连续梁施工工序控制要点
连续梁施工工序控制要点
连续梁施工工序控制要点简介连续梁施工是大型桥梁建设中常用的一种方法。
其优点是施工时间短、工程量小、造价较低，同时也能达到较好的经济效益。
控制连续梁施工工序是施工的重中之重，本文将介绍连续梁施工的各个工序的控制要点。
前置工作常规检查在进行施工前，需要对桥梁各部分的基础设施进行常规的检查。
主要内容包括：•水文地质勘测•桥墩基础检查•桥台基础检查•分项工程土建验收在这些工程验收后，确定施工方案并进行风险评估。
严密的组织管理在施工前，要对施工现场进行严密的组织管理，包括人员安排、物资管理等。
确保施工现场的安全，并使其保持清洁、整洁。
在人员安排上要做好特别人员和工作班组的分配，确保职责明确。
施工工序控制要点前期制梁前期制梁是施工的重要环节。
施工者需要根据方案进行钢筋加工切割，并在制梁模上完成混凝土浇筑工作。
其中，对切割尺寸、结构布置、补强等工作进行控制。
在浇筑混凝土过程中，需要注意以下要点：•料桶间隔控制：基本要求是每 15 分钟浇注一次，以保证浇注效果。
•浇注顺序控制：根据连续梁不同段的结构情况，按顺序进行浇筑，大范围先浇筑小板，然后浇筑大板。
•浇筑温度控制：浇筑前要加热模板，确保浇注混凝土的初始温度为20-25℃左右。
连续施工在完成前期制梁后，需要对连续段进行布置，同时进行连续施工。
在连续施工过程中，需要注意：•同步施工：当一段施工开始后，立即开始下一段的制梁和施工。
这样可以大大提高施工效率。
•合理布局：布置连续段时，需要根据预设的分块要求，细化施工工序和数量。
•积极应对：及时处理出现的问题，确保施工顺利进行。
同时，要涵盖材料出现问题、机械故障等各个方面。
外模拆除外模拆除是连续梁施工过程中的重要环节。
要完成这项工作，需要根据外模设计图纸规定的要求和梁板尺寸、块高、块宽等进行控制。
具体要点如下：•钢筋控制：外模拆除后应立即完成钢筋加工和焊接。
•梁板尺寸控制：要对梁板进行外观检查，在准确测量后进行后续处理。
连续梁施工质量控制要点
连续梁施工质量控制要点一、固结及支架控制要点1）墩顶梁段临时固结约束，必须形成刚性体系，能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力。
2）临时固结可采用临时支墩与临时支座，临时支座与0#块通过预埋精扎螺纹钢筋或粗钢筋锚固方式来实现主墩与0#块的固结。
3）临时支墩可以采用钢管或钢管砼柱，采用时要和梁底固结设计，钢管或钢管砼柱要支立在箱梁腹板梁底位置，梁底要预埋钢板，钢板要锚固箱梁砼中。
二、支座安装控制要点1）施工单位审核活动支座和固定支座平面布置图。
2）检查预留孔平面位置、孔位、深度。
3）检查支承垫石表面凿毛，清除预留孔中杂物。
4）检查支座上下座板是否水平安装固定。
5）锚栓孔，垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力式压浆，自由高度大于3米,压力不小于1MPa。
三、0#块施工质量控制要点墩顶现浇梁段（0#段）是悬灌的关键梁段，结构复杂，施工难度大，为三向预应力，管道多、钢筋密，技术要求及质量要求高，施工前要了解掌握整个梁的预应力管道布置情况和张拉步骤。
1）检查模板平整度，钢度，强度及稳定性，检查保护层厚度，垫块质量，数量，检查拉筋安装情况。
2）检查模板拼装缝隙，错台，几何尺寸是否满足设计要求。
3）检查锚固端，预留孔截面位置孔径和孔数，检查通风孔、泄水孔。
4）审核支架方案时支架杆件强度安全系数应大于1.3，抗倾覆稳定系数应大于1.5，具有足够的承载力和整体稳定性。
5）钢筋制作安装检查控制①钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。
钢筋安装程序：底板及腹板钢筋—安装纵向、竖向管道—安装内模、端模板—安装顶板底钢筋—安装横向、纵向预应力管道-安装顶板上层钢筋。
