膏盐层的钻进要求措施
盐膏层钻井技术(钻井教材)讲解
概 况（之二）
分类及其特征
第二类型复合盐层：以盐岩、石膏、膏泥岩、泥膏岩为主，
中间夹薄层泥岩、泥质粉砂岩。盐岩在该段的上、中部，石膏
、膏泥岩、泥膏岩交互沉积于全井段，在砂泥岩的孔洞、裂隙 中充填白色盐和石膏。
这种类型的复合盐层除了具有第一种类型复合盐层的特点，
还具有盐岩蠕变缩径，盐溶后井壁垮塌等特征，特别是在深井 、高温条件下盐岩层的蠕变速率可高到立即闭合卡死钻头的程 度(亚肯3井)。 这类盐层主要分布在英买力构造西部和亚肯断裂带。钻遇此 类型盐层的井有英买8、亚肯3、齐满1、牙哈1、迪那22等井。
概 况（之二）
1
2
分类及其特征
复合盐层
纯盐层
概 况（之二）
分类及其特征
纯盐层有滨海相和内陆相盐湖沉积两种成岩环 境，基本物质以氯化钠为主，也含有其他复合盐类，
如：氯化钙、氯化钾、芒硝等。其岩性在纵向剖面
上盐岩单层厚度大，质较纯，有些与砂岩成韵律层 交替出现，有些单层厚度可以达到上千米。
概 况（之三）
g / cm
3
g / cm 3
下钻盐层顺 质量优， 钻至 6208 米完钻
轮南 46 井
4.12~5.30 / 46 天
5205—5368
发生井漏。
1、双心钻头钻盐层顺利，电测时卡仪器一次，第 一次下套管井漏，堵漏后重下，最后固井顺利。 1、 双心钻头钻盐层顺利。
优良
哈2井
6.8~8.28 / 82 天
概 况（之二）
分类及其特征
根据不同岩性特征，复合盐层可分为三种主要类型 （以塔里木为例）：
第一类复合盐层：以石膏、膏泥岩、泥膏岩为主，中间夹 泥岩泥质粉砂岩形成不等厚互层，石膏主要在该段的上部及下 部，中部主要为膏质泥岩。 石膏在沉积过程中受高温高压的作用，发生脱水反应，井 眼钻开前具有硬石膏的性质，井眼钻开后，硬石膏吸水膨胀， 导致井眼缩径，夹杂在泥页岩中，充填在泥页岩裂缝中的硬石 膏吸水膨胀后，导致井壁剥落、掉块或垮塌。 该类复合盐层主要分布在英买力构造和买盖提斜坡构造， 钻遇这类盐层比较典型的井有两口：英买12井和英买901井。
钻 盐 膏 层 技 术 措 施
钻盐膏层技术措施1、泥浆体系转换时，特别是在裸眼井段，要密切注意泥浆性能的变化。
每10分钟测密度一次。
钻具要边钻边上下活动。
钻具在井下静止时间不超过3分钟。
做好防卡、防塌工作。
2、钻开盐膏层前泥浆按要求加够润滑剂。
确保泥浆具有良好的润滑性能。
3、及时与录井队联系，准确判断进入盐膏层的深度，进入盐膏层后，每钻进0.5米上提3-5米划眼，钻进5米后上提划眼一次，钻进4小时短提到盐膏层顶部全部划眼。
4、进入盐膏层1米，循环一周进行安全时间测定一次。
短起至套管鞋静止10小时，若顺利下钻到底，则自起钻始到下钻到底止，所用时间为安全时间。
若有阻卡则再钻进1米，重新测定。
5、盐、泥岩交替，钻进中机械钻速变化大，防止狗腿产生。
6、进入盐膏层50米、120米进行第二次、第三次安全时间测定。
7、盐膏层钻进时，密切注意泵压、悬重、扭矩、机械钻速的变化。
机械钻速控制在10-20分钟钻一米。
若机械钻速明显降低，应立即上提，划眼到底。
