“十二五”时期炼铁转型升级中国钢铁业
钢铁产业60年发展历程
钢铁产业60年发展历程1、1947-1957建国初期，在废墟上建立的新中国钢铁产业当时的钢铁工人在物资极度匮乏的条件下凭借着能够吃苦耐劳的品质，发扬艰苦奋斗的精神，有力的推动了钢铁产业尽快的恢复生产。
鞍钢，本钢，石景山钢铁厂（首钢前身）等的高炉很快的恢复投产。
1950年抗美援朝爆发后，钢铁工人更是发扬与高炉共存亡的精神，大力恢复和发展钢铁的生产，以支持抗美援朝战争。
从1949年到1952年，国民经济逐步得到恢复和发展，为实现社会主义工业化做好了前期准备。
2、一五计划时期针对钢铁工业在重工业，以及在国民经济发展中的重要作用，国家制定了“以钢为纲”的工业发展指导方向。
鞍钢的扩建，包钢，武钢的建设标志着新中国钢铁产业的新纪元。
在一五初期，几大钢铁企业逐步由恢复开始发展起来。
1956年4月25日，毛泽东发表论“十大关系”，提出中央和地方均要积极发展钢铁企业，沿海和内地均要发展钢铁企业，不仅要有大型钢厂，还要建立中小型钢厂的指示，从而形成了钢铁部门大中小并举的一贯方针。
确立了除鞍钢，武钢，包钢外还要在山西太原，四川重庆，湖南湘潭，安徽马鞍山，北京石景山创办中型钢铁企业，在河北邯郸，河南安阳，山东济南，江苏南京，新疆乌鲁木齐，贵州贵阳，安徽合肥等十八个省市创办小型钢铁企业的产业布局。
钢铁产业逐步建设发展形成了“三大”、“五中”、“十八小”的格局。
这一系列技术上规模建设上的重大突破和进展为一五计划计划中所定的钢产量的顺利实现奠定了基础，给新中国的钢铁产业发展建立了很大的信心。
一五计划规定1957年钢铁工业产值为33.1亿元，实际达到46.5亿元，平均每年增长29.8%。
钢铁产量1957年生铁594万吨，钢535万吨，钢材436万吨，平均增长率分别达到25.2%，31.7%和31%。
钢材品种1952年全国能冶炼的钢种170个左右，到1957年增加到352个，1952年可生产的钢材品种300多个，到1957年增加到4000多个。
高炉炼铁的发展现状与展望
5、还原技术
还原技术是一种通过热还原反应将金属氧化物转化为金属单质的技术。该技 术具有能源消耗低、环境污染小等优势，是非高炉炼铁中的重要技术之一。其中， 碳热还原法是最常用的还原方法之一。
四、非高炉炼铁的生产实例
1、氧气转炉炼铁的生产实例
济钢170氧气转炉在经过改造后，成功实现了直接还原与熔融还原两种工艺 在同一个设备上交替进行。通过优化工艺参数和完善操作规程，该设备不仅显著 提高了生产效率，同时还降低了能源消耗和环境污染。
（2）智能化：通过应用互联网、大数据、人工智能等信息技术，实现高炉 炼铁的智能化生产和管理，提高生产效率和降低成本。
（3）绿色化：随着环保政策的加强，高炉炼铁的环保性能将得到进一步提 升，通过采用清洁能源、废弃物再利用等措施，实现生产过程的低碳和清洁化。
2、面临的挑战与机遇高炉炼铁行业未来面临的挑战包括环保政策的压力、 能源价格的波动以及国际市场竞争的激烈等。然而，随着技术的不断进步和市场 需求的发展，高炉炼铁行业也面临着巨大的机遇。例如，新兴市场国家的工业化 进程将带动钢铁需求的增长；清洁能源技术的发展也为高炉炼铁行业提供了新的 发展机遇。
参考内容
随着环境保护和能源消耗问题的日益突出，非高炉炼铁技术作为绿色、节能 的炼铁方式，正逐渐受到中国钢铁行业的和重视。本次演示将阐述中国非高炉炼 铁的现状、展望、关键技术及生产实例，以期为相关领域的发展提供参考。
一、中国非高炉炼铁的现状
