MBR污水处理工艺方案设计说明
MBR污水处理工艺实施方案设计
MBR污水处理工艺实施方案设计一、引言随着工业化和城市化的快速发展，污水处理成为现代社会建设和环境保护的重要任务之一、膜生物反应器（MBR）作为一种新兴的污水处理工艺，因其出色的处理效果和稳定性而受到广泛关注。
本实施方案旨在设计一套适用于XX地区的MBR污水处理工艺方案。
二、工艺原理MBR工艺采用膜分离技术与生物反应技术相结合，通过在生物反应池中添加厌氧细菌降解有机物质，再通过微孔膜对生物反应池中的混合液体进行过滤，达到固液分离和污水处理的目的。
该工艺具有出水质量好、处理效果稳定、占地面积小等优势。
三、工艺流程1.进水预处理：将原始污水经过格栅除渣，再通过中药池去除悬浮物和有机物质。
2.生物反应池：将经过预处理的污水导入生物反应池，添加厌氧细菌，通过降解有机物质和去除氮磷等污染物。
3.MBR处理单元：在生物反应池上方安装膜分离单元，将生物反应池中的混合液体通过膜孔进行过滤，实现固液分离并将清水收集。
4.清水储存和消毒：将固液分离后的清水收集到清水储存池中，通过加入消毒剂进行消毒处理。
5.余泥处理：将生物反应池中的余泥经脱水设备进行脱水处理，得到可回收物质。
四、设备选型1.进水预处理设备：格栅、沉砂池、中药池。
2.生物反应池设备：搅拌器、进水泵、排水泵。
3.MBR处理单元设备：膜分离单元、气提系统。
4.清水储存和消毒设备：清水储存池、消毒剂投加系统。
5.余泥处理设备：污泥脱水机、污泥存储设备。
五、运行参数1.生物反应池温度：35-40℃；2.pH值：7-8；3.混合液停留时间：6-8小时；4.膜通量：8-12L/(m2·h)。
六、实施步骤1.场地勘测：对可行性进行评估，确定处理厂的规模、位置和相关要求。
2.工艺设计：根据情况设计进水预处理、生物反应池、MBR处理单元、清水储存和消毒、余泥处理等设备。
3.设备选型：根据工艺设计，选择适合场地和处理需求的设备。
4.安装调试：安装设备并进行调试，确保系统正常运行。
(完整word版)MBR污水处理工艺设计说明书(DOC)
MBR污水处理工艺设计一、课程设计题目度假村污水处理工程设计二、课程设计的原始资料1、污水水量、水质（1）设计规模某度假村管理人员共有200人，另有大量外来人员和游客，由于旅游区污水水量季节性变化大，初步统计高峰期水量约为300m3/d，旅游淡季水量低于70m3/d，常年水量为100—150m3/d，自行确定设计水量。
（2）进水水质处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。
进水水质：2、污水处理要求污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002）3、处理工艺污水拟采用MBR工艺处理4、气象资料常年主导风向为西南风5、污水排水接纳河流资料该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊，最高水位为103米，常年水位为100米，枯水位为98米6、厂址及场地现状进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米三、工艺流程图图1 工艺流程图四、参考资料1.《水污染控制工程》教材2. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002）3.《给排水设计手册》4、《给水排水快速设计手册》5．《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）6.《MBR设计手册》7．《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》顾国维、何义亮编著8．《简明管道工手册》第2版五、细格栅的工艺设计1.细格栅设计参数(1)栅前水深h=0.1m；(2)过栅流速v=0.6m/s；(3)格栅间隙b 细=0.005m；(4)栅条宽度s=0.01m；(5)格栅安装倾角α=60︒。
