项目三炉甘石洗剂的制备
炉甘石洗剂制备实验
炉甘石洗剂制备实验炉甘石洗剂的制备1．处方见表表炉甘石洗剂处方处方组成12345炉甘石（120目），g4、04、04、04、04、0氧化锌（120目），g4、04、04、04、04、0甘油，mL5、05、05、05、05、0羧甲基纤维素钠，g0、20三氯化铝，g0、15聚山梨酯80，g0、80柠檬酸钠，g0、20蒸馏水加至，mL50505050502．制法（1）制备稳定剂①羧甲基纤维素钠0、20g，加约30mL蒸馏水，加热溶解而成胶浆。
②称取聚山梨酯80 0、80g，配成100g/L的水溶液备用。
③称取柠檬酸钠0、20g，加蒸馏水10mL溶解，备用。
④称取三氯化铝0、15g，加蒸馏水10mL溶解，备用。
（2）制备混悬剂上述5个处方，均采用加液研磨法制备。
称取过120目筛的炉甘石、氧化锌研于研钵中，加甘油和适量纯化水共研成糊状，再加入处方中其他成分，随加随搅拌，最后加蒸馏水至全量，搅匀，即得。
3．作用与用途保护皮肤、收敛、消炎。
用于皮肤炎症，如丘疹、亚急性皮炎、湿疹、荨麻疹。
4．用法与用量用前摇匀，外用、局部涂抹。
5．沉降体积比的测定：将炉甘石洗剂质量检查结果记录于表1中。
根据表1中数据，以沉降比（F）为纵坐标，沉降时间为横坐标，分别绘制沉降曲线图，比较各处方的稳定程度与质量。
表12小时内的沉降体积比（H/ Ho）时间（min ）炉甘石洗剂12345051530601206、实验注意事项1．炉甘石洗剂配制不当或助悬剂使用不当，不易保持良好的悬浮状态，重分散性差，且涂用时会有沙砾感。
改进措施有：加入高分子物质（如纤维素类衍生物等）作助悬剂；控制絮凝，加入三氯化铝作絮凝剂或与新洁尔灭合用，采用柠檬酸钠作为反絮凝剂。
2．炉甘石、氧化锌为亲水性药物，可被水润湿，先加入适量甘油研磨成糊状，使粉末在水中分散，可防止颗粒聚集，振摇时易于悬浮。
3．炉甘石洗剂中的炉甘石和氧化锌带负电，加入少量AlCl3中和部分电荷，使炉甘石、氧化锌絮凝沉降，从而防止结块,改善分散性。
实验4混悬型液体制剂的制备炉甘石洗剂(学生用)
实验二混悬型液体制剂的制备一、实验目的1. 掌握混悬剂的一般制备方法。
2. 掌握混悬剂的质量评定方法。
3. 了解各种附加剂对混悬剂稳定性的作用二、实验原理混悬液为不溶性固体药物微粒分散在液体分散介质中形成的非均相体系，可供口服、局部外用和注射。
优良的混悬剂应符合一定的质量要求：（1）外观粒子应细腻，分散均匀、不结块。
（2）粒子的沉降速度慢，沉降容积比F (V/V0) 愈大，混悬剂愈稳定。
（3）颗粒沉降后，经振摇易再分散，以保证均匀，分剂量准确。
混悬剂的稳定剂一般分为三类：（1）助悬剂；（2）润湿剂；（3）絮凝剂与反絮凝剂。
混悬剂的制备方法有分散法和凝聚法，分散法为主要制备方法，其流程为：固体药物→粉碎→润湿→分散→助悬、絮凝→质检→分装即，将固体药物粉碎成所需粒度的微粒，再根据主药的性质混悬于分散介质中并加入适宜的稳定剂。
对于亲水性药物，可先干燥粉碎至一定的细度，再加入处方中的液体进行研磨，通常1份药物加～份液体分散介质为宜（遇水膨胀的药物配制时不采用加液研磨）；对于疏水性药物，先加入一定量的润湿剂或高分子溶液与药物研磨，使药物颗粒润湿，在颗粒表面形成水化膜，再加液体研磨至所需要求，最后加分散介质至足量，即得。
