单机试车原始记录表
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。 4、油池、油杯加好润滑油。 5、电机绝缘符合规定
3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、机封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟，
负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目
电机温
度
调频状
况
机械
密封
轴承
温度
运行
状况
联轴器
同轴度
打料
状况
冷却
状况
润滑
状况
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差
打√号表示
6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
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氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡
滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。
。
4 试车内容
项目
减速机
温度
轴承
温度
油泵
油压
介质
浓度
搅拌
转速
减速
机密封
油路系统
泄漏状况
运行
状况
介质
温度
电流
状况（水）空载负荷状况（料）
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示
6 试车存在问题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
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氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称
及编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、减速机放掉防锈油更换润滑油。3、调定好转向。4、真空泵提前试好车，保证真空度。
试车前先开润滑油泵半小时，保证足够润滑。5、电机绝缘符合规定6、水、气具备试车条件
3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机温度不超过75℃，轴承温度不超过75℃。 3、调频设施好用。 4、刮刀刃口呈水平状态，与滤片滤布间距10-12mm。 5、真空度要求-0.045 MPa～-0.055MPa。 6、吹风压力大于0.
4 MPa。 7、传动皮带松紧度合适。
8、旋转错气盘不泄漏。 9、真空系统无泄漏，无堵塞。 10、主轴和轴瓦座振幅不大于0.09ｍｍ，两侧分配头不得有滴料现
象，减速机底座振动量不大于0.05ｍｍ10.满足负荷试车进行72小时以上连续试车
4 试车内容
项目
减速
机
温度
轴承
温度
分配头有
无滴料
调频
状况
真空
度
吹风
压力
主轴与轴
瓦间隙
减速机
振动量
真空系统
泄漏状况
滤布
情况
运转
情况
电流
状况
（空载）
空载
负荷
状况
（带料）
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
试车存在问题：（电气、仪表、阀门）解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
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氧化铝三分公司平盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称
及编号
设备规
格型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、转盘电机、卸料螺旋电机、进料泵电机要调试好联锁。3、转盘变频要大于15Hz，以避免电机发热。4、保证系统真空度-20KP～-60 KP。5、滤盘平面最高点与卸料螺旋保证间隙4-6mm。6、减速机放出防锈
油，加好润滑油。7、盘面水平误差正负1ｍｍ 8、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、平盘、卸料螺旋减速机无泄漏。2、各减速机温度小于65℃，轴承温度小于65℃。 3、过滤机圆盘不磨不抗。 4、电流平稳。5、设备运行平稳。 6、托轮、挡轮与转盘转轨调节合理，受力均匀。 7、空载试车大于8小时，负荷连续试车72小时以
上。
4 试车内容
项目
减速机温
度
电气
轴承
温度
仪表
减速机密
封
运行
状况
真空度调频状况电流
状况
（空
载）
空载
负荷
状况
（带
料）
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示
6 试车存在问题：
解决处理情况：
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7
验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
球磨机单机试车表记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称
及编号
规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、认真掌握操作规程和开停车程序。2、开车前磨机已试水不漏。磨驱动电机要与油压联锁。3、不许钢球空砸磨体。4、提前检测开高压油泵磨机是否能升起〔用百分表检测〕。5、轴颈密封处提前注好润滑脂。6、空载试车8-12小时，7、负荷试车大
于72小时。7、长时间停磨必须刷磨，以免磨被“吃住”，短时间停磨（小于30分钟）可不刷磨，即可开启高压油泵慢转盘车
解决。
3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机及轴承部温度小于65℃。3、主轴承温度小于55℃。4、主机运行平稳.小齿轮轴承座振幅不大于0.08ｍｍ，主轴承座振幅不大于0.10ｍｍ，减速机座振幅不大于0.05 ｍｍ5、主轴承冷却水温入水温度小于30℃，回水小
于35℃。6、主轴承油润滑系统、水冷系统无泄漏。7、高低压油泵压力达标。8、空试主轴承小于50℃，回油温度小于40℃。