泵压、扭矩突然上升时，应上提钻具划眼。
每钻完一个单根必须划眼一次，正常后方可接单根。
8、接单根时，钻杆接头提出转盘面后，方可停泵。
接单根后先开泵后下放钻具。
泵压、扭矩不正常时，不得强行接单根。
必须反复划眼直至正常为止。
9、钻进或活动钻具时方余大于1.5米。
钻具在井下静止时间不超过2分钟。
10、钻进时，井下出现复杂情况不宜接单根，不宜立即停转盘、停泵。
应保持循环转动，待情况好转后，再上提划眼，认真分析复杂情况发生的原因。
11、每次短提时，控制提钻速度，遇阻卡现象上提不超过10吨，下钻到底后，要做好防漏工作。
先上提下放，转动钻具，破坏泥浆结构力，然后小排量顶通，后逐渐开到正常的排量。
12、钻进时若发生严重漏失，起钻至套管。
起钻时连续灌泥浆，测漏速再进行堵漏。
13、加强泥浆性能的维护，每6小时做一次全性能，15分钟测泥浆密度、粘度，观察液面1次。
密度控制在1.68g/cm3。
密度低于1.67g/cm3时必须加重，密度最高值不超过1.70g/cm3。
综述元坝271井膏盐层安全钻井技术
综述元坝271井膏盐层安全钻井技术1 盐膏层钻井概况膏盐层钻井是深部地层钻井施工中一大技术难题。
盐膏层会在一定的压力、温度下出现蠕变现象，从而造成卡钻、井眼失稳和固井后挤压损毁套管等事故，如果不采取有针对性的技术措施加以解决，膏盐层钻井施工将会付出高昂成本。
2 盐膏层施工钻井过程中复杂情况2.1 盐膏层普遍存在着塑性蠕动盐膏层一般来说可分为两种：(1)纯盐层。
纯盐层容易出现缩径、盐层溶解而导致井径扩大等施工不利情况。
(2)复合膏盐层。
这种除了出现第一种的不利情况外还容易发生井壁垮塌现象，从而出现卡钻问题。
2.2 利用膏盐层扩孔技术抑制膏盐层的蠕动一般方法是利用盐膏层段的扩孔方法控制膏盐层蠕动速率。
归纳起来，影响扩孔安全及效果的因素主要有：扩孔参数、扩孔的工具和扩孔措施制定等，以上三个方面的问题如果处理不好，就不能较好的控制膏盐层蠕动问题。
2.3 两种蠕变的应对膏盐层存在稳态蠕变和瞬态蠕变，必须采取措施加以应对才能保证安全钻井。
首先，稳态蠕变对安全钻井影响较小，但会对注入水泥和固井套管的顺利下入会造成一定的不利影响，盐膏层瞬态蠕变会对钻井安全产生重要的影响。
因此，了解和掌握盐膏层蠕变特性，发现其蠕变规律对于安全钻进膏盐层意义巨大，必须引起高度重视。
3 膏盐层安全钻井的关键技术措施结合我国境内东西部多个油田的盐膏层长期钻井经验与教训，为了有针对性的减少膏盐层塑性蠕动给钻井施工带来的不利影响，一般来说，膏盐层钻进需采用如下的技术步骤：首先在了解盐膏层类别、上下地层间压力系统的基础上，充分了解和掌握盐膏层蠕变特性，发现其蠕变规律；其次要根据盐膏层的地质特性来预防井漏现象，通常的做法是采取高密度并且欠饱和的非渗透性钻井液来进行扩孔钻进作业。
以上两种技术是保证膏盐层安全钻井的基础。
在此基础上，我们一般选用高密度欠饱和非渗透聚璜钻井液扩孔钻进技术来安全的钻穿膏盐层。
3.1 膏盐层钻井液的处理自膏盐层顶板50-60米处开始高密度欠饱和非渗透聚璜钻井液随钻扩孔，这样可在有效抑制其塑性蠕动的状态下保证安全的钻进。
