透水砖及透水混凝土路面施工工艺
透水砖铺装施工工艺
透水砖铺装施工工艺铺装材料主要为常规的砂、石料及水泥，透水砖加工以机器压制，制造简单。
一、透水砖施工1.施工准备测量放线透水砖冲筋洒水润湿基层摊铺细石混凝土透水砖蘸浆细、中砂扫缝(1)施工准备熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和各类型透水砖的位置。
基层清理：将地面基层上的杂物清除干净。
机具准备：检查搅拌机、农用运输车是否运行正常，提供铺装时需要的铁抹子、水桶、橡皮锤等。
(2)测量放样及冲筋根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6m×6m的方格网，在无砂大孔混凝土基层上，使用全站仪将6m×6m的方格网，精确投射于基层上，并使用墨斗弹线。
根据现场弹好的线，将方格网4角位置的标高，各按图纸要求，铺装一块透水砖，冲筋。
(3)透水砖施工将基层松散的无砂混凝土石子、突出的石子及其他杂物清理。
施工前，将基层洒水润湿，但不得有明水。
使基层平整、洁净、湿润。
粘结层为细石混凝土，细石混凝土组成为水泥、水、1～5mm的石屑按1::，搅拌机均匀拌合，满足细石混凝土一定的和易性，其浆包裹石屑即可，浆液不可过多，细石混凝土也不得过干没有和易性。
搅拌前需要用水冲洗石屑，除去石屑的石灰粉。
(4)透水砖铺装铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的透水砖。
四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置，分仓铺设。
透水砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。
细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设计要求高～1cm，由于细石混凝土的粘结性有限（浆液少），在细石混凝土摊铺后，透水砖底部蘸水灰比为～的水泥浆，在透水砖的两侧缝位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平。
成活24h后洒水养护，养护2～3天，期间不得扰动已铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下。
需要多次扫缝，每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止。
小区园路透水砼的施工工艺
小区园路透水砼的施工工艺一、背景介绍小区园路是居民休闲娱乐的场所，为了保证人们的舒适体验，透水砼被广泛应用于小区园路的铺设。
透水砼具有良好的透水性能，能够有效地解决雨水积聚、路面结冰等问题，保障行人和车辆的安全。
二、施工准备1. 材料准备：透水砼的主要成分包括水泥、骨料、水和特殊的外加剂。
根据路面的承载能力要求，选择合适的材料比例，确保透水砼的强度和稳定性。
2. 设备准备：施工过程中需要使用搅拌机、振捣机、水泥罐车等设备，确保施工效率和质量。
三、施工步骤1. 路面准备：首先清理路面的杂物和灰尘，确保路面平整干净。
然后根据设计要求，进行路面标高的测量和标定，确定透水砼的厚度和坡度。
2. 基础处理：对于土质较差的路面，需要进行基础处理。
一般采用加固处理，如砂石垫层或者加设排水系统，确保透水砼施工后的稳定性和透水性能。
3. 砼搅拌：按照设计比例将水泥、骨料和水加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和速度需控制在一定范围内，以确保透水砼的均匀性和强度。
4. 砼浇筑：将搅拌好的透水砼倒入施工区域，使用振捣机对砼进行震实，确保砼与路面之间的紧密结合，同时排除空隙和气泡。
5. 表面处理：透水砼施工完成后，可以进行表面处理，如喷涂聚合物或者铺设透水砖，增加路面的美观性和耐用性。