2.细格栅的设计计算本设计选用两细格栅，一用一备1)栅条间隙数：bhvQ n αsin max =（取n=11）式中：n ——细格栅间隙数； Qmax ——最大设计流量，0.0035m³/s b ——栅条间隙，0.005； h ——栅前水深，取0.1m v ——过栅流速，取0.6/s ；α——格栅倾角，取60︒；2)栅槽宽度： B=s(n －1)＋bn式中：B ——栅槽宽度，m ； S ——格条宽度，取0.01m 。
MBR工艺污水处理详细设计方案
MBR工艺污水处理详细设计方案首先，在MBR工艺中，关键设备是活性污泥生物反应器和膜分离器。
活性污泥生物反应器中，需加入适量的污泥和氧气，以实现有机物的降解和污染物的去除。
膜分离器则起到过滤作用，将活性污泥和清水分离，使污泥富集在反应器中，得到更高质量的出水。
其次，设计方案应包括进水处理、活性污泥生物反应器和膜分离器的具体参数设置以及出水处理等环节。
进水处理环节主要包括预处理和进水泵站。
预处理环节可以采用物理化学方法，如格栅、砂沉淀池等，用于去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
进水泵站主要起到将进水抽送到活性污泥生物反应器的作用。
活性污泥生物反应器设计方案需要考虑进水量、反应容积和曝气量等参数。
进水量应根据实际情况确定，反应容积一般按照水力停留时间来计算，一般为6-12小时。
曝气量根据反应器内生物需氧量来确定，一般为0.5-1.0kgO2/(m3·d)。
膜分离器设计方案需要考虑膜面积和通量等参数。
膜面积一般按照每立方米活性污泥生物反应器的体积来计算，一般为10-20m2/m3、通量一般为10-20L/(m2·h)，通过调节通量可以实现较好的膜通量和污水的处理效果。
出水处理方案主要包括余氯消毒和pH调节。
余氯消毒能够有效地杀灭水中的细菌和病毒，提高出水的卫生质量。
pH调节可以采用加碱、加酸等方式来调节出水的pH值，以确保其符合排放标准。
此外，MBR工艺还需要考虑系统的运行控制和维护管理。
运行控制主要包括监测污水进水量、活性污泥浓度、曝气量等参数，以及调节操作条件来保证系统的正常运行。
维护管理包括定期的膜清洗、污泥搅拌、膜的更换等，以延长系统的使用寿命和保证处理效果。
总之，MBR工艺污水处理的详细设计方案涉及到进水处理、活性污泥生物反应器、膜分离器和出水处理等环节。
设计方案的合理性和科学性对于保证系统的正常运行和处理效果具有重要意义。
MBR污水处理工艺方案设计
MBR污水处理工艺方案设计MBR (Membrane BioReactor) 是一种集成了膜过滤和生物反应器的污水处理工艺。
它通过利用微生物反应去除有机物和氮磷等污染物，并利用微孔滤膜作为固液分离装置，从而达到高效、节能、占地小的污水处理效果。
本文将针对 MBR 污水处理工艺方案进行设计，并介绍其相关原理和应用。
一、MBR污水处理工艺原理MBR污水处理工艺主要由生物反应器和微孔滤膜组成。
生物反应器中的微生物通过生化反应去除污水中的有机物和氮磷等污染物。
随后，污水通过微孔滤膜的过滤作用，将反应器中的污泥和清水分离。
这样就实现了固液分离和深度净化。
二、MBR污水处理工艺方案设计1.设计参数选择：根据需要处理的污水量和污染物浓度，选择适当的设计参数，包括生物反应器容积、微孔滤膜通量、污泥浓度等。
2. 生物反应器设计：确定生物反应器的类型和尺寸。
常见的生物反应器类型包括A/O (Anoxic/Oxic) 、MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor) 和 SBR (Sequential Batch Reactor)等。
根据需要选择合适的类型，并根据处理效果和占地面积等要求确定尺寸。
3. 微孔滤膜设计：选择合适的微孔滤膜材料和类型。
根据处理水质和污泥特性选择适当的膜孔径和膜材料，如聚丙烯 (Polypropylene)、聚酯 (Polyester)等。
同时，确定微孔滤膜的通量，并设计相关的膜模块和排泥系统等。
4.污泥处理：设计合适的污泥处理方案。
MBR污水处理过程中会产生大量污泥，需要进行适当的处理。
常见的污泥处理方法包括厌氧消化、压榨脱水、焚烧等。
5.控制系统设计：设计合理的自动控制系统。