【现代】盐膏层钻井技术
【关键字】现代中国石油大学（华东）现代远程教育毕业设计（论文）题目：塔河油田盐膏层钻井技术学习中心：镇江学习中心年级专业：石油工程学生姓名：学号：指导教师：职称：导师单位：论文完成时间：2010 年03月24日摘要：盐膏层施工是这两年塔河油田的一个重点和难点，特别是承压堵漏，区块不同，地层承压能力也不同，承压堵漏不能盲目按照一个模式进行，要根据区块不同，地层特点有针对性的制定合理的承压堵漏方案.本文着重介绍了该种井钻头选型、二开裸眼井段防斜、石炭系防井径扩大和盐膏层安全钻井及钻井液技术等几个方面的介绍，并对其进行分析。
关键词：盐下井、盐膏层、承压堵漏、钻头选型、防斜、防井径扩大随着塔河油田开发规模不断的扩大,众多井在钻井过程中不同程度的钻遇高压盐膏层,而对盐层上部地层进行先期承压堵漏,使之承压能力可以满足钻盐膏层使用高密度要求,安全的钻穿盐膏层,保证钻井过程和下套管安全,是这类井的施工关键。
巨厚盐层是油气储层很好的盖层,大量的油气资源可能在盐下,而巨厚盐膏层钻井技术又是当今钻井工程中重大难题之一。
塔里木盆地盐膏层分布较广,第三系盐层主要分布在库车凹陷及塔北隆起西北部埋深一般在3000～5500m 之间, 属盐层、膏岩和“软泥岩”等组成的复合盐岩层,如亚肯3井、库1井等：石炭系盐层主要分布在塔北隆起、塔河两岸和塔东北的满加尔凹陷北部,埋深一般在5200～5500m以下，厚度100～300m，基本以纯盐为主,如沙10 井、乡1 井、沙105井等；而寒武系盐层主要分布在巴楚地区和塔中，埋深在4200～6000m左右，盐层厚度一般为几十米到几百米。
岩性以盐岩、膏岩与泥岩、泥质粉砂岩等呈不等厚互层。
如麦4井、麦6井、和4井、方1井、康2井等。
由于盐膏层的塑性蠕变、非均质性、含盐泥岩的垮塌等地质因素，且上下压力系统的明显不同，钻井施工过程中常常引起卡钻、埋钻、套管挤坏、固井后套管外水泥被挤走等工程事故，施工作业风险极大。
钻遇盐膏层技术措施
钻遇盐膏层技术措施
1、钻进盐膏层，钻时会加快，CL 一含量上升快转盘扭矩、泵压和返出岩屑变化；发现扭矩增大，应密切注意应立即上提划眼。
2、接单根前划眼一次，方钻杆提出后，停泵通一次井眼，不遇阻卡，方可接单根，否则重新划眼。
3、盐膏层钻进，应保证尽可能大的泥浆排量和较高的返速，有利于清洗井底，冲刷井壁上吸附的厚虚假泥饼。
4、在盐膏层段起下钻，应控制速度，提钻遇卡不能超过10 吨，活动钻具以下放为主，在能下放的前提下，倒划眼提出；下钻遇阻，活动钻具以上提为主，划眼解除。
5、在裸眼段内要连续活动钻具，以上下活动钻具为主，活动距离应大于3 米以上，因设备检查等情况，钻具必须提入套管内。
6、为制止塑性变形造成缩径，可适当提高钻井液密度，用液柱压力抑制缩径，同时注意不要压漏上部地层。
其它原因造成复杂，应考虑转换成与地层相配伍的钻井液体系。
7、缩径井段每次下钻划眼扩大井径，每只钻头增加中途短程起下钻、划眼。
8、钻遇盐膏层，泥浆上要及时加入纯碱和烧碱，做好泥浆防止钙侵污的工作：合理调整泥浆密度，降低泥浆失水，提高泥饼质量，同时加入适量防塌剂和润滑剂，保证井壁稳定，保