非高炉炼铁主要通过直接还原、熔融还原、气化还原等方式将铁矿石或金属 铁还原成海绵铁或液态生铁。相较于传统的高炉炼铁，非高炉炼铁具有节能、环 保等优势。
3、政策环境在全球范围内，各国政府普遍环境保护和能源消耗问题，因此， 钢铁行业的政策环境也发生了变化。许多国家政府对高炉炼铁的环保性能提出更 高要求，鼓励发展清洁能源和循环经济。在中国，政府提出了《中国制造2025》 和《钢铁行业转型升级计划》，以推动高炉炼铁的节能减排和转型升级。
加强行业管理 化解产能过剩矛盾 促进钢铁工业转型升级
司 长苗治 民就 工信 部加 强行业 管理 ， 化解 产 能过剩 矛盾 ， 推进 钢铁 工业 转型 升级进 行 了阐述 。
１落实《 钢铁 行业 规范 条件 》 ， 营造 行业 公平 的市 场竞 争环境 。《 钢铁行 业规 范条 件 》 主要 从产 品质量 、 环
境保 护 、 能源 消耗 和资 源综合 利用 、 工艺 与装 备 、 生产规 模 、 安全卫 生 和社会 责任 等 ６ 个 方面 提 出了要求 。这 ６个方 面既 是影 响我 国钢铁 行业 结构 调整 、 综合 实力 提升 的主要 因素 ， 也是 影 响社会 协调 发展 的关键 环节 。
２加强 钢铁 工业 与下 游用钢 产业 合作 ， 促进 钢铁 产 品升级 。钢铁 产 品升级换 代 的基本 思 路 ： 一是 推 动钢 铁 工业 与建筑 、 装备 制造 、 交通、 能 源等 行业建 立 高性能 钢 铁材 料 生产 应 用合 作 机制 。合 作 机 制一 般 由政 府
部 门和下 游用 钢行 业龙 头企业 、 部分 钢铁 企业 、 最 终用 户 、 科研 单 位 、 协会 、 金 融 机构 等 单位 组 成 。二 是建 设
４强 化铁矿 石保 障体 系建设 ， 保 障钢 铁工业 健康 发展 。我 国对 进 口铁矿石 的依 存度 长 期居 于 高位 ， 不 仅
对 钢铁 工业 ， 甚至 对 国民经济 都产 生很 大影 响 。２ ０ １ １ 年， 工信 部会 同 国家发 改 委 、 商务 部 、 财政 部 、 国 土资 源
高 性能 钢铁 材料应 用示 范平 台 。在龙 头企业 建立 高性 能 钢铁 材料 应 用示 范平 台 ， 开 展下 游 用 钢行 业 使 用 高
性 能钢铁 材料 的应 用研 究和 设计规 范研 究 ， 以及新 产 品 、 新工艺、 新技 术 的开 发 。三 是促 进 钢 铁企 业 开 发 高 性 能钢铁 材料 。依 靠 战略性新 兴产 业 、 技术 改造专 项 、 强基工 程 、 新材料 重 大科技 专项 等相关 政策 ， 支持 钢铁 企 业联合 下 游用钢 行业 开发 高性 能钢 铁材料 。四是加 强钢 铁产 品标 准和下 游用 钢设计 规范 的升 级 。修订完 善 高性 能钢铁 材料 标准 体系 ， 重点 推进 量大 面广 、 引领 下游 产 业发 展 的重 点产 品标 准升 级 ， 促 进下 游 用 钢设 计 规范 的 同步升级 ， 推进 高性 能钢 铁材 料产 品认证 。五是 探 索建 设钢 铁 材料 加 工 配送 中心 。引导 建 立 钢铁 企业、 用 户企 业 、 金 融机 构参 与 的加工 配送 体 系 ， 提 高 钢 铁企 业 市 场 竞 争力 ， 实现 由材 料 供应 商 向服 务 商转
中国钢铁工业发展历程及未来趋势
中国钢铁工业发展历程及未来趋势全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：中国钢铁工业是中国国民经济的支柱产业之一，发展历程辉煌而漫长。