6. 养护阶段：透水砼施工后需要进行养护，保持施工区域湿润，防止砼裂缝和表面龟裂。
养护时间一般为7-14天，具体根据施工环境和气候条件来确定。
7. 验收与维护：透水砼施工完成后需要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
随后，定期进行路面维护和清洁工作，确保透水砼的透水性能和使用寿命。
四、结语透水砼在小区园路的施工中起到了重要的作用，通过合理的施工工艺可以保证透水砼的性能和使用寿命。
在施工过程中，需要严格控制材料比例、施工步骤和养护时间，以确保透水砼的质量和稳定性。
透水砼的应用将为小区园路带来更好的排水效果和舒适的使用体验。
透水砖及透水混凝土路面施工工艺(优质材料)
透水砖及透水混凝土路面材料、配比及施工1 透水砖1.1 技术指标要求（1）透水砖参照《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993-2010和《混凝土路面砖》GB28635-2012的要求，确定透水砖的性能指标和试验方法。
透水砖的抗折强度、劈裂抗拉强度、透水系数和抗冻性分别满足表1~表4的要求。
表1 透水砖的抗折强度表2 透水砖的劈裂抗拉强度表3 透水砖的透水系数（cm/s）表4 透水砖的抗冻性能1.2 产品规格产品的规格尺寸见表6，也可根据需要确定。
表6规格尺寸单位为毫米边长100，150，200，250，300，400，500图1 样品图示1.3 透水砖施工工艺（1）透水人行道结构典型的用透水砖铺设的人行道结构见图2、图3。
图2 典型透水人行道结构（一）图3 典型透水人行道结构（二）（2）透水人行道施工工艺①基础整理：即先清理铺设透水砖场地，夯实地平基础，同时把周边的杂草及其他植物清除，并把较轻软的位置加固。
施工时，要特别小心沟渠流水对吃路基层的冲击。
②铺碎石工序：在整理过的地面上铺碎石路基层，一般要求的厚度大约为100 毫米，可以用手压机逐层压平，让底层碎石压入基础一半。
将铺碎石层压入路基至25 毫米时应分段压平。
③铺沙工序：在铺有碎石的路基上铺上粗沙后，工人站在“踏脚砖”上，有木尺板由前面将沙拉向自己的位置，把沙刮平，达到水平标准为止。
沙多刮走，沙少填满，总之刮平。
④铺砖工序：在施工时，采用倒退式路线，把砖块一排循环铺设，这样施工可避免脚直接踩在沙面上，引起铺设不平，更重要的是确保路面平直，美观。
铺砖时请留意砖与砖之间的缝隙为 3 毫米，防止砖与砖之间接连。
⑤水平规范：施工铺设需要2条直线“打对角”以确保砖块的平衡效果。
希望每铺1米的距离，应用直线检查一次，逐步进行不断的检查，看砖块铺设后是否保持直线平衡。
如有砖面不平，用胶锤加强轻轻敲打，以至完全平整。
⑥填缝工序：用铲刀或泥水刀去分开相连接的砖块，然后再填细沙，用扫把将沙进行扫进缝隙填满沙。
透水砖及透水混凝土路面施工工艺
透水砖及透水混凝土路面施工工艺透水砖和透水混凝土路面在城市建设中被广泛应用，其特点是可以让雨水渗透到路面下方，减少雨水滞留在路面上的情况，提高城市的排水能力。
本文将介绍透水砖和透水混凝土路面的施工工艺。
1、筹备工作在施工前应做好砖材等材料的准备工作。
首先要根据设计图纸确定施工的路面形状和大小。
然后要对施工地进行勘测，了解土质情况和附近水源、排水口等情况。
最后在现场进行挖掘前，进行场地清理，清除杂物和碎石等物。
2、路面基础处理透水砖路面要求基础处理平整牢固，对于旧路面要进行清理、修补和夯实处理，确保平整度和承载能力，才能保证后面透水砖的施工质量。
3、透水性砂床铺设密实基础后，按照设计要求，依次铺设12cm的透水性砂床，进行刮平与压实。
之后，要对砂床进行水平度检查，确保铺设的垂直性、平稳度和密实度。
4、透水砖敷设在砂床上铺设透水砖，可以选用单元式或拼接式，保证砖与砖之间的水平度和直线度一致。
在铺设的过程中会遇到需要尺寸修剪的地方，需要进行量尺、切割和切边等工艺操作。