持井眼畅梯通。
钻盐膏措施
河坝1井钻盐膏层钻井液技术措施河坝1井三开雷口坡组底嘉陵江组将钻遇大段盐膏层，在钻遇盐膏层前针对钻井液进行预防处理。
钻遇盐膏层时主要以维护为主，处理为副。
(1) 在钻遇盐膏层前，控制般土含量在20~30g/l ，降低钻井液中劣质固相。
(2) 添加抗盐抗钙处理剂，提高钻井液抗污染能力。
(3) 降低钻井液滤失量，提高钻井液中胶体稳定性。
(4) 控制钻井液的PH值在10~11。
(5) 如果钻井液凝胶强度过高，用SMT高碱比碱液维护处理。
(6) 提高钻井液矿化度，必要时将钻井液转化为饱和盐水钻井液。
(7) 采用具有扩眼和倒划眼的钻具结构，当钻开盐膏层后，地层的蠕变可再次扩眼，防止井径缩小卡死钻头，当向上提钻具遇卡时，可以倒划眼修整井眼，防止卡死钻头。
(8) 钻进盐膏层时，地层应力释放快，可钻性好，可采用控时钻进，进尺控制在钻头本体高度之内。
(9) 强化短起下钻，采用每钻进两个单根短起下一次，起下钻到盐膏层时，控制下钻速度，防止遇卡拔死或遇阻塞入小井眼而卡钻。
(10)在三开中完时，测盐膏层蠕变周期，为套管顺利下过盐膏层提供依据。
(11)如果盐膏层蠕变周期过短，可通过提高钻井液密度控制盐膏层蠕变，延长盐膏层蠕变周期。
(12)严格措施，精心操作，司钻和工程技术人员及时观察扭矩变化，发现扭矩上升，必须不停活动、转动或上提下放钻具。
河坝1井钻盐水层钻井液技术措施(1) 河坝1井设计在3352米至5022米有盐水层，因此在该井段施工中要加强坐岗，随时注意盐水对钻井液的污染，观察钻井液的变化，在钻井过程中，按设计钻井液密度走上限，加入足量的抗盐处理剂维护钻井液性能，提高钻井液的抗盐侵能力。
(2) 在钻井过程中，必须经常对设备进行全面的检查，确保钻井液泵、加重设备、搅拌设备及循环系统性能良好。
(3) 必须储备足够的加重材料和较高密度的重钻井液，以及储备足量的处理剂。
(4) 坚持坐岗制度，随时观察钻井液性能的变化，及时进行滤液分析，当发现侵入量较小时，钻井液变稠，使用高碱比的胶液进行稀释处理，同时加重，提高钻井液的密度，阻止盐水继续污染钻井液。
盐膏层钻井技术(钻井教材)讲解
硬石膏团块失去支撑而坍塌。
概 况（之三）
盐膏层对钻井工程危害
夹在岩盐层间的薄层泥页岩、粉砂岩，盐溶后上下失去承 托，在机械碰撞作用下掉块、坍塌。 山前构造多次构造运动所形成的构造应力加速复合盐层的
蠕变和井壁失稳。
无水石膏等吸水膨胀、垮塌。无水石膏吸水变成二水石膏 体积会增大26%左右，其它盐类如芒硝、氯化镁、氯化钙 等也具有类似性质。 石膏或含石膏的泥岩在井内泥浆液柱压力不能平衡地层本 身的横向应力时，会向井内运移垮塌。
概 况（之二）
1
2
分类及其特征
复合盐层
纯盐层
概 况（之二）
分类及其特征
纯盐层有滨海相和内陆相盐湖沉积两种成岩环 境，基本物质以氯化钠为主，也含有其他复合盐类，
如：氯化钙、氯化钾、芒硝等。其岩性在纵向剖面
上盐岩单层厚度大，质较纯，有些与砂岩成韵律层 交替出现，有些单层厚度可以达到上千米。
概 况（之三）