混悬剂的稳定性直接决定其质量好坏，因此需对稳定性进行研究，所用的方法有：1．微粒大小的测定：微粒大小直接影响其稳定性；2．沉降速度的测定：反映助悬剂、絮凝剂的稳定效果；3．沉降容积比测定：评价助悬剂和絮凝剂的效果；4．絮凝度的测定：比较絮凝剂的絮凝程度；5．流变学测定：确定混悬剂的流动类型；6．重新分散试验：评价混悬剂的再分散性；7． 电位的测定：评价混悬剂的稳定性。
三、实验药品和仪器药品：炉甘石、氧化锌、纯化水仪器：天平、乳钵、烧杯、玻棒、量筒、具塞刻度试管、滴管、120目筛或100目筛等四、实验内容炉甘石洗剂的制备（不同助悬剂对炉甘石洗剂稳定作用的比较）[处方] 见表1[制法]①炉甘石、氧化锌过120目筛或100目筛；②将各稳定剂按处方量配成的胶浆或溶液（10ml）：羧甲基纤维素钠（CMC-Na），加水10ml，溶胀后加热溶解成胶浆；（实验前提前配好，用时每组称取使用）西黄蓍胶，加乙醇数滴（3~4滴）润湿均匀，加水10ml于研钵中，研成胶浆，全部移至烧杯备用；吐温-80 ，加水10ml溶解备用；三氯化铝，加水10ml溶解；（实验前提前配好，用时每组量取10ml使用）枸橼酸钠，加水10ml溶解备用。
炉甘石洗剂的制备与评价
炉甘石洗剂的制备与评价【摘要】目的：掌握制备炉甘石洗剂的一般方法，通过沉降曲线对不同处方进行质量评价。
方法：采用分散法制备炉甘石洗剂，计算沉降体积比，绘制沉降曲线，比较同种稳定剂不同剂量和同种剂量不同稳定剂对混悬剂稳定性的影响，并对处方进行优选。
结果：稳定剂可以提高混悬剂的稳定性，不同稳定剂在同一剂量下沉降体积比不同，同一稳定剂在不同剂量下沉降程度也不同。
结论：分散法可用于炉甘石洗剂的制备，润湿剂、助悬剂等稳定剂可增加混悬剂的稳定性，不同剂量不同种类对混悬剂稳定性的影响也有所不同。
可以通过沉降体积比来评价混悬剂的质量优劣。
【关键词】混悬剂；炉甘石洗剂的制备；稳定剂；质量评价混悬剂指难溶性固体药物以较胶粒大的微粒分散在液体介质中形成的分散体系，它属于粗分散系，分散相有时可达总重量的50%，也包括干混悬剂或混悬剂液[1]。
由于混悬剂长期储存放置可能出现结块现象, 影响疗效, 故需添加稳定剂增加其稳定性。
常用稳定剂包括润湿剂、助悬剂、絮凝剂与反絮凝剂，通过测定沉降体积比、微粒大小、絮凝度、Zeta 电位、粘度与流变参数可对混悬剂的质量进行评价[2]。
炉甘石洗剂是一种混悬剂制剂，它具有具有消炎、收敛、清凉、干燥和保护皮肤的作用，用于治疗湿疹、皮炎无渗出期或者亚急性期荨麻疹等[3]。
本文通过比较同种稳定剂不同剂量和同种剂量不同稳定剂对混悬剂稳定性的影响, 对处方中稳定剂种类及用量进行筛选,以混悬剂的沉降容积比、再分散性为指标, 选出最佳制备炉甘石洗剂处方[4]。
1材料与仪器1.1 仪器托盘天平（JPT-1-型，天津市天马仪器厂，津字00000297号）；常规玻璃器皿。