通过测量和监测污水的水质、流量、PH值等参数，实现自动控制和调节，保证系统稳定运行和高效处理。
三、MBR污水处理工艺方案应用MBR污水处理工艺适用于各种规模和类型的污水处理项目。
它广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村污水处理站等。
MBR设计方案
MBR设计方案一体化MBR污水处理装置说明书随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，需水量日益增加，解决日益严峻的水荒问题，只有开展污水资源化工作，将排出的污水经特定设备处理后作为水资源来重复使用。
在公司技术研发部门和MBR膜技术开发应用中心的共同努力下，集污水处理和回用功能为一体的再生水装置终于上市了。
该装置是我公司自行设计研制的一种以膜生物反应器MBR为主处理工艺的一体化污水处理装置。
该装置使用我公司开发的抗污染MBR 膜，具有自主知识产权、达到国际先进水平。
并建立了多个规模化的示范工程，是实施节能减排和增效扩容的最佳技术。
1 、MBR工艺介绍（1）工艺原理：膜生物反应器(MBR)工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。
它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。
活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。
因此，膜生物反应器(MBR)工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。
其基本结构如下图所示：（2）工艺特点该技术是一种先进的污水处理技术，其核心是基于浸入式高强中空纤维膜分离和生物反应技术，将悬浮生长生物反应器与超滤膜分离系统一体化，用超滤膜分离方法替代了传统活性污泥处理系统中的二沉池和砂滤系统。
其特点是处理水水质非常好，悬浮固体、CODcr、NH3-N、BOD5和浊度很低，可直接回用作杂用水。
超滤膜通常是直接浸没在曝气池中，直接与生物反应混合液接触，通过过滤泵的负压抽吸使滤后水通过外压式中空纤维膜达到固液分离的作用。
在过滤过程中，通过鼓风机在膜的底部通入空气。
一方面气流上升产生的湍流对中空纤维膜的外表面产生擦洗作用，从而可连续清除掉膜表面上粘附的固体物质，防止或降低膜的污染或堵塞；另一方面这种气流同时也具有曝气作用，可提供生物降解所需要的大部分耗氧量。
MBR污水处理工艺方案设计
MBR污水处理工艺方案设计1000字MBR污水处理工艺方案是一种先进的污水处理工艺，该工艺可有效地去除水中的有机物、氮、磷等有害物质，达到排放标准。
具有占地面积小、处理效果高、出水质量好等优点。
下面就MBR污水处理工艺方案设计进行1000字详细阐述。
一、工艺流程MBR污水处理工艺采用反渗透膜处理和生物膜反应器处理方式，主要流程包括：初级处理、生物反应器、污泥预处理、MBR反渗透污水处理、余氯消毒五个步骤。
1、初级处理：主要是对进口污水进行集合、格栅、沉砂、去流油等预处理，以便后续的处理能够顺利开展。
2、生物反应器：此步骤主要采用好氧生物处理技术，把有机物转化成为CO2和H2O等无害物质，减少有机负荷，使后续膜处理的运行更稳定。
3、污泥预处理：当生物反应器处理排放液的污泥出现过多时，对其进行预处理以在后续处理中减少对MBR反渗透污水处理的影响。
4、MBR反渗透污水处理：同时采用生物反应器和MBR膜储存单位处理，有效地去除有机物、氮、磷等有害物质，并确保出水达到国家排放标准。
5、余氯消毒：处理出的水经过余氯消毒、消毒后最终排出，以确保排放液不再存在任何微生物。