5、沙缝填充透水砖敷设完毕之后，需要进行沙缝填充。
首先要将砖缝较为平整地打扫一遍，以免砂子堆积在沟里无法流动。
之后将干净的细砂铺在砖缝上，使用机械平压工具进行压实填缝材料。
6、保养处理铺设完毕之后，需要进行保养处理，保持透水砖路面的清洁。
进行每年定期的检查和保养，做好对路面漏水、结渍等问题的修复处理。
透水混凝土路面的基础处理与透水砖基础处理类似，确保路面的平整度和承载能力。
所不同的是，在透水混凝土路面中增加了排水层与透水层，以保证路面的透水性能。
2、下料、搅拌采用预拌混凝土进行搅拌配制，按照设计方案进行准确的下料和搅拌操作。
在搅拌的过程中要注意水灰比的控制和搅拌时间、速度的调节，以达到混凝土制品的高质量。
3、施工透水混凝土拌合物应在搅拌后30分钟内施工，施工时间过程要混凝土拌合物表面温度和环境温度相对稳定。
在施工的过程中，把混凝土上浆、平整和压实作为重点。
透水砖铺装施工工艺
透水砖铺装施工工艺 Revised by Liu Jing on January 12, 2021透水砖铺装施工工艺铺装材料主要为常规的砂、石料及水泥，透水砖加工以机器压制，制造简单。
一、透水砖施工1.施工准备测量放线透水砖冲筋洒水润湿基层摊铺细石混凝土透水砖蘸浆细、中砂扫缝(1)施工准备熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和各类型透水砖的位置。
基层清理：将地面基层上的杂物清除干净。
机具准备：检查搅拌机、农用运输车是否运行正常，提供铺装时需要的铁抹子、水桶、橡皮锤等。
(2)测量放样及冲筋根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6m×6m的方格网，在无砂大孔混凝土基层上，使用全站仪将6m×6m的方格网，精确投射于基层上，并使用墨斗弹线。
根据现场弹好的线，将方格网4角位置的标高，各按图纸要求，铺装一块透水砖，冲筋。
(3)透水砖施工将基层松散的无砂混凝土石子、突出的石子及其他杂物清理。
施工前，将基层洒水润湿，但不得有明水。
使基层平整、洁净、湿润。
粘结层为细石混凝土，细石混凝土组成为水泥、水、1～5mm的石屑按1::，搅拌机均匀拌合，满足细石混凝土一定的和易性，其浆包裹石屑即可，浆液不可过多，细石混凝土也不得过干没有和易性。
搅拌前需要用水冲洗石屑，除去石屑的石灰粉。
(4)透水砖铺装铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的透水砖。
四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置，分仓铺设。
透水砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。
细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设计要求高～1cm，由于细石混凝土的粘结性有限（浆液少），在细石混凝土摊铺后，透水砖底部蘸水灰比为～的水泥浆，在透水砖的两侧缝位置，插上5mm 的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平。
成活24h后洒水养护，养护2～3天，期间不得扰动已铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下。
透水砖铺装施工工艺
透水砖铺装施工工艺铺装材料主要为常规的砂、石料及水泥，透水砖加工以机器压制，制造简单。
一、透水砖施工1.施工准备测量放线透水砖冲筋洒水润湿基层摊铺细石混凝土透水砖蘸浆细、中砂扫缝(1)施工准备熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和各类型透水砖的位置。
基层清理：将地面基层上的杂物清除干净。