中国钢铁工业的发展可以追溯到上世纪50年代，当时我国开始建立第一座钢铁厂，逐步建立了现代化的钢铁工业体系。
在国家改革开放政策的推动下，中国的钢铁产量和质量都得到了显著提高，逐步走向国际化。
在过去的几十年里，中国的钢铁产量一直位居世界首位。
随着国民经济的快速增长和工业化进程的加快，中国的需求量也在不断增长。
为了满足国内市场的需求，中国的钢铁工业始终保持着高速发展的态势，不断提高产能和技术水平，逐步实现了从数量到质量的跨越。
中国钢铁工业的发展不仅给国家经济带来了巨大的财富，也为社会创造了大量就业机会。
随着钢铁行业不断发展壮大，相关产业链也得到了促进和完善，进一步拉动了国民经济的发展。
钢铁工业对于国家的基础建设、工程建设和军事建设都起着举足轻重的作用，对国家的整体实力与国际地位产生了深远的影响。
随着国际市场的竞争加剧和国内环境治理的严格化，中国的钢铁工业也面临着一些挑战。
一方面，国际市场的价格波动、贸易保护主义等因素影响着中国钢铁产品的出口；过剩产能、环境污染等问题也限制了中国钢铁工业的发展。
未来，中国的钢铁工业将朝着高质量发展的方向迈进。
随着产业升级、技术创新和绿色发展的不断推进，中国的钢铁工业将越来越注重品质、效益和环保。
中国将加强国际合作，促进行业规范化、市场化和国际化，提高国际竞争力。
中国的钢铁工业发展历程辉煌，未来趋势乐观。
在党中央的领导下，中国的钢铁工业必将迎来更加光明的未来，为国家经济的提升和民族复兴贡献更大的力量。
【2000字】第二篇示例：中国钢铁工业是我国重要的基础产业之一，经过近一个世纪的发展，取得了巨大的成就。
本文将从中国钢铁工业的发展历程、现状和未来趋势三个方面进行探讨。
一、发展历程中国钢铁工业的发展可以追溯到20世纪初。
上世纪30年代，我国开始建立钢铁工业，但规模较小，生产技术相对落后。
中国钢铁的发展历程
中国钢铁的发展历程中国钢铁的发展历程始于20世纪初。
起初，中国的钢铁产能非常有限，大部分钢铁产品还需要依赖进口。
然而，随着新中国的成立和经济建设的不断推进，中国开始注重发展钢铁工业。
1950年代，中国政府着重发展重工业，并制定了第一个五年计划以促进钢铁产能的增长。
这一阶段，中国建立了一些大型钢铁企业，如鞍钢和宝钢，开始实现自给自足。
虽然产能增长较慢，但中国逐渐摆脱了对进口的依赖，实现了国内需求的基本满足。
到了20世纪70年代和80年代，中国的钢铁工业迎来了一个较快的增长阶段。
中国政府实施了一系列的政策措施，如引进国外技术和设备，加大投资力度，推动钢铁业的发展。
在这一阶段，中国的钢铁产量开始迅速增加，并且实现了从简单冶炼钢材到生产高品质特种钢材的转变。
随着1990年代中国经济的高速增长，钢铁行业进入了一个新的发展阶段。
中国成为世界最大的钢铁生产国，并且具备了自主创新能力。
中国大力发展高炉冶炼和电炉冶炼，同时加强了环境保护的措施。
中国的钢铁产品质量也得到了显著提高，能够满足国内外市场的需求。
21世纪初，中国的钢铁行业经历了一次调整和转型。
由于全球经济的不景气和国内过剩产能的问题，中国政府开始实施了一系列的政策措施来降低产能过剩，提高行业的竞争力。
这些措施包括淘汰落后产能，推动企业兼并重组，提高技术水平等。
目前，中国的钢铁工业已经进入了一个新的发展阶段。
政府提出了供给侧结构性改革的方针，通过降低过剩产能、推动绿色发展和提高产品质量来提升行业的可持续发展能力。