②检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障，接触网支柱即拉线预埋质量，检查挂蓝施工预埋件等情况。
6）预应力管道安装检查控制①预应束波纹管安装a、检查纵向波纹管布置情况，三向预应力管道调整原则是先钢筋，后竖向、再横向保持纵向预应力管道位置不动。
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析连续梁是一种比较常见的桥梁结构形式，它的建设需要悬挑式施工技术，而这一技术中挂篮施工则显得尤为重要。
挂篮施工控制要点与难点的分析对于保障工程的顺利进行具有重要意义，下面我们就来分析一下连续梁挂篮施工的控制要点与难点。
一、连续梁挂篮施工控制要点1.施工前的准备工作在进行连续梁挂篮施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行仔细的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
其次要对所需的材料、设备进行准备，包括挂篮、吊杆、钢丝绳、电动机等设备，同时还需要准备好防护设施，确保施工人员的安全。
2.悬挑施工的合理安排连续梁的悬挑施工需要合理的计划和安排，根据实际情况确定施工的时间节点和进度计划，合理安排施工队伍和设备，保证施工的顺利进行。
要根据施工现场的实际情况确定合理的悬挑施工方案，确保施工的安全和效率。
3.施工过程的监控在挂篮施工的过程中，需要进行全程的监控，包括挂篮的升降、移位等操作，设备的运行状态，以及施工现场的安全情况等。
通过监控系统和现场人员的配合，及时发现并处理施工中的问题，确保施工的安全和质量。
4.设备的维护和保养挂篮施工的设备要经常进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行，避免设备故障对施工的影响。
同时要对设备操作人员进行培训和考核，提高其操作技能，减少意外事故的发生。
5.安全防护工作的做好在连续梁挂篮施工中，安全防护工作尤为重要。
要做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全，包括悬挑施工现场的封闭、防护网的搭设、安全带的使用等，避免高空坠落和其他意外事故的发生。
1.施工环境复杂连续梁挂篮施工需要在高空进行，施工环境复杂，空气质量差，气象条件不稳定，这为施工带来了很大的困难。
在恶劣天气条件下，施工人员的安全和设备的使用都会受到影响，因此需要加强对气象条件的监测和预警，做好应急处置工作。
2.设备操作技术要求高挂篮施工的设备操作技术要求较高，需要操作人员具备一定的技能和经验。
连续梁施工控制要点
连续梁施工控制要点1. 简介连续梁是一种特殊的桥梁结构，由多个相连的横梁组成，经过支座支撑在桥墩上。
连续梁的施工要求较高，需要严格控制各个施工环节，以确保梁体的质量和稳定性。
本文将介绍连续梁施工过程中的要点和控制措施。
2. 基础施工要点在连续梁的基础施工中，需要注意以下几个要点：2.1 基础检查在开始施工之前，需要对连续梁的基础进行检查。
包括桩基的质量检查和地质勘察的结果核对。
确保基础的稳固性和承载力符合设计要求。
2.2 基础浇筑基础的浇筑是整个梁体施工的基础，需要注意以下几个方面： - 选择合适的混凝土配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
- 控制浇筑过程中的温度和湿度，避免混凝土的裂缝和缺陷。
2.3 混凝土浇筑连续梁的梁体是由混凝土构成的，混凝土的浇筑是施工的关键环节。
需要注意以下几个要点： - 选择合适的混凝土强度等级，确保梁体的承载能力。
- 控制混凝土的配合比，保证混凝土的均匀性和稠度。