机具准备：检查搅拌机、农用运输车是否运行正常，提供铺装时需要的铁抹子、水桶、橡皮锤等。
(2)测量放样及冲筋根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6m×6m的方格网，在无砂大孔混凝土基层上，使用全站仪将6m×6m的方格网，精确投射于基层上，并使用墨斗弹线。
根据现场弹好的线，将方格网4角位置的标高，各按图纸要求，铺装一块透水砖，冲筋。
(3)透水砖施工将基层松散的无砂混凝土石子、突出的石子及其他杂物清理。
施工前，将基层洒水润湿，但不得有明水。
使基层平整、洁净、湿润。
粘结层为细石混凝土，细石混凝土组成为水泥、水、1～5mm的石屑按1::，搅拌机均匀拌合，满足细石混凝土一定的和易性，其浆包裹石屑即可，浆液不可过多，细石混凝土也不得过干没有和易性。
搅拌前需要用水冲洗石屑，除去石屑的石灰粉。
(4)透水砖铺装铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的透水砖。
四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置，分仓铺设。
透水砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。
细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设计要求高～1cm，由于细石混凝土的粘结性有限（浆液少），在细石混凝土摊铺后，透水砖底部蘸水灰比为～的水泥浆，在透水砖的两侧缝位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平。
成活24h后洒水养护，养护2～3天，期间不得扰动已铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下。
需要多次扫缝，每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止。
透水混凝土施工工艺
透水混凝土施工指导透水混凝土是一种经过特殊配比搅拌摊铺形成的功能型路面材料，施工过程中应严格控制投料比例、出料状态的稳定性，严格的施工才能保证做出合格的地坪。
一、透水混凝土基础篇1.路基透水混凝土的基础一般是素土夯实，混凝土面，沥青面，碎石。
所有路面在施工前均需要打湿，抛洒水泥浆更好。
其中素土夯实路面推荐铺设土工布，目的是保护夯实路基，避免塌陷，土工布价格便宜，工料费用约2---5元一平。
2.路沿石施工前应要求甲方铺设好路沿石，没有铺设路沿石的工地，必须支好模板。
二、施工条件：1.拌料场地应距离摊铺场地较近，从出料到摊铺完成，不得超过40分钟，夏季施工不得超过20分钟。
如果搅拌好的料摊铺时间太长造成材料失水后期会掉粒影响强度粘接性2.施工现场应具备水泥拌和用水，电子称，电或者发电机，电动搅拌机械（滚筒式或者朝天口），一般为350搅拌机或者550搅拌机，上料铲车，水泥镘刀，伸缩涨缝隔板，水泥抹平机，覆盖养护用地膜，长水平刮板。
没有铺设好路沿石的场地应提前支设好模板。
3.推荐一个组的分配为：两个人投放水泥与胶结料，一个人开铲车上料，一个斗车运输物料，两个人现场刮板初步刮平，抹平边角，一个人负责水泥抹平机抹平，一个人负责补坑和覆盖地膜。
合计：八人。
4.气温零下或者气温高达40摄氏度以上干燥天气，应避免施工。
超过40度干的太快影响强度5.现场投料应有计量工具。
石子，水泥投放量应严格控制比例，胶结剂投放应有计量好的量具，保证每次投放量相等。
投放水量应有时间继电器计时或者用桶上水记好每次投放水量，以保证每次出料的稳定性。
（调和状态在包浆不流浆的样子，加水太少强度低脱粒加水太多话会影响透水效果）6.1方石子+350公斤水泥+10公斤胶结料7.面层石子应严格控制粒径，泥沙含量少或者没有，泥沙含量大不能用，粒径为0.4---0.6公分之间，粒径必须均匀，不得相差太大，否则不能用，水泥标号为425标号普通硅酸盐水泥。