9、运行30天后主轴承润滑油全部换掉。10、大小齿轮雾化喷油时间设置合理。11、油压压力动压6-10MPa，静压0.3-0.5MPa
4 试车内容项目
主
机
温
度
减速
机温
度
减速机
轴承温度
主轴
承温
度
磨体
泄漏
情况
回
油
温
度
冷却
水回
水温
度
高压
油泵
压力
低压
油泵
压力
大小齿
轮雾射
润化状
况
主
机
电
流
主轴
承座
振幅
小齿
轮轴
承座
振幅
减速
机座
振幅
油压
动压
压力
油压
静压
压力状况
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差
打√号表示
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6
试车存在问题：（装球量、进料量）解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司真空泵单机试车原始记录分厂及车间：供货设备厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、确定好转向。2、开车后逐渐打开进水门，通过调节进水量调节真空度，通常调节0.04——0.05MPa为止。3、填料压盖不可压的太紧，以免轴承发热。4、电机绝缘符合规定5、
3 试车标准：1、运行平稳。2、耗水量一般10m3/h左右。 3、供水温度度＜20℃，出水温度＜40℃。4、真空度达0。05MPa以上。5、轴端填料密封无泄漏，但不可过紧，以免轴承发热。6、轴承温度小于60℃。7、负荷试车大于72小时。
4 试车内容项目运行状况轴承温度真空度皮带情况密封泄漏供水温度电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3差打√号表示
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6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司皮带机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称
及编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、传动滚筒要宽于胶带100——200mm。2、块状输送顷角一般≤200，倾角皮带根据斗子式样确定。3、输送物料温度不得超过70℃。 4、10组托辊设一组槽形调心托辊。 5、下料处要定设缓冲托辊。 6、主动轮和被动轮要设安全挡
栅。 7、皮带电动液压逆止装置好用。空试1——2小时，负荷试车48小时。8、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、主动轮运转平稳。 2、皮带不跑偏，不磨挡轮。 3、皮带拉紧装置合适，皮带不打滑。
4 试车内容项目运转状况
主动轮
轴承温度
被动轮
轴承温度
减速机温度电机温度
电流
状况
空试负荷
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5 试车综合
评定
1、良好
2、一般3差打√号表示
6
试车存在问题：解决处理情况：
7 验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司空压机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称
及编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、空试几分钟即可打开进气阀进气进行负荷试车,试车时间2——8小时。2、提前加注好油。3、压力、温度、润滑系统，水冷系统与主电机联锁。4、开车前放一放水分离器，后冷却器存水。5、开车不能补油，补油时系统内无压力时才能打开加油
盖补油。6、进气阀提前也注一定的油。7、开车前要攀车。8、开车发现转向不对应立即停车倒向。9、冷却水必须用软水。
10、负荷试车大于72小时。
3 试车标准：1、开车平稳，无振动。2、电流平稳。3、无异常啸声。4、油压正常。5、冷却水压力0.15——0.5MPa间。6、排气温度75——95℃间。 7、轴承温度小于75℃。
4 试车内容项目
主机
运行状况
机身
温度
排气
温度
排气
压力
轴承
温度
油压水温空滤水压电流
状况空载负荷
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5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称
及编号
设备规
格型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
运行
时间
2 试车注意问题：1、提前加注好油，试车前检查好油位。2、开车前要盘车。3、轴承处加注好润滑脂。4、检查各紧固处螺栓、螺母是否紧固。5、试车前检查匹配电机接线及绝缘情况。6、空车试运行时间不得少于12小时，以水代料整机试运行时间不少于4小时。7、如果
出现故障，应及时停车，未排除故障前禁止开车。8、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。2、减速机无漏油现象。3、减速机最高油温不超过100℃。4、电机无异常啸声。5、电机、减速机等轴承温度不超过75℃。6、搅拌轴下端的摆动量不超过50mm。 7、电机电流平稳。
4 试车内容项目
整机
运行状况
减速机运
行状况
减速机最
高油温
减速机油
位
电机运行
状况
电机温度润滑状况轴承温度电流
状况空载负荷
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5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称
及编号
设备规
格型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
运行
时间
2 试车注意问题：首先开启冷侧流体，然后开启并逐步增加热侧流体，最大温升不超过50℃/小时。每次换热器开启前应将换热器流道清理干净后再通介质。
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3 试车标准：1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。2、启动前进行换热器的外观检测。保证夹紧螺栓和盲板上的螺栓没有松动