同时，中国的钢铁企业也积极进行创新，加大研发投入，提高产品附加值和竞争力。
总的来说，中国钢铁的发展历程经历了从起步阶段到快速增长再到调整转型的过程。
目前，中国的钢铁工业已经成为世界上最具竞争力和影响力的行业之一，并且在全球市场上占有重要地位。
钢铁行业发展历程
钢铁行业发展历程第一阶段：创业期（1949年-1978年）1949年中华人民共和国成立后，钢铁行业开始进入创业期。
为了满足国家建设的需求，政府积极推动钢铁工业的发展。
当时的钢铁企业主要以国有企业为主，通过引进设备、技术和人才，建立起一定规模的钢铁生产体系。
然而，由于技术水平和设备条件的限制，钢铁产量较低，质量也不高。
第二阶段：快速增长期（1978年-1999年）1978年中国实行改革开放政策，钢铁行业进入快速增长期。
政府提出了大力发展钢铁工业的战略目标，并采取了一系列措施，如引进国外先进技术、改善生产设备、提高产品质量等。
在这一阶段，钢铁企业逐渐增多，产能也得到了大幅度提升。
同时，出口需求的增长也推动了钢铁产量的增加。
中国的钢铁行业开始步入世界前列。
第三阶段：调整期（2000年-2010年）进入21世纪，中国的钢铁行业进入了调整期。
在这一阶段，政府出台了一系列政策，以解决过剩产能、提高环境保护水平为主要目标。
一方面，政府加大了对落后产能的淘汰力度，推动钢铁企业进行技术改造和升级。
另一方面，政府加强了对环境污染的监管，推动钢铁企业实施清洁生产。
这一阶段，钢铁行业经历了一定的调整和淘汰，产能得到了适度压缩，钢铁企业的技术水平和环境保护意识也得到了提升。
第四阶段：转型升级期（2011年至今）从2011年开始，中国的钢铁行业进入了转型升级期。
政府提出了促进钢铁行业转型升级的战略目标，并出台了一系列政策支持。
钢铁企业开始加大技术创新力度，推动新技术、新工艺的应用。
同时，政府鼓励钢铁企业进行产业结构调整，加强产品附加值的提升。
在这一阶段，钢铁行业逐渐向高端产品和服务转型，提高了整体竞争力。
总结起来，钢铁行业经历了创业期、快速增长期、调整期和转型升级期四个阶段。
在这个过程中，政府的引导和支持起到了至关重要的作用。
钢铁行业也在不断创新、调整和优化中，逐步实现了从数量扩张到质量提升、从低端产品到高端产品的转变。
未来，随着技术的不断进步和市场需求的变化，钢铁行业将继续面临新的挑战和机遇，需要不断适应和应对。
苏天森先生关于“钢铁关键共性技术”介绍
对传统钢铁流程的重大创新证明，钢铁行业是实施循环经济的最佳切 入点
钢铁行业优化、完善、推广的关键共性技术——低品位难选矿综合 选别与利用技术
主要技术内容
1. 2. 3. 4. 5. 低品位磁（赤）铁矿重磨、阴（阳）离子反浮选提铁降硅技术 菱铁矿、褐铁矿焙烧—急冷分离—弱磁选—反浮选综合技术 钒、钛磁铁矿综合利用技术 尾矿细磨—选别综合再利用技术 剥岩等含铁原料选别利用技术
主要技术指标
国内外差距分析
可大大提高我国炼铁生产工艺水平，并有利于总体节能减排。
钢铁行业优化、完善、推广的关键共性技术——高效率、低成本洁 净钢平台技术
主要技术内容
这是一个基础性、通用性的集成性技术群。主要包括六项关键技术，即①解析— 优化的铁水预处理技术；②高效—长寿的转炉冶炼技术；③快速—协同的二次冶 金技术；④高效—恒速的全连铸技术；⑤优化—简捷的流程网络技术；⑥动态— 有序运行的物流技术。 其中高效—恒速的全连铸技术是引领性的技术，其他技术要按连铸技术要求来优 化。
主要技术指标