- 确保混凝土浇筑的均匀性和连续性，避免出现空隙或渗漏。
- 在浇筑过程中进行振动，使混凝土充分密实，提高梁体的抗压强度。
2.4 钢筋的布设钢筋在连续梁的梁体中起到增强梁体强度和抗拉能力的作用。
在布设钢筋时，需要注意以下几个要点： - 确保钢筋的规格和数量符合设计要求。
- 控制钢筋的间距和交叉点的连接方式，确保梁体的均匀性和稳定性。
- 在布设钢筋之前，需要进行清理和防锈处理，确保钢筋的粘结性和耐腐蚀能力。
3. 施工过程要点在连续梁的施工过程中，需要注意以下几个要点：3.1 测量和定位在连续梁的施工过程中，测量和定位是非常重要的。
需要注意以下几个方面：- 使用精确的测量仪器，确保梁体的尺寸和位置准确无误。
- 在施工过程中及时进行测量和调整，确保梁体的水平和垂直度符合要求。
- 对已测量的数据进行记录和存档，以备后续参考。
3.2 墩身施工连续梁的墩身是梁体的支撑点，施工过程中需要注意以下几个要点： - 控制墩身的外形和尺寸，确保与梁体的连接平稳和紧密。
连续梁施工控制要点
第二章 连续梁悬臂施工
二、连续梁悬臂法施工
连续梁悬臂法施工旳概述
• 悬臂法施工旳连续梁桥，利用支架在墩顶立模施工箱梁0#段， 0#段施工完毕后，即可进行悬臂梁段施工，T构梁段施工采 用悬臂灌筑法，根据梁段旳划分利用挂篮分节段逐渐对称完 毕。
• 悬臂法连续梁分为一般连续梁和钢构连续梁，一般悬灌法连 续梁0#块和墩身采用固结方案，钢构连续梁0#块和墩身要 浇筑成整体。
块经过预埋精扎螺纹钢筋或粗钢筋锚固方式来实现主 墩与0#块旳固结。
哈大企业连续梁施工培训教材 10
第二章 连续梁悬臂施工
1、固结及支架 临时支墩能够采用钢管或钢管砼柱，采用时要和梁底
固结设计，钢管或钢管砼柱要支立在箱梁腹板梁底位 置，梁底要预埋钢板，钢板要锚固箱梁砼中。
墩顶现浇梁段(0#段)是悬浇旳关键梁段，在墩身不高 旳情况下，可采用落地支架法施工；水中墩、高支墩 可在墩上预留支腿，形成0#段砼浇筑旳支撑体系。
• c、波纹管旳接头长度不不大于30cm。 • d、检验三通设置情况，以利排气，确保压浆质量。
哈大企业连续梁施工培训教材 22
第二章 连续梁悬臂施工
0#块波纹管布置图
竖向波 纹管
纵向波 纹管
横向波 纹管
。
哈大企业连续梁施工培训教材 23
第二章 连续梁悬臂施工
✓ 竖向预应力铁皮管安装
• a、竖向管道采用内径35㎜铁皮管成孔，检验铁皮管孔径， 长度及质量是否与设计相符。
哈大企业连续梁施工培训教材 45
第二章 连续梁悬臂施工 ➢ 绘制出中跨合拢配重水箱图，由技术责任人审核。（见下图）
哈大企业连续梁施工培训教材 46
第二章 连续梁悬臂施工
连续梁施工控制要点
施工过程质量控制： 对施工过程进行全 面监督，确保各道 工序符合规范要求
施工后质量控制：对 完成的工程进行质量 检测，确保符合设计 要求和验收标准
质量保证措施：建 立质量管理体系， 加强质量意识培训 ，实行质量奖惩制 度
质量保证措施：建立完善的质量管理体系，确保施工过程符合规范要求，加强质量监督和检测， 及时处理质量问题和隐患。
验收文件：验收报 告、质量评估报告 等
PART FOUR
施工现场应设置安全警示标志和安 全防护设施，确保施工安全。
定期对施工现场进行安全检查，及 时发现和消除安全隐患。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
操作人员应佩戴安全帽、手套、护 目镜等必要的劳动防护用品。
建立完善的安全管理制度和应急预 案，确保在紧急情况下能够迅速有 效地应对。
,
汇报中的 控制要点
施工后的检测 与验收
安全与环保措 施
质量控制与保 证措施
PART ONE
确定施工方 法和顺序
安排施工平 面布置
制定施工进 度计划
配置施工设 备和劳动力
具备相应的资质和经验
有良好的业绩和口碑
人员配备齐全且技术水平高
