透水砖施工方案
透水砖专项施工方案
一、工程概况本工程为某城市人行道透水砖铺设工程，旨在提高城市排水能力，改善城市生态环境。
工程范围包括人行道透水砖铺设、排水设施建设、绿化带整理等。
工程总投资XXX万元，工期为XXX天。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解各部位尺寸、材料规格、施工工艺等；收集相关资料，包括设计变更、技术交底、施工方案等。
2. 材料准备：透水砖、水泥、砂石、钢筋、模板等；施工机械：搅拌机、运输车、振动机、滚压机、切割机等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术培训和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、畅通；搭建临时设施，如施工棚、材料堆场等。
三、施工工艺1. 基层处理：将原人行道面层凿除，清理基层，确保基层平整、坚实。
2. 铺设排水设施：根据设计要求，铺设排水管道、检查井等设施，确保排水畅通。
3. 基层垫层：铺设100mm厚的碎石垫层，使用振动机压实。
4. 水泥砂浆层：铺设3cm厚的干硬性水泥砂浆层，确保砂浆饱满、平整。
5. 透水砖铺设：（1）根据设计要求，将透水砖进行分类、编号。
（2）在基层上弹出基准线，确保透水砖铺设的准确性。
（3）按照基准线，将透水砖铺设在水泥砂浆层上，注意砖缝的整齐度。
（4）调整砖缝，使所有砖的砖缝成直线缝。
6. 灌缝：铺设完毕后，使用细石混凝土灌缝，确保灌缝饱满。
7. 压实：使用滚压机对铺装好的透水砖进行压制，一般时间在40分钟左右，反复碾压4-5次。
8. 清扫及养护：清扫施工现场，洒水使砖缝凝固，施工后六小时内避免行走碾压。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保透水砖、水泥、砂石等材料符合国家相关标准。
2. 施工工艺：严格按照施工方案执行，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，及时发现并解决质量问题。
4. 工程验收：按照国家相关标准进行工程验收，确保工程质量。
五、施工安全1. 施工人员必须遵守施工现场的安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
透水砖施工方案
透水砖施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，城市道路、广场、公园等公共设施的建设需求日益增长。
透水砖作为一种新型环保建筑材料，具有优良的透水、透气性能，可以有效缓解城市排水压力，提高地表水利用率，改善城市生态环境。
二、施工前准备1.材料准备：选用符合国家标准的透水砖，要求外观整齐、色泽一致、尺寸准确。
2.工具准备：准备必要的施工工具，如平板振动器、切割机、搅拌机、平板推车等。
3.技术准备：组织施工人员进行技术培训，确保熟悉透水砖施工工艺及操作要点。
4.现场准备：对施工场地进行平整、清理，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1.基础处理：对施工场地进行基础处理，包括挖除原地面杂物、夯实地基、铺设防渗膜等。
2.铺设透水砖：按照设计要求，将透水砖铺设在基础面上，注意砖与砖之间的缝隙要均匀。
3.砌筑砖缝：用专用砌筑砂浆填满砖缝，确保砖缝饱满、平整。
4.养护：施工完成后，对透水砖进行养护，保证砖体强度和稳定性。
5.清理施工现场：施工过程中产生的垃圾及时清理，确保施工现场整洁。
四、施工要点1.透水砖铺设前，要对基础面进行严格处理，确保地基稳定。
2.铺设透水砖时，要注意砖与砖之间的缝隙，避免缝隙过大或过小。
3.砌筑砖缝时，要选用专用砌筑砂浆，确保砖缝饱满、平整。
4.养护期间，要保证透水砖不受水浸泡，避免砖体强度降低。
5.施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
五、质量保障1.选用优质透水砖，保证工程质量。
2.严格施工工艺，确保施工质量。
3.施工过程中，进行质量检测，发现问题及时整改。
4.施工完成后，进行验收，确保工程质量符合国家标准。
六、施工进度安排1.基础处理：3天2.铺设透水砖：5天3.砌筑砖缝：2天4.养护：7天5.清理施工现场：1天总计：18天七、施工安全措施1.施工人员佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
2.施工现场设置安全警示标志。
3.施工过程中，严格遵守安全操作规程。
4.定期对施工人员进行安全教育及培训。
