充填灌浆技术要求
混凝土灌浆技术规程
混凝土灌浆技术规程一、前言混凝土灌浆技术是一种常见的修补、加固和加强混凝土结构的方法。
本技术规程旨在提供一份详细的混凝土灌浆技术规范，以确保施工的质量和安全。
二、材料与设备2.1 灌浆材料灌浆材料应符合国家相关标准，包括水泥、砂浆、高性能混凝土、聚合物、聚氨酯等。
2.2 灌浆设备灌浆设备应选用专业的灌浆机或注浆泵，并应进行充分的检查和维护，确保其正常工作。
三、施工准备3.1 现场准备灌浆现场应进行充分的清理和处理，除去阻碍灌浆的杂物和污垢，以确保灌浆材料的正常流动。
3.2 灌浆孔准备灌浆孔应按照设计要求进行开挖，并进行充分的清理和处理，确保灌浆材料的充分填充。
灌浆孔的深度和直径应符合设计要求。
3.3 灌浆槽准备在灌浆槽处，应进行充分的清理和处理，以确保灌浆材料的正常流动。
灌浆槽的深度和宽度应符合设计要求。
四、施工方法4.1 灌浆孔灌浆将灌浆机或注浆泵连接到灌浆孔，将灌浆材料从灌浆孔中注入。
灌浆材料应逐渐填充灌浆孔，并应保证灌浆材料的充实度和密实度。
4.2 灌浆槽灌浆将灌浆机或注浆泵连接到灌浆槽，将灌浆材料从灌浆槽中注入。
灌浆材料应逐渐填充灌浆槽，并应保证灌浆材料的充实度和密实度。
4.3 混凝土结构灌浆将灌浆材料从混凝土结构的空隙中注入，以实现修补、加固和加强的效果。
灌浆材料应逐渐填充混凝土结构的空隙，并应保证灌浆材料的充实度和密实度。
五、施工注意事项5.1 灌浆材料的搅拌灌浆材料应充分搅拌，以确保材料的均匀性和流动性。
5.2 灌浆孔的密封在灌浆孔灌浆时，应使用合适的密封材料，以防止灌浆材料从灌浆孔中泄漏。
5.3 灌浆孔和灌浆槽的清理在灌浆孔和灌浆槽灌浆前，应进行充分的清理和处理，以确保灌浆材料的正常流动。
5.4 灌浆孔和灌浆槽的充实度在灌浆孔和灌浆槽灌浆时，应保证灌浆材料的充实度和密实度，以确保灌浆效果。
5.5 灌浆孔和灌浆槽的充填速度在灌浆孔和灌浆槽灌浆时，应控制灌浆材料的充填速度，以防止灌浆材料的流动速度过快或过慢。
充填式灌浆
充填式灌浆根据选定的方案：采用充填式灌浆对大坝渗漏湿坡进行处理。
根据《土坝坝体灌浆技术规范》SD266—88及原省水利水电厅、水利管理局编印《堤坝灌浆技术》进行：(1)布孔．造孔布孔：视具体情况作具体的分析，但一般按一固定规则布孔，我们采用马格公式计算灌浆扩散半径为1.85 m进行布孔，沿坝轴线从左岸向右岸布设2排灌浆孔，前后排灌浆之间按三角形布设。
即排距为1 m，孔距为3 m，各孔深度达到渗漏层以下2 m。
钻孔灌浆顺序的施工原则是采用逐渐加密法，孔距由稀至密，逐渐加密至设计孔距，分序钻孔灌浆。
在堆石棱台体上水平距高程10 m 左右不要布孔，以防止阻塞排水棱体或抬高浸润浅。
该水库土坝为心墙坝，对坝体采取充填式灌浆，坝体中间灌浆孔设在原坝顶中央，与坝基帷幕灌浆在同一横断面上，第一序扎孔距为 4 m，第二序孔孔距为2 m，第三序孔孔距为1 m。
坝体灌浆和基础帷幕灌浆相结合，先对坝体的第一、二序孔进行灌浆，坝体灌浆和基础帷幕灌浆相重合处即坝体第三序孔，先进行帷幕灌浆，再进行坝体灌浆。
第二排也分为三序进行，但孔位应与第一排保持铅直，最大偏差不得大于孔深的2％。
充填灌浆孔平面布置如图2所示。
坝体灌浆孔为三排，梅花形布置，排距 1.0 m，孔距1.0 m，钻机干法造孔，孔径70 mm，钻至坝基岩。
灌浆材料采用粘土浆。
其组成成分粘粒：粉粒：砂粒为4：5：1，浆液浓度应稀后浓，具体数值由试验确定。
灌浆采用分段灌注法，由下至上，下套管分段灌注，段长5 m。
灌浆时先灌上游一排孔，再灌下游一排孔，最后灌中问一排孔。
造孔灌浆分三序施工，第一序孔距4 m，第二序孔距2 m，第三序孔距1 m，造一序孔，灌一序孔，灌完一序孔，再灌下一序孔。
在灌浆中，应对第一序孔轮灌，采用少灌多复的方法，每m孔深每次灌浆量应控制在0.3～0.5立方米，每孔灌浆次数6次，每次间隔5 d。
施工单位在灌浆过程中应作好灌浆记录。
灌浆压力应通过现场试验确定，孔口压力控制在50 kPa以内，在施工过程中根据实际情况加以调整，灌至大坝上半部分压力应减少。
SL 62-94水工建筑物水泥灌浆施工技术规范