具备安全意识和责任心
钢筋：规格、数量、 质量符合设计要求
混凝土：强度等级、 配合比、外加剂等 符合设计要求
模板：材质、尺寸 、平整度等符合设 计要求
其他材料：如预应 力材料、连接器等 ，需符合相关标准 和设计要求
确定施工机械型号 和数量
机械进场前进行维 护和保养
配备专业操作人员
确保机械安全可靠
PART TWO
施工前进行测量 交接，确保测量 精度符合要求
施工时采用全站仪、 水准仪等高精度测 量设备进行测量与 放样
连续梁施工控制要点
珠三角城际轨道交通网广州至清远轨道交通GQZH-2标连续梁施工控制要点中铁十一局集团广清城际GQZH—2标项目经理部二○一四年八月连续梁施工控制要点引言:几个关键词定义简支梁：两端为铰支承的梁。
连续梁：沿梁长方向有三处或三处以上由支座支承的梁.连续刚构:梁与中间墩刚性连接的连续梁结构悬臂浇筑法：在桥墩两侧设置工作平台，平衡地逐段向跨中悬臂浇筑混凝土梁体，并逐段施加预应力的施工方法。
一、连续梁支架系统图1-1、支架钢管立柱图1—2、支架系统（1）主要施工工艺介绍1、0＃块及现浇段支架采用Φ630mm和800mm钢管立柱,钢管上横梁采用双拼56工字钢,纵向分配梁采用40工字钢，浇筑段坡度通过扇形排架来调整，扇形排架采用20工字钢，间距85cm.钢管之间剪刀撑采用20槽钢。
2、支架预压:预压荷载不小于最大施工荷载的1.2倍，预压加载分三级加载，分别为60%、100%、120%，第三级加载后最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时，即可终止预压开始分级卸载。
图1—3、支架预压（2）施工控制要点1、钢管之间焊接要满焊,剪刀撑与钢管之间焊接采用钢板帮焊 .控制好立柱倾斜度。
2、支架体系要严格按照方案执行。
3、扇形排架高度一定计算准确，直接决定了模板标高。
二、连续梁模板图2-1、0#块模板安装（1）主要施工工艺介绍模板分底模、外模、内模.连续梁模板采用大型钢模,先在平整场地将模板试拼，对模板尺寸及拼缝进行检查,发现问题及时与厂家联系.图2—2、连续梁模板（2）对于0＃块及现浇段模板:先安装底模，待其标高和轴线调整到位，再安装外模。
外模安装时先安装中间段再安装两端.待其调整到位进行底板及腹板钢筋安装，再安装内模，内模采用竹胶板.普通节段模板：模板跟着挂篮一起行走，每节段只需对模板轴线、标高进行调整。
（2）施工控制要点1、模板之间拼缝处理好，防止产生较大错台。
模板标高、轴线要调整到位，端模一般采用钢板，线性要顺直。
连续梁采用挂篮施工安全控制要点(三篇)
连续梁采用挂篮施工安全控制要点第一节：一般规定1.按照现行有关安全生产法律法规的规定，结合工程实际和项目特点，明确施工安全责任，制定施工安全措施，加强施工安全管理，有效预防事故发生。
2.按设计施工，严格执行有关安全技术标准，将安全技术措施纳入施工组织设计和施工方案，并在施工前向作业人员进行安全技术交底。
3.对施工现场安全生产情况进行检查，制止违章作业，清除现场安全隐患。
4.保证安全生产费用的足额投入，确保作业环境安全，施工安全措施费用不得挪作他用。
5.发现施工现场情况与设计文件不符并影响施工安全时，应立即向有关单位报告，并及时采取安全防范措施。
6.发现重大安全隐患或发生安全事故后，立即启动应急预案，采取有效措施防止事故扩大，并按规定上报事故情况。
第二节：安全管理要点1.安全管理组织机构：根据项目实际，编制项目相应的施工安全管理制度。
坚持按照"管生产必须管安全，谁主管谁负责"的原则。
2.安全资源配置：根据项目施工实际，制定安全费用使用计划，专款专用，配置相应安全资源。
3.安全管理目标：对安全管理目标要细化和分解责任到每一位领导干部和管理人员，明确责任、实行各级包保制，实现安全无事故目标。
4.安全教育培训：三类管理人员要具有行业主管部门或铁道部额发的安全培训考试合格证；对作业人员进行"三级"教育、岗前培训和"三工"制度教育。