盐膏层钻井技术
唐 继 平
盐膏层钻井技术
概况
复合盐层钻井技术 纯盐层钻井技术 盐膏层固井技术 钻井监督工作要点
概 况（之一）
分布情况
中国大陆钻探发现的盐膏层分布范围广泛， 塔里木、中原、江汉、华北、吉林、辽河和胜
利等油田都曾有钻遇盐膏层时发生卡钻、套管
挤毁，甚至油井报废的恶性事故报道。 盐膏层主要分布在第三系，石碳系和寒武
概 况（之三）
序 号 事故时间 井号 深度，米 1988.04.25 4686.85 1988.04.25 4686.85 1988.08.10 4807.30 1988.10.06 4657.50 1988.11.03 4858.40 1988.04.07 4789.00 1989.05.24 4946.07 类型 事故统计 1 南喀 1 井 盐层缩径卡钻 274.60
钻井中盐膏层危害及其应对措施分析
钻井中盐膏层危害及其应对措施分析摘要：盐膏层钻井是目前国内外钻井重大技术难题之一，在盐膏层地层进行钻井作业，会面临诸多挑战：井壁失稳、起下钻遇阻、卡钻、套管挤压等复杂事故，因此在含盐膏层地层尤其是深部盐膏层地层进行钻井作业，无疑是更加严峻的考验。
钻井事故频发，钻具、仪器接连被埋，会给钻井企业等相关方带来了巨大的损失，本文结合实际钻井施工介绍了盐膏层的特性，并针对此种地层所采取的应对措施进行分析和探讨。
关键词：盐膏层；安全钻井；钻井液；随钻扩眼1 盐膏层的概念及其危害1.1 盐膏层的概念在石油钻井中，对含有以氯化钠为主或其它水溶性无机盐类如氯化钾、氯化镁、氯化钙、石膏及芒硝等的地层统称为含盐膏地层，其厚度从几十米至上千米。
1.2 盐膏层给钻井带来的技术难题①盐岩的塑形变形导致井径缩小，进而导致遇阻、卡钻；②以泥岩为胎体，充填了含盐膏泥岩，在圈闭形成后，自由水在沉积过程中未完全运移；③以软泥的形式深埋于地层中，蠕变速率极高；④以盐为胎体或胶结物泥页岩、粉砂岩或硬石膏团块，遇矿化度低的水会溶解，盐溶的结果导致泥页岩、粉砂岩、硬石膏团块失去支撑而坍塌；⑤夹在盐岩层间的薄泥页岩、粉砂岩，盐溶后上下失去承托，在机械碰撞作用下掉块、坍塌；⑥山前构造多次构造运动所形成的构造应力加速复合盐层的蠕变和井壁失稳；⑦无水石膏等吸水膨胀、垮塌,石膏吸水变成二水石膏体积会增大26%左右，其它盐类也具有类似性质；⑧石膏或者含石膏的泥岩在井内钻井液液柱压力不能平衡地层本身的横向应力时，会向井内运移垮塌；⑨盐膏层段非均匀载荷引起套管挤毁变形。
盐膏层在构造应力、上覆岩层压力、温度、倾角、厚度等因素作用下，会发生溶解、蠕变、滑移或塑性流动，对套管产生相当大的外挤载荷，导致套管挤扁、弯曲、变形甚至错断。
2 应对盐膏层的技术措施2.1 膏岩层预防措施使用欠饱和盐水钻井液体系。
采用该体系，控制CI含量，并维持钻井液的含盐饱和特性。
使用欠饱和盐水钻井液在钻开盐层后，可使盐岩发生部分溶解，从而有效地防止盐膏层塑性蠕变、缩径引起卡钻。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
