三偏心蝶阀设计方案
三偏心蝶阀设计方案
三偏心蝶阀设计方案1.背景介绍三偏心蝶阀是一种新型的蝶阀形式，相较于普通的蝶阀具有更好的密封性能和耐用性。
在一些特殊的工况下，如高温、高压或腐蚀介质，传统的蝶阀无法满足要求，而三偏心蝶阀则成为了更好的选择。
下面将介绍三偏心蝶阀的设计方案。
2.原理介绍三偏心蝶阀的原理是通过偏心轴设计，使阀门关闭时不会造成阀瓣与密封面的摩擦，从而减少磨损，提高密封性能。
同时，三偏心蝶阀的阀座采用金属与金属之间的密封，能够在高温、高压和腐蚀介质下保持稳定的密封性能。
另外，三偏心蝶阀的阀体和阀瓣采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性能。
3.设计方案（1）材质选择：阀体和阀瓣采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性能，并且能够满足高温和高压的要求。
阀座采用特殊的金属材质，能够在高温和腐蚀介质下实现良好的密封性能。
（2）结构设计：三偏心蝶阀的结构相对复杂，需要考虑到阀体、阀瓣、阀轴、阀座等多个部件的结构设计。
阀体和阀瓣的设计应满足流体的流通要求，并具有良好的强度和刚度。
阀轴的设计需要考虑阀瓣的倾斜角度，以实现阀门的正常关闭和开启。
阀座的设计需要满足金属与金属之间的密封性能，并且能够抵抗高温和腐蚀介质的侵蚀。
（3）密封设计：三偏心蝶阀的密封性能是其最大的特点之一，需要在设计中充分考虑。
阀瓣与阀座之间的密封面采用特殊的形状设计，能够在阀门关闭时实现良好的密封效果。
同时，在阀门开启时，偏心轴的设计能够使阀瓣距离密封面远离，减少了阀瓣与密封面的摩擦，从而提高了阀门的使用寿命和密封性能。
（4）动力传递设计：为了实现阀门的开启和关闭，需要考虑动力传递的设计。
通常情况下，三偏心蝶阀采用电动或气动的方式实现开闭动作。
设计中需要充分考虑传动装置的选择，以及阀体和传动装置之间的连接方式。
4.应用案例三偏心蝶阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业，特别适用于高温、高压和腐蚀介质的控制系统。
例如，在炼油厂的蒸馏塔上，三偏心蝶阀可以用于控制汽油和柴油的流量，确保系统的正常运行。
三偏心蝶阀设计及方案
四年级下美术教案-可爱的蛋壳玩具_冀教版第五课：可爱的蛋壳玩具教材分析：无论在城市还是农村，每天都会有大量的蛋壳被当做垃圾扔掉。
你是否留意和观察过这些普普通通的蛋壳呢？它们不仅有光润的外形，不同的蛋还有着不同的色彩和纹路。
利用蛋壳进行加工制作出来的工艺品，很富有特色。
像彩蛋、蛋雕等表现形式更是巧夺天工，成为装饰生活、馈赠亲友的佳品。
本课以“蛋壳玩具”为设计制作的命题，用我们身边最为常见的蛋壳设计制作成小玩具、小案头摆设等工艺品，孩子们会觉得亲切、好玩。
在设计制作的过程中，通过观察、思考、设计、制作等环节，不仅可以使学生体会到设计活动与生活的密切关系，而且在课堂上可以创设宽松的学习环境，提供丰富、多变的课程材料，从而使孩子们主动地介入，充分体现出师生互动、生生互动的教学艺术特色。
教学目标：1. 学习制作蛋壳玩具的方法，引导学生设计制作出富有特色的蛋壳玩具。
2. 培养学生利用废旧材料进行设计的理念与技术意识。
提高学生的想象能力，培养学生创造性思维。