5.专项施工方案：针对施工重点工序环节的安全风险，编制专项施工安全方案，组织安全风险评估。
6.安全技术交底：根据工程施工实际，公示"危险源"对作业人员进行安全技术交底，并保存交底记录资料。
7.应急预案：根据施工现场实际编制切实可行具有针对性的应急预案。
8.安全检查：自查并接受上级检查；制定检查计划，开展定期和不定期及专项的安全检查，对重点工程项目安全要制定安全方案及措施，实行责任包保。
9.做好防洪防汛：工程多在山区，或横跨河道施工，要高度重视防洪工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
连续梁施工工序控制要点挂篮法：即为预应力砼连续梁施工中的悬臂灌筑法，是指在桥墩两侧采用支（托）架支撑，灌注一定长度的梁段（称为0 号块），以此节段为起点，桥墩为中心，利用挂篮对称向两侧逐段灌注砼，待砼达到规定强度后，张拉预应力钢束，再移动挂篮至下一节段进行循环作业直至合龙的施工方法。
挂篮法施工一般每个节段长度宜为3-5m。
挂篮按构造形式可分为桁架式（平行、菱形、弓玄式）、斜拉式、型钢式及混合式四种。
挂篮按抗倾覆式可分为压重式、锚固式和半压重锚固式三种。
挂篮法连续梁施工关键项目包括：0 号块支（托）架施工、支座及临时固结体系施工，挂篮施工、砼浇筑施工、预应力施工、梁体合龙段施工及体系转换等。
第一章关键工序控制一、0 号块支（托）架施工0 号块支（托）架施工关键工序主要包括：支（托）架设计、地基处理、支（托）架安装、支（托）架安装预压。
（一）支（托）架设计1、易发现问题：支（托）架承载力不符合要求、稳定性差、构造不合理。
2、管理要点：（1）支（托）架设计要求按照力学传递顺序逐个验算构件承载力及稳定性。
（2）施工单位应编制支（托）架设计计算书设计方案，并报集团公司技术部门负责人审查，监理单位和项目管理机构审核通过后方可施工。
（3）支架宜优选用安全系数较高的钢管砼立柱支撑系统，立柱支撑系统可以与临时支座共用设置作为临时支墩使用；也可以选用桁架支撑式支架进行设计。
（4）对于高墩在墩身施工时，也可以在适当高度预埋钢件，然后在钢件上拼装支架施工墩顶现浇段，相关方案的拟选应征得设计单位的同意，并详细计算机构的稳定性。
（二）地基处理1、易发问题：基地基础处理不当、不实，机构产生过大沉降，导致梁体施工发生变形，严重时，支架失稳。
2、管理要点：（1）落地支架要进行地基处理，使得承载力满足要求，防止支撑立柱沉降超标。
（2）一般进行立柱支墩施工前，在每根支墩下方采取砼钻孔桩等进行地基处理；桩顶施工砼承台，并宜在支墩位置预埋钢板，方便钢管定位焊接。
当直接利用桩基承台作为支架基础时，事先应征得设计单位同意，施工期间和施工后，要应做好承台的保护。
（三）支（托）架安装1、易发问题：（1）支（托）架安装过程中构件安装误差偏大，焊接等连接质量不合格。
（2）个别配件安装遗漏。
2 管理要点：应严格按批准的设计方案施工，监理单位严格过程控制，拼装过程、程序、允许偏差符合要求。
应力对已完成拼装的现浇支（托）架进行检查验收，检查现浇支架的各个受力部位，确保现浇支架的完整性及每个受力构件均处于正确的受力状态。
（四）支（托）架预压支（托）架加载预压主要是提前消除支（托）架的非弹性形变，掌握支（托）架的稳定性及施工弹性形变规律。
易发问题（1）预压配重重物掉落，造成安全隐患；（2）预压配重过快，造成支（托）架变形速度过快，重则垮塌；（3）预压配重不均匀、偏压、造成支（托）架失稳。
2、管理要点（1）加载预压前，施工单位应编制专项预压方案，明确加载材料、单件重量、堆置高度与范围、监测方式、评定方法等内容，经监理单位和项目管理机构审核过后方可施工。
（2）施工单位应编制作业指导书，并对现场施工人员进行技术交底，交底至作业层。
