铝合金模板建设项目工程验收表.doc

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铝合金模板工程验收表精选全文完整版

铝合金模板工程验收表精选全文完整版
墙柱模板必须支拉牢固,防止变形,墙柱模斜撑的底部应可靠固定在楼板上
楼板模板支撑时,应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装,再逐渐向外扩展,以保持支撑系统的稳定性
墙柱梁的对拉螺栓应平直相对,对拉螺栓不得斜拉硬顶,防止螺栓因受力不均匀局部拉断炸模
梁底和板底支撑杆应保证垂直,支撑杆没有垂直方向的松动

连接件、铝模板堆载
可编辑修改精选全文完整版
铝合金模板工程验收表
工程名称
AAB1-2地块工程
验收位置
序号
验收项目
验收内容
验收结果

安全施工方案
铝合金模板支撑体系搭设前必须编制专项方案,审批手续完备
根据混凝土输送方法制定有针对性的安全技术措施

梁板支撑、斜撑、对拉螺栓
梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数
配件必须安装牢固,支撑和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的受压面积,支撑件应着力于钢背楞
连接件及支撑件的规格符合方案或计算书中要的梁板模上不得集中堆载或堆放过重机具





高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下,也不得再高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走
安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆
安装预组成片模板时,应边就位、防止倾覆
安装预组成片模板时,应边就位、边校正和安设连接件,并加设临时支撑稳固
作业面临边防护及孔洞封严措施应到位
两米以上的墙柱及梁板模板安装应搭设操作平台,平台保证牢固
验收意见:
年月日
项目负责人
技术负责人
安装负责人
施工员
安全员
监理单位
注:1.模板工程由项目经理、项目技术负责人、安装负责人和监理单位相关人员进行验收。

铝合金模板预拼装验收表Excel表格

铝合金模板预拼装验收表Excel表格

凸 全窗数板检立查面封板节点 1 一次现浇(同施工图)
铝模厂家考虑一次现浇加固措施
传 机楼 节料洞窗 全梯点口口台数点踏、节上检步布口查板料节点11振捣预楼口留梯设锚通1置固气窗支、台座通气、振洞支通捣口 座 气口四 宽 口设周 不 每置设 小 隔企 于 一口 步50, 设mm板 置厚 一中 个不分 ,得设 振少企 捣于口 口一支 每个座 隔, 三
2 楼梯踏步板
步不)设 小置 于一50个0mm 宽,每步设置(瓦楞板防滑
1 建筑外轮廓尺寸复核
与施工图一致
全数检查 全数检查
全检数查 全检数查
全数检查 全检数查 全检数查 全检数查 四尺全边寸数总 检查
5 尺复验结寸核收构
2抽查总≥控1制0 线处复核
结核构尺寸复
3全数板检厚查复核 4全数结检构查降板、降梁复核
按图纸目录清单整理完成
验收依据整理2341厂2 三“S经家三“S家设施kk维G审完维Gee计工oott建核成建oocc变图gghh模确)模llUU更(ppee””图认图(蓝))(的(蓝图电加电图及子工子及电版深版电子化建人由模整目子版图筑 员 厂理 部版 )(单 家完)铝体 自成模电 行并厂子 完邮版 成发按 按三 细参已 图维 部验设签 纸厂建 构人计发 目家模 造员部设 录图 节计 清邮 点变 单发 三更 整参 维清 理验 建单 完整 成理完成
入装安口压口户 , 装 尺 ;12门 外 ; 寸 预mm内 开 窄 , 留—开 门 企 宽 企—门 平 口 企 口15平 外 满 口 进mm内 口 足 深深口 设企安 计洞
全数检查
1全数下检挂查结构同门洞墙宽(同梁宽) 同梁宽可一次延伸至过梁底 门过梁下挂节2全点数下检挂查结构同门洞墙宽(不同梁宽) 按同梁宽内设铝合金企口盒收截面