盐膏层钻进技术措施（一）在膏盐层井段钻进时，由于膏盐层的塑性流动及易造成卡钻、套管挤毁事故同时由于膏盐污染泥浆体系，造成井壁坍塌，形成不规则井眼，影响固井质量为此在钻进膏盐层前，应做好充分的物资与技术准备，措施如下：1．钻膏盐层时，每钻进0.5米上提2米划眼到底，如划眼无阻卡、无蹩劲显示则可增加钻进井段和划眼行程，但每钻进4—5米至少上提划眼一次，每钻完一单根，方钻杆提出转盘面，然后下放划眼到底；钻进4小时（或更短，短起钻过盐层顶部，全部划眼到底，若无阻卡显示，可适当延长起钻间隔，但坚持钻具在盐层段作业时间不超过12—15小时。
2．钻膏盐层时应调整机械参数，控制机械钻速，每米钻时不低于10分钟。
3．注意钻速的变化，若机械钻速减小，立即上提划眼到底。
4．密切监视各种参数的变化情况，如发现任何异常，立即上提钻具划眼；岩盐层及其上下井段要保持钻具一直处于活动状态，防止钻具静止而卡钻。
6. 发现有任何缩径的井段都要进行短程起钻到复合盐层顶，以验证钻头能否通过。
钻穿盐层和软泥岩层，应短起至套管，静止一段时间，再通井观察其蠕变情况，检查钻井液性能是否合适。
7. 钻进出现复杂情况不宜接单根，不宜立即停转盘、停泵，应维持转动、循环，待情况好转后，再上提划眼，判断分析复杂情况发生的原因。
8. 尽可能延长开泵时间，接单根时钻具坐于转盘后方可开泵。
9. 应首先确定安全时间，如需进行取芯或下部作业需花较多时间，钻头在盐层以下时间不得超过安全时间采用扩孔器以增大膏盐层井径。
二、复杂情况预防与处理A、防塌措施调整好钻井液性能，钻入易塌层段前，按钻井液设计要求一次性加入防塌剂，含量达到3%左右。
起钻必须连续向井灌入钻井液。
起钻遇阻，应将钻具下到畅通井段开泵重新循环洗井，避免因抽吸引起井塌。
钻进中发现泵压升高、悬重下降、扭距增加、打倒车严重、钻杆倒返浆严重现象，应停止钻进或接单根，上提钻具到畅通井段，采用冲、通、划的方法处理。
循环时，注意经常变换钻头位置，防止长时间在一个地方冲刷。
循环时避开井塌层段。
因井塌造成起钻遇卡，不能硬提，要开泵上提钻具，起出后下钻划眼。
垮塌严重井段，应提高泥浆粘切，用稠泥浆封井和带砂。
任何时候，都要保持一定的液柱压力。
B、卡钻事故预防及处理措施粘吸卡钻的预防1）钻井液密度确定按地质要求（地层压力附加一定系数）。
2）井身结构按工程设计执行。
3）直井施工，采取防斜打直措施。
4）简化钻具结构，使用加重钻杆。
钻具组合中带随钻上、下震击器。
5）用好固控设备，严格控制含砂量在0.3%以下。
6）按照设计要求控制泥饼摩阻系数，达不到要求，应加强净化并加入润滑材料处理。
探井使用无莹光润滑材料。
7）API失水、高温高压失水应控制在设计围之，减少泥饼厚度。
对于深井、长裸眼井，钻井液矿化度小的井，更应严格控制失水。
8）钻井液加重，重晶石粉必须通过加重漏斗。
加重应在钻进时进行，避免起钻时加重。
加重完循环不能少于2周。
高密度钻井液，易粘卡地区，可使用混入高密度钻井液方法加重。
9）加强钻具活动，钻具在井静止不超过3分钟。
钻具每次活动距离不少于2米，转动不少于10圈。
活动后应恢复原悬重。
10）因设备故障，钻具无法上提、转动时，应将钻具重量的三分之二缓慢压至井底，同时保持循环，抓紧时间抢修。