透水砖工程施工方案
透水砖工程施工方案一、施工前准备工作1、组织人员(1) 应聘请有相关施工经验的工程师、技术人员和熟练的工人，(2) 业主需确定项目经理及项目人员，以便整个工程能够有条不紊地进行。
2、材料准备(1) 透水砖材料：根据设计要求准备透水砖及其相关配件。
(2) 其他辅助材料：水泥、砂、骨料等。
(3) 施工机具：打桩机、挖掘机、平地机等。
3、施工设备(1) 施工需要用到的机械设备和工具应提前检查，确保完好并有安全操作规程。
(2) 工程需要的专用工具和设备要提前准备齐全。
4、办理施工审批手续(1) 施工单位需向相关部门办理相关施工审批手续。
(2) 按照相关规定，对施工现场的环保、安全等进行审批。
5、施工现场环境准备(1) 施工现场应保持整洁有序，保证施工工作的正常进行。
(2) 根据工程需要，进行场地平整、草坪清理等。
6、环保措施(1) 在施工过程中，做好防尘、防雨、防污染等环保措施。
(2) 合理处理施工废弃物，减少对环境的污染。
7、施工组织设计(1) 根据工程的实际情况和设计要求，合理安排施工流程和施工步骤。
(2) 制定详细的施工计划，并按计划执行，确保工程按时完工。
二、施工流程1、地面准备工作(1) 清理施工现场，确保施工面积的整洁。
(2) 在施工现场测量、确定透水砖的铺设线路。
2、基础处理(1) 根据设计要求，对基础进行处理，确保基础质量符合要求。
(2) 根据设计要求，进行基础材料的挖掘、填土和压实，确保基础平整牢固。
3、透水砖铺设(1) 根据设计要求和铺设线路，逐步进行透水砖的铺设工作。
(2) 透水砖的铺设需要保持水平和垂直、间距均匀，确保铺设质量。
(3) 同时需要注意透水砖与其配件之间的搭接、固定等细节工作。
4、砂浆填充(1) 在透水砖铺设后，根据设计要求，用特殊的透水砂浆对透水砖进行填充。
(2) 填充工作需要保证填充均匀、完整，确保透水功能。
(3) 同时要严格按照材料说明书的要求进行施工，并注意施工温度等影响因素。
透水砖铺装施工方案
透水砖铺装施工方案透水砖铺装施工方案为保障事情或工作顺利开展，就需要我们事先制定方案，方案具有可操作性和可行性的特点。
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铺装材料主要为常规的砂、石料及水泥，透水砖加工以机器压制，制造简单。
一、透水砖施工1、施工准备测量放线透水砖冲筋洒水润湿基层摊铺细石混凝土透水砖蘸浆细、中砂扫缝（1）施工准备熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和各类型透水砖的位置。
基层清理：将地面基层上的杂物清除干净。
机具准备：检查搅拌机、农用运输车是否运行正常，提供铺装时需要的.铁抹子、水桶、橡皮锤等。
（2）测量放样及冲筋根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6m×6m的方格网，在无砂大孔混凝土基层上，使用全站仪将6m×6m的方格网，精确投射于基层上，并使用墨斗弹线。
根据现场弹好的线，将方格网4角位置的标高，各按图纸要求，铺装一块透水砖，冲筋。
（3）透水砖施工将基层松散的无砂混凝土石子、突出的石子及其他杂物清理。
施工前，将基层洒水润湿，但不得有明水。
使基层平整、洁净、湿润。
粘结层为细石混凝土，细石混凝土组成为P。
O325水泥、水、1～5mm的石屑按1：0.45：4.17，搅拌机均匀拌合，满足细石混凝土一定的和易性，其浆包裹石屑即可，浆液不可过多，细石混凝土也不得过干没有和易性。
搅拌前需要用水冲洗石屑，除去石屑的石灰粉。
（4）透水砖铺装铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的透水砖。
四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置，分仓铺设。
透水砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。
细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设计要求高0.5～1cm，由于细石混凝土的粘结性有限（浆液少），在细石混凝土摊铺后，透水砖底部蘸水灰比为0.4～0.5的水泥浆，在透水砖的两侧缝位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平。
透水砖道路施工方案
透水砖道路施工方案一、工程背景与目标随着城市化的快速发展，道路建设不断增多，但传统的道路铺设材料对于雨水的渗透性能较差，容易造成城市内涝问题。