3. 通过蛋壳玩具的制作，培养学生热爱生活，敢于创造的思想品质和认真耐心的良好做事习惯。
教学重点：利用蛋壳进行设计制作教学难点：巧妙地利用“蛋形”创作出生动富有个性的作品。
教学过程：一、课前准备：教师和学生一起查找资料,搜集与圆形相关的艺术品和图形以及相关的动物、人物等图案资料，丰富课程资源。
学生：准备加工好的空蛋壳。
这些蛋壳玩具表现的是什么内容？除了做成独特的蛋壳玩具（蛋壳插花、彩蛋纹样、蛋壳小花篮、蛋壳不倒翁、蛋壳与骑士、蛋壳与卡通艺术形象等）有趣的人物、动物形象外，还可以制作成哪些形象？（调动学生的想象力，打开创作的思路。
）2、师：在黑板上画一个“蛋形”，让学生以比赛的形式进行联想，看看谁的想法多，最巧妙。
（让学生把人物、动物及其他更多的事物和圆形联系起来，降低学生创作的难度。
）3、学生创作：●让学生说说自己想做一个什么样的玩具？请小组的其他同学帮忙出谋划策。
三偏心蝶阀的设计过程及标准运用
三偏心蝶阀的设计三偏心蝶阀的设计主要由四部分构成：整体框架结构的设计、各零部件材料的选取、密封副结构的设计以及零部件强度、刚度的计算及校核。
三偏心蝶阀整体框架设计三偏心蝶阀设计可参考许多国内外的产品标准，如《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》（GB/T 12238—2008）、《直GB/T 37621—2019）、《城镇供热用双向金GB/T 37828—2019）、《空气分离设备JB/T 7550—2007）、《金属密封蝶阀》（JB/）、《烟道蝶阀》（JB/T 8692—2013）、《汽轮机用快速关闭蝶阀》（JB/T 11490—2013）、《高炉系统用快递速切断蝶阀》（JB/T 12007—2014）、《液JB/T 12623—2016）、《船用超低温不CB/T 4418—2016）、《电站蝶阀选用导则》、《气动三偏心蝶阀通用技术条件》（HG/）、《普通用途的金属蝶阀》（ISO 10631—）、《双法兰式对夹式和凸耳式蝶阀》（API 609—阀》（MSS SP-67—2017）、《偏心结构的MSS SP-68—2017）和《工业阀门金属蝶阀》）。
查看上述标准可以知道对蝶阀的整体要求及行业专用产品的特殊要求，如设计阀门流通能力时要参考API 609、标准附录A（见图5）等考虑蝶板与管道的间隙，不能为了扩大阀门通道而影响阀门的正常启闭；也不能低于标准规定的最小流道尺寸，以免影响阀门的流通能力。
流通能力的设计要在保证流阻较小的前提下使流量最软件进行建模分析，优化蝶板结构，根据每个开度下的流量绘制开度流量特性曲线。
结合模拟结果进行流量站检测，确定最优方案。
设计大口径三偏心蝶阀时，要考虑安装方向及安装位置（是水平安装还是垂直安装将对计算操作扭矩有影响，见后述），自重较大的要设计支座或吊索。
填料的设计要考虑压力和温度。
另外，关于阀体的结构尺寸及法兰连接标准都可以按照用户要求的标准执行，在此不再赘述。
图5蝶板与管道的间隙2.2 三偏心蝶阀零部件材料的选取三偏心蝶阀零部件材料的选取主要考虑介质的腐蚀性和材料的耐温性，可参考标准具体如下。
泰科三偏心蝶阀阀杆防吹出设计
泰科三偏心蝶阀阀杆防吹出设计
摘要：
1.泰科三偏心蝶阀的概述
2.阀杆防吹出的设计原理
3.阀杆防吹出设计的具体实现
4.设计的优点与不足
正文：