铝合金模板安装工程检验批质量验收记录

铝合金模板安装工程检验批质量验收记录
7
早拆模 板支撑 允许偏 差
支撑立杆垂直度
w层高的
1/300
支椁立杆定位偏差
W15mm
施工单位检查 评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检査员:年 月日
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)年月口
注:本表由专业质检员填写,施工单位保存。

主控项目
1
层支反 下嗷斟 楼架
2
:处
3
度 直 垂 间
4
瞬冊求
板要
一般项目
1
2
nJ模齐
3
续表G-l
本规程第6章的规定
施工单位检 査评定记录
监理(建设) 单位验收记录
4
模板起拱高度
当设计要求时按设计要求, 设计无要求时按跨度的1%-3%
5
预埋 件、预 留孔、 预留洞
偏差
预埋管、预留 孔中心线位置
3mm
预埋螺栓
中心线付窗
2mm
尺寸
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10/0mm
6
模板安 装允许 偏是
模板垂直度
5mm
梁侧、墙、柱模板平整 度
3mm
墙、柱、梁模板轴线位
3mm
底模上表面标高
±5mm, -5mm
单跨楼板模板的长宽尺 寸累计误差
±5mm
相邻模板农而高低差
1.5mm
相邻模板拼接缝隙宽度

最新铝合金模板安装与验收规范

最新铝合金模板安装与验收规范

铝模板安装与验收
一、钢筋绑扎:
1、定位钢筋是安装铝模板最重要的一步,直接影响安装质量及测量数据,
定位钢筋正确的烧制方法为:
1)预先切好定位钢筋,定位钢筋尺寸应小于墙厚2mm;
2)优先从阴角处烧在墙身钢筋处,不可超过地线位置,应距离地面8cm处;
3)在墙头处烧制定位钢筋
4)在墙头与阴角的定位钢筋间连线,每间隔1m烧制一根。

5)钢筋绑扎不可超过地线(墙或柱截面尺寸),应与地线保持5mm距离,以免安装时碰触模板,造成不易校正;
二、放地线(墙或柱截面尺寸):
1)画地线误差不可以超过2mm,严格控制地线尺寸。

三、标高控制:
1)楼面标高务必控制在5mm范围内,超过5mm的应及时用风炮打掉,低于0mm的应及时用水泥抹平。

封头板以及阴角位置需要调整为负标高。

2)安装好背楞及斜撑后,需对墙身板垂直度检测并校正,选出上、中、下3个点进行测量,通过转动斜撑调节杆调整,误差严格控制在3mm内。

3)浇筑前,对模板最后进行一次测量校正,确保垂直度在3mm 内,平整度在3mm内,标高在6mm内。

4)铝模板首层安装,外墙、中空井等位置需现场安装定位木方.(必须要做的)
四、正确使用水泥条、胶杯、胶管,及正确粉刷脱模油/脱模剂:
1)在前3层,使用专用脱模油,3层以后使用专用水性脱模剂;铝模板用的脱模剂兑水标准:脱模油不可兑水;脱模剂前三层铝模粉刷不需要兑水,3层以后脱模剂应兑30%水。

脱模油或脱模剂使用前均需搅拌均匀;如遇大雨冲刷,已经涂抹好脱模油或脱模剂的位置需要重新涂抹。

工程项目验收单模板

工程项目验收单模板

工程项目验收单模板表格目录(1)F1:《钢筋工程质量样板验收表格》(2)F2:《模板工程质量样板验收表格》(3)F3:《墙体砌筑工程质量样板验收表格》(4)F4:《墙体抹灰工程质量样板验收表格》(5)F5:《防水工程质量样板验收表格》(6)F6:《铝合金门窗质量样板验收表格》(7)F7:《面砖粘贴质量样板验收表格》(8)F8:《入户门及户内门安装质量样板验收表格》(9)F9:《管线洞口吊模施工质量样板验收表格》(10)F10:《室内给水管线安装质量样板验收表格》(11)F11:其他通用验收表格记录编号:建设单位相关人员参加,只有通过样板验收后,方可大面积开展施工,合格项目打“√”,不合格打“×”,并记录。

