浅谈工程机械行业粉末涂装...
粉末喷涂工艺
粉末喷涂工艺
1粉末喷涂工艺
粉末喷涂工艺是一种经常采用的防护外表面涂料技术，已成为许多行业中必不可少的处理方法。
它将粉末形弐料喷射到定位后的加工件上，用电磁力或化学力将粉末聚集成膜，达到涂料的要求。
它的运用被广泛地运用到许多行业当中，例如工业和汽车行业等。
2粉末喷涂工艺的优势
粉末喷涂工艺可以让工人以非常快速的速度涂料，它可以在节省时间和可靠性两个方面比传统的涂料方法有明显的优势。
它也非常容易调节，可以确保涂料的均匀性和准确性。
此外，粉末喷涂工艺的废料比传统的涂料方法要少，节省大量的能源和物资，尤其是在大规模涂料作业中更为明显。
粉末喷涂还可以提供高耐蚀性、耐磨性及防腐蚀的效果，从而有效提高加工零件的使用寿命。
3粉末喷涂工艺的缺点
粉末喷涂工艺也是不完美的，它可能在粗糙表面上出现喷涂问题，或个别处喷涂量不够，使涂料不能有效覆盖加工件外表面。
为了解决这一问题，工人可能要重新定位加工件，以确保均匀覆盖效果或更换粉末料才能达到需求效果。
此外，粉末喷涂工艺还要求使用设备
符合相应的安全标准，避免工人在施工过程中面临毒物和高温的危害。
4总结
总之，粉末喷涂工艺可以大大提升表面涂料的质量和工序效率，可应用于许多行业，但由于其复杂性，还需要工人掌握技术，并使用可靠的设备才能避免可能造成的安全隐患和作业缺陷。
粉末静电喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：粉末静电喷涂是一种高效、环保、经济的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑、电子等行业。
本文将从粉末静电喷涂的基本原理、设备组成、工艺流程、质量控制等方面进行详细介绍，以期为粉末静电喷涂技术的应用提供参考。
一、引言随着工业技术的不断发展，涂装工艺在提高产品质量、延长使用寿命、美化外观等方面发挥着重要作用。
粉末静电喷涂作为一种先进的涂装技术，具有诸多优点，如环保、节能、高效、质量稳定等。
本文将对粉末静电喷涂工艺进行详细介绍。
二、粉末静电喷涂基本原理粉末静电喷涂是利用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂到工件表面的一种涂装方法。
其基本原理如下：1. 喷涂：粉末涂料通过静电喷枪喷出，形成带正电荷的粉末粒子。
2. 静电吸附：带正电荷的粉末粒子在静电场作用下，被工件表面带负电荷的部位吸附。
3. 热固化：吸附在工件表面的粉末涂料在高温下熔化、流平，形成均匀、致密的涂层。
三、设备组成粉末静电喷涂设备主要由以下几部分组成：1. 粉末涂料供应系统：包括粉末料斗、螺旋输送器、定量分配器等。
2. 静电喷枪：用于将粉末涂料喷出，形成带正电荷的粉末粒子。
3. 静电发生器：产生高压静电场，使粉末涂料带电。
4. 烘干固化设备：用于将吸附在工件表面的粉末涂料加热固化。
5. 辅助设备：包括输送装置、工件悬挂装置、冷却装置等。
四、工艺流程粉末静电喷涂工艺流程如下：1. 工件表面处理：对工件进行除油、除锈、磷化等表面处理，提高涂层的附着力。
2. 粉末涂料选择：根据工件材质、要求和使用环境选择合适的粉末涂料。
3. 设备调试：调整粉末涂料供应系统、静电喷枪、烘干固化设备等，确保喷涂质量。