泰科三偏心蝶阀是一种广泛应用于工业管道系统的阀门，以其优良的流体控制性能和密封性能受到用户的青睐。
在泰科三偏心蝶阀的设计中，阀杆防吹出设计是一个重要的环节，直接影响到阀门的使用寿命和操作安全性。
阀杆防吹出的设计原理主要是通过优化阀杆的结构和材料，提高阀杆的抗吹出能力。
在设计中，首先需要考虑的是阀杆的受力分析，根据受力分析结果，选择合适的材料和结构形式。
泰科三偏心蝶阀的阀杆防吹出设计采用了双层防护结构，外层采用高强度不锈钢材料，内层采用耐磨合金材料，提高了阀杆的抗吹出能力和使用寿命。
阀杆防吹出设计的具体实现主要包括以下几个方面：一是阀杆的结构设计，采用双层管状结构，外层管状结构起到防护作用，内层管状结构起到支撑作用；二是阀杆材料的选择，根据受力分析结果，选择具有高强度、高耐磨性能的材料；三是阀杆连接方式的设计，采用螺纹连接方式，提高了连接的牢固度和密封性能。
泰科三偏心蝶阀阀杆防吹出设计具有以下优点：一是提高了阀杆的抗吹出能力，使用寿命长；二是提高了阀门的操作安全性，避免了因阀杆吹出造成的
事故风险；三是降低了阀门的维修成本，提高了经济效益。
当然，任何设计都存在一定的不足，泰科三偏心蝶阀阀杆防吹出设计也不例外。
其不足之处主要表现在以下几个方面：一是设计复杂，制造难度大，成本较高；二是双层防护结构导致阀杆重量增加，操作力矩增大，对操作人员的操作技能要求较高。
总之，泰科三偏心蝶阀阀杆防吹出设计是一种重要的阀门设计技术，对于提高阀门的使用寿命和操作安全性具有重要意义。
角度可调式三偏心蝶阀结构设计及优化分析
角度可调式三偏心蝶阀结构设计及优化分析3. 惠州力量知识产权代理有限公司摘要：蝶阀是管道中的重要元件，在石油输送控制系统中有非常重要的作用。
本项目研发的“面向石油化工企业的角度可调式三偏心蝶阀”，通过对结构进行改进、优化、工装设计等方面进行研究，将促进惠州市石化工行业工装技术的发展。
对角度进行调整，使阀体锥形密封面与密封座密封面保持紧密配合，延长使用寿命，同时能保证阀体的角度、偏心距离很好地满足工的艺需要，通过优化三偏心蝶阀阀体的加工工序，提升了阀体的加工精度，从而提高产品的质量，提高生产效率，满足了市场的需求。
关键词：角度可调式；三偏心蝶阀；结构设计；优化分析0引言蝶阀是一种简单结构的调节阀，通常用于低压管道介质的开关控制的蝶阀，是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来实现开关的一种阀。
随着技术，对蝶阀的要求也提升，传统的中线蝶阀的阀板始终和阀座处于挤压、刮擦状态、阻距在、磨损快，为解决挤压问题，对原有结构进行优化，设计了单偏心蝶阀，从而使它的阀杆轴心偏离了蝶板中心，回转轴心从而使不再是蝶板上下端，解决了过度挤压。
1 三偏心蝶阀的结构蝶阀要满足耐高温的要求，就要使用硬密封材料，但是泄漏量较大；如果要达到零泄漏、就用使用软密封材料，而软材料是不耐高温的。
为了能解决这一问题，在之前双偏心的基础上，又进行了第三次偏心。
经过第三次偏心后，密封断面由真圆变成椭圆，密封面形状也变得不对称，一边倾斜于本体中心线，另一边则平行于本体中心线。
这第三次偏心的最大特点就是从根本上改变了密封构造，形成扭力密封，不再是位置密封，不再依靠阀座的弹性变形，而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果，从而达到金属阀座零泄。
