的y坐标； dix——第i个地点的x坐标； diy——第i个地点的y坐标； Vi——运入第i个地点或从第i个地点运出的货物量。
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联系簇
作业相关图法
• 第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联 系簇上就尽量加上去，否则画出了分离的子联系 簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去。
2 6 1 3 5 4
作业相关图法
• 第四步，画出“X”关系联系图。
1 4 3 6
X关系联系簇
作业相关图法
• 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域， 用实验法安置所有部门
章运营系统选址与布局
学习要点及目标
• 理解并选择运用企业选址的影响因素、选址步 骤以及企业选址的方法； • 掌握设施布置的基本原则和方法； • 熟悉并能组织设计流水线生产； • 掌握工序同期化的原理和方法。
问题导入
• 有学生想要在学校附 近开个火锅店，大家 认为可行吗？为什么 ？ 你有什么样的建议？
• 社会因素：居民的生活习惯，文化教育水平，宗
教信仰和生活水平等； • 自然因素：气候条件和水资源状况。
因素间权衡与取舍
设施选址时必须考虑的五组因素：
• • • • • 劳动力条件 与市场的接近程度 生活质量 与供应商和资源的接近程度 与企业其他设施的相对位置
选址的一般步骤：选择某一地区
城市设厂 ： • 工厂规模不大，需大量受过良好教育和培训的员 工； • 服务业，因大部分服务业需要与顾客直接接触 ； • 厂地占用空间少，最好能设置于多层建筑内 ； • 对环境污染小 。
Cx =
d V V
ix i
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Cy =
d V V
iy i
i
Cx——重心的x坐标； Cy——重心的y坐标； dix——第i个地点的x坐标； diy——第i个地点的y坐标； Vi——运入第i个地点或从第i个地点运出的货物量。
运营系统的选址和布局概述
运营系统的选址和布局概述运营系统的选址和布局概述选址是一个企业开展运营活动的基础性工作，选址的好坏直接影响到企业的发展和运营效益。
合理的选址和布局设计可以提高企业的竞争力和盈利能力。
本文将从运营系统的选址和布局方面进行详细阐述。
一、选址的重要性选址是指根据企业的发展战略和运营需求，在合适的地理空间范围内选择开展企业运营活动的地点。
选址的重要性主要体现在以下几个方面：1.市场接近性：选址要能够靠近目标市场，以便更好地满足消费者需求，降低物流成本，并能对竞争对手进行有效的监控。
2.资源接近性：选址要能够接近重要的资源供给地，比如原材料、劳动力和关键设施等，以便降低生产成本和运营成本。
3.交通便利性：选址要考虑交通便利性，包括靠近交通枢纽和客户群体，有良好的交通网络，以减少运输时间和成本，提高物流效率。
4.环境友好性：选址要遵循环保和可持续发展的原则，选择环境友好的地区，符合环保和法律法规的要求，以保护自然环境和降低企业运营风险。
二、选址的方法和策略选址的方法和策略多种多样，不同行业和企业的选址侧重点也有所不同。
以下是一些常见的选址方法和策略：1.市场调研法：通过市场调研和分析，了解目标市场的消费者需求、竞争情况、潜力和发展趋势等，以便在目标市场附近选择合适的地点。
2.成本效益法：通过评估选址地的生产和运营成本，包括劳动力成本、土地租金、能源消耗和税费等，选择成本效益最优的地点。
3.产业集聚法：选择某个行业的产业集聚区，以便能够共享资源、经验和市场，提高企业的竞争力和创新能力。
4.政策优惠法：选择政府给予优惠政策的地区，例如税收优惠、土地补贴和研发资金支持等，以降低企业运营成本和风险。
三、布局设计的原则和要点布局设计是指在选定的选址范围内，对企业运营活动的各个环节进行合理的空间布置和组织安排。