透水砖及透水混凝土路面施工工艺
透水砖及透水混凝土路面材料、配比及施工1 透水砖1.1 技术指标要求（1）透水砖参照《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993-2010和《混凝土路面砖》GB28635-2012的要求，确定透水砖的性能指标和试验方法。
透水砖的抗折强度、劈裂抗拉强度、透水系数和抗冻性分别满足表1~表4的要求。
表1 透水砖的抗折强度表2 透水砖的劈裂抗拉强度表3 透水砖的透水系数（cm/s）表4 透水砖的抗冻性能1.2 产品规格产品的规格尺寸见表6，也可根据需要确定。
表6规格尺寸单位为毫米图1 样品图示1.3 透水砖施工工艺（1）透水人行道结构典型的用透水砖铺设的人行道结构见图2、图3。
图2 典型透水人行道结构（一）图3 典型透水人行道结构（二）（2）透水人行道施工工艺①基础整理：即先清理铺设透水砖场地，夯实地平基础，同时把周边的杂草及其他植物清除，并把较轻软的位置加固。
施工时，要特别小心沟渠流水对吃路基层的冲击。
②铺碎石工序：在整理过的地面上铺碎石路基层，一般要求的厚度大约为100毫米，可以用手压机逐层压平，让底层碎石压入基础一半。
将铺碎石层压入路基至25 毫米时应分段压平。
③铺沙工序：在铺有碎石的路基上铺上粗沙后，工人站在“踏脚砖”上，有木尺板由前面将沙拉向自己的位置，把沙刮平，达到水平标准为止。
沙多刮走，沙少填满，总之刮平。
④铺砖工序：在施工时，采用倒退式路线，把砖块一排循环铺设，这样施工可避免脚直接踩在沙面上，引起铺设不平，更重要的是确保路面平直，美观。
铺砖时请留意砖与砖之间的缝隙为 3 毫米，防止砖与砖之间接连。
⑤水平规范：施工铺设需要2条直线“打对角”以确保砖块的平衡效果。
希望每铺1米的距离，应用直线检查一次，逐步进行不断的检查，看砖块铺设后是否保持直线平衡。
如有砖面不平，用胶锤加强轻轻敲打，以至完全平整。
⑥填缝工序：用铲刀或泥水刀去分开相连接的砖块，然后再填细沙，用扫把将沙进行扫进缝隙填满沙。
但填缝隙时一定要干的细沙。
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透水砖及透水混凝土路面材料、配比及施工
1 透水砖
1.1 技术指标要求
（1）透水砖
参照《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993-2010和《混凝土路面砖》GB28635-2012的要求，确定透水砖的性能指标和试验方法。
透水砖的抗折强度、劈裂抗拉强度、透水系数和抗冻性分别满足表1~表4的要求。
表1 透水砖的抗折强度
表2 透水砖的劈裂抗拉强度
表3 透水砖的透水系数（cm/s）
表4 透水砖的抗冻性能
1.2 产品规格
产品的规格尺寸见表6，也可根据需要确定。
表6规格尺寸单位为毫米
图1 样品图示
1.3 透水砖施工工艺
（1）透水人行道结构
典型的用透水砖铺设的人行道结构见图2、图3。
图2 典型透水人行道结构（一）
图3 典型透水人行道结构（二）
（2）透水人行道施工工艺
①基础整理：即先清理铺设透水砖场地，夯实地平基础，同时把周边的杂草及其他植物清除，并把较轻软的位置加固。
施工时，要特别小心沟渠流水对吃路基层的冲击。
②铺碎石工序：在整理过的地面上铺碎石路基层，一般要求的厚度大约为100
毫米，可以用手压机逐层压平，让底层碎石压入基础一半。
将铺碎石层压入路基至25 毫米时应分段压平。
③铺沙工序：在铺有碎石的路基上铺上粗沙后，工人站在“踏脚砖”上，有木尺板由前面将沙拉向自己的位置，把沙刮平，达到水平标准为止。
沙多刮走，沙少填满，总之刮平。
④铺砖工序：在施工时，采用倒退式路线，把砖块一排循环铺设，这样施工可避免脚直接踩在沙面上，引起铺设不平，更重要的是确保路面平直，美观。