4. 喷涂：将工件悬挂在输送装置上，通过静电喷枪将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。
5. 烘干固化：将喷涂后的工件送入烘干固化设备，加热固化粉末涂料。
6. 后处理：检查涂层质量，进行必要的修补和装饰。
五、质量控制粉末静电喷涂质量控制主要包括以下方面：1. 工件表面处理：确保工件表面处理质量，提高涂层附着力。
机械制造中的涂装与涂装标记
机械制中的涂装与涂装标记在机械制造领域，涂装是一项重要的工艺，用于保护机械零部件免受腐蚀和磨损。
涂装不仅可以提供防护功能，还可以美化机械外观，增加产品的附加值。
同时，涂装标记也是机械制造过程中不可忽视的环节，它可以帮助我们准确识别零部件的功能、用途以及组装方式。
本文将探讨机械制中的涂装与涂装标记的重要性以及相关的技术和应用。
一、涂装在机械制造中的重要性涂装在机械制造中具有重要的保护功能。
当机械零部件暴露在外界恶劣环境中时，如潮湿、酸碱等，将会导致其腐蚀和损坏。
通过涂装，可以在机械表面形成一层保护膜，阻隔外界的侵蚀，延长机械零部件的使用寿命。
此外，涂装还可以防止机械零部件的磨损。
在机械运转中，零部件之间会产生摩擦和磨损，通过在表面涂装保护膜，可以有效减少摩擦系数，降低磨损程度，提高机械的工作效率和稳定性。
涂装还可以为机械产品增添美观外观。
通过选择合适的颜色和涂装方式，可以使机械产品外观更为出色，增加了产品的附加值和竞争力。
精心设计的涂装方案可以使机械制品在市场中脱颖而出，获得更多的关注和认可。
二、涂装标记在机械制造中的应用涂装标记是机械制造过程中不可或缺的环节。
它通过在机械零部件表面施加特定标记，以便于识别和辨认。
常见的涂装标记包括颜色、图案、字母、数字等。
颜色是涂装标记中的一种常见方式。
通过为不同零部件选择不同颜色的涂装，可以区分其功能和用途。
例如，红色可能表示高温部件，蓝色表示低温部件，黄色表示高压部件等。
这样，操作工人在装配过程中就能一目了然地识别和安装零部件。
图案和标识的应用也非常重要。
例如，机械制造中的安全阀，通常会在涂装表面标注一个明显的“V”字形，以提醒操作人员识别和操作。
此外，一些关键零部件也可能用不同的图案来标记，以进行更为精确的辨认。
字母和数字也是涂装标记不可或缺的一部分。
通过在机械零部件上标注字母和数字，可以帮助我们准确识别该零部件所属的组装方式、序列号、型号等信息。
三、涂装技术在机械制造中的应用涂装技术是机械制造中的核心环节，不同的涂装技术可以产生不同的效果。
涂装技术在工程机械上的应用研究（共5篇）
涂装技术在工程机械上的应用研究（共5篇）第一篇：涂装技术在工程机械上的应用研究涂装技术在工程机械上的应用研究工程机械的涂装是工程机械产品制造工艺中的一个重要环节。
近年来，随着国际竞争的日益加剧，工程机械行业在追求产品内在质量的同时也开始追求产品的外观质量。
为了进一步提高工程机械产品的外观涂装质量，延长其使用寿命，各企业对工程机械涂装防腐性能提出了更高的要求。
因此，做好工程机械产品的防腐、防锈和涂装，探索工程机械涂装技术发展的方向，提高“三防性”是每个制造商和用户最为关注的焦点。
2.涂装技术在工程机械行业的应用现状目前，我国工程机械企业的涂装技术发展参差不齐，涂装工艺、涂装材料、涂装设备还相对比较落后，大部分企业仍然停留在传统涂装技术的应用上。
下面简要介绍目前涂装技术在工程机械行业的应用现状。