布局设计的原则和要点如下：1.流程效率：布局应考虑企业运营活动的流程和工序，确保各个环节之间的顺畅流动和协同配合，以提高生产效率和运营效益。
第6章 运营系统的选址和布局
第6章运营系统的选址和布局选址( Location)工艺专业化原则布局（Process Layout）布局(Layout)对象专业化原则布局（Product Layout）平面布置(Ichnography Layout)机群式布局(Machine-Group Layout) 相关图(Correlative Map)生产线布局(Production-Line Layout) 十字形象限法(Cross-Quadrant Method) 固定布局（Fixed Layout）成组技术（Group Technology）/6.1 厂址选择企业的厂址选择是企业运营系统实际投入进入实施阶段所面临的第一个问题。
厂址选择正确，可能会使企业节约生产成本、加快产品运输速度、快速响应客户要求、市场信息传递速度加快，同时也能够使得企业各个层次的员工安居乐业。
如果厂址选择不正确，即选择在一个交通闭塞、信息传递不通畅、各种生产原材料不易获得、产品运输困难的地方，无疑会给企业带来极大的生产问题，降低了企业的竞争力。
所以，在考虑企业的厂址选择问题时，必须要注意厂址选择的选择程序、影响因素和方法等问题。
6.1.1 厂址选择的程序工厂厂址的选择通常分两个层次进行。
首先是选区，即选定若干个区域（地区），对这些区域进行分析评价。
当大区选定以后，其次进行的是定址，就是在已定大区内具体选定工厂的地理位置。
厂址选择是一项比较复杂的系统工程，需要有关部门和各种专业人员协同进行。
具体来说，厂址选择的工作程序一般可分为以下三个阶段：（1）准备阶段本阶段的任务是：首先确定选址总体目标，并制定建厂规划；再根据企业的产品方案及生产规模，以及企业的职工人数、生产部门和车间构成等因素，来确定厂区的建筑面积和总面积；根据生产工艺和对外协作方案，计算进货和出货运输量，以此为根据设计出厂区的运输线路；提出对厂区地质和水文条件的具体要求；分析“三废”的性质，确定排放标准，并制定处理的方案等。
第三章 运作系统选址和布局 《生产与运作管理》PPT课件
3.1 运作系统选址概述
❖3.1.3运作系统的选址方法
▪ 6.层次分析法（AHP法）
该方法是一种定性和定量相结合的评价与决策方 法。它将评价主体或决策主体对评价对象进行的思维 过程数量化。应用AHP方法，首先将评价对象的各种 评价要素分解成若干层次，并按同一层次的各个要素 以上一层要素为准则，进行两两比较、判断和计算， 来求得这些要素的权重。从而为选择最优替代方案提 供依据。
x0=
（3-1）
y0=
式中 x0、y0——表示所求地址的位置 xi：表示第i材料供应地离所求地址在X方向的距离 yi：表示第i材料供应地离所求地址在Y方向的距离 wi：表示第i个供应地的运输量 n：表示主要材料供应地的数目
3.1 运作系统选址概述
❖3.1.3运作系统的选址方法
▪ 4.线性规划法
设：n——机器数量
3.2 运作系统设施布置
3.2.2 运作系统设施布置优化方法 1. 作业相关图法
3.1 运作系统选址概述
❖3.1.3运作系统的选址方法
▪ 3.重心法
重心法（Center Of Gravity Method）考虑的是在已知每 个原材料供货点位置和供货量的前提下，如何选址一个最 佳的地址位置。如果在生产成本中运输费用占的比重较 大．可以采用重心法来选择厂址位置。它的基本思想是所 选厂址可使主要原材料供应地的距离乘以各店供应量之积 的总和最小。
❖3.1.2影响选址的因素
▪ 1. 经济因素
（1）交通运输条件。企业一切生产经营活动都离不开交通 运输。一般选址地点都设在靠近铁路、公路、河流、海洋、 机场等运输条件较好的地方。考虑运输条件时还要注意产品 的性质
（2）市场因素。紧邻原料或材料供应商时，原材料成本往 往占产品成本很大。
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3
什么是生产能力？