为了解决这一问题，本工程选用透水砖作为道路铺设材料，旨在提高道路表面的透水性，有效减少雨水径流，改善城市生态环境。
二、材料准备与选择透水砖选择：选择符合国家标准的透水砖，具有良好的透水性和抗压强度，确保使用寿命和道路安全。
辅助材料：选用合格的砂浆、嵌缝剂等辅助材料，确保施工质量。
三、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质、环境等条件，为后续施工提供依据。
编制施工方案：根据勘查结果，编制详细的施工方案，明确施工步骤和质量控制要求。
人员培训：对施工人员进行透水砖铺设技术培训，确保掌握正确的施工工艺。
四、基层处理与验收基层处理：清理基层表面，确保无杂物、油污等，对不平整处进行找平处理。
验收：基层处理完成后，进行验收，确保基层符合施工要求。
五、透水砖铺设工艺砂浆制备：按照设计要求制备砂浆，确保砂浆质量。
铺设透水砖：根据施工方案，按照规定的铺设间距和顺序进行透水砖的铺设。
压实：透水砖铺设完成后，用专用压路机进行压实，确保砖块与基层紧密结合。
六、砖缝处理与养护砖缝处理：透水砖铺设完成后，用嵌缝剂对砖缝进行填充，确保砖缝整齐美观。
养护：透水砖铺设完成后，进行养护，避免外力损伤，确保透水砖道路的正常使用。
七、质量检测与评估质量检测：在施工过程中和施工完成后，对透水砖道路进行质量检测，包括透水性能、抗压强度等指标。
质量评估：根据质量检测结果，对透水砖道路的质量进行评估，确保达到设计要求。
八、环保与安全措施环保措施：在施工过程中，采取有效的防尘措施，减少扬尘污染；合理安排施工时间，避免噪声扰民。
安全措施：施工现场设置安全警示标志，确保施工人员和行人的安全；定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
本施工方案旨在为透水砖道路的施工提供指导，确保施工质量、安全、环保。
透水砖铺装的施工方案
透水砖铺装的施工方案透水砖铺装是一种环保的路面材料，具有较好的透水性能，可以高效地排水，减少积水和水浸的可能性，降低城市内涝的风险。
下面是透水砖铺装的施工方案：1. 材料准备：- 透水砖：选用具有良好透水性能的透水砖，其尺寸和厚度要根据工程设计要求来确定。
- 砂浆：选用透水性能良好的透水砂浆，其配合比要符合设计要求，且搅拌均匀。
- 基层：基层要平整、坚实，根据需要可进行加固、夯实等处理。
- 排水设施：基层下方需安装适当的排水设施，以确保道路排水畅通。
2. 施工准备：- 清理基层：清除基层表面的尘土、杂物和油渍等。
- 标线：根据工程设计要求，使用合适的标线工具将铺装区域划分出来。
- 安装排水设施：根据设计要求，安装必要的排水设施，如边沟、雨水口等。
3. 铺设透水砖：- 涂抹底层砂浆：在清洁的基层上涂抹一层透水砂浆，厚度约为10mm。
- 铺设透水砖：将透水砖按照设计要求进行铺设，确保砖与砖之间间隙均匀，且与标线对齐。
- 敲实砖面：使用橡胶锤轻敲透水砖，使其与底层砂浆更紧密地接触，确保铺装牢固。
- 填充缝隙：用透水砂浆填充砖与砖之间的缝隙，使铺装表面更平整，同时保证透水性能。
- 清理表面：清理铺装表面的多余砂浆和杂物，使其干净整洁。
4. 养护：- 浇水养护：在铺装完成后，每天进行浇水养护，以促进砂浆的硬化和透水砖的固化。
- 严禁行车：在养护期间，严禁车辆和重物经过铺装区域，防止造成铺装边缘的开裂和磨损。
- 定期检查维护：养护结束后，定期检查维护铺装区域，修复破损的砖块和缝隙，确保道路的整洁和透水性能。
以上是透水砖铺装的施工方案，通过合理的施工和养护，可以保证透水砖铺装的质量和透水性能。
同时，施工过程中还应注意安全，按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和工期的控制。
2024年透水砖铺设施工方案(雨水收集系统集成)
《透水砖铺设施工方案（雨水收集系统集成）》一、项目背景随着城市化进程的加快，水资源短缺和城市内涝问题日益严重。
透水砖铺设结合雨水收集系统集成，能够有效提高雨水的渗透和收集能力，减少地表径流，缓解城市内涝，同时实现水资源的循环利用。
本项目旨在为[具体项目名称]铺设透水砖并集成雨水收集系统，打造一个生态、环保的城市空间。
二、施工步骤1. 场地准备- 清理施工现场，去除杂物、垃圾和障碍物。
- 对场地进行平整，确保地面平整度符合要求。
- 根据设计要求，确定透水砖铺设的范围和标高。
2. 基层处理- 铺设碎石基层，厚度一般为[具体厚度]。
碎石应选用级配良好的材料，铺设时应分层压实，确保基层的密实度和稳定性。
- 在碎石基层上铺设砂垫层，厚度一般为[具体厚度]。
砂垫层应采用中粗砂，铺设时应均匀平整，并用平板振动器压实。