二、工艺参数1、MBR膜过滤通量：10m3/(m2·d)2、MBR膜标准管径：1.2m3、膜池深度：约2 ~ 3米4、MBR反应器进水流量：10立方米/小时5、MBR反应器出水流量：9.9立方米/小时6、生物膜反应器反应温度：20-35℃7、生物膜反应器水力停留时间：6小时三、工艺设施1、污水泵2、初级处理设备(Data.Sheet3)3、生物反应器(Data.Sheet4)4、MBR反污泥污水处理设备(Data.Sheet5)5、余氯消毒器(Data.Sheet6)6、控制系统四、操作流程1、启动MBR污水处理工艺，开启污水泵，引导污水进入初级处理装置;2、初步处理冲洗掉进入集合箱的大水泥块、固体垃圾及其他杂物，使得污水流向格栅进行固体淘汰;3、污水向沉砂池内流动，轻松淘汰污水中的砂和石头;4、净化后的污水经过转运，进入生物氧化池，获得进一步的净化处理;5、在控制系统的指导下，操作员可以控制污泥浓度，以及氧量的实时补给;6、在多孔膜的滤膜过程中，过滤污水可以被完全处理，获得回收水源;7、消毒器可以在适当的时候添加适当的消毒剂，以达到需要的消毒效果;8、最终过滤后的水在经过紫外线等消毒处理之后，可以通过水泵排出。
完整版MBR工艺说明
1.MBR工艺说明1.1工艺原理3AMBR是传统A/A/O工艺和MBR工艺有机结合的污水处理新工艺，是生物脱氮除磷的原理与膜生物反应器技术相结合的污水处理新技术，充分发挥膜生物反应器高活性污泥浓度和高效率硝化的特性，使除磷脱氮能力大大提高。
A/A/O工艺（Anaerbio-Anoxic-Oxic）称为厌氧-缺氧-好氧工艺，是把除磷、脱氮和降解有机物三个生化过程结合起来，并且根据活性污泥微生物在完成硝化、反硝化以及生物除磷过程中对环境条件不同要求，在池子的不同区域分别设置厌氧区、缺氧区和好氧区。
根据不同区域设置位置及运行方式的不同，在传统A/A/O工艺的基础上又出现了多种改良工艺。
该工艺流程总的水力停留时间小于其他的同类工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀。
SVI值一般小于100，有利于处理后的污水与污泥的分离。
运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低。
由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果非常好。
目前，该法在国内外使用较为广泛。
但传统A/A/O工艺也存在着本身固有的特点，脱氮和除磷对外部环境条件的要求是相互矛盾的，脱氮要求有机负荷较低，污泥龄较长，而除磷要求有机负荷较高，污泥龄较短，往往很难权衡。
另外，回流污泥中含有大量的硝酸盐，回流到厌氧池中会影响厌氧环境，对除磷不利。
1．可采取法回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响，为了解决A/A/O或进水分两点进入以及对回流污泥进行反将回流污泥进行两次回流，硝化等等措施，于是派生出了3AMBR工艺。
大量的膜生物反应器主要由膜组件和膜生物反应器两部分构成。
微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁等）充分接触，殖，同时使有机污染物降解。
膜组件通过机械筛分、截流等作用对废大分子物质等被浓缩后返回生物反应水和污泥混合液进行固液分离。
MBR污水处理工艺方案设计
MBR污水处理工艺方案设计一、引言MBR（膜生物反应器）工艺是目前较为先进的污水处理技术之一，它采用膜分离技术与生物反应技术的结合，适用于各种类型的废水处理。
本方案将针对MBR污水处理的设计进行详细说明。
二、工艺流程1.原水污水收集：将生活污水、工业废水等原水污水收集起来。
2.预处理：对原水进行粗筛、细筛、沉砂等预处理操作，去除大颗粒悬浮物、沉积物和油脂等。
3.生物反应器：将预处理后的水进入生物反应器，添加菌种进行有机物的降解和氮、磷的去除。
反应器采用连续流动方式，使水与菌种充分接触。
4.膜分离：将生物反应器中的水通过膜分离技术进行分离，使悬浮物、细菌等固体颗粒保持在反应器内，只允许清水通过。
5.清水回流：将膜分离后的清水回流到反应器中，以保证菌种的持续生长和废水的稳定处理。
6.膜污染处理：定期对膜进行清洗和维护，以防止膜的堵塞和污染。
三、设计要点1.膜的选择：选择适用于MBR工艺的微孔膜，如中空纤维膜或平板式膜。
要求膜的通量高、抗污染性好、使用寿命长。
2.生物反应器的设计：根据水量、COD（化学需氧量）浓度、氮磷浓度等参数确定反应器的尺寸和配置。
要求反应器具有良好的混合性、通气性和温度控制能力。
3.氧气供应系统：为反应器提供足够的氧气，以促进好氧菌的生长和COD的去除。