❖ 生产能力是指在一定时期内，企业所能生产 一定种类和一定质量的产品或提供服务的最 大数量。
❖ 它是反映企业产出可能性的一种指标。
4
设备能力和人员能力
❖ 设备能力：设备和生产面积所能生产产品的 最大数量，取决于设备的数量、生产面积的 大小、技术水平、生产率和使用时间。
❖ 人员能力：企业人员所能生产产品的最大数 量。取决于人员的数量、技术素质、出勤率 与有效工作时间。
6
生产能力决策应依据的原则
生产能力是保证企业长期发展和成功的一个 重要问题 生产能力过大或过小都不利。 影响生产能力决策的因素很多：如资金、市场 需求、产品状况、企业人员素质、管理水平 等。主要两方面，一方面是需求决定供给的 原则，另一方面是规模经济性原则。
7
需求决定供给原则
案例：空调大战 1994年夏天，天气非常炎热，人们的消费能力也随着国家 经济的发展上升，空调脱销，许多大商场和百货批发公司派 人吃住在生产厂家催货，厂家三班运转还不能满足需求。夏 季过后，各生产厂家纷纷扩能，进行技术改造，加大生产， 库存产品，以期1995年夏季能大赚一笔。到了1995年夏季， 天气变得不是那么热，供电也限制，使空调滞销，商场、企 业空调积压，负债累累。
5
影响生产能力的因素
（1）固定资产的数量（生产性），机器、设备、厂房。 （2）固定资产工作时间：机器设备的全部有效工作时间。 （3）固定资产生产效率：机器设备的生产效率和生产面积利
用效率。 （4）人的因素：
生产能力规定了企业的最大生产规模：如炼铁厂高炉的容积 决定生铁产量，商场的营业面积决定了销售额的大小，旅馆 客户数量决定了最大接待能力，餐厅面积决定了营业额和服 务数量。
波音、阿尔卡特的移址
❖ 企业何时需作选址决策
新建 市场区位 料耗尽 其他
原有地址无法扩张 原材
19
6.1.1 厂址选择的程序
工厂厂址的选择通常分两个层次进行。 首先是选区，即选定若干个区域（地区），对
这些区域进行分析评价； 其次进行的是定址。 ❖ 厂址选择的工作程序一般可分为以下三个阶 段： ❖ （1）准备阶段（2）现场勘察阶段 （3）评选和确定方案阶段
20
6.1.2 影响选址的因素
1.影响厂址（选区）选择的主要因素
（1）劳动力资源的供应条件；
2003年平均每小时的劳动力成本 单位：美元
30
劳 25
动 力
20
成 15
本 (美 10
❖ 决策点Ⅱ:扩建:950×9-1600=6950
❖
不扩建:400×9=3600
❖
决策:扩建
❖ 结点2的收益期望 值:(6950+400)×0.7+300×0.3×10=6045
❖ 结点3的收益期望值:0
14
考虑投资
❖ 方案一:7400-2500=4900 ❖ 方案二:(400×0.7+300×0.3)×10-
8
规模经济性原则
一些行业具有明显的规模经济性：如汽车制造、电力、家用电 器、计算机芯片、冶金、石油化工、造纸、乳品、糖业，甚 至于牛肉面馆。服务业的金融、保险、广告、运输、餐饮等。
在生产能力决策时，正确分析企业所在行业是否具有规模经济 性，正确认识由于规模经济性所带来的进入壁垒，分析生产 规模达到什么程度才具有规模经济性，是生产能力决策的另 一重要原则。
亏损100万元，服务期10年。 ❖ 方案二：建小厂。投资1300万元，销路好时获利400万元/年，不好时
获利300万元/年，服务期10年。 ❖ 方案三：先建小厂，1年后销路好时扩建。追加投资1600万元，服务
期9年，每年获利950万元。 ❖ 销路好的概率据预测为70%，不好的概率为30%。决定采用何种方案。
17
选址的难度
❖ 1、选址因素相互矛盾。 ❖ 2、不同因素的相对重要性很难确定和度量。 ❖ 3、不同的决策部门利益不同，所追求的目标
不同。 ❖ 4、判别的标准会随时间变化。
18
6.1 厂址选择
❖ 战略性决策
❖ 通信技术使距离缩小 选择空间扩大
❖ 全球经济 产业结构的调整 全球制造 采购
中国世界制造基地 GE(通用电气）、沃尔玛
1300=3900 ❖ 方案三:6045-1300=4745 ❖ 选方案一. ❖ 实际上,在进行生产能力决策时需要考虑净现
值,如折现,则方案三最优.