2.1涂装工艺的设计2.1.1涂装要求⑴膜厚。
工程机械产品普遍要求涂膜要有一定的厚度，需要实施多次喷涂。
⑵硬度。
工程机械类产品的涂膜最重要的一点就是要求其必须具有较高的硬度，能防磕碰、抗磨擦。
一般烤漆比自干漆硬度高，所以设计中尽可能采用烘烤工艺。
⑶附着力。
涂膜附着力是衡量机械强度的重要指标，附着力好坏的关键是前处理，而最为可靠的前处理工艺就是抛丸处理。
因此，工程机械产品的结构件一般都采用抛丸处理方法。
⑷耐候性。
工程机械一般工作在户外环境，需要采用耐候性好的涂装材料。
⑸光泽。
涂膜光泽的好坏依赖于喷涂设备雾化的精细程度，雾化越精细，光泽就越好，应尽可能采用雾化较好的无可调压齿轮泵气喷涂。
2.1.2涂装工艺工程机械涂装的特点是品种杂、规格多、体积大，不同零部件的生产特点和使用环境不同，其涂装工艺各有特点。
20世纪90年代以前工程机械产品生产规模较小，不能形成批量生产，其典型工艺流程如下：结构件：抛丸（或喷丸）→清理→喷底漆→干燥→刮腻子→干燥→装配整机：清洗→干燥→刮腻子→干燥→打ZYB可调压齿轮泵型磨→面涂1→干燥→面涂2→干燥→成品工程机械涂装发展到现在，工艺流程有比较大的变化，其典型工艺流程如下：结构件：抛丸→清理→喷底漆→干燥→刮腻子→打磨→中涂→干燥→面涂→干燥→装配整机：清洗→干燥→补腻子精饰及底部喷涂→干燥→成品2.2涂装材料工程机械涂装用材料普遍采用耐候性和耐磨性好、可低温烘干的自干型涂料，品种主要有改性醇酸磁漆、丙烯酸磁漆、聚氨酯工程磁漆等，而且要求面漆与底漆、腻子和中涂必须相互配套。
粉末涂料的用途
粉末涂料的用途粉末涂料是一种常用的涂料，广泛应用于工业生产和个人家居装修中。
它是一种以固态粉末为基础的涂料，具有诸多优点，如环保、耐用、易于清洁等，因此越来越受到人们的青睐。
本文将详细介绍粉末涂料的用途。
一、工业应用1. 金属制品粉末涂料在金属制品上的应用非常广泛，例如汽车、机械、电器、建筑等。
在汽车制造中，粉末涂料可以用于车身、底盘、轮毂等部分的涂装，具有良好的防腐、耐磨、耐高温等特点，可以有效延长汽车的使用寿命。
在机械制造中，粉末涂料可以用于机器壳体、零部件等的涂装，可以有效保护机器不受外界环境的影响。
在电器制造中，粉末涂料可以用于电器外壳、散热器等部分的涂装，可以提高电器的绝缘性能和耐腐蚀性能。
在建筑领域中，粉末涂料可以用于钢结构、铝合金、玻璃幕墙等部分的涂装，可以使建筑更加美观、耐久、环保。
2. 木制品粉末涂料在木制品上的应用也越来越广泛，例如家具、地板、门窗等。
在家具制造中，粉末涂料可以用于框架、脚架、扶手等部分的涂装，可以使家具更加美观、耐用、易于清洁。
在地板制造中，粉末涂料可以用于地板支撑和地板表面的涂装，可以提高地板的耐磨性和防水性。
在门窗制造中，粉末涂料可以用于门窗框架、门扇、窗框等部分的涂装，可以使门窗更加美观、耐用、易于清洁。
二、个人家居装修1. 家庭装修粉末涂料在家庭装修中的应用非常广泛，例如墙面、天花板、地面等。
在墙面装修中，粉末涂料可以用于墙面涂装，可以提高墙面的耐久性、防水性和易于清洁性。
在天花板装修中，粉末涂料可以用于天花板涂装，可以提高天花板的防水性和耐久性。
在地面装修中，粉末涂料可以用于地面涂装，可以提高地面的耐磨性和防水性。
2. 家居用品粉末涂料在家居用品中的应用也越来越广泛，例如厨房用具、卫生间用品、家用电器等。
在厨房用具中，粉末涂料可以用于锅、