1.2 试剂炉甘石粉（湖南尔康制药有限公司，20070101）；氧化锌（分析纯，成都科龙化工试剂厂，20080315）；甘油（分析纯，成都科龙化工试剂厂，20080909）；无水三氯化铝（分析纯，天津博迪化工有限公司）；枸橼酸钠、西黄蓍胶均按《中国药典》2010 版规定配制。
制备炉甘石洗剂教案
一、教学目标：1. 让学生了解炉甘石洗剂的制备方法和用途。
2. 培养学生动手操作和团队协作的能力。
3. 提高学生对中药知识的兴趣和认识。
二、教学内容：1. 炉甘石洗剂的制备原理。
2. 炉甘石洗剂的制备步骤。
3. 炉甘石洗剂的应用范围。
三、教学准备：1. 实验室用具：烧杯、玻璃棒、漏斗、滤纸、称量器等。
2. 实验材料：炉甘石、甘油、蒸馏水等。
3. 教学课件和视频。
四、教学过程：1. 导入：介绍炉甘石洗剂的背景知识和应用场景。
2. 演示：讲解并演示炉甘石洗剂的制备步骤。
3. 实践：学生分组进行制备实验，教师巡回指导。
4. 讨论：总结实验过程中遇到的问题和解决方法。
5. 拓展：介绍类似洗剂的制备方法和应用。
五、教学评价：1. 学生能熟练掌握炉甘石洗剂的制备方法。
2. 学生能理解炉甘石洗剂的用途和作用机理。
4. 学生能提出问题并独立解决问题。
六、教学重点与难点：教学重点：1. 炉甘石洗剂的制备步骤。
2. 炉甘石洗剂的应用范围。
教学难点：1. 炉甘石洗剂制备过程中的精确称量和配比。
2. 洗剂的过滤和纯化过程。
七、教学方法：1. 采用“教-学-做”一体化的教学模式，让学生在动手实践中学习。
2. 利用多媒体课件和视频，辅助学生理解制备过程。
3. 开展小组讨论，促进学生之间的交流与合作。
八、教学步骤：1. 引入新课：通过讲解炉甘石洗剂的药理作用引出制备主题。
2. 演示制备：教师现场演示炉甘石洗剂的制备过程。
3. 学生实验：学生分组进行炉甘石洗剂的制备实验。
4. 讨论交流：学生分享实验心得，讨论制备过程中遇到的问题。
5. 总结评价：教师点评实验结果，总结制备技巧。
九、教学反馈：1. 学生完成实验报告，记录制备过程和心得体会。
2. 教师根据实验报告和课堂表现，对学生的学习情况进行评价。
3. 学生通过自评和互评，了解自己的学习进步和不足。
十、教学拓展：1. 邀请中药专家或医生，进行专题讲座，加深学生对中药知识的理解。
药剂实验
混悬剂的制备原理：混悬剂是指难溶性固体药物以微粒状态分散于分散介质中形成的非均匀的液体制剂。
混悬剂属于热力学不稳定的分散体系，所用分散介质大多数为水，也可用植物油。
一般，难溶性药物、药物剂量超过溶解度而不能以溶液形式存在、两溶液混合时溶解度降低而析出固体、需产生缓释作用时常制成混悬剂。
常见的配置方法有分散法和凝聚法。
一、炉甘石洗剂的制备与评价1、步骤：（1）稳定剂的制备：①称取CMC-Na粉末7.0g，加蒸馏水20mL，加热制成7.0%的CMC-Na溶液备用。
②用移液器量取0.25mL吐温-80，加蒸馏水4.75mL溶解，配成5%吐温-80溶液（总体积5.0mL）备用。
③称取三氯化铝0.048g，加蒸馏水20mL溶解，配成0.24%三氯化铝溶液（总体积20mL）备用。
④称取枸橼酸钠0.20g，加蒸馏水20mL溶解，配成10.0%枸橼酸钠溶液（总体积20mL）备用。