水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL 62-94主编单位：水利部水工程技术咨询中心批准部门：中华人民共和国水利部、电力工业部1 总则2 灌浆材料、制浆和灌浆设备3 坝基岩石灌浆4 水工隧洞灌浆5 混凝土坝接缝灌浆6 竣工资料和工程验收附录A 灌浆工程压水试验附加说明中华人民共和国水利部、电力工业部关于颁发《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62－94的通知水建［1994」246号为推动水利水电工程水泥灌浆技术的进步，提高水泥灌浆施工质量，水利部委托原水工程咨询中心，对原水利电力部部标准《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SDJ210-83进行了修订。
该规范修订送审稿已通过审查，现批准为行业标准，编号为SL62-94，合一九九四年十月一日起执行，原规范同时废止。
本规范由水利部、电力部负责解释，水利电力出版社负责出版发行。
一九九四年五月二十一日1 总则1．0．1 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（以下简称本规范）是水利水电工程水泥灌浆施工的技术准则。
1．0．2 本规范适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级水工建筑物基岩灌浆、水工隧洞灌浆和混凝土坝接缝灌浆工程。
Ⅳ、Ⅴ级水工建筑物灌浆工程可参照使用。
1．0．3 下列灌浆工程在施工前或施工初期应进行现场灌浆试验：（1）Ⅰ、Ⅱ级水工建筑物基岩帷幕灌浆；（2）地质条件复杂地区或有特殊要求的Ⅰ、Ⅱ级水工建筑物基岩固结灌浆和水工隧洞固结灌浆。
1．0．4 施工前，设计单位或建设单位应向施工单位提供灌浆设计文件并进行技术交底。
1. 0. 4. 1 基岩和水工隧洞灌浆工程设计文件应包括下列内容：（1）工程设计图和设计说明书；（2）灌浆地区工程地质和水文地质资料；（3）灌浆试验报告及有关资料；（4）灌浆施工技术要求；（5）灌浆质量检查方法和质量标准；（6）初步设计阶段的灌浆施工组织设计。
1. 0. 4. 2 混凝土坝接缝灌浆工程设计文件应包括下列内容：（1）坝体结构和灌浆设计说明书；（2）接缝灌浆分区和灌浆系统设计图；（3）坝块混凝土应达到的温度值和测定温度的方法，混凝土坝接缝设计张开度、增开度限值；（4）灌浆施工技术要求；（5）灌浆质量检查方法和质量标准；（6）初步设计阶段的灌浆施工组织设计。
充填灌浆技术要求
充填灌浆技术要求
根据土坝坝体灌浆技术规范SD266-88对本工程提出技术要求如下：
1、孔距：设计灌浆孔距 m;
2、灌浆土质要求：配置浆液土料应符合渗透系数不大于
1×10-5cm/s、塑性指数Ip=10-25;
4、灌浆浆液：水与土按质量比：1配合比配置;如果为提高泥浆流动性可掺入干土重量%的水玻璃;如果为加速浆液凝固和提高后期强度可掺入干土重量15%的水泥;浆液比重应现场用比重计测定,浆液比重为;
5、灌浆压力：充填灌浆是利用浆液自重将浆液注入坝体隐患处,以封堵坝体渗水隐患;如果需要加压灌浆压力应通过实验确定,以灌浆孔不出现劈裂为准;一般要求注浆管上端孔口压力不应大于;
6、灌浆方式：充填灌浆应采用自下而上分段法灌注;每段长5m左右;
7、灌浆方法：采用“少灌多复”的方法灌注;每次灌浆量控制在,灌浆次数一般为5-10次;每次灌浆间隔时间不少于5天;
8、灌浆结束条件：当浆液升至孔口,经连续复灌3次不再吃浆时,即可结束灌浆、
9、封孔：每孔灌浆完工后,应及时进行封孔,方法为将灌浆管拨出,向孔内注满密度大于m3的稠浆;
10、质量检测：探孔取芯检测：泥浆厚度、密度、连续性：均匀性、渗透系数等指标;。
充填灌浆技术要求汇总
和招标文件的有关规定执行，包括：（1） SD 266—88《土坝坝体灌浆技术规范》；（2） SD105-82《水工混凝土试验规程》；（3） JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；（4） DL/T5123—2000《水电站基本建设工程验收规程》；（5） SL176—2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》；（6） GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；在施工过程中，上述规范若有修订，则按新颁布的规范执行。
3材料3.1说明承包商每批采购的水泥、粘土、外加剂等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。
每批材料入库前均应按规定进行检验验收，承包商应及时将检验成果报送监理工程师。