可以采用曝气方式或其他氧气供应方式。
4.膜的清洗系统：设计膜的清洗系统，包括化学清洗和物理清洗。
定期清洗膜，以保证膜的通量和使用寿命。
5.自动控制系统：采用自动控制方式对MBR工艺进行控制和监测，包括水质监测、氧气供应控制、清洗系统控制等。
四、设备选型1.膜材料：选择具有较高抗污染性和通量的中空纤维膜或平板式膜。
2.反应器：选择具有良好混合性和通气性的反应器，如曝气池或厌氧池。
3.氧气供应系统：根据需求选择适合的氧气供应设备，如鼓风机或气体增压泵。
4.清洗系统：选择适合的化学药剂和装置，如清洗泵、清洗罐等。
5.自动控制系统：选择先进可靠的控制系统，如PLC控制系统、数据采集仪等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MBR 污水处理工艺设计一、课程设计题目度假村污水处理工程设计二、课程设计的原始资料1、污水水量、水质（1）设计规模某度假村管理人员共有200人，另有大量外来人员和游客，由于旅游区污水水量季节性变化大，初步统计高峰期水量约为300m3/d ，旅游淡季水量低于70m3/d ，常年水量为100—150m3/d ，自行确定设计水量。
（2）进水水质处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。
进水水质：2、污水处理要求污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002）3、处理工艺污水拟采用MBR工艺处理4、气象资料常年主导风向为西南风5、污水排水接纳河流资料该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊，最高水位为103米，常年水位为100米，枯水位为98米6、厂址及场地现状进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米三、工艺流程图图1 工艺流程图四、参考资料1.《水污染控制工程》教材2. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002）3.《给排水设计手册》4、《给水排水快速设计手册》5．《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）6.《MBR 设计手册》7．《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》 顾国维、何义亮 编著8．《简明管道工手册》 第2版五、细格栅的工艺设计1.细格栅设计参数(1)栅前水深h=0.1m ；(2)过栅流速v=0.6m/s ；(3)格栅间隙b 细=0.005m ；(4)栅条宽度 s=0.01m ；(5)格栅安装倾角α=60︒。
2.细格栅的设计计算本设计选用两细格栅，一用一备1)栅条间隙数：bhv Q n αsin max =（取n=11）式中：n ——细格栅间隙数；Qmax ——最大设计流量，0.0035m³/sb ——栅条间隙，0.005；h ——栅前水深，取0.1m, 9 .10. 6 . 0 1 . 0 005 . 0 60 sin 0035 . 0 0细 ≈ ⨯ ⨯ = nv ——过栅流速，取0.6/s ；α——格栅倾角，取60︒；2)栅槽宽度：B=s(n －1)＋bn式中：B ——栅槽宽度，m ；S ——格条宽度，取0.01m 。
B=0.01×(11－1)＋0.005×11=0.155m；（取B=0.2m ）3)过栅水头损失：K 取3β=1.67(选用迎水、背水面均为半圆形的矩形)6)栅前槽总高度：取栅前渠道超高 h 1=0.3m栅前槽高H 1=h+h 1=0.1＋0.3=0.47)栅后槽总高度：8)栅槽总长度：细格栅的栅前进水渠道渐宽部分长度L 1：若进水渠宽 B 1=0.18m 渐宽部分展开角α1 =20︒，则此进水渠道内的流速 v 1=0.6m/s,则：m g v b s k h 2 . 0 60 sin 62. 19 6 . 0 005 . 0 01 . 0 67 . 