由于接触面压力与介质压力是成正比关系，耐高压高温也解决了。
[3]2 三偏心蝶阀的设计分析三偏心蝶阀的阀体在三个方向都存在偏心量，导致其阀体密封面的加工困难重重，为降低加工难度，保证密封面的契合度，在加工时采用特殊的工装辅助完成。
三偏心硬密封蝶阀设计原理
三偏心硬密封蝶阀设计原理《蝶阀的奇妙世界：三偏心硬密封蝶阀的设计奥秘》各位朋友，今天咱们聊聊那些藏在管道里的小精灵——蝶阀。
你们有没有好奇过，这些小小的阀门是怎么做到既聪明又耐用的呢？别急，让我来给你们娓娓道来。
首先得说，蝶阀之所以叫“蝶”，是因为它的形状酷似一只蝴蝶。
但你别小看了这蝴蝶，它可有两副面孔哦！一副是优雅的“蝶翼”，另一副则是坚不可摧的“盔甲”。
这就涉及到了我们今天的主题——三偏心硬密封蝶阀。
想象一下，这个“盔甲”可不是普通的材料做的，它是用钢铁铸成的。
没错，就是那种我们平时用来做锅碗瓢盆的那种铁。
这种材质的好处在于，它既坚固又轻便，而且成本还特别亲民。
这样一来，蝶阀就不怕被水冲走，也不用担心生锈的问题。
再来说说那个“盔甲”上的特殊设计。
你看，它的三个耳朵不是一般的耳朵，它们可是经过精心计算和设计的。
这三个耳朵就像是三个忠诚的小卫士，时刻守护着蝶阀的安全。
当水流通过的时候，它们就像三个小舵手，稳稳地引导着水流的方向。
这样一来，无论是大流量还是小流量，蝶阀都能游刃有余，稳稳当当。
更神奇的是，这个蝶阀还有点“调皮”。
别看它平时一本正经，关键时刻却能变个戏法。
比如，当管道里来了个“不速之客”——杂质或者气泡，这些小家伙一进入蝶阀，就会被那两个“耳朵”巧妙地挡住，再也出不去。
这样一来，管道就能保持清澈透明，再也不用为水质问题犯愁了。
当然啦，除了硬实力外，这个蝶阀在设计上也下了不少功夫。
它的结构紧凑，占地面积小，安装起来方便快捷。
而且，它还可以根据需要调整角度，适应各种复杂的工况。
这样一来，无论是高楼大厦的水系统，还是偏远山区的灌溉系统，它都能派上用场。
我想说的是，这个三偏心硬密封蝶阀虽然看起来不起眼，但它可是个真正的“隐藏高手”。
别看它平时不显山不露水，关键时刻却能发挥出惊人的力量。
所以啊，下次再看到管道里的那些“小精灵”，别忘了给它们点个赞，也别忘了感谢那些默默付出的工程师们。
好了，今天的介绍就到这里啦。
泰科三偏心蝶阀阀杆防吹出设计
泰科三偏心蝶阀阀杆防吹出设计1. 引言泰科三偏心蝶阀是一种常用于工业管道系统中的控制阀，其设计具有偏心结构，能够实现较大的流量调节范围和较小的压力损失。
然而，在一些特殊工况下，阀杆可能会受到介质的冲击而发生阀杆防吹出的情况，从而导致阀门无法正常工作。
为了解决这个问题，本文将详细介绍泰科三偏心蝶阀阀杆防吹出的设计。
2. 阀杆防吹出的原因分析阀杆防吹出是指在阀门关闭状态下，介质的压力使阀杆从阀杆导向套中脱出的现象。
造成阀杆防吹出的主要原因包括以下几点：•阀杆导向套的材料选择不当，导致摩擦力不足，无法阻止阀杆的脱出。
•阀杆导向套的结构设计不合理，无法有效地固定阀杆。
•阀杆与阀杆导向套之间的间隙过大，介质的冲击力能够顺利地将阀杆吹出。
3. 阀杆防吹出的设计方案为了解决阀杆防吹出的问题，可以采取以下设计方案：3.1 阀杆导向套材料的选择阀杆导向套的材料应选择具有良好的耐磨性和耐腐蚀性的材料，如不锈钢、高硬度合金等。