3.2水泥（1）灌浆可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）充填式灌浆所用水泥的强度等级为32.5。
（3）水泥细度要求：通过80μm方孔筛的筛余量不应大于5%，并应定期测查灌浆水泥的强度和细度。
（4）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（5）水泥出库使用前应对质量作出鉴定,合格后方可使用。
制浆前水泥温度应在0℃以上。
3.3水灌浆用水的水质须纯净不受污染，不含泥沙，水的质量必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T 5l44有关条款的规定。
3.4拌液土料选择水泥、粘土混合液，控制灌浆后土体渗透系数在10-4～10-5cm/s以下。
拌液土料选取粉质粘土或粉质壤土,参数要求见表3.1，其他掺合料质量应符合DL/T 5148-2001第5.1.6条规定，并应经监理批准后采用。
表3. 1 灌浆土料选择表3.5外加剂承包商可在浆液中掺人减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。
外加剂应从同一厂家获得,以保证外加剂之间的相容性。
各种外加剂的质量应符合DL/T 5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理工程师。
充填灌浆技术要求
**水电站（含**水库）工程**水库左副坝缺陷解决灌浆施工技术规定目录1说明.................................... 错误!未定义书签。
2规程规范................................ 错误!未定义书签。
3材料.................................... 错误!未定义书签。
4灌浆设备................................ 错误!未定义书签。
5制浆.................................... 错误!未定义书签。
6.充填式灌浆 ............................. 错误!未定义书签。
7充填式灌浆质量检查....................... 错误!未定义书签。
8特殊情况的解决 .......................... 错误!未定义书签。
9观测.................................... 错误!未定义书签。
10竣工验收 ............................... 错误!未定义书签。
1说明1.1 本技术规定合用于**水库*缺陷解决过程的充填式灌浆。
1.2 在灌浆工程开工前，承包商必须按招标文献或有关实验任务书的规定及时进行相应项目的生产性实验，并将实验成果报监理工程师和设计单位，经监理工程师批准后，方可用于大规模施工。
1.3 在灌浆施工前，承包商应根据设计告知、招标文献和本技术规定，制定切实可行的施工组织设计，施工组织设计一般应涉及以下内容（但不限于）：（1）灌浆工程的施工平面布置图；（2）灌浆的材料和设备；（3）灌浆的程序和工艺；（4）灌浆的质量保证措施；（5）灌浆实验大纲；（6）灌浆的施工人员配备；（7）施工进度计划等。
上述各项须报监理工程师批准后，方可实行。
1.4灌浆施工中，假如发现实际条件与设计资料不符时，承包商和监理工程师应及时提出并会同设计人员共同研究解决方案，监理可根据实际情况会同设计及时调整灌浆方式及参数。
6涵洞充填灌浆灌浆的施工方法
◆涵洞充填灌浆的施工方法
采用充填灌浆封堵输水涵洞渗漏通道，分别从输水涵洞内外侧进行充填灌浆。
在涵洞两侧分别布置一排灌浆孔，孔间距3.0m，深入涵洞底部2.0m，从坝顶进行灌浆。
在涵洞内侧每隔3m设一个灌浆断面，每个断面设6个灌浆孔，洞顶及洞底中心及两侧各布置一孔，从涵洞内侧进行灌浆（水泥浆）。
灌浆压力2×104Pa～4×104Pa，灌浆材料采用水泥粘土浆。
输水涵洞充填灌浆施工方法和技术要求如下：
1、制浆土料采用粉质粘土，其粘粒含量为20～45%，粉粒含量40％～70％，砂粒含量小于10％。
制浆前，应先将土料过筛，去掉大于15 cm的石子和土块。
泥浆密度在1.3～1.6g /cm3之间，按照“先用稀浆，后用浓浆”的原则控制泥浆浓度。
2、为防止孔口坍塌，在灌浆前，用套管打入孔口以下3～4m以保护孔口。