（3）加压刚才严格按预压方案和技术交底进行施工。
预压可采用五级加载法：20%，60%，80%，100%，120%，每级加载都应认真记录下每个加载段的变形量，以用于控制梁体线性。
（4）加载过程中配重要均匀布置，防止过度偏压失稳。
配重件要提前规划好堆放高度、范围和放坡率，以免造成预压件无规律堆放，而导致滑落事故。
（5）预压过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置或支架变形过大等异常现象，应立即停止加载并迅速卸载，组织技术管理人员认真分析、查找原因、采取措施，经重新核定后方可施工。
二、支座及临时固结体系施工为承受悬臂施工中临时T 构梁重量及不平衡弯矩，应在墩顶设置临时固结体系。
支座及固结体系施工关键工序主要包括：原材与构配件进场、检验与验收、永久支座安装、临时固结体系设置。
（一）原材料进场1、易发问题（1）支座质量不合格；（2）支座被污染或损坏；（3）支座开箱检验材料不全。
2、管理要点（1）支座到达现场后，项目管理机构物质部门和施工单位物质管理部门、技术负责人、质检工程师及现场专业监理工程师要按程序进行开箱检查与验收，重点检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并对支座外观尺寸进行全面的检查，支座和配件质量应满足设计要求。
（2）进场后，不得任意动上、下支座连接螺栓。
（3）支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1 米以上。
（二）永久支座安装1、易发问题（1）支座安装偏差不符合要求；（2）支座预偏量设置不符合设计要求；（3）支座安装位置错误。
2、管理要点（1）支座安装时，应认真审核设计图纸，了解固定支座、横向位移、纵向位移、多向支座的安装位置，结合设计图纸中桥梁纵坡、验证支座安装位置的正确性，防止安反、安错。
（2）下各部件纵横向应对中；根据安装时温度合理设置纵横向支座上下部件预偏量。
（3）动支座安装时，支座中心线应与主梁平行。
（4）其孔径大小和深度，用设计规定的混凝土把螺栓锚固。
（5）装偏差应符合下列条件：①支座中心线与墩台十字线的横向错动量：一般高度墩台＜15mm,高度30m以上的墩台＜10mm; 与墩台十字线的纵向错动量；一般高度墩台＜20mm,高度30m以上的墩台＜15mm;②同端支座中心横向距离：偏差与桥梁设计中心线对称-10~+30mm,偏差与桥梁设计中心线对称时-10~+15mm,固定支座上下板及中线的纵向、横向错动量〈1mm,活动支座中心线的纵向错动量（按设计气温定位后）v 3mm。
（三）临时固结体系设置1、易发问题（1）硫磺水泥砂浆垫块不密实、分层或顶面凹陷；（2）硫磺水泥砂浆制作质量不合格。
2、管理要点（1）墩顶梁段应按设计要求与桥墩临时固结或支撑牢固，梁墩临时固结或支撑设施应检算其稳定性。
（2）临时固结支座分墩内、墩外固结'墩内固结适用于小跨度连续梁，墩外固结适用于大跨度连续梁。
一般有钢筋、经轧螺纹钢固结、钢管混凝土固结。
（3）临时支座应有足够的承载能力。
可采用内部埋设电阻丝的硫磺水泥砂浆垫块，对称、等高设置在支座两边梁腹板处，设置隔热层防止高温融化，拆除时不得损坏活污染永久支座。
（4）硫磺水泥砂浆应按设计给定材料进行试配、检测，当设计无要求时，可按下列重量配置：①硫磺：水泥：石英：石墨：聚硫乙胶=48:5.5:40:5:1.5。
②配制时，应采用间接加热法，即在135C ~140C时加热熬制硫磺，当其完全融化脱水后将干燥的石英砂均匀的加入液态硫磺中，搅拌均匀后再加入石墨、水泥，并升温至150C ~155C搅拌均匀，排出气泡，最后将聚硫乙胶缓慢均匀加入硫磺砂浆中，并注意温度控制在150C ~160C，防止温度过高导致聚硫乙胶发生分解。
浇筑入模时。