这样可以确保阀杆与导向套之间的摩擦力足够大，防止阀杆的脱出。
3.2 阀杆导向套结构的设计阀杆导向套的结构设计应考虑到阀杆的固定和导向功能。
可以采用双导向套的设计，即在阀杆导向套上设置两个环形凸起，使阀杆在关闭状态下能够被夹持住，防止其脱出。
3.3 阀杆与导向套之间的间隙控制阀杆与导向套之间的间隙应控制在合适的范围内，既要保证阀杆的灵活运动，又要防止介质的冲击力将阀杆吹出。
可以采用密封垫片或弹簧等方式，使阀杆与导向套之间的间隙保持在一个合理的范围内。
4. 阀杆防吹出设计的验证方法为了验证阀杆防吹出设计的有效性，可以采用以下方法进行验证：4.1 试验验证可以在实验室中搭建相应的试验装置，模拟实际工况下的介质冲击力，并对阀杆防吹出设计进行试验验证。
通过观察阀杆是否能够稳定地固定在导向套中，以及阀杆与导向套之间的间隙是否合适，来评估设计的有效性。
4.2 数值模拟验证可以利用计算流体力学（CFD）软件对阀杆防吹出设计进行数值模拟。
三偏心阀门结构设计
三偏心阀门结构设计
新三偏心蝶閥結構設計
➢零洩漏 ➢低逸散 ➢防火 ➢超低溫
為使捷流生產之三偏心蝶閥，於使用端之 品質更穩定、性能更能符合業主之要求， 作下列項目之結構設計:
1. DISC SEAT / 閥瓣環 2. BUSH / 軸承 3. VOC / 揮發性氣體逸散
閥瓣環 / DISC SEAT
量越重。 • 蝶閥相對閘閥所佔空間與體積較小。
三偏心蝶閥與閘閥之比較
•蝶閥為1/4轉閥桿設計， 閘閥為上下移動閥桿設計， 造成下列兩項差異：
a. 蝶閥開關時間較快。
b. VOC洩漏量蝶閥較
小。
尺 行程 閘閥 寸 10” 250m/m 43轉
20” 500m/m 85轉
蝶閥
9轉
17.5 轉
30” 750m/m 127 52 Nhomakorabea 轉設計方式:
面接觸
夾層式
閥瓣環 / DISC SEAT
由全金屬之製作方式改為金屬與石墨之夾層方式: 可將洩漏等級由Class Ⅵ提升為「零洩漏」等級
金屬-閥瓣閥座 （MEATL SEAL）
夾層-閥瓣閥座 （LAMINATED SEAL）
BUSH / 軸承
•於靠近內壁端之軸承上增加防塵環設計， 於軸襯處加工防塵溝填入石墨條達到防塵 機構，可將流體之雜質及結晶物質阻絕於 軸心外，防止與軸心磨擦卡死。
新趨勢閥類應用實例
台塑企業三偏心蝶閥新趨勢應用實例 •南亞 EG 廠 •台塑 AE 廠 •台塑 VCM 廠 •台化 AROMA 廠
後語
• 捷流閥業股份有限公司從成立以來即不斷 以製作能夠滿足客戶使用之產品為目標。
• 亦期望各使用之業主能不吝嗇的給捷流服 務之機會，讓雙方在業界能達到雙贏之目 標邁進。
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◆三偏心蝶阀技术设计方案一、产品介绍该阀是我企业技术人员经优化设计高性能金属密封蝶阀。
采取了“斜置椭圆蝶板径向动平衡密封系统”，能可靠地实现蝶阀密封零泄漏，是真正含有国际领先水平高科技新产品。
该产品成批投产后发明了良好经济效益和社会效益，并作为以国代进产品，被中国外各企业大量选择，深受广大新老用户欢迎，是值得您高度信赖优质产品。
该阀蝶板在启闭过程中，实现了蝶板密封圈和阀座密封面之间无滑动摩擦、卡挤，密封面上压力角大于摩擦角，采取“径向动平衡密封系统”设计，使蝶板开启阻力极低。