1. 适用于不同产品，不同层次要求的洁净钢生产 2. 可建立不同洁净度要求的各类洁净钢工艺控制标准，在功能对口适应条件下，成 为同类洁净钢生产效率最高，成本最低的工艺 3. 供氧强度＞4m3/t.min，冶炼周期＜30分钟，铁水预处理和钢水精炼比＞ 80%，实现计算机终点动态控制，炉龄＞1万炉
主要技术内容
（1）高炉富氧喷吹焦炉煤气技术 （2）高炉炉顶煤气循环氧气鼓风炼铁技术 （3）高炉煤气的资源化利用关键技术
主要技术指标
（1）高炉富氧喷吹焦炉煤气技术:焦炉煤气喷吹量＞100m3/吨铁; 置换比 ≥ 0.45 kg（焦炭）/ Nm3（焦炉煤气），燃料比降低10%;CO2减排10%— 20%;高炉生产效率提高10%。 （2）高炉炉顶煤气循环氧气鼓风炼铁技术:煤比＞200kg/吨铁、焦比<220kg/ 吨铁,燃料比降低20%；高炉生产效率提高≥30%; CO2减排10%—25%; 直接经济效益实现吨铁生产成本降低70元以上。 （3）高炉煤气的资源化利用: ①建成处理能力为400Nm3/h的煤气深度净化系统， 高炉煤气经净化后硫、砷和氯等杂质含量低于0.1ppm，金属氧化物粉尘含量 低于5mg/Nm3。②建成规模为1000t/a的高炉煤气制甲醇示范工程，实现 总碳单程转化率达25-30%，综合转化率达50-60%；（3）1000t/a甲醇 要生产铁矿的国家以富矿为主，所以除俄国、新西兰等少数国家对 钒、钛磁铁矿利用较有研究外，较少有研究。此项技术主要是自主开发，且引领 了低品位矿、共生矿的选别技术。
宝钢财务分析
宝钢财务分析一．背景知识（一）公司概况1.公司简介宝山钢铁股份有限公司（简称“宝钢股份”，英文名称BAOSTEEL GROUPCORPORATION）由宝钢集团有限公司(前称“上海宝钢集团公司”，以下简称“宝钢集团”)独家发起设立，于2000年2月3日正式注册成立，注册资本为510.83亿元人民币，注册登记号为31，是全球现代化程度最高、钢材品种规格最齐全的特大型钢铁联合企业之一，是国有独资公司（国务院国有资产监督管理委员会代表国务院履行出资人职责）。
2000年12月，在上海证券交易所上市，板块类别钢铁行业，行业类别为钢压延加工业，证券简称为宝钢股份，股票代码600019。
2.主要经营范围钢铁冶炼、加工,电力、煤炭、工业气体生产、码头、仓储、运输等与钢铁相关的业务,技术开发、技术转让、技术服务和技术管理咨询服务，汽车修理，经营本企业自产产品及技术的出口业务,经营本企业生产、科研所需的原辅材料、仪器仪表、机械设备、零配件及技术的进口业务(国家限定公司经营和国家禁止进出口的商品及技术除外)，经营进料加工和“三来一补”业务。
主要产品有冷轧板卷（包括镀锌和彩涂板卷）、热轧板卷、无缝钢管、线材和钢坯等。
宝钢主要从事钢铁产品的制造和销售以及钢铁产销过程中产生的副产品的销售与服务。
宝钢还着力发展相关多元产业，重点围绕钢铁供应链、技术链、资源利用链，形成了资源开发及物流、钢材延伸加工、工程技术服务、煤化工、金融投资、生产服务等六大产业板块，形成了相关多元产业和钢铁主业协同发展的业务结构。
3.公司组织结构和股权结构(1).公司组织结构公司组织结构和治理结构如图1所示：(2).公司股权结构截止到日前，宝钢股份的十大股东及其相应的持股情况如表1所示。