深井考虑钻头安全，修好后一般不宜再钻井，应循环起钻。
开钻使用预水化坂土钻井液，提高悬浮力，停泵后防止岩屑快速下沉堆积造成卡钻。
高压系统按全井设计最高泵压试压30分钟不刺不漏。
钻井液性能和排量满足井眼安全的三个约束条件；井眼净化能力0.5以上，环空岩屑浓度不大于9%、井眼稳定Z值（6000—2000）钻进中发现泵压升高，悬重下降，井口返出量减少或卸单根转盘打倒车、钻杆倒返浆严重时，应停止钻进或接单根，上提钻具到正常井段，采用冲、通、划的方法处理。
因设备问题，必须停止循环修理时，应设法向井灌注钻井液，边起钻边修理，修好后再下钻开泵恢复钻进，不准长时间停止循环。
起钻前应适当提高排量循环洗井，同时处理钻井液。
钻井液性能达到要求，循环两周以上，方可起钻，起钻过程中必须连续向井灌钻井液，灌入量应与起出钻具体积相符。
下钻遇阻不超过50—100KN，连续下三柱钻具井口不返浆，必须起钻至正常井段接方钻杆开泵循环或顶通。
下钻距井底5—10米接方钻杆活动无阻卡后开泵。
排量由小到大，待泵压、井口钻井液返出正常，再恢复钻进。
开泵井口不返浆，环空憋压，停泵转动钻具，压力降为零可再试开泵。
仍不能开通，控制放压后连续向井灌钻井液起钻，中途不得反复试开泵。
再下钻要分段顶通或循环，必要时划眼处理。
使用净化设备，加强钻井液净化工作。
控制API失水在设计围，防止疏松地层形成较厚泥饼使井径缩小。
钻遇盐膏层，为制止塑性变形造成缩径，可适当提高钻井液密度，用液柱压力抑制井径，同时注意不要压漏上部地层。
其他原因造成复杂，应考虑转换成与地层相配的钻井液体系。
每次下钻应对缩径井段进行划眼扩大井径，同时增加中途短程起下钻。
起钻遇卡，切不可硬拉，下放至畅通井眼开泵，大排量洗井或采取倒划眼方法将钻具起出。
缩径井段应勤活动钻具，减少静止时间。
井塌、砂桥卡钻的预防使用防塌钻井液或与地层相配的钻井液体系。
严格控制失水，提高携砂能力。
易塌地区钻井。
钻井液按设计要求加足防塌材料，含量达到3%左右，以后钻进中不断补充。
钻井液性能要求稳定，不能大幅度处理，尤其是粘度不能大起大落。
钻进中发现泵压升高，悬重下降，上提钻具遇卡时，应停止钻进，上提钻具到正常井段，采取冲、通、划的方法处理。
钻遇漏层，钻井液进多出少，停泵循环观察，漏失超过5立方米或只进不出，必须组织环空灌钻井液起钻，中途不得试开泵。
钻井液不足时，可灌入清水，争取起出钻具。
循环时，要经常变换钻头位置尽量避开易塌或已塌井段。
起钻必须连续向井灌钻井液，保持液柱压力。
起钻遇卡不硬拔，下放钻具到畅通井段小排量开泵逐渐加大排量循环。
低速档起钻，不硬拉。
控制下钻速度，遇阻不硬压，上提钻具到畅通井段，采用一冲、二通、三划眼方法处理。
下钻连续三柱环空不返钻井液，应起钻至畅通井段接方钻杆开泵，并根据情况决定是否起钻。
井塌造成井径扩大，可适当提高钻井液密度和循环排量，充分携砂。
为防止砂子、掉块堆积造成阻卡，可采取高粘度钻井液塞举砂。
每次开泵，先转动钻具，待泵压正常，再逐渐加大到正常排量。
泥包卡钻的预防再次开钻前备有充足的水源。