15
选址决策
选址的重要性和难度 影响选址的因素和选址的一般步骤 选址的评价方法
16
选址重要性
❖ （一）投资 ❖ （二）成本 ❖ （三）职工 ❖ （四）改变困难
12
决策树图
销路好0.7
投资 年收益
1
销路不好0.3
2500 1100 2500 -100
Ⅰ
0.7 Ⅱ 2
扩建
不扩建 0.3
2900 950 1300 400 1300 300
3
00
13
计算期望值
❖ 结点1的收益期望值：
(1100×0.7+(-100)×0.3)×10=7400
❖ 结点2的收益期望值：
规模经济性分析二方面： ①分析企业所在行业是否具有规模经济性 ②分析经济规模
9
规模经济性曲线
规模 不经 济
S1
S2
规模经济性曲线呈凹型 存在成本最低点：该点对应最佳规模。 存在最佳经济规模的较宽的范围。在最佳规模点附近一个 很宽的范围内，曲线非常平坦。
10
生产能力的决策方法 ——决策树法
决策树就是用数枝分叉形态表示各种方案的期望值，剪掉期 望值小的方案枝，剩下的最后的方案即是最佳方案。11源自例：建设新工厂的生产能力决策
❖ A公司拟建新厂，有三种方案 ❖ 1、建大厂：需求量大时可很快占领市场，小则亏损。 ❖ 2、建小厂：需求量小时可收回投资获利，如果需求量大时，竞争对手
会上马。 ❖ 3、先建小厂，后建大厂：两次投资总和大于一次投资，不能及时占领
市场，给对手可乘之机。 ❖ 方案参数如下 ❖ 方案一：建大厂。投资2500万元，销路好时获利1100万元/年，不好时
第6章 运营系统的选址和布局
1
1．生产能力决策 2.厂址选择的因素和评价方法； 3．工厂总平面布置的原则和方法； 4．设备布局的类型； 5． “从至表法”设备布局（设备单行排列）的
方法和计算； 6． “图解位置法 ”设备布局 （设备多行排列
） 的方法和计算。
2
生产能力决策
生产能力的含义 生产能力决策原则 生产能力的决策方法——决策树法
什么是生产能力？
❖ 生产能力是指在一定时期内，企业所能生产 一定种类和一定质量的产品或提供服务的最 大数量。
❖ 它是反映企业产出可能性的一种指标。
4
设备能力和人员能力
❖ 设备能力：设备和生产面积所能生产产品的 最大数量，取决于设备的数量、生产面积的 大小、技术水平、生产率和使用时间。
❖ 人员能力：企业人员所能生产产品的最大数 量。取决于人员的数量、技术素质、出勤率 与有效工作时间。
6
生产能力决策应依据的原则
生产能力是保证企业长期发展和成功的一个 重要问题 生产能力过大或过小都不利。 影响生产能力决策的因素很多：如资金、市场 需求、产品状况、企业人员素质、管理水平 等。主要两方面，一方面是需求决定供给的 原则，另一方面是规模经济性原则。
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需求决定供给原则
案例：空调大战 1994年夏天，天气非常炎热，人们的消费能力也随着国家 经济的发展上升，空调脱销，许多大商场和百货批发公司派 人吃住在生产厂家催货，厂家三班运转还不能满足需求。夏 季过后，各生产厂家纷纷扩能，进行技术改造，加大生产， 库存产品，以期1995年夏季能大赚一笔。到了1995年夏季， 天气变得不是那么热，供电也限制，使空调滞销，商场、企 业空调积压，负债累累。
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影响生产能力的因素
（1）固定资产的数量（生产性），机器、设备、厂房。 （2）固定资产工作时间：机器设备的全部有效工作时间。 （3）固定资产生产效率：机器设备的生产效率和生产面积利
用效率。 （4）人的因素：
生产能力规定了企业的最大生产规模：如炼铁厂高炉的容积 决定生铁产量，商场的营业面积决定了销售额的大小，旅馆 客户数量决定了最大接待能力，餐厅面积决定了营业额和服 务数量。
波音、阿尔卡特的移址
❖ 企业何时需作选址决策
新建 市场区位 料耗尽 其他
原有地址无法扩张 原材
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6.1.1 厂址选择的程序
工厂厂址的选择通常分两个层次进行。 首先是选区，即选定若干个区域（地区），对
这些区域进行分析评价； 其次进行的是定址。 ❖ 厂址选择的工作程序一般可分为以下三个阶 段： ❖ （1）准备阶段（2）现场勘察阶段 （3）评选和确定方案阶段
20
6.1.2 影响选址的因素
1.影响厂址（选区）选择的主要因素
（1）劳动力资源的供应条件；
2003年平均每小时的劳动力成本 单位：美元
30
劳 25
动 力
20
成 15
本 (美 10
❖ 决策点Ⅱ:扩建:950×9-1600=6950