3、换热器芯体与压板之间配合紧密。
4 试车内容
项目
整机
运行状况
介质
外则检测
情况
进口温度出口温度
芯体与压
板配合
泄漏点
进口
压力
出口
压力
流量状况
(48小时)
状况
（72小
时）
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录
分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
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2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、筒体中心线标高允许误差正负8ｍｍ6、设备安装角度为0度，以地基水平线为设备安装基准。7、四托轮的中心线应等高，其允差为正负1.5ｍｍ8、齿圈与齿轮啮合时，应保证其接触点数沿齿高不小于40%，沿齿长度不小于50%
4 试车内容项目
减速机
温度
轴承
温度
筒体中
心线
减速
机密封
齿圈与齿轮
啮合情况
四托轮中心
线等高
运行
状况
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示
6 试车存在问题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1
设备名称
及编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车日期
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2 试车注意问题：1、减速机放掉防锈油更换润滑油。2、试车再无负荷情况下，接通电源，短暂开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，
应灵敏准确。3、不得沿主梁方向斜吊物品。4、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、安装时用调整垫圈进行调整，应保证轮缘与轨道翼缘间有3-5ｍｍ间隙3、电气装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000Ω.4、手柄按钮装置与规定符号一致。5、额定电压下，以1.25倍的额定载额，
起升离地面100ｍｍ，静止10分钟后卸载，检查有无异常。6、额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行悬空试验，试验周期为
40s：升6s、停14s、降6s、停14s、如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常7、制动电机应调整至能使重物悬空制动，
在额定载荷下制动时，下滑量S（ｍｍ/min）必须小于（额定载荷起升速度/100）
4 试车内容项目
减速机
泄漏
轮缘与轨道
间隙
电气电阻
手柄按钮动作与
标识是否一致
静载试验动载试验下滑量S 电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
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1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油池、油杯加好润滑油。4、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、调频可靠灵敏。2、各密封点无漏油现象。3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、链条松紧合适，不失转。 7、各托辊无异响。8、润滑良好。 9、送料正常。 10、空试12-24小时，负荷试车12-24小时。
4 试车内容项目
电机温
度
调频状
况
密封点
轴承
温度
运行
状况
联轴器
同轴度
送料
状况
托辊
状况
润滑
状况
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录
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分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、滤袋气密性好。4、油池、油杯加好润滑油。5、电机绝缘符合规定。6、各管路内无污物。7、气源压力不超0.5MPa。8、过滤器无杂物、积水。
3 试车标准：1、除尘器各部位及各管路无漏气现象。2、轴承箱无漏油现象。3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无异响。 5、电流平稳。 6、气源压力为0.2-0.3MPa。7、各润滑点润滑良好。 8、各脉冲阀工作正常。 9、空试3-5小时，负荷试
车4-8小时。
4 试车内容项目电机温度密封
轴承
温度
运行
状况
联轴器同
轴度
除尘及螺旋
卸料状况
过滤
状况
润滑
状况
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
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氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程。2、试车前将压力表应注满水。3、开关气动阀必须对角开。4、气动阀开关自如且无漏料现象。
5、各气动阀门无漏气现象。
6、各内衬无脱落现象。
7、给料分配器压力控制在0.12-0.3MPa。
3 试车标准：1、旋流器组运行平稳无振动2、气源接头处无泄漏现象。3、旋流器组与各管路连接处无漏料现象。 4、溢流箱及底流箱连接处无漏料现象。 5、水试15-30分钟，带料试车1-2小时。
4 试车内容项目振动情况料浆分离情况密封情况压力表压力
运行
状况状况
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
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氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油封无泄露。4、减速机、电机轴承、回转筛轴承加好润滑油脂。5、电机绝缘符合规定。6、电机、减速机无异响。7、回转筛无漏料现象。8、排渣口是否畅通。