启闭过程中蝶板密封面沿 360°圆角各点能够瞬间快速完成，逐点接触和逐点脱离。
开启密封即分离，快速正确实现关闭接触自动相吻合密封动作。
该种阀因为采取多重密封，经过高精度机械加工成椭圆型截面密封环，它和阀座金属密封面组成密封副。
这种密封结构，在高压工况下不产生塑性变形，在高温或低温工况下，不存在冲压应力、焊接应力、弹性退火或咬坏脆裂现象，根本处理了传统蝶阀密封结构不合理引发泄漏弊病，大大提升了阀门密封可靠性。
保温蝶阀也称夹套蝶阀，是在一般三偏心金属硬密封蝶阀基础上在阀体外部焊装了金属夹套，在保温蝶阀阀体两侧装有夹套接口，可涵入蒸汽或其它过热气体，以预防介质在常温状态下凝固或结晶。
保温蝶阀法兰较一般金属硬密封蝶阀要大一到两个规格，关键用于石油、化工、冶金、制药等各类系统。
二、适用范围本阀适适用于高、中、低压，高温、低温管路中作闭路密封装置、节流装置和调整装置。
广泛适适用于石油、化工、冶金、矿山、电力、能源、交通、农田、水力、环境保护、建筑、医药、生物等行业。
尤其适用密封要求较严格工况，如煤气管道上，也适用水、蒸气、油品、空气、尘气、硝酸等腐蚀性介质。
使用温度-196℃—600℃，工作压力 PN0.25—10Mpa 或 150—600 磅级。
本阀完全能够替换粗笨、价高闸阀、截止阀、球阀、节流阀，并作为以国代进产品。
三、阀门结构特征和工作原理3.1 三偏心硬密封蝶阀结构特征蝶板回转中心（即阀门轴中心）和蝶板密封面形成一个尺寸 a 偏置，并和阀体中心线形成 1 个 b 偏置，阀体密封面中心线和阀座中心线（阀体中心线）形成一个角度为β角偏置。
启瞬间立即脱离阀座密封面。
在其 90~0 度关闭时，只有在关闭瞬间，其阀板密封面才会接触并压紧阀座密封面。
因为θ1、θ2 角形成，使蝶阀关闭时，其密封副两密封面之间密封比压能够由外加驱动转矩产生，不仅消除了常规蝶阀中弹性座作弹性老化，冷流，弹性失效等原因造成两密封面之间密封比压降低和消失，而且能够经过对外加驱动转矩改变，实现对其密封比压任意调整，从而使其密封性能大大提升。
3.3 结构特点3.3.1 无摩擦运动。
独特三偏心结构使蝶板在启闭过程中实现全行程无摩擦转动，消除了密封件和阀座之间全部接触摩擦，延长了阀门使用寿命。
而双偏心结构硬密封蝶阀在启闭过程中即使也有一定减摩功效，但在 20°左右启闭范围内，两轴端密封件和阀座之间摩擦不可避免，一旦因为密封面磨损使密封件达成必需密封比压所要求弹性变形量不能确保时，阀门将产生泄漏。
3.3.2 由扭矩产生弹性密封。
蝶板密封圈由靠护圈（压板）镶嵌定位在蝶板上，但没有固定死，它能在径向自由移动，密封圈这种特殊形状使它含有很大弹性。
依靠关闭力矩使弹性密封圈紧压在阀座锥面上，并使密封圈产生一定向蝶板中心弹性变形，因为该弹性变形使蝶板无须依靠管道介质压力就能确保可靠密封。
3.3.3 倾斜锥面设计确保均匀密封接触。
三偏心蝶阀尤其选定锥形角，使弹性密封圈以一定接触角和阀座接触。
这个接触角均匀地围绕其圆周面，确保阀杆处密封圈和阀座间完全接触，这种几何形状使得密封圈密封应力完全均匀分布，确保了整个密封面密封。
3.3.4 阀板密封圈为多层不锈钢 316(OR 316L)夹 PTFE(OR 柔性石墨)，阀座密封面堆不锈钢。
因为阀座密封面向上升起这种结构，固体物不易在那里积聚，可长久保持阀门密封性能。