适时使用聚合物控制造浆，降低固相含量，使钻井液具有良好的流动性。
钻井液性能和循环排量要达到设计要求。
钻井中发现泵压下降1兆帕，停钻查找地面原因。
地面查不出原因，起钻检查钻具。
根据地层岩性，合理选择钻头类型和钻井参数。
钻井中发现钻时减慢、憋钻，泵压升高、上提钻具连续阻卡，立即停止钻进。
在处理钻井液，降低粘度、改善流动性的同时，高转速甩动和上下大幅度活动钻具，适当提高循环排量。
钻头泥包起钻使用低速档，环空灌不进钻井液时，每起钻一柱，向钻杆灌满钻井液一次。
钻井六公司7017钻盐膏层技术措施（二）泥浆体系转换时，特别是在裸眼井段，要密切注意泥浆性能的变化。
每10 分钟测密度一次。
钻具要边钻边上下活动。
钻具在井下静止时间不超过3分钟。
做好防卡、防塌工作。
钻开盐膏层前泥浆按要求加够润滑剂，确保泥浆具有良好的润滑性能。
及时与录井队联系，准确判断进入盐膏层的深度，进入盐膏层后，每钻进0.5上提米上提3-5米划眼，钻进5米后上提划眼一次，钻进4小时短提到盐膏层顶部全部划眼。
进入盐膏层1米，循环一周进行安全时间测定一次。
短起至套管鞋静止10小时，若顺利下钻到底，则自起钻始到下钻到底止，所用时间为安全时间。
若有阻卡则再钻进1米，重新测定。
盐、泥岩交替，钻进中机械钻速变化大，防止狗腿产生。
进入盐膏层50米、120米进行第二次、第三次安全时间测定。
盐膏层钻进时，密切注意泵压、悬重、扭矩、机械钻速的变化。
机械钻速控制在10-20分钟钻一米。
若机械钻速明显降底，应立即上提，划眼到底。
泵压、扭矩突然上升时，应上提钻具划眼。
每钻完一个单根必须划眼一次，正常后方可接单根。
接单根时，钻杆接头提出转盘面后，方可停泵。
接单根后先开泵后下放钻具。
泵压、扭矩不正常时，不得强行接单根。
必须反复划眼直到正常为止。
钻进或活动钻具时方余大于1.5米。
钻具在井下静止时间不超过2分钟。
钻进时，井下出现复杂情况不宜接单根，不宜立即停转盘、停泵。
应保持循环转动，待情况好转后，再上提划眼，认真分析复杂情况发生的原因。
每次短提时，控制提钻制度，遇阻卡现象上提不超过10t，下钻到底后，要做好防漏工作。
先上提下放，转动钻具，破坏泥浆结构力然后小排量顶通，后逐渐开到正常的排量。
10、钻进时若发生严重漏失，起钻至套管。
起钻时连续灌泥浆，测漏速再进行堵漏。
11、加强泥浆性能的维护，每6小时做一次全性能，15分钟测泥浆密度、粘度、观察液面一次。
密度控制在1.68g/cm3。
密度底于1.67g/cm3时必须加重，密度最高值不超过1.70g/cm3。
12、维护使用好钻井设备，进行保养时，必须将钻具提出盐膏层顶部。
13、钻台上必须有专人值班，发现异常及时汇报。
司钻和值班人员密切注意各参数的变化，并按要求作好记录。
以便形成明显对比，及时发现异常。
14、净化工认真观察振动筛返出岩屑情况，不得随意离开本岗位；如果发现盐颗粒现象及时向跟班干部汇报。
15、必须坚持干部24小时值班，严格按钻盐膏层技术措施执行。
（建议：尽量不电测；下套管时盐膏层段管最好充满水泥塞，以防止替空，将套管挤毁；水泥浆最好用盐水配）。