3 试车标准：1、掌握操作规程、开停车程序。2、油封无泄漏。3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。
6、皮带松紧合适，不失转。。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目
电机温
度
排渣状
况
机械
密封
轴承
温度
运行
状况
联轴器
同轴度
筛网漏
料状况
护罩密
封状况
润滑
状况
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差
打√号表示
6
试车存在问题：解决处理情况：
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7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油封无泄露。4、减速机、电机轴承、回转筛轴承加好润滑油脂。5、电机绝缘符合规定。6、电机、减速机无异响。7、回转筛无漏料现象。8、排渣口是否畅通。
3 试车标准：1、掌握操作规程、开停车程序。2、油封无泄漏。3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。
6、皮带松紧合适，不失转。。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目
电机温
度
排渣状
况
机械
密封
轴承
温度
运行
状况
联轴器
同轴度
筛网漏
料状况
护罩密
封状况
润滑
状况
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差
打√号表示
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6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查炉内是否有异物。3、液压站是否加油。4、干油泵是否加油。5、电机绝缘符合规定。6、电机、减速机无异响。。7、排渣口是否畅通。
3 试车标准：1、水路循环压力达0.4MPa以上。 2、软化水压力达0.8MPA以上。 3、洗涤水达0.6MPA以上。 4、消防水达0.5MPA 以上。 5、鼓风机维持上下段出口压力至2KPA。 6、蒸汽管路内压力达0.3MPA。 7、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目
各处阀
门灵活
度
各仪表
显示
泄漏点
液压系
统
运行
状况
出灰系
统
各水路
压力
各气路
压力
蒸汽压
力
电流
状况
空载负荷
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5 试车综合评定1、良好2、一般3、差
打√号表示
6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油池、油杯加好润滑油。4、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、调频可靠灵敏。2、各密封点无漏油现象。3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。 7、各托辊无异响。8、润滑良好。 9、送料正常。 10、空试12-24小时，负荷试车12-24小时。
4 试车内容项目
电机温
度
调频状
况
密封点
轴承
温度
运行
状况
联轴器
同轴度
送料
状况
托辊
状况
润滑
状况
电流
状况
空载负荷
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试车方案
液压系统试车方案 一、编制说明 根据设计院提供的工艺专业设计说明书，设备布置图以及液压系统原理图。 二、试车的目的 1．将安装过程中残留在油路管道内的机械杂质排出管道，保证管道清洁。 2．保证液压系统正常运行。 3．使操作人员进一步熟悉操作程序，达到现场练兵的目的，为下一步开车创造条件。 三、试车方案 1．安装完毕，配管结束，管线及系统的清洗、吹扫已经合格，压力试验合格且无泄漏，各仪表调试合格，具备送电条件。 2．系统所有阀门已经调试合格并处于关闭位置。 3．投运仪表，并打开根部阀。 4．严格按“五定三过滤原则”向油箱加注了液压油并检查油箱液位符合指标。 5．检查油箱油温，若低于15℃，应开启电加热器进行加热。 6．打开冷却器冷却水进出口阀门，控制油温在25～35℃。 7．确认回油过滤器和循环过滤器已更换为粗过滤器。 8．油清洗以液压油在管道系统中循环的方式进行，循环清洗过程中开启电加热器进行加热60℃。打开冷却器冷却水进出口阀门，控制油温在35℃。每8h 内反复升降油温2-3次，以便附于管壁上的粒屑脱落，而后随油循环除去。温度升至60度时，煤锁控制站，刮刀控制站，灰锁控制站各液压阀门动作一次。温度降至35度时，煤锁控制站，刮刀控制站，灰锁控制站各液压阀门动作一次，确保油管内液压油流动。 9．向蓄能器充氮气
蓄能器底部进油阀门关闭，卸压阀打开，蓄能器底部保持常压。把充气设备的压力计连接在氮气瓶上。松开充气接头的关闭螺钉，拧上充气设备的充气头，并关闭充气设备的放空阀。打开安装钢瓶及蓄能器阀门。打开气体钢瓶的切断阀。旋转充气设备的方形轴到左面，直到压力表显示压力。旋转方形轴3圈，观察压力计，此时气体被充入安装钢瓶和蓄能器。当压力表指示达8.0MPa后，关闭气体钢瓶切断阀。旋转方形轴到右边，并打开充气设备上的放空阀。从充气孔板上拆下充气头，用盖螺钉关住充气孔板。 10．向减压站蓄能器充氮气，步骤同上。 11．投运循环冷却系统： 确认循环冷却系统温度联锁投运。开启循环泵。 12．启运恒压变量柱塞泵： 打开泵安全阀旁路阀（溢流阀），关闭泵出口阀。启动泵。打开出口阀向外供油。运转正常后，关闭安全阀（溢流阀）的旁路阀，调整安全阀压力在14.0MPa。 13．投运蓄能站： 打开蓄能站的切断阀。关闭回油阀，打开蓄能器的进油阀。 14．投运减压站： 关闭蓄能器回油阀，打开减压站入口阀及蓄能器入口阀。打开减压阀前截止阀。检查减压阀的调节压力在6.5MPa。各控制站接受压力油。打开各手动阀门，在管道最高点排气，并在各液压阀高压油截止阀后法兰排气。 15．打开各液压阀的流量控制阀，操作人员现场手动操作，开关煤锁，刮刀，灰锁各液压油缸，确认液压缸及各阀站电磁阀动作正常。检查确认煤锁、刮刀、灰锁系统各液压缸动作良好，指示与实际相符。注意检查有无液压油泄漏。如检查发现液压油管路及阀站、执行油缸有漏油现象应立即停油泵并系统卸压，检查油箱油位，确认液压油基本上回至油箱后由检修人员进行修理，漏点消除后方可继续试车。 16．在3天后更换粗过滤器为回油过滤器和循环过滤器。 17．油清洗作业一般都需要5-10天内能完成。 18．油清洗合格的管道系统应采取有效的防护措施。 19. 停车