灌浆应采用孔底注浆的方法，使泥浆由孔底翻向全孔。
灌浆压力应小于50KPa 之间。
泥浆密度在1.3～1.4g/cm3之间。
随后，视吃浆量的大小改变灌浆压力和泥浆浓度。
灌浆时，应察看灌浆孔附近的坝顶、上下游坝坡有无漏浆、冒浆、开裂、串浆、塌陷和隆起等不良现象，发现问题应及时采取措施。
3、灌浆后，由于泥浆的排水固结，孔内泥浆会发生体缩，因此必须进行复灌，复灌宜采用浓度较大的泥浆。
复灌要在7天以后进行。
4、终灌标准：在各孔无压的情况下反复不小于3次的轮灌，待孔内泥浆面基本上不再下降时，即可灌终。
5、灌浆结束，应在泥浆排水初凝后，用浓泥浆封孔，再用粘性土封堵孔口并夯实。
灌浆工程施工方案及措施
灌浆工程施工方案及措施一、工程概述灌浆是一种通过注入特定材料来填充空隙和加固土体或石体的工程技术。
在建筑和土木工程中，灌浆工程常常用于加固基础、填充裂缝或孔洞、加固岩石和土壤等。
本次施工需要进行灌浆加固的对象为某大型工业厂房的基础，该基础存在一定的裂缝和空隙，需要进行加固处理以保证其稳定性和承载能力。
二、施工方案1. 灌浆材料选择灌浆材料的选择对于施工效果至关重要，一般选用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
根据现场情况和设计要求，本次施工将采用水泥浆作为主要灌浆材料，其配合物料为水泥、砂子、掺合料和添加剂等。
2. 施工工艺灌浆工程的施工工艺一般包括孔洞钻探、准备材料、灌浆充填等步骤。
具体步骤如下：(1) 孔洞钻探：根据设计要求，对基础进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
(2) 准备材料：将水泥、砂子、掺合料和添加剂等按比例进行搅拌，制成水泥浆。
(3) 灌浆充填：将制好的水泥浆通过泵送设备注入到预先钻好的孔洞中，直至充填完全。
3. 施工技术要求(1) 孔洞钻探时，应根据设计要求控制孔径和孔深，保证孔洞的准确度和充填性。
(2) 在灌浆充填过程中，应控制注浆压力和速度，确保灌浆材料充分填充孔洞并密实。
(3) 施工现场应做好材料的配比、搅拌、运输等，保证施工质量。
三、施工措施1. 安全措施(1) 施工过程中应加强安全教育，确保操作人员时刻具备安全意识。
(2) 施工现场应设置警示标识，保证通道畅通，防止人员和车辆相互干扰。
(3) 灌浆材料的搅拌和运输过程中，应注意防止混凝土泵管堵塞和浆液泄漏。
2. 施工质量控制(1) 施工前应对孔洞区域进行勘察和测量，确保孔洞位置和尺寸符合设计要求。
(2) 灌浆材料的配合比应严格按照设计要求进行，确保浆液的性能和稳定性。
(3) 灌浆充填过程中，应对注浆压力和流量进行实时监测，确保充填完全。
3. 施工环境保护(1) 施工现场应采取防尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
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充填灌浆技术要求
一、施工材料要求：
1.充填材料的选择应符合设计要求，常用的材料包括水泥、砂浆、流动性灌浆料等。
其材料应具有良好的流动性和可控性。
2.施工材料的质量应符合相关标准，同时应进行必要的试验和检验，确保其符合设计要求。
3.施工材料的储存、运输和使用应符合相关要求，避免材料的受潮、变质或污染。
二、施工工艺要求：
1.在进行充填灌浆前，应对地下结构或地基进行必要的清理和修复，确保其表面平整、干净，并清除附着物和杂质。
2.灌注灌浆时应保证充填材料的均匀性和密实性，避免出现松散、裂缝等问题。
3.充填灌浆的施工过程中应遵守安全规范，采取必要的防护措施，防止材料流溢、坍塌、漏出等风险。
4.施工过程中应根据设计要求进行充填量的控制，确保充填材料的填充率和固结度达到设计要求。
三、施工质量要求：
1.充填灌浆后，应进行必要的养护措施，保持充填体的湿润，促进充填材料的固结和硬化。
2.施工完毕后，应进行必要的质量检查和验收，确保充填体的质量和稳定性满足设计要求。
3.施工记录和施工报告应详细、准确，并保存相关材料和样品，以备后续的质量追溯和验收。
总之，充填灌浆技术要求包括施工材料、施工工艺和施工质量三个方面。
在实际施工中，应根据具体的工程要求和条件，选择合适的施工材料和工艺，同时保证施工质量符合设计要求。
通过科学合理地实施充填灌浆技术，可以提高工程的承载能力和稳定性，延长工程的使用寿命。