铺砖时请留意砖与砖之间的缝隙为 3 毫米，防止砖与砖之间接连。
⑤水平规范：施工铺设需要2条直线“打对角”以确保砖块的平衡效果。
希望每铺1米的距离，应用直线检查一次，逐步进行不断的检查，看砖块铺设后是否保持直线平衡。
如有砖面不平，用胶锤加强轻轻敲打，以至完全平整。
⑥填缝工序：用铲刀或泥水刀去分开相连接的砖块，然后再填细沙，用扫把将沙进行扫进缝隙填满沙。
但填缝隙时一定要干的细沙。
⑦压平整理：用方型地毯机在砖块上面压平，如尚有不平的，比如凸出之处，用胶锤敲平，凹陷下去的地方，需要砖块拿起再加底沙刮平才铺砖，检查合格后，把多余的沙扫走，清洁砖面。
⑧边控处理：所有的路面都要有边缘位置之控制，最简单的做法是用凝混边控；也可以用石材道沿砖边控。
2 透水混凝土路面
2.1 技术指标要求
参照《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009的要求，确定透水混凝土路面的性能指标和试验方法。
碎石的性能指标、透水混凝土的性能、透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间分别满足表7~表9的要求。
表7 碎石的性能指标
表8透水混凝土的性能
表9透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间
2.2 生产工艺及设备
2.3 透水砖施工工艺
2.3.1 透水混凝土路面结构构造
(120mm-180mm)
图5
2.3.2 透水路面施工工法
（一）混凝土配制
严格按设计要求的强度配比拌制透水混凝土，骨料、水泥、水、减水剂、加强剂等材料的添加方式和顺序要严格按相关规范执行。
（二）支设模板
广场以6m分仓施工。
施工缝预留设置模板时应予贴胶条。
（三）面层铺设
面层透水砼使用小翻斗车运输，自搅拌机出料到运到工程地点时应尽量控制在十分钟之内。
必须及时覆膜及棉被保水保温，以保证其凝结效果。
面层透水混凝土应与基层混凝土同步浇筑，两层摊铺时间间隔不得超过2h，基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。
面层透水混凝土摊铺前两边先要有专人抹平标高，分三次往返用摩擦振动整平机振压密实，配合人工找平压实（尤以板块中部）整平后应用刮杠整体查验平
整度是否达到设计要求。
使用摩擦振动式整平机前应严格找平钢板滑轨标高摊铺面层砼时应留出压实余量（一般在10mm~15mm 之间）摩擦振动整平过程中要有专人适时适量的用铁锹补料。
膨胀缝为18m 每条，并应贯通到底，且缝内嵌有“方便面”排水板(即插入式排水法)。
缝宽20mm~25mm ，缝可在砼强度达到30%时用专用切缝机切割。
填充材料同缩缝，也可用20~25厚泡沫板，膨胀缝应预留，缝边宜做成半径10mm~15mm 的圆角，表面封涂瑞士进口西卡牌聚氨酯彩色填缝材料。
填缝后要定时喷水雾养生，如胀缝两侧石子松散或掉渣应用耐环侯氧胶涂刷加强。
（四）覆膜、养护
面层混凝土摊铺完成后应进行覆膜结合浇水养护并加盖草帘保温。
养护最迟应从预处理完成后进行，至少7d 。
（五）伸缩缝设置要求
图4 胀缝、缩缝做法
（1）缩缝间距不超过6m ；缩缝宽度5~8mm ，缝深不少于砼深度的1/3； （2）胀缝间距不超过18m ,缝宽15~20mm ，缝深贯通砼；
（3）缩缝可在混凝土摊铺完成后切割处理，也可跳仓施工结合施工缝留置。
缝内应填充抗压入性好，与混凝土粘结好的聚氨酯胶条和泡沫棒；
（4）缩缝切割应在养护完成前进行，一般在混凝土达到设计强度的20%~30%是切割，最迟不能超过成型后三天，以防面层开裂。
（六）清洗密封
面层混凝土养护7d 后用清水清洗干净，清洗时会有一定比例面积有
“白雾”
应用5%~10%盐酸洗掉。
待表面彻底干燥后，将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置8h。