3. 透水砖铺设- 根据设计要求，确定透水砖的铺设方式和图案。
透水砖铺设应从场地的一角开始，逐步向四周扩展。
- 在铺设透水砖时，应确保砖与砖之间的缝隙均匀一致，一般为[具体缝隙宽度]。
缝隙中应填充砂或石屑，并用扫帚将其扫入缝隙中，使缝隙填满密实。
- 透水砖铺设完成后，应使用橡胶锤轻轻敲打砖面，使其与基层紧密结合。
4. 雨水收集系统安装- 根据设计要求，确定雨水收集系统的安装位置和方式。
雨水收集系统一般由雨水口、雨水管、蓄水池等组成。
- 安装雨水口时，应确保雨水口与透水砖之间的连接紧密，防止雨水渗漏。
雨水口的高度应与透水砖的表面平齐，以便雨水能够顺利流入雨水收集系统。
- 安装雨水管时，应确保雨水管的坡度符合要求，以便雨水能够顺利流入蓄水池。
雨水管的连接应紧密，防止雨水渗漏。
- 安装蓄水池时，应确保蓄水池的密封性和稳定性。
蓄水池的容量应根据项目的实际需求确定。
5. 勾缝处理- 透水砖铺设完成后，应进行勾缝处理。
勾缝材料应选用与透水砖颜色相近的水泥浆或专用勾缝剂。
- 勾缝时，应将勾缝材料均匀地涂抹在砖缝中，并用勾缝工具将其压实、抹平，使砖缝与砖面平齐。
透水砖施工方案
第一章透水砖施工方案1.1.1、施工控制测量1.1.2、为了保证铺装及管线的平面位置及高程符合图纸设计要求, 并达到优良标准, 平面控制分三级实施。
第一级为甲方交桩控制点, 作为本标段的测量控制依据, 第二级为定出主轴线位置, 并在周边加密永久控制桩位, 第三级定出铺装区域平面控制方格网, 直接指导施工测量及细部放样工作, 必要时在方格网内定出铺装材料的纵横网状接缝, 以满足铺装排砖的需要。
高程控制首先计算出本工程铺装等高线的最大坡度线与方格网边线交点高程, 作为网内施测数据资料, 现场实测时将标高标记在Φ10钢筋测钎上, 并用弹性较好的尼龙绳挂线, 作为铺装施工高程控制的依据。
1.1.3、场地整平按照计算结果, 对于开挖深度超过30cm以上的采用机械开挖, 随开挖随人工按标高桩挂线找平, 30cm以下人工找平。
找平之后, 使用2.5t小型压路机再次整平。
1.1.4、需要回填位置, 局部采用级配砂石回填夯实, 大面积及深度在80cm以上, 回填素土, 对回填土层, 使用试验仪器检测压实度, 保证每层压实度满足设计要求。
1.1.5、级配砂石层施工（1）施工准备1）主要机具木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6t～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小白线、钢尺等。
2）作业条件A. 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时, 应采取排水或降低地下水位的措施, 使基坑（槽）保持无水状态。
B. 设置控制铺筑厚度的标志, 如水平标准木桩, 或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线。
C、对级配砂石进行技术鉴定, 应符合设计要求。
D、铺筑前, 应组织有关单位共同验槽, 包括轴线尺寸、水平标高、地质情况, 有无孔洞、沟、井等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
（2）操作工艺1）工艺流程处理地基表面→检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平、验收2）处理地基表面: 将地基上表面的浮土和杂物清除干净, 平整原有地基。
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透水砖施工方案
1.1.1、施工控制测量
为了保证铺装及管线的平面位置及高程符合图纸设计要求，并达到优良标准，平面控制分三级实施。
第一级为甲方交桩控制点，作为本标段的测量控制依据，第二级为定出主轴线位置，并在周边加密永久控制桩位，第三级定出铺装区域平面控制方格网，直接指导施工测量及细部放样工作，必要时在方格网内定出铺装材料的纵横网状接缝，以满足铺装排砖的需要。
高程控制首先计算出本工程铺装等高线的最大坡度线与方格网边线交点高程，作为网内施测数据资料，现场实测时将标高标记在Φ10钢筋测钎上，并用弹性较好的尼龙绳挂线，作为铺装施工高程控制的依据。
1.1.2、场地整平
按照计算结果，对于开挖深度超过30cm以上的采用机械开挖，随开挖随人工按标高桩挂线找平，30cm以下人工找平。
找平之后，使用2.5t小型压路机再次整平。
需要回填位置，局部采用级配砂石回填夯实，大面积及深度在80cm以上，回填素土，对回填土层，使用试验仪器检测压实度，保证每层压实度满足设计要求。