（详见下图）3.3.5 阀门采取蜗轮蜗杆手动操作，在蜗轮箱盖上设置有指针，能随蝶板运动同时显示阀门开启或关闭状态。
3.3.6 蝶阀默认采取通轴式结构，也可采取段轴式结构。
下轴为内置式，采取阀盖端面静密封；上轴采取V 型填料密封，经过调整填料压盖压紧力，可取得良好密封效果。
3.3.7 采取不锈钢硬化轴承，摩擦力矩小，低磨损，耐腐蚀。
3.3.8 结构优异，优化创新高科技。
3.3.9 克服了高温高压工况下，水刀切割损伤。
3.3.10 阀门密封付间无滑动摩擦卡挤，阻力小，扭矩低，操作启闭轻松自由。
3.3.11 密封付无擦伤，且有赔偿调整功效，使用寿命长。
3.3.12 适用高温、高压工况，且尤其适用要求高密封性能工况，如煤气管道等。
四、蝶阀使用标准及设计依据1.设计标准弹性阀座蝶阀设计应符合 GB/T 12238 要求。
金属复合密封蝶阀设计应符合 JB/T 8527 要求。
美标蝶阀设计应符合 API 609 要求。
2. 压力温度额定值2.1 阀门压力温度额定值按 ASME B16.34、ASME B16.42、GB/T12224或GB/T 17241.7标准要求。
2.2 对于非金属蝶阀密封圈等非金属件，其适用温度范围和压力温度额定值低于阀门壳体压力温度额定值时，需在质量证实文件和铭牌上注明。
3. 结构长度3.1 美标系列美标系列蝶阀结构长度按 API609 或 ASME B16.10 要求。
(1) 钢制双法兰式蝶阀结构长度按短型系列。
(2) 凸耳和对夹式蝶阀法兰连接孔能够是通孔或螺纹孔，螺纹孔旋合深度最少等于公称螺栓直径，不过靠近阀杆螺纹孔旋合深度可为公称螺栓直径 67%，定位法兰螺栓由我企业配套。
3.2 国家标准系列国家标准系列蝶阀，其结构长度标准根据 GB/T 12221 标准要求。
(1) 双法兰连接蝶阀按 GB/T 12221-20XX 表 10 短型系列。
(2) 凸耳和对夹式连接蝶阀按 GB/T 12221-20XX 表 10 要求。
其中偏心蝶阀按长型系列，其它按短型系列。
(3) 凸耳和对夹式蝶阀法兰连接孔能够是通孔或螺纹孔，螺纹孔旋合深度最少等于公称螺栓直径，不过靠近阀杆螺纹孔旋合深度可为公称螺栓直径 67%，定位法兰螺栓由我企业配套。
4. 壳体强度4.1 阀门壳体不许可在强度试验前涂漆或涂覆其它防泄漏材料，但衬套阀门除外。
4.2 阀门壳体强度试验按 API 598 或 GB/T 26480 要求，经壳体强度试验后，不应有结构损伤，阀门壳壁及各连接处不许可有可见渗漏。
5.密封性能阀门密封性能试验按 API 598 或 GB/T 26480 要求。
对于 API609 B 类阀门应进行双向密封试验，非优选方向密封试验应按密封试验压力 70%实施。
6. 连接端6.1 法兰连接按 ASME B16.5、ASME B16.47、HG/T20592 或 GB/T17241.6 要求。
6.2 法兰式蝶阀法兰应和阀体整体铸造。
6.3 对焊端部连接按 ASME B16.25-20XX 图 2a)和图 3a）要求，不使使用方法兰式阀门切去法兰方法制造对焊连接阀门。
7. 最小壁厚7.1 阀体最小壁厚按 GB26640 或 ASME B16.34 要求，最小壁厚不包含衬里、衬套或镶嵌厚度。