记录编号:建设单位相关人员参加,只有通过样板验收后,方可大面积开展施工,合格项目打“√”,不合格打“×”,并记录。

记录编号:样板验收,由项目工程组标段负责人组织项目工程师、监理单位和施工单位项目管理人员、建设单位相关人员参加,只有通过样板验收后,方可大面积开展施工,合格项目打“√”,不合格打“×”,并记录。

记录编号:建设单位相关人员参加,只有通过样板验收后,方可大面积开展施工,合格项目打“√”,不合格打“×”,并记录。

记录编号:建设单位相关人员参加,只有通过样板验收后,方可大面积开展施工,合格项目打“√”,不合格打“×”,并记录。

表F6.铝合金门窗工程质量样板验收表格记录编号:样板验收,由项目工程组标段负责人组织项目工程师、监理单位和施工单位项目管理人员、建设单位相关人员参加,只有通过样板验收后,方可大面积开展施工,合格项目打“√”,不合格打“×”,并记录。

表F7.面砖粘贴工程质量样板验收表格记录编号:样板验收,由项目工程组标段负责人组织项目工程师、监理单位和施工单位项目管理人员、建设单位相关人员参加,只有通过样板验收后,方可大面积开展施工,合格项目打“√”,不合格打“×”,并记录。

铝合金支撑体系验收表

铝合金支撑体系验收表
铝合金模板支撑体系验收表
编号
工程名称
施工单位
中建二局第三建筑工程有限公司
分包单位
支撑体系的类别
铝合金模板支撑(独立钢支撑)体系
高 度
验收部位
日 期
序号
检查
项目
检查内容与要求
验收结果







模板支撑体系工3m的可调钢支撑模板工程或超过一定规模的模板工程安全专项施工方案,应组织专家进行专项技术论证;
支撑体系的材质应符合有关要求;
施工前应有技术交底,交底应有针对性;





可调钢支撑等支架基础应坚实、平整,承载力符合设计要求,并能承受支架上全部荷载;
可调钢支撑等支架底部应按设计要求设置底座或预埋螺栓,规格应符合设计要求;
可调钢支撑等支架立杆的规格尺寸、连接方式、间距和垂直度应符合设计要求;
销钉、对拉螺栓、拉片、定位撑条、承接模板与斜撑的预埋螺栓等连接件的个数、间距应符合设计要求;螺栓螺帽应扭紧;
当采用规定外的支撑形式时,尚应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定
验收结论:
年 月 日





项目技术负责人
总包单位
分包单位
监理单位意见:
监理工程师(签字): 年 月 日
注:本表由施工单位填报,监理单位、施工单位各存一份。

铝合金模板安装工程检验批质量验收记录表

铝合金模板安装工程检验批质量验收记录表

差 表面平整度
3mm ±5mm ±2mm
3mm 1mm 3mm
专业工长(施工员) 施工单位 检查评定 结果
项目专业质量检查员:
验收部位 项目经理 分包项目经理
施工单位检查评定记录
监理(建 设)单位验
施工班组长 年月日
监理(建 设)单位 验收结论 专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
件 线位置
3mm 3mm
、 预 预埋筋
中心线 位置
5mm

4留Βιβλιοθήκη 孔般 洞 预埋螺栓外露长度 ﹢10,0mm
中心线 位置
2mm
项 目


偏 差
预留洞
外露长度 ﹢10,0mm
中心线 位置
10mm
尺寸 ﹢10,0mm
模 轴线位置
板 底模上表面标高

5
装 截面尺寸
允 许
垂直度
柱、墙、 梁
偏 相邻两板表面高低差
铝合金模板安装工程检验批质量验收记录表
单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称
施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
主控 1 模板支撑、立柱位置和垫板 项目 2 避免隔离剂污染
1 模板安装的一般要求
2 用作模板的地坪、胎模质量
3 模板起拱高度
预埋钢板中心线位置
预 埋
预埋管、预留孔中心