电动机单机试车记录(苍松借鉴)
高压电机单机试运转记录 Ⅰ电机名称：云南金江沧源水泥工业有限公司2500T/D技改项目 高温风机变频电动机 使用部位高温风机电动机额定电压（KV）10 出厂编号120419Y6300S 电机型号YPKK630-6 额定电流（A）109.8 生产日期2013.1 额定功率（KW）1600 额定转数r/min 993 生产厂家中电电机股份有 限公司 Ⅱ绝缘检查： MΩ 绕组对地MΩ500 MΩ相间 A-B B-C A-C 500MΩ500MΩ500MΩ Ⅲ运行记录： 启动电流（A）63A 空载电流（A）27.9A 电机转速r/min 电机温度(℃) 电机启动时间2013.9.25 电机停止时间2013.9.25 时间 项目 9：00 9：20 9：40 10：0010：2010：40 11：00 11：2011：40 12：00 电动机转速 r/min 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 电机电流(A) 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 前轴温度(℃)26 27.2 28.3 29.4 30.3 32.1 33.4 35.6 36.9 38.9 后轴温度(℃)26 27.2 28.3 29.4 30．3 32.1 33.4 35.6 36.9 38.9 绕组温度A(℃)33.6 38.6 39.6 40.3 40.9 42.3 44.6 46.9 48.3 50.2 绕组温度B(℃)33.6 38.6 39.7 40.4 40.9 42.3 44.6 46.8 48.3 50.2 绕组温度C(℃)33.7 38.7 39.8 40.5 40.9 42.3 44.6 46.8 48.3 50.2 Ⅳ结论： 建设单位监理单位施工单位 单位签章： 现场代表： 年月日单位签章： 现场代表： 年月日 单位签章： 现场代表： 年月日 网络资料 1
单机试车记录范文标准格式.doc
ＳＨ／ ３５０３－２００７ 工程名称： ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０６机 器 单机 试 车 记 录 单元名称： 设备名称 位 号 工作介质 驱动机种类 转 速 r/min 试车介质 试车类别□空负荷 □负荷 环境温度 ℃ 试车日期 年 月 日 连续运转时间 h 启动电流 A 启动时刻 检查项目 设计值／ 实 测 值 运行记录时刻 允许值 压力 进 口 MPa 出 口 轴承温度 联轴器侧 ℃ 非联轴器侧 轴承 联轴器侧 温度 非联轴器侧 驱 ℃ 电压， V 动 电流， A 机 汽压， MPa 蒸汽流量， kg/h 润滑油 压力， MPa 温度，℃ 冷却水 压力， MPa 温度，℃ 双振幅 轴 向 振动值 水 平 μm 竖 直 保安联锁系统试验情况： 试车结论： 建设／监理单位 专业工程师： 总 承 包 单 位 施 工 单 位 设 备 制 造 厂 专业工程师： 专业工程师： 现场代表： 质量检查员： 记 录 人： 日期： 年 月 日期日： 年 月 日 年 月 日期日： 年 月 日 日期： ７２
ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７ 工程名称： ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０ 机７组试车条件确认记录单元名称： 设备名称设备位号 设备型号能力 驱动机种类转速r/min 确认人 确认项目技术要求施工监理总承包确认日期 专业工程师专业工程师专业工程师 拆检、回装完成，记录符合 设备本体拆检 规范要求 辅助系统检查合格 冲洗和压力试验完成，记录 油管路系统 符合规范要求 循环或润滑油符合要求 安装完成，调试合格，记录 电气设施 符合规范要求 仪表联锁、控制系安装完成，系统调校合格， 统记录符合规范要求 安装完成，压力试验、吹扫 工艺管道系统（清洗）合格，记录符合规 范要求 试车程序、措施、质量验收 机组试车方案 要求明确 建设单位试车负责人： 生产配套工艺及 按试车方案要求准备完毕 操作条件 试车总负责人： 试车条件确认具备试车条件 ７３
单机试车检查、联动试车确认表
单机试车检查、联动试车确认表 ___（扶风）水泥有限公司的5000t/d水泥生产线系统单机试车检查及联动试车、带料运行确认表于2008年9月24日制表。以下是胶带输送机和循环风机的检查内容： 胶带输送机 在试车前，需要进行人工巡回检查，确保输送系统没有异物。以下是具体的检查项目： 1.异物检查：检查输送系统是否有异物。 2.皮带机各部位滚筒轴承润润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；拆开滚筒轴承座端板检查：检查滚筒轴承座的润滑脂是否清洁，油位是否在油标刻度范围内。 3.液力游应充满整个容积的40-80%逆止器座的1/2腔体。 4.减速机（电动滚筒）油位通过油标检查。
5.液偶油位。 6.检查逆止器是否加油，方向是否正确。 7.手动盘车检查减速机。 8.检查电机方向。 9.检查联轴器联接。 10.检查皮带机配重。 11.检查清扫器。 12.检查各部位连接螺栓。 13.检查基础。 14.通过注油塞检查，拆开端盖板检查。
15.检查标示或盘转减速机逆止器方向应与标示方向一致。 16.在电机与减速机脱离的情况下点动电机，目测观察配 重运行轨道。 17.检查所有部件是否正确联接，能自由上下，无卡滞， 刮片间隙均匀，各刮片与胶带贴合良好。 18.紧固所有螺栓，并检查养护记录。 19.检查地脚螺栓是否已经紧固，二次灌浆层是否达到养 护要求。 20.检查保护装置的速度、跑偏、拉绳等是否安装完善， 拉绳松紧适当，信号准确。 21.人工目测，中控打点，将传至中控，检查、紧固所有 接线端子已经紧固。
22.检查电气接线端子。 23.检查MCC控制模盒。 24.检查现场及中控控制。 25.检查巡检通道是否畅通。 26.进行试验位测试。 27.进行模拟测试程序运行。 28.目测控制正常、指示正确、热保护定值设定合理。 29.检查按纽盒接线正常，程序运行正常、与其他设备连锁正常。 30.确认单机试车是否正常，是否具备联动试车，是否可带料运行。