表1 宝钢股份十大股东的持股情况排名股东名称持股数量 (股)占总股本比例1 宝钢集团有限公司13,128,825,26774.97%2 如皋长荣矿石仓储有限公司70,185,347 0.4%3 交通银行-华安策略优选股票型证券投资基金70,724,3760.4%4 张家港保税区千兴投资贸易有限公司63,419,8610.36%5 张家港保税区立信投资有限公司58,626,6010.33%6 国际金融-渣打(新加坡政府投资公司)50,119,1040.29%7 交通银行-易方达50指数证券投资基金48,679,6390.28%8 张家港市虹达运输有限公司47,964,1580.27%9 中国工商银行-上证50交易型开放式指数证券投资基金46,573,1920.27%10 张家港保税区日祥贸易有限公司47,612,7760.27%资料来源：金融界网站可以看出，除了最大的股东宝钢集团有限公司以外，十大股东中多数为基金证券公司。
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118.6１
10４2.3６
入炉矿品位%
57.78
57.71
57．3２
5７．13
５６.16
休风率％
１.6６1
1.524
1.754
1.6６1
１.6３５
工序能耗ｋgｃe/ｔ
430.５0．６５
407.７3
“十一五”时期是我国炼铁业为实现由大到强转变,奠定坚实基础的5年。与此同时,我国炼铁业在世界炼铁业中的影响力明显上升。经过5年快速发展,炼铁业取得了如下显著的进步和成绩:
表1“十一五”时期重点统计单位炼铁主要技术指标情况[1]
年份
2
2009
2０10
利用系数t/(m3.ｄ）
2.675
２．６77
2.６07
2．6３
２.64
综合焦比ｋg/t
516
５１8
５18
507．31
503.53
入炉焦比ｋg/t
396
39２
396
37４.2２
３６6.52
喷煤比kg/t
５．64
147.4５
热风温度℃
3加快转变发展方式,实现炼铁工业由大到强的转变
后金融危机时代我国炼铁要在以下十个方面加快转变发展方式，实现结构调整、转型升级，实现炼铁业由大到强的转变,成为在世界上有竞争力和影响力的炼铁生产强国。
(1)由分散布局向优化布局转变，由内陆布局向沿海、沿江，靠近国际、国内资源和靠近市场聚集地等布局转变。以沿海、沿江的钢铁企业为例,每吨生铁物流成本要比内陆钢企低１０0~200元。处于沿海的钢铁企业由于其运费较低,采用低品位、高SiO2、高Al2O3进口矿资源进行高炉冶炼，在技术经济上是可行的。但对内陆企业而言，在同等铁金属量条件下，加大低品位矿石使用比例相当于增加脉石运输量,增加运输成本，物流成本、生产经济性和环保成本有待综合分析和论证。
图1世界分地区生铁产量,千吨
图2我国生铁产量(万吨）和年增长率(%)
图３我国和世界生铁产量（万吨)及中国占世界比例（%)
“十一五”时期我国生铁产量快速增长,年均增长率9.54%，但年增长率呈下滑趋势。其主要原因是国家加大宏观调控力度,相继出台对钢铁行业的调控政策,钢材市场需求减弱，进口铁矿石价格逐年攀升等。2００５年至2０08年生铁产量仍保持增长的态势，但增速放缓并呈下降态势。200８年全球金融危机给全球经济带来重创，中国经济增速下行，增速降到最低点,2０09年世界经济在中国等新兴经济体拉动下艰难复苏，中国生铁产量强劲复苏，并达历史新高,但增速与“十五”时期相比有所放缓，进入增速相对稳定时期。
(4）延伸产业链，与上下游建立共赢的合作方式。如宝钢、武钢等积极拓展上游铁矿及焦煤资源;鞍钢在主焦煤资源等方面取得突出成效。