（2）炉甘石洗剂的制备：①称取炉甘石1.0g、氧化锌0.5g，量取液化酚和甘油各0.5mL至于乳钵中进行研磨，研磨时间为20min，直至炉甘石、氧化锌、液化酚和甘油混合均匀。
②将研磨好的分别用少量多次的7.0%的CMC-Na溶液、5%吐温-80溶液、0.24%三氯化铝水溶液和10.0%枸橼酸钠溶液继续研磨10min，然后转移至5mL的玻璃试管中，最后用相应的溶液分别定容至10.0mL。
③塞住管口，振摇相同时间和次数后，分别放置，记录放置0、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120min后的沉降体积，计算各个放置时间点的沉降体积比(F=H/H0, %)2、注意：（1）炉甘石、氧化锌，液化酚和甘油要在乳钵研磨充分（20min），前提是颜色均一、混合均匀。
（2）转移至试管过程中一定要用少量的相应溶液多次转移，首次加入少许稳定剂后要研磨10min后再进行转移，力争将乳钵中研磨物全部转移到相应试管中。
（3）实验比较用的试管或量筒应粗细大小一致。
炉甘石制备总结报告范文(3篇)
第1篇一、引言炉甘石，又称白垩石，是一种天然的碳酸锌矿物，广泛应用于医药、化工、冶金等领域。
其中，医药领域主要用于制备炉甘石洗剂，具有消炎、收敛、清凉、干燥和保护皮肤的作用，用于治疗湿疹、皮炎无渗出期或亚急性期荨麻疹等。
本报告旨在总结炉甘石制备的方法、工艺流程、质量控制以及应用前景。
二、炉甘石制备方法1. 原料选择炉甘石制备的原材料主要来自天然矿床，要求原料中碳酸锌含量高，杂质少，颜色洁白。
根据不同用途，对原料的纯度要求有所不同。
2. 炉甘石选矿选矿是炉甘石制备的第一步，目的是提高原料的纯度。
选矿方法主要有以下几种：（1）浮选法：利用炉甘石与杂质密度差异，通过浮选设备将炉甘石从矿石中分离出来。
（2）重选法：根据炉甘石与杂质的磁性差异，利用磁选设备进行分离。
（3）化学选矿法：通过化学反应将杂质从炉甘石中去除。
3. 炉甘石粉碎选矿后的炉甘石需要经过粉碎处理，使其达到一定的细度。
粉碎方法主要有以下几种：（1）球磨法：将炉甘石放入球磨机中，通过球体与物料之间的摩擦、冲击和研磨作用实现粉碎。
（2）棒磨法：将炉甘石放入棒磨机中，通过棒体与物料之间的摩擦、冲击和研磨作用实现粉碎。
4. 炉甘石洗涤粉碎后的炉甘石含有一定量的粉尘和杂质，需要进行洗涤处理。
洗涤方法主要有以下几种：（1）水洗法：将炉甘石放入洗涤桶中，加入清水搅拌，使粉尘和杂质悬浮于水中，然后过滤。
（2）酸洗法：将炉甘石放入酸洗槽中，加入适量的酸，使炉甘石中的杂质溶解，然后过滤。
5. 炉甘石干燥洗涤后的炉甘石含有一定的水分，需要进行干燥处理。
干燥方法主要有以下几种：（1）热风干燥法：利用热风对炉甘石进行加热，使水分蒸发。
（2）红外干燥法：利用红外线对炉甘石进行加热，使水分蒸发。
三、炉甘石制备工艺流程1. 原料选择2. 炉甘石选矿3. 炉甘石粉碎4. 炉甘石洗涤5. 炉甘石干燥6. 炉甘石检验7. 炉甘石包装四、炉甘石质量控制1. 炉甘石纯度：要求炉甘石中碳酸锌含量达到一定标准，杂质含量尽量低。
炉甘石洗剂的制备与评价
炉甘石洗剂的制备与评价【摘要】目的：掌握制备炉甘石洗剂的一般方法，通过沉降曲线对不同处方进行质量评价。