1 3 sin 2 ) ( 0 23 4 2 3 4 = ⨯ ⨯ ⨯ = = ） （ 2 α β m h h h H 6 . 0 2 . 0 3 . 0 1 . 0 1 = + + = + + = 2 m B B L 03 . 0 20 tan 2 18 . 0 2 . 0 20 tan 2 0 0 1 1 = - = - =4)细格栅与出水渠道连接处的渐窄部位的长度L 2：9)每日栅渣量：Kz=1.5故采用人工清渣 六、初沉池设计（1）沉淀区的表面积A ：A=Q max /qA=12.5/2=6.25m 2式中：A ——沉淀区表面积，m 2；Q max ——最大设计流量，m 3/h ；q ——表面水力负荷，m 3/(m 2·h)；取q=2（2）沉淀区有效水深h 2:h 2=q·th 2=2*1.0=2.0m式中：h 2——沉淀区有效水深，m ；t ——沉淀时间，初沉池一般取0.5～2.0 h ；二沉池一般取1.5～4.0 h 。
沉淀区的有效水深h 2通常取2.0～4.0 m 。
取t=1.0hL L 015 . 0 203 . 0 2 1 2 = = = m 8 . 1 60 tan 4 . 0 0 . 1 5 . 0 015 . 0 03 . 0 tan60 0 . 1 5 . 0 0 0 1 21 = + + + + = + + + + = H L L L 3 3 33 3 30 10 10 . 0 , 10 01 . 0 - 1 . 0 w m m m m 细格栅取 一般为 d m ＜ d m Qw 3 3 0 2 . 0 02 . 0 1000*1.510 . 0 300 1000*Kz w = ⨯ = =（3）沉淀区有效容积V：V=A·h2V=6.25*2.0=12.5 m3式中：V——沉淀池有效容积，m3。
（4）沉淀池长度L：L=3.6v·tL=3.6*4.5*1.0=16.2m式中：L——沉淀池长度，m；V——最大设计流量时的水平流速，mm/s，一般不大于5mm/s。
取v=4.5mm/s（5）沉淀池的总宽度B：B=A/LB=6.25/16.2=0.4m式中：B——沉淀区的总宽度，m。
（6）沉淀池的数量n：n=B/b式中：n——沉淀池数量或分格数；此例设计n=1单斗排泥校核：L/B=16.2/0.4=40.5＞4（符合）L/h2=16.2/2=8.1＞8（符合）（7）污泥区的容积V w：对于已知污水悬浮固体浓度与去除率，污泥区的容积可按下式计算：V w=Q max·24·c0·η·100·T/[1000r(100-p0)]式中：c0——沉淀池进水悬浮物浓度，mg/Lη——悬浮固体的去除率，取η=50%T——两次排泥的时间间隔，d，初沉池按2d考虑r——污泥容重，Kg/m3,含水率在95%以上时，可取1000 Kg/m3p0——污泥含水率，%；取p0=96V w=12.5*24*240*50%*100*2/[1000*1000(100-96)]=1.8 m3（8）贮泥斗得容积V1：V1=（1/3）·h4＇[S1+S2+(S1·S2)0.5]V1=（1/3）·2.8[1.44+0.16+(1.44·0.16)0.5]=1.94m3式中：V1——贮泥斗得容积，m3；S1，S2——贮泥斗得上下口面积，m2。
设计S1=3.6*0.4=1.44m2S2=0.4*0.4=0.16m2h4＇=(3.6-0.4)*tan60︒/2=2.8mh4＂=(16.2+0.3-3.6)*0.01=0.129m（9）沉淀池的总高度H：H=h1+h2+h3+h4＇+h4＂H=0.3+2+0.5+2.8+0.129=5.729m式中：H——沉淀池总高度，m；h1——淀池超高，m，一般取0.3 m；h2——沉淀区的有效水深，m；h3——缓冲层高度，m，无机械刮泥设备时为0.5m，有机械刮泥设备时，其上缘应高出刮板0.3m；h4＇——贮泥斗高度，m；h4＂——梯形部分的高度，m。
(10)贮泥斗以上梯形部分的污泥容积V2：V2=0.5*（L1+L2）·h4＂·bV2=0.5*(17+3.6)*0.129*0.4=0.53m3式中：L1=16.2+0.3+0.5=17mL2=3.6mb=0.4m污泥斗和梯形部分污泥容积V1+V2=1.94+0.53=2.47m3七、调节池的设计由于本例是旅游区，污水量季节性变化大，淡季时水量低于70m3/d，高峰期又能达到300 m3/d，设计连续高峰水量的时长为2d。