（5)节能减排取得明显成效，炼铁系统普遍采用干熄焦(CDQ)、煤调湿、烧结余热回收和发电、烟气脱硫、高炉余压发电(TRT)、粉尘处理、综合利用含铁尘泥等节能减排措施。同时,低碳炼铁技术研究得到关注和应用。
（2）由单纯的新建、盲目投资，产能扩张的粗放式模式向技术进步、科学管理和人才成长的集约化方向转变。炼铁生产具有投资大、连续生产和调整难度大等特点，产能过剩带来的经济损失和社会问题不容忽视。从目前国内外市场、产能利用率和钢铁行业利润率下降情况看,存在产能过剩的风险,单纯新建产能面临较大的市场风险。
(１)继“十五”我国炼铁产量突破2亿吨、３亿吨之后,“十一五”时期,在强劲的市场需求拉动下,2006年炼铁产量跨越4亿吨台阶;2009年跨越5亿吨台阶;2０10年接近6亿吨台阶。“十一五”时期,炼铁产量由２０06年４13６４万吨增长到20１０年5９560万吨，平均年增长9.５4%。钢铁工业有力地支撑了国民经济持续健康发展，为保增长做出了巨大的贡献。
（2）工艺装备国产化、大型化、现代化步伐,炼铁主体工艺装备达到或接近世界先进水平。大型高炉炉底关键耐材实现国产化、顶燃式热风炉技术快速发展、无料钟炉顶技术全面实现国产化、TRT（BPRT）、干法布袋除尘等技术大型化应用。
（３)炼铁工艺装备的国产化率、本地化率大幅提高，技术创新能力显著增强。国内自主建设的沙钢５800m3、京唐钢铁公司5５00m３等特大型高炉已成功投运,宝钢浦钢COＲEX３０00为代表的熔融还原新工艺,经过一期的摸索实践,二期也于2011年3月投产。转底炉技术经过多年的技术积累,通过自主研发和联合开发已有如攀钢10万吨/年和龙蟒７万吨／年钒钛磁铁矿转底炉直接还原和马钢20万吨/年、日钢２×20万吨/年、沙钢30万吨/年、莱钢２0万吨/年、天津荣成100万吨/年等含锌尘泥生产线陆续建成投产。
2我国炼铁工业“十一五”发展回顾
“十一五”时期我国重点统计单位的炼铁主要技术经济指标见表１所示。从表1中可以看出炼铁技术经济指标逐步得到改善和提高,在原料品质劣化（入炉品位持续下降，原燃料质量不稳定等）不利的情况下，由于操作水平提高和加强管理等，炼铁的主要技术经济指标逐步改善和提高,其中入炉焦比和综合焦比呈下降的态势，工序能耗逐年下降,取得较好的节能减排效果。
(6)低成本炼铁技术得到突破和提升。宝钢、首钢、安钢等烧结配加大比例褐铁矿在国内处理领先水平，大幅度降低炼铁成本；武钢、日钢在高铝矿、褐铁矿等方面取得显著的经济效益。
在取得有目共睹的成就同时，过去的5年炼铁业面临新矛盾、新问题不断出现，资源、能源、环境等瓶颈制约和企业利润率低等问题突现。突出表现在产业集中度有待加快提高、发展方式亟须转变、自主创新亟须增强、低碳绿色炼铁亟须发展、资源保障程度有待增强、优化布局必须加快、技术装备落后产能亟须淘汰、走出去步伐有待加快等。
“十二五”时期炼铁转型升级(..中国钢铁业)
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“十二五”时期炼铁转型和技术升级
刘文权
(冶金工业规划研究院，北京,1007１1）
１前言
进入２1世纪以来，亚洲地区生铁产量增长尤为明显,中国、印度和韩国等生铁产量的增长引领亚洲生铁产量的增长。“十一五”时期，中国钢铁工业进入高速发展时期。20０6年中国生铁产量41３64万吨,占世界生铁总产量的4６.88%，2０１０年生铁产量59560万吨，占世界生铁产量57．76％，提高了1０.８8个百分点。世界分地区生铁产量见图1所示。我国生铁产量和增长率见图2。我国和世界生铁产量和中国生铁产量占比见图3。