方法：采用分散法制备炉甘石洗剂，计算沉降体积比，绘制沉降曲线，比较同种稳定剂不同剂量和同种剂量不同稳定剂对混悬剂稳定性的影响，并对处方进行优选。
结果：稳定剂可以提高混悬剂的稳定性，不同稳定剂在同一剂量下沉降体积比不同，同一稳定剂在不同剂量下沉降程度也不同。
结论：分散法可用于炉甘石洗剂的制备，润湿剂、助悬剂等稳定剂可增加混悬剂的稳定性，不同剂量不同种类对混悬剂稳定性的影响也有所不同。
可以通过沉降体积比来评价混悬剂的质量优劣。
【关键词】混悬剂；炉甘石洗剂的制备；稳定剂；质量评价混悬剂指难溶性固体药物以较胶粒大的微粒分散在液体介质中形成的分散体系，它属于粗分散系，分散相有时可达总重量的50%，也包括干混悬剂或混悬剂液[1]。
由于混悬剂长期储存放置可能出现结块现象, 影响疗效, 故需添加稳定剂增加其稳定性。
常用稳定剂包括润湿剂、助悬剂、絮凝剂与反絮凝剂，通过测定沉降体积比、微粒大小、絮凝度、Zeta 电位、粘度与流变参数可对混悬剂的质量进行评价[2]。
炉甘石洗剂是一种混悬剂制剂，它具有具有消炎、收敛、清凉、干燥和保护皮肤的作用，用于治疗湿疹、皮炎无渗出期或者亚急性期荨麻疹等[3]。
本文通过比较同种稳定剂不同剂量和同种剂量不同稳定剂对混悬剂稳定性的影响, 对处方中稳定剂种类及用量进行筛选,以混悬剂的沉降容积比、再分散性为指标, 选出最佳制备炉甘石洗剂处方[4]。
1材料与仪器1.1 仪器托盘天平（JPT-1-型，天津市天马仪器厂，津字00000297号）；常规玻璃器皿。
1.2 试剂炉甘石粉（湖南尔康制药有限公司，20070101）；氧化锌（分析纯，成都科龙化工试剂厂，20080315）；甘油（分析纯，成都科龙化工试剂厂，20080909）；无水三氯化铝（分析纯，天津博迪化工有限公司）；枸橼酸钠、西黄蓍胶均按《中国药典》2010 版规定配制。
炉甘石洗剂制法实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在通过制备炉甘石洗剂，了解其制备过程、成分作用及质量控制要点，从而加深对皮肤外用药品的认识，提高实验操作技能。
二、实验原理炉甘石洗剂是一种常用的皮肤外用药品，其主要成分包括炉甘石、氧化锌、甘油等，具有收敛、消炎、保护皮肤的作用。
本实验通过将炉甘石、氧化锌等成分按照一定比例混合，制备成混悬液，以供临床使用。
三、实验材料1. 炉甘石：150g2. 氧化锌：50g3. 甘油：50ml4. 羧甲基纤维素钠：2.5g5. 纯化水：适量6. 研钵、过滤仪、搅拌棒、具塞量筒等实验器材四、实验方法1. 称量与研磨：将150g炉甘石和50g氧化锌放入研钵中，充分研磨至粉末状。
2. 制备糊状物：向粉末中加入50ml甘油和适量纯化水，继续研磨，直至形成糊状物。
3. 溶解稳定剂：将2.5g羧甲基纤维素钠加入适量纯化水中，溶解。
4. 混合与搅拌：将糊状物和羧甲基纤维素钠溶液混合，边加边搅拌，直至充分混合。
5. 加水稀释：继续加入纯化水，边加边搅拌，直至总体积达到1000ml。
6. 过滤与装瓶：将混合液通过过滤仪过滤，去除不溶物，然后将滤液装入无菌瓶中，密封保存。