该MBR工艺设备取用设计流量为200 m3/d。
当出现连续高峰水量时，调节池可用来蓄水。
但当出现淡季水量时，调节池中的水又过少。
所以为了保证污水处理设施在最高水量或最低水量的情况下都能正常运行。
拟设计总体积为210m3的调节池，分三格，每格设计体积为70m3。
当水量小于设计流量时，调节池单格运行，当水量大于设计流量时，可采用双格运行或三格运行起到蓄水作用。
1．单格调节池设计设计流量Q=8.4 m3/h，停留时间T=7.0 h，采用穿孔管空气搅拌，气水比为4:1（1）单格调节池有效容积V=QT=8.4⨯7.0=58.8 m 3（2）单格调节池尺寸调节池平面形状为矩形，其有效水深采用h 2=3.0m ，调节池面积为： F=V/ h 2=58.8/3.0=19.6 m 2池宽B 取4.0 m ，则池长为L=F/B=19.6/4.0=4.9 m 取L=5.0m保护高h 1=0.5m池总高H=0.5+3.0=3.5m则单格调节池的尺寸为5.0*4.0*3.5=70 m 32．空气管计算在调节池内布置曝气管，气水比为4:1，空气量为Q s =8.4⨯4=0.0094 m 3/s 。
利用气体的搅拌作用使来水均匀混合，同时达到预曝气的作用。
空气总管D 1取30mm ，管内流速V 1为V 1=214D Q S π=203.014.30094.04⨯⨯=13.3m/s V 1在10～15m/s 范围内，满足规范要求空气支管D 2：共设4根支管，每根支管的空气流量q 为： q=s Q 41=0094.041⨯=0.00235m 3/s 支管内空气流速V 2应在5～10m/s 范围内，选V 2=8m/s,则支管管径D 2为D 2=24v q π=800235.04⨯⨯π=0.0193m=19.3mm 取D 2=20mm,则V 2=2020.000235.04⨯⨯π=7.48m/s 穿孔径D 3：每根支管连接两根穿孔管，则每根穿孔管的空气流量为 q 1=0.001175m 3/s,取V 3=7m/sD 3=7001175.04⨯⨯π=0.0146m.取D 3=15mm.则V 3为 V 3=2015.0001175.04⨯⨯π=6.65m/s 3．孔眼计算孔眼开于穿孔管底部与垂直中心线成45º处，并交错排列，孔眼间距b=100mm,孔径Ф=2mm,穿孔管长一般为4m ，孔眼数m=74个，则孔眼流速v 为 V=m q 214φπ=74002.0785.0001175.02⨯⨯=5.06m/s 八、MBR 池设计数量：1座构筑物：钢砼结构池容积：4.3×4.3×3.5m水力停留时间：5h（1）膜组件数量：1 组规格：2.8×0.51×2 m清洗：3～6个月清洗一次（2）曝气系统数量：1 套组成：罗茨风机（2台，一用一备）、曝气器、管路阀门等膜组件有效容积计算设计参数：a.MBR进水BOD5 S0 =114 mg/Lb.设计处理水流量Q d=200 m3/dc. MBR对BOD5的去除率达到95%～98%，出水BOD5S e≤5.7 mg/L1.膜组件选型本设计的膜选用日本久保田（Kubota）公司生产的液中膜，膜技术参数表如下：序号名称特性参数1 材质聚氯乙烯2 膜孔直径0.4μm3 过滤方式重力过滤/吸引过滤4 最大过滤压力重力过滤：12kpa/吸引过滤：20kpa5 耐化学药品性耐酸耐碱性强（PH值2～12）宽×高×厚：490mm×1000mm×6mm6 膜支架尺寸510型7 膜支架有效面0.8 m2 /张积8 膜通量0.4～0.8 m3/m2.d1.膜支架张数计算(按每天24小时运行计算)n = Q d÷η÷t/24÷0.8= 200÷0.4÷24/24÷0.8= 625张式中：n——膜支架张数，张；η——膜通量，一般取0.4～0.8 m3/m2.d；t——每天运行时间，h；0.8——膜支架有效面积，m2 /张同一膜生物反映器内应选同型号的膜组件,膜组件分为AS型、FF型、ES 型三种：AS形适用于大型市政排水处理FF型适用于地埋式小型污水处理ES型适用于生活污水、工业废水，是常用膜组件,尤其推荐作为中水回用处理工艺。