1.1.3、级配砂石层施工
（1）施工准备
1）主要机具
木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6t～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小白线、钢尺等。
2）作业条件
A、在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
B、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线。
C、对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
D、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，有无孔洞、沟、井等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
（2）操作工艺
1）工艺流程
处理地基表面→检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平、验收
2）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基。
3）对级配砂石进行技术鉴定，如果是人工级配砂石，应将砂石拌和均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
4）分层铺筑砂石
A、铺筑砂石的每层厚度，一般为15㎝～20㎝，不宜超过30㎝,分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35㎝，宜采用6t～10t的压路机碾压。
B、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
C、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开
0.5m～1.0m，并应充分压（夯）实。
D、铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。
6）夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距400㎜～500㎜,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
7）找平、验收：
A、施工时应分层找平，夯压密实，应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
B、用贯入法测定回填质量时，可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
C、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
（3）质量控制
1）控制好原材料的质量。
2）施工过程成中严格按规范中的要求作好试验。
（4）质量标准
1）主控项目
A、基底土质必须符合设计要求。
B、纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
C、回填地基的承载力必须符合设计要求。
D、回填地基的压实系数经现场实测后必须符合设计要求。
2）一般项目
A、级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
B、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实、平整。
C、允许偏差项目见表1。
（5）成品保护
1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2）地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
3）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
表1 允许偏差
项次项目检验方法
1 顶面标高（㎜）±10 用水准仪或拉线和尺量检查
2 表面平整度（㎜）15 用2m靠尺和塞尺量检查
3 砂石料含泥量（%）≤5 水洗法
4 石料粒径（㎜）≤100 筛分法
5 含水量（与最优含水量比较）（%）±2 烘干法
4）级配砂石成活后，应连续进行上部施工，否则应适当洒水湿润。
5）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止级配砂石不准或铺筑超厚