铝合金模板工程验收表完整表格

铝合金模板工程验收表完整表格

铝合金模板工程验收表工程名称福建省翔安监狱项目监区工程总承包单位厦门中联永亨建设集团有限公司项目负责人专业承包单位项目负责人施工执行标准及编号验收部位安装日期立柱材料和规格模板材料和规格层高序号检查项目检查内容与要求检查结果一安全施工铝合金模板支撑体系搭设前必须编制专项方案,审批手续完备方案根据混凝土输送方法制定有针对性的安全技术措施梁板梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数支撑二、斜撑、配件必须安装牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受压面积,支撑件应着力于钢背楞对拉墙柱模板必须支拉牢固,防止变形,墙柱模斜撑的底螺栓部应可靠固定在楼板上楼板模板支模时,应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装,再逐渐向外扩展,以保持支撑系统的稳定性墙柱梁的对拉螺栓应平直相对,对拉螺栓不得斜拉硬顶,防止螺杆因受力不均匀局部拉断炸模梁底和板底支撑杆应保证垂直,支撑杆没有垂直方向的松动序号检查项目检查内容与要求检查结果连接件、连接件及支承件的规格符合方案或计算书中要求铝模梁底、板底连接销子、楔子安装牢固,无松动三板堆载安装完成的梁板模上不得集中堆载或堆放过重机具高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下,也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆作业安装预组成片模板时,应边就位、边校正和安设连接四件,并加设临时支撑稳固环境作业面临边防护及孔洞封严措施应到位两米以上的墙柱及梁板模板安装应搭设操作平台,平台保证牢固验收结论年月日总承包单位专业承包单位监理单位专项方案编制人:专项方案编制人:专业监理工程师:参加项目技术负责人:项目技术负责人:验收人员项目负责人:项目负责人:总监理工程师:项目章项目章。

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年月日
参加验收人员
总承包单位
专业承包单位
监理单位
专项方案编制人:
项目技术负责人:
项目负责人:
项目章
专项方案编制人:
项目技术负责人:
项目负责人:
项目章
专业监理工程师:
总监理工程师:
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墙柱梁的对拉螺栓应平直相对,对拉螺栓不得斜拉硬顶,防止螺杆因受力不均匀局部拉断炸模
梁底和板底支撑杆应保证垂直,支撑杆没有垂直方向的松动
序号
检查项目
检查内容与要求
检查结果

连接件、
铝模板堆载
连接件及支承件的规格符合方案或计算书中要求
梁底、板底连接销子、楔子安装牢固,无松动
安装完成的梁板模上不得集中堆载或堆放过重机具

梁板支撑
、斜撑、
对拉螺栓
梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数
配件必须安装牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受压面积,支撑件应着力于钢背楞
墙柱模板必须支拉牢固,防止变形,墙柱模斜撑的底部应可靠固定在楼板上以保持支撑系统的稳定性

作业环境
高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下,也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走
安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆
安装预组成片模板时,应边就位、边校正和安设连接件,并加设临时支撑稳固
作业面临边防护及孔洞封严措施应到位
两米以上的墙柱及梁板模板安装应搭设操作平台,平台保证牢固
验收结论
铝合金模板工程验收表
工程名称
福建省翔安监狱项目监区工程
总承包单位
厦门中联永亨建设集团有限公司
项目负责人
专业承包单位
项目负责人
施工执行标准及编号
验收部位
安装日期
立柱材料和规格
模板材料和规格
层高
序号
检查项目
检查内容与要求
检查结果

安全施工方案
铝合金模板支撑体系搭设前必须编制专项方案,审批手续完备
根据混凝土输送方法制定有针对性的安全技术措施
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