7.2 API609 B 类阀门接触介质承压件均应在 ASME B16.34 最小壁厚计算公式基础上增加≥ 3.2mm。
8. 阀门流道最小内径8.1 美标阀门最小通径应符合 ASME B16.34 要求；国家标准阀门应符合 GB/T12238 要求。
9. 阀门密封副阀座能够用紧固件安装，也能够采取焊接或直接本体堆焊。
当阀座采取本体堆焊时加工后有效厚度不得小于 2mm，焊后应进行消除应力，但不许可焊到铸铁上。
10. 阀杆10.1 蝶阀阀杆嵌入轴孔长度不应小于其直径 1.5 倍。
10.2 阀杆应有防吹出结构：阀杆和蝶板连接出现损坏或阀杆本身损坏时，在内压作用下，阀杆任何部分不许可从阀内射出，不许可利用驱动装置来作为阀杆限位。
10.3 阀杆表面粗糙度不低于 Ra1.6，和轴承及填料接触面粗糙度应不低于 Ra0.8。
10.4 在阀杆端部应设有阀板位置指示线，以判定阀板位置。
11. 阀杆填料11.1 阀杆填料不少于 5 圈。
11.2 在不拆卸阀杆情况下，应可更换密封填料。
12. 填料箱和压盖12.1 填料函表面粗糙度应不低于 Ra3.2。
12.2 填料压板和填料压套采取分体式设计，球面结合。
13. 驱动装置13.1 若协议无要求，非手动驱动装置额定输出力矩应大于阀门设计压力下最大扭矩 1.5倍。
13.2 手轮应采取球墨铸铁或铸钢。
13.3 不管何种驱动装置操作，用手轮或手柄操作时，操作力应小于 360N。
13.4 除另有要求外，面向手轮时或扳手时，顺时针方向应为关。
13.5 蝶阀手柄方向应设计成和通道平行时为全开，且能预防扳手错误安装。
并应该设计有全开、全关限位结构及开度指示装置。
14. 防火、防静电要求14.1 有防火要求软密封阀门应符合 JB/T6899（国家标准阀门）、API607 或 API6FA（美标阀门）防火试验要求，并加挂“防火设计”标签。
14.2 有防火要求软密封阀门应含有防火结构。
五、关键零部件及材料配置六、阀座及蝶板密封面材料配置情况七、壳体材料使用工况范围八、使用说明1. 阀门材料选择满足阀门技术参数中设计压力和设计温度要求，实物和提供图纸相符。
2. 除有特殊说明外，全部阀门在施工现场不需解体就可投入使用，如因阀门质量原因需要在施工现场解体维修，我方负担一切费用或更换阀门。
3. 滑动部件间有一定硬度差异以防相互咬紧，提供对应材料磨损特征；在阀门阀座使用其它表面硬化材料地方，阀座和阀芯采取不一样硬度，较硬材料用于阀座。
4. 全部需要填料阀门全部为石墨填料，不含氯化物；填料含有降低不锈钢杆腐蚀方法；结构上，填料无需拆卸阀就可更换；5. 全部阀门全部能在不拆实施器时更换填料，且以接长阀杆来满足；阀门填料箱易靠近和设计成在阀杆上施加均匀压力，不会出现任何卡阻现象。
6. 我方确保全部材料适合于所输送流体。
全部承压零部件材料均符合 ASTM 或国家相关规范要求，并说明非承压材料如垫片、填料等也满足相关要求或标准；7. 阀门阀体为钢制铸造。
依据接管参数（管径和壁厚）配套对应美标或国家标准阀门。
8. 全部阀门不采取塑料或酚醛塑料制阀手轮。
9. 全部阀门均在面对手轮时用顺时针方向旋转手轮为阀门关闭。
当手轮不是直接固定在阀杆上时，增加适宜传动机构（传动机构灵活和可靠），确保手轮在顺时针方向旋转时关闭。
10. 每只手轮表面均标注"open(开)"、"shut(关)"字样和指示旋转方向箭头。