单机试车方案
目录 1.适用范围 (1) 2.试车准备 (2) 2.1送电试车准备 (2) 3.1.1.送电试车范围： (3) 3.1.2.送电试车条件 (4) （1）.电气 (4) （2）.自控仪表 (4) 2.2试车领导小组 3电机单体试车 (5) 4.物资准备 (5) 5.安全注意事项 (6) 6.空负荷运行 (6) 7.电动机在试运行中应进行下列检查： (6) 8.交流电动机负荷连续启动次数 (7)
利用现场临时电源 无负荷电机单体试车方案 1.适用范围 本方案适用于新疆招金1000t/d难处理矿多元素综合回收项目制酸工段电机单体试车方案。 2.1试车准备 （1）利用现场的箱式变压器引出临时电源，采用ZR-YJV-1KV 3*185+1*95 电缆，架空方式进入干吸配电室进线柜。 （2）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （3）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （4）试车用的计量器具（摇表、压力表、转速表、测振仪、钳型电流表、测试记录表、测温仪等）应检验合格并在有效期内。 2.1.1送电试车范围： 1.制酸标段配电室及相关控制设备。。
2 送电前必须达到的条件要求： 2.1 消防设备齐全，消防组织措施落实。（器件业主提供） 2.2通讯畅通。（业主提供） 2.3低压室和控制室保证有足够照明亮度。 2.4控制室及低压室土建工程全部结束，现场清扫整理完毕，应 满足送受电要求，屋面无渗漏现象。 2.5所有一、二次仪表设备安装完毕且经验收合格。 2.6所有变压器设备要清扫及擦干净，应满足送电要求。 3.1.2.送电试车条件 （1）.电气 1.1低压盘柜安装经检查均达到施工验收规范要求。 1.2所有配电设备的电气调试均按设计整定值调试合格。 1.3盘内及有关馈受电设备部位杂物清除，环境清洁顺畅，安全 可靠，防护齐全。 1.4各母线、开关相间和对地距离符合规范要求，且无尖端存在， 母线的固定和接头的连接均符合设计和规范要求；所有隔离开关操作灵活，且触头关合正常。 1.5送电试车的全过程应有建设、设计、设备、监理及施工单位 人员共同参加，以便及时解决有关问题。 1.6组织专门送电试车机构，设立指挥、操作、监护、安全、记 录人员；分工明确，责任到人，各尽其责；现场通讯畅通可
单机试车记录范文标准格式
ＳＨ／ ３５０３－２００７ 工程名称： ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０６机 器 单机 试 车 记 录 单元名称： 设施名称 位 号 工作介质 驱动机种类 转 速 r/min 试车介质 试车种类□空负荷 □负荷 环境温度 ℃ 试车日期 年 月 日 连续运转时间 h 启动电流 A 启动时辰 检查项目 设计值／ 实 测 值 运转记录时辰 同意值 压力 进 口 MPa 出 口 轴承温度 联轴器侧 ℃ 非联轴器侧 轴承 联轴器侧 温度 非联轴器侧 驱 ℃ 电压， V 动 电流， A 机 汽压， MPa 蒸汽流量， kg/h 润滑油 压力， MPa 温度，℃ 冷却水 压力， MPa 温度，℃ 双振幅 轴 向 振动值 水 平 μm 竖 直 保安联锁系统试验情况： 试车结论： 建设／监理单位 专业工程师： 总 承 包 单 位 施 工 单 位 设 备 制 造 厂 专业工程师： 专业工程师： 现场代表： 质量检查员： 记 录 人： 日期： 年 月 日期日： 年 月 日 年 月 日期日： 年 月 日 日期： ７２
ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７ 工程名称： ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０ 机７组试车条件确认记录单元名称： 设施名称设施位号 设施型号能力 驱动机种类转速r/min 确认人 确认项目技术要求施工监理总承包确认日期 专业工程师专业工程师专业工程师 拆检、回装达成，记录切合 设施本体拆检 规范要求 辅助系统检查合格 冲洗和压力试验达成，记录 油管路系统 切合规范要求 循环或润滑油切合要求 安装达成，调试合格，记录 电气设施 切合规范要求 仪表联锁、控制系安装达成，系统调校合格， 统记录切合规范要求 安装达成，压力试验、吹扫 工艺管道系统（冲洗）合格，记录切合规 范要求 试车程序、措施、质量查收 机组试车方案 要求明确 建设单位试车负责人： 生产配套工艺及 按试车方案要求准备达成 操作条件 试车总负责人： 试车条件确认具备试车条件 ７３
带式输送机试车记录
福州港可门作业区4＃、5＃泊位项目 带式输送机 带式输送机试车记录上海科大重工集团有限公司 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 1、编写依据： 1.1、《带式输送机技术条件》GB 10595-89 1.2、《带式输送机安全规范》GB 14784-93 1.3、《水运项目质量检验标准》JTS 257-2008 1.4、配套设备使用说明书等随机文件； 2、单机试运转 2.1、试运转条件： 2.1.1安装工作已基本完成，见分项、分部项目质量检验记录表； 2.1.2已安装好保护罩； 2.1.3高压及保护系统已调试合格，见调试报告； 2.1.4主要安全装置已能投入使用<拉绳开关）； 2.1.5程控已调试合格<声光报警、制动器、拉绳开关已投入）；2.1.6现场已清理干净； 2.1.7油位<脂）符合要求；
2.1.8照明充足、通讯齐全、道路畅通、消防设施可靠； 2.1.9监护人员各就各位； 以上条件经三方、程控人员、机械人员、消防安全人员签字确认后<附后），由现场总指挥发出单机试车指令。 2.2、单机试车检验项目、方法、合格标准及检测数据<附后） 2.3、试车程序 2.3.1驱动装置空转：由供方脱开低速轴联轴器，由业主把高压开关柜短路器推至工作位置，由供方把就地控制箱旋转钮打至就地，先点动按钮确认电机转向正确后空转两个小时，由三方测量记录电机运行电流以及电机、减速箱等的温度、振动等，详见附后表，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至实验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。 2.3.2整机空转：由供方恢复低速轴联轴器，由业主将高压开关柜断路器推至工作位置，由供方将就地控制箱旋钮打至就地，按下启动按钮整机开始工作，由三方测量记录电机运行电流及电机、减速箱等的温度、震动等，观察皮带、滚筒、托辊、张紧装置等运行情况，有无跑偏异响等，连续正常运行一小时，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至实验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。详见记录表、表、表。 2.3.3如有紧急情况，可立即拉动拉绳开关。 2.4试车的确认 单机试车后三方共同总结试车成功经验和存在问题，并由供