硫磺砂浆温度应控制在140C ~150C，注意防止不密实、分层及顶面凹陷现象，同时埋入做成W型的3kw电阻丝。
三、挂篮施工挂篮施工关键工序主要包括：挂篮设计、挂篮安装、挂篮预压、挂篮行走。
（一）挂篮设计1 、易发问题（1）强度、刚度、稳定性不符合要求；（2）结构形式、几何尺寸不合适梁段高度变化和走形要求。
2、管理要点（1）挂篮应具有足够的强度、刚度和稳定性，按照力学传递顺序逐个验算构件承载力及稳定性，受力主桁架结构形式宜简单。
（2）施工单位应编制挂篮设计设计方案，并报集团公司技术部门负责人审查，经项目管理机构和监理（咨询）单位审核后方可施工。
必要时，应由项目管理机构邀请专家进行论证。
（3）锚固及悬吊系统要防止挂篮倾覆，挂篮行走时抗倾覆稳定系数不得小于2；一般吊杆及后锚杆可用钢筋或用扁钢加工成吊带。
对采用高强度预应力精轧螺纹钢的吊杆，要防止其受电弧击伤，发生低应力断裂。
对于后锚杆，可利用梁体本身竖向预应力精轧螺纹钢，减少预埋件数量。
（4）挂篮重量要符合设计要求，T 构两侧挂篮施工不平衡重量小于设计允许值。
（5）行走系统一般宜采用前滑后滚的方式，即在受力主桁架的前支点处设置滑船，前支点不宜设置滚轮，后支点处可设置滚轮反扣在轨道工字钢。
（6）挂篮行走可用长行程千斤顶顶推，也可用链条滑车牵引。
对于梁体翼缘板较窄连续梁，挂篮以整体行走为宜；对于翼缘板较宽的连续梁，挂篮以主桁架与模板系统分开行走为宜。
（二）挂篮安装挂篮安装后，要进行加载预压，消除支（托）架的非弹性形变。
掌握弹性形变规律。
1、易发问题挂篮材质不满足要求，挂篮的构件安设不完善，构件连接质量不合格。
2、管理要点（1）各类构件应按规定进行材质检验，加工完毕后应进行试拼，经过检查合格、分组编号后方可出厂。
运到现场的挂篮各构件，应仔细检查和核对，防止在运输过程中部分构件遗失、损坏、影响挂篮拼（2）重复使用的挂篮各构件在拼装前，应按规程进行探伤检查。
（3）挂篮在已浇筑梁段的纵向预应力筋张拉完成后，同时对称进行安装，安装顺序要求应按施工工艺设计进行。
（4）挂篮前后吊带之间的连接销子应用螺母拧紧，应经常检查吊带的牢固情况。
（5）挂篮上使用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应经常检查，发现状况不好的要及时更换。
所有动力、照明电路要按规律铺设，定期检查，以防漏电，确保作业人员安全。
（三）挂篮预压1、易发问题预压配重掉落造成安全隐患；加载过快，造成挂篮变形速度加快；预压配重不均匀，偏压，产生挂篮失稳；预压配重不足，后期结构变形偏大。
2、管理（1）施工单位应编写专项预压方案，经监理单位和项目管理机构审核通过后方可实施。
（2）施工单位应编制作业指导书，并对现场施工人员，进行技术交底，交底至作业层。
（3）加压过程应严格按施工方案和技术交底进行施工。
可采用五级加载法，：各荷载分别为20%，60%，80%，100%，120%，每级加载都应认真记录下每个加载段的变形量。
（4）加载所有荷载要应先经过认真计算，确保称量准确。
加载过程应均匀布置配重，防止严重偏压失稳。
配重件应提前规划好堆放。
（四）挂篮行走1、易发问题挂篮前移因操作不当发生倾覆。
管理要点（1）挂篮应在已浇筑梁段的纵向预应力筋张拉完成后同时对称进行移动、移动时，行走速度不应大于0.1m/min ，中线偏差不应大于5mm,后端应有稳定和保护措施。
（2）后端锚固的精轧螺纹钢筋要保持顺直，不得倾斜、不均匀受力，不得使用焊接的精轧螺纹钢筋。
（3）挂篮行走时，应有保护措施，防止溜滑。
（4）挂篮行走轨道铺设应符合下列要求：锚固轨道底板的精轧螺纹钢筋不得高于轨道2cm;使用过程中应加强轨道观察，发现有脱焊时应立即采取补焊，增设加劲版等措施；轨道安装合格后，方可移动挂篮。
（5）主桁架是主要承重结构，应经常检查桁架之间连接件，重点检查前上横梁与桁架之间的连接件及底模纵横梁之间的连接螺栓是否牢固。