五、实验结果与分析1. 外观观察：制备的炉甘石洗剂为淡红色混悬液体，外观均匀，无沉淀。
2. 稳定性检验：将制备的炉甘石洗剂放置于室温下，观察其稳定性。
实验结果显示，在一个月内，炉甘石洗剂无明显分层、沉淀现象，说明其稳定性良好。
3. 成分分析：对制备的炉甘石洗剂进行成分分析，结果显示，其主要成分含量与理论值相符，符合质量标准。
六、实验讨论1. 制备过程中的注意事项：在制备炉甘石洗剂的过程中，应注意研磨、搅拌等操作，以保证混合均匀，避免沉淀。
2. 质量控制的要点：在制备过程中，应对原料、辅料、设备等进行严格的质量控制，确保产品质量。
3. 应用前景：炉甘石洗剂具有收敛、消炎、保护皮肤的作用，广泛应用于皮肤病的治疗，具有良好的应用前景。
七、实验结论本实验成功制备了炉甘石洗剂，其外观、稳定性、成分含量均符合质量标准。
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项目三炉甘石洗剂的制备
实训目的：
●掌握混悬剂的一般制备方法。
●会对混悬剂进行质量评定。
●解释助悬剂、润湿剂、絮凝剂及反絮凝剂等在混悬液中的应用。
实训器材：
药品炉甘石、氧化锌、甘油、羧甲基纤维素钠、三氯化铝、枸橼酸钠、纯化水。
器材天平、乳钵、50ml带塞量筒（或带刻度有塞比浊管）、量筒、量杯、称量纸、滤纸、漏斗、小烧杯或投药瓶等。
实训指导：
［处方及制法］按表配制炉甘石洗剂。
表炉甘石洗剂四处方
制法加液研磨制备。
1、先将炉甘石、
氧化锌置乳钵中，
加甘油和适量水
（5ml）研磨成糊
状；
2、分次加水洗涤
乳钵，至全量。
同1
羧甲基纤维素钠
应先用少量水
（5ml）溶胀后加
热溶解，加入前
者的糊状物。
同1
再加入
三氯化
铝
同1
再加入枸
橼酸钠
［分析］
（1）炉甘石与氧化锌为典型的亲水性药物，可以被水润湿，故先加入适量水和甘油研成细腻的糊状，使粉末为水分散，以阻止颗粒的凝聚，振摇时易悬浮。
加水的量以成糊状为宜。
（2）本处方中的炉甘石和氧化锌应研细混合过120目筛。
（3）羧甲基纤维素钠应先用少量水溶胀后，水浴加热至完全溶解成为胶浆后使用。
（4）炉甘石洗剂作为混悬剂若配制不当或助悬剂使用不当，不易保持良好的悬浮状态，且涂用时也会有沙砾感，久贮颗粒易聚结，虽振摇也不易再分散。
改进措施有：①应用高分子物质（如纤维素衍生物）作助悬剂；②用控制絮凝的方法来改进，常采用0.25～0.5mmol/L的三氯化铝作絮凝剂或采用0.5%枸橼酸钠作反絮凝剂等。
［质量检查与评定］
1、将配制好的几种炉甘石洗剂分别置于有刻度的具塞量筒中，密塞，用力振摇1分钟，记录混悬液的开始高度H0，并放置，按照5min、15min、30min、60min分别测定沉降物的高度H，计算各个放置时间的沉降体积比，记入表1中。
2、将装有炉甘石洗剂的具塞量筒放置48小时使其自然沉降，然后将具塞量筒倒置翻转，并将底部沉降物重新分散所需反转的次数记于表。
若始终未能分散，表示结块也应记录。
具塞量筒倒置翻转一反一正记为1次。
实训结果:
表1 炉甘石洗剂的沉降容积比
结果分析
重新分散评价：
思考题：
1．根据Stokes定律并结合处方分析影响混悬剂稳定性的主要因素有哪些？应采取什么措施？。