单机试车
单机试运行要求 1、本要求参照HGJ203－83“化工机器安装工程施工及验收规范”的规定制定。 2、单机试运转时间 机器种类连续运转时间，h 无负荷有负荷（额定） 压缩机大型活塞式 8 ≥48 中小型活塞式 4 24 活塞式制冷 2 4 离心式 8 ≥24 离心式制冷 2 8 螺杆式 2 4 风机离心式 2 轴流式 2 罗茨 4 泵离心式＞15min 4 往复式≥15min 4 三螺杆≥15min 4 其他干燥机 2 2 搅拌器 4 4 过滤机 4 离心机 4 3、表中所示均为连续运转时间，对于有负荷运转，是指在达到额定负荷以后的连续运转时间，不能以多次开停的累计时间计算。 4、大型离心泵在无负荷试运时，由于出口阀门关闭，可能造成较大的温升和振动，为了避免造成不必要的损失，开泵后可以尽早转入有负荷试运或少量打开出口阀门试运，不必坚持规定的时间。 5、单机试运应达到的设备质量标准。说明书有规定的按说明书要求执行，没有
作明确规定的可按以下标准执行。 （1）轴承的温度。除去有专门规定外，滑动轴承的温升应不超过35℃，其最高温度应不超过65℃；滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度应不超过70℃。往复式压缩机金属填料函在压盖处测量的温度不应超过60℃。 （2）离心机械的振动值。除去有专门规定外，应符合下表要求。 转速，r/min 轴承处的双向振幅不大于，mm 转速，r/min 轴承处的双向振幅不大于，mm 转速，r/min 轴承处的双向振幅不大于，mm ≤3750.18 ＞750~1000 0.10 ＞3000~6000 0.04 ＞375~600 0.15 ＞1000~1500 0.08 ＞6000~12000 0.03 ＞600~750 0.12 ＞1500~3000 0.06 ＞12000 0.02 (3)机器的电机应工作正常。电机无异常声响，电机的振动、电流、温升等各项指标均应符合标准，励磁系统无异常火花出现。 （4）机器的辅助系统应工作正常。特别是润滑系统，各油温、油压、油位、油量均符合标准。仪表自动控制系统及安全保护联锁动作灵敏可靠。机器各紧固件（包括连接管道）应连接牢固，无异常松动。 （5）泵的填料密封泄漏量在规定标准内。对一般液体的软填料型密封，允许有5～10滴/分的均匀成滴泄漏。对于机械密封应按其专门规定。对于输送有毒有害、易燃易爆等危险物料的泵必须严格控制其泄漏量不超过设计允许值。 （6）计量泵应进行流量测定，至少分别在其规定额定的1/4、1/2、3/4和全流量下测定其实际流量应符合设计值。 6、单机试运的原始记录。
单机试车方案79072
目录 一．工程简介 二．编制依据 三．电气设备进场检验 四．电气设车范围 五．电气系统调试组织机构图及岗位职责六．调试纪律 七．调试交接班制度 八．照明系统调试方案 九．电气动力系统调试方案 十．试车安全措施 十一. 主要调试设备（附表）
一．工程简介 二．编制依据 2.1《电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.2设计院提供最终设计图纸及施工会审文件设备，制造厂提供 的产品技术文件及说明。 三．电气设备进场检验 3.1当电气设备到货后由设备管理员组织施工进货检验及试验 检查到货的铭牌、合格证、需检验的设备由试验人员对其进行试验并 出具试验报告试验人员是经过专门培训具有一定资格的专职人员。 四．试车范围 4.1 981B.4041B.741照明系统 4.2 981B.404B电气动力系统 五．电气系统调试组织机构图及岗位职责 5.1 调试工作机构
5.2 岗位职责 5.2.1 调试指挥小组职责： 5.2.2 检查调试前的准备工作的落实情况。 5.2.3 签发起动和停车命令。 5.2.4 听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。 5.2.5 组织处理调试中的重大问题。 5.2.6 组织落实各项指令及及时反馈信息。 5.2.7 专业负责人的职责： 5.2.8 组织并实施各项起动前的准备。 5.2.9 进行技术交底、安全交底。 5.2.10 检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。 5.2.11 复核运行记录，填写调试记录。 5.2.12 发生异常情况紧急停车。 5.2.13 组织实施检修工作。
5.2.14 调试班组（人员）职责： 5.2.15 严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。 5.2.16 监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。 5.2.17 如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。 5.2.18 在专业负责人的指挥下实施运行中的检修 六．调试纪律 6.1 服从命令听从指挥。 6.2 精神集中、坚守岗位。 6.3 严禁违章指挥、严禁违章操作。 七．调试交接班制度 7.1 值班人员提前15 分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。 7.2 交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。 7.3 交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障八．照明系统调试方案 8.1电气管线敷设完毕，穿线完毕。 8.2 各种灯具接线完，各种开关面板接线完。 8.3 管线经过绝缘电阻测试合格。 8.4 配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。 8.5 桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 8.6 母线敷设完毕，绝缘测试合格。