1.1.4、无砂大孔混凝土施工
施工准备测量放线安装定位冲筋钢管洒水润湿碎石层摊铺无砂大孔混凝土振实无砂混凝土覆盖塑料薄膜养护
(1)施工准备
熟悉图纸：以施工图为依据，对井口做预留安装模板，与绿地连接位置检查混凝土道牙是否施工。
检查振捣用的平板振动器是否能正常使用，并进行改装，在底部安装一块5cm厚1.5×0.4m的木板，使用时需要使用的小推车、铁锹、供电线路等是否到位，电气预埋是否完成。
(2)测量放样
根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6m×6m的方格网，在碎石层施作标高桩。
根据测量桩位及方格网，采用钢管冲筋，使12m×12m的方格网，划分成1.5×6m的长条的分格仓，布置好胀缝聚苯板的位置。
(3)无砂大孔混凝土施工
润湿级配砂石层：以保证级配砂石层与无砂大孔混凝土粘结，在无砂大孔混凝土养护时提供水分。
无砂大孔混凝土摊铺：跳仓法人工使用小推车摊铺，可同时施工1仓或2仓，摊铺虚铺厚度1～2cm。
无砂大孔混凝土振捣：使用带木板的平板振动器，两端架在分格仓的钢管上，来回振捣2～3遍，振捣次数不能过多，在无砂混凝土出浆时停止振捣，采用跳仓法施工。
振捣次数过多，容易将包裹在石子上的浆液被振出，导致石子松散无粘结性，影响强度。
振出的浆液填充无砂大孔混凝土的孔隙，影响其透水率。
无砂大孔混凝土养护：无砂大孔混凝土浇注成活，使用塑料薄膜覆盖养护，不得立即浇水养护，由于浇水使得包裹在石子上的浆液稀释流出，致上层石子松散无粘结性，影响上强度，下层孔隙被浆液填充，强度虽增加，但其透水率下降。
1.1.5、透水砖施工
施工准备测量放线透水砖冲筋洒水润湿基层
摊铺细石混凝土透水砖蘸浆细、中砂扫缝
(1)施工准备
熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和各类型透水砖的位置。
基层清理：将地面基层上的杂物清除干净。
机具准备：检查搅拌机、农用运输车是否运行正常，提供铺装时需要的铁抹子、水桶、橡皮锤等。
(2)测量放样及冲筋
根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6m×6m的方格网，在无砂大孔混凝土基层上，使用全站仪将6m×6m的方格网，精确投射于基层上，并使用墨斗弹线。
根据现场弹好的线，将方格网4角位置的标高，各按图纸要求，铺装一块透水砖，冲筋。
(3)透水砖施工
将基层松散的无砂混凝土石子、突出的石子及其他杂物清理。
施工前，将基层洒水润湿，但不得有明水。
使基层平整、洁净、湿润。
粘结层为细石混凝土，细石混凝土组成为P.O325水泥、水、1～5mm的石屑按1:0.45:4.17，搅拌机均匀拌合，满足细石混凝土一定的和易性，其浆包裹石屑即可，浆液不可过多，细石混凝土也不得过干没有和易性。
搅拌前需要用水冲洗石屑，除去石屑的石灰粉。
(4)透水砖铺装
铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的透水砖。
四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置，分仓铺设。
透水砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。
细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设计要求高0.5～1cm，由于细石混凝土的粘结性有限（浆液少），在细石混凝土摊铺后，透水砖底部蘸水灰比为0.4～0.5的水泥浆，在透水砖的两侧缝位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平。
成活24h后洒水养护，养护2～3天，期间不得扰动已铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下。
需要多次扫缝，每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止。
1.1.6、成品保护
已完活的土路床、砂垫层、碎石层、透水砖，严禁施工车辆进入，必要时搭设木板做施工便道。
混凝土浇注后，应及时苫盖养护，侧墙强度达不到设计要求的70%，顶板强度达不到设计要求的100%，不得拆除模板顶板强度。
铺装完活2～3内，禁止人员及施工机械车辆，在透水砖上通过，以免扰动，造成透水砖松动。
铺装扫缝完活后，禁止任何车辆在铺装面行驶；禁止在铺装面施工其他项目，如切割、拌合砂浆、电焊等；禁止在铺装面使用发电机等机器，以免油污污染铺装面层。