❖
不扩建:400×9=3600
❖
决策:扩建
❖ 结点2的收益期望 值:(6950+400)×0.7+300×0.3×10=6045
❖ 结点3的收益期望值:0
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考虑投资
❖ 方案一:7400-2500=4900 ❖ 方案二:(400×0.7+300×0.3)×10-
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规模经济性原则
一些行业具有明显的规模经济性：如汽车制造、电力、家用电 器、计算机芯片、冶金、石油化工、造纸、乳品、糖业，甚 至于牛肉面馆。服务业的金融、保险、广告、运输、餐饮等。
在生产能力决策时，正确分析企业所在行业是否具有规模经济 性，正确认识由于规模经济性所带来的进入壁垒，分析生产 规模达到什么程度才具有规模经济性，是生产能力决策的另 一重要原则。
亏损100万元，服务期10年。 ❖ 方案二：建小厂。投资1300万元，销路好时获利400万元/年，不好时
获利300万元/年，服务期10年。 ❖ 方案三：先建小厂，1年后销路好时扩建。追加投资1600万元，服务
期9年，每年获利950万元。 ❖ 销路好的概率据预测为70%，不好的概率为30%。决定采用何种方案。
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选址的难度
❖ 1、选址因素相互矛盾。 ❖ 2、不同因素的相对重要性很难确定和度量。 ❖ 3、不同的决策部门利益不同，所追求的目标
不同。 ❖ 4、判别的标准会随时间变化。
18
6.1 厂址选择
❖ 战略性决策
❖ 通信技术使距离缩小 选择空间扩大
❖ 全球经济 产业结构的调整 全球制造 采购
中国世界制造基地 GE(通用电气）、沃尔玛
1300=3900 ❖ 方案三:6045-1300=4745 ❖ 选方案一. ❖ 实际上,在进行生产能力决策时需要考虑净现
值,如折现,则方案三最优.
15
选址决策
选址的重要性和难度 影响选址的因素和选址的一般步骤 选址的评价方法
16
选址重要性
❖ （一）投资 ❖ （二）成本 ❖ （三）职工 ❖ （四）改变困难
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决策树图
销路好0.7
投资 年收益
1
销路不好0.3
2500 1100 2500 -100
Ⅰ
0.7 Ⅱ 2
扩建
不扩建 0.3
2900 950 1300 400 1300 300
3
00
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计算期望值
❖ 结点1的收益期望值：
(1100×0.7+(-100)×0.3)×10=7400
❖ 结点2的收益期望值：
规模经济性分析二方面： ①分析企业所在行业是否具有规模经济性 ②分析经济规模
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规模经济性曲线
规模 不经 济
S1
S2
规模经济性曲线呈凹型 存在成本最低点：该点对应最佳规模。 存在最佳经济规模的较宽的范围。在最佳规模点附近一个 很宽的范围内，曲线非常平坦。
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生产能力的决策方法 ——决策树法
决策树就是用数枝分叉形态表示各种方案的期望值，剪掉期 望值小的方案枝，剩下的最后的方案即是最佳方案。11源自例：建设新工厂的生产能力决策
❖ A公司拟建新厂，有三种方案 ❖ 1、建大厂：需求量大时可很快占领市场，小则亏损。 ❖ 2、建小厂：需求量小时可收回投资获利，如果需求量大时，竞争对手
会上马。 ❖ 3、先建小厂，后建大厂：两次投资总和大于一次投资，不能及时占领
市场，给对手可乘之机。 ❖ 方案参数如下 ❖ 方案一：建大厂。投资2500万元，销路好时获利1100万元/年，不好时
第6章 运营系统的选址和布局
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1．生产能力决策 2.厂址选择的因素和评价方法； 3．工厂总平面布置的原则和方法； 4．设备布局的类型； 5． “从至表法”设备布局（设备单行排列）的
方法和计算； 6． “图解位置法 ”设备布局 （设备多行排列
） 的方法和计算。
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生产能力决策
生产能力的含义 生产能力决策原则 生产能力的决策方法——决策树法