铜录山中试设备单机试运行记录表(改)
铜录山中试设备单机试运行记录 1 施工单位设备名称泥沙泵试车日期 2 试车运行注意事项： 3 试车标准： 4 试车内 容 项目 状况空载负荷 5 试车结果评定1、良好2、一般3、差4、打√号表示 6 空载（负载）试车运行情况：空载（负载）试车存在问题： 8 空载（负载）试车整改检修内容： 9 试车检修人员：整改检修起始日期 整改检修终止日期 评定结论施工单位： 日期： 建设单位： 日期： 工程单位： 日期：
铜录山中试皮带机单机试运行记录 1 施工单位设备名称皮带机试车日期 2 试车运行注意问题：试车注意问题：1、传动滚筒要宽于胶带100——200mm。2、块状输送顷角一般≤200， 倾角皮带根据斗子式样确定。3、输送物料温度不得超过70℃。4、10组托辊设一组槽形调心托辊。5、下料处要定设缓冲托辊。6、主动轮和被动轮要设安全挡栅。7、皮带电动液压逆止装置好用。空试1——2小时，负荷试车48小时。8、电机绝缘符合规定 3 试车标准：1、主动轮运转平稳。2、皮带不跑偏，不磨挡轮。3、皮带拉紧装置合适，皮带不打滑。 4 试车内 容项目运转状况 主动轮 轴承温度 被动轮 轴承温度 仪表减速机 温 电机温度电流状况空载负荷 5 试车结果评定1、良好2、一般3、差4、打√号表示 6 空载（负载）试车运行情况：空载（负载）试车存在问题： 7 8 空载（负载）试车整改检修内容： 9 试车检修人员：整改检修起始日期 整改检修终止日期 评 定 结 论 施工单位： 日期：建设单位： 日期： 工程单位： 日期：铜录山中试搅拌机单机试运行记录 1 施工单位设备名称试车日期
2 试车运行注意事项：1、提前加注好油，试车前检查好油位。2、开车前要盘车。3、轴承处加注好润滑脂。4、检查各紧固处螺栓、 螺母是否紧固。5、试车前检查匹配电机接线及绝缘情况。6、空车试运行时间不得少于12小时，以水代料整机试运行时间不少于4小时。7、如果出现故障，应及时停车，未排除故障前禁止开车。8、电机绝缘符合规定。 3 试车标准：1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。2、减速机无漏油现象。3、减速机最高油温不超过100℃。4、 电机无异常啸声。5、电机、减速机等轴承温度不超过75℃。6、搅拌轴下端的摆动量不超过50mm。7、电机电流平稳。 4 试车内 容项目 整机 运行状况 减速机运 行状况 减速机最 高油温 减速机 油位 电机运 行状况 电机 温度 润滑 状况 轴承 温度 电流 状 况 空载负荷 5 试车结果评定1、良好2、一般3、差4、打√号表示 6 空载（负载）试车运行情况：空载（负载）试车存在问题： 7 空载（负载）试车整改检修内容： 8 试车检修人员：整改检修起始日期 整改检修终止日期 评 定 结 论 施工单位： 日期：建设单位： 日期： 工程单位： 日期：
单机试车一般程序及质量控制点
- 单机试车普通程序及质量控制点 1.1 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、 仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均要进行单机试车，目的是检验设备的创造、安装质量和设备性能是否符合规*和设计要求。 1.2 除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由承包商单位、 施工单位组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，建设(生产)单位配合，设计、供应、质监、监理等单位 参加。 1.3 单机试车时需要增加的暂时设施(如管线、阀门、盲板、过滤 网等) ，由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。 1.4 单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪 表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油(脂)、试车物料等由建设(生产)单位负责供应。 1.5 单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包 商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、 质监等人员确认、签字。 1.6 大机组等关键设备试车应具备以下条件： a)机组安装完毕，质量评定合格； b)系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； c)工艺和蒸汽管道吹扫或者清洗合格；
d)动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； e)安全阀调试合格并已铅封； f)同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格； g)试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到 位； h)试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工 具、防护用品、记录表格准备齐全； i)试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己的独立系统； j)试车区域已划定，有关人员凭证进入 k)试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅； l)消防设施、灭火器材配备到位。 1.7 大机组等关键设备单机试车， EPC 总包方、施工单位组织，成 立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、创造厂、监理等单位联合确认。试车操作由各运行部熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。 引进设备的试车方案，按合同执行。 1.8 *些需要工艺实物料进行试车的设备，经各运行部及相关职能部 门审批允许后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。 2.1 试车*围内的工程已按设计文件的内容和有关规 *的质量标准全 部完成，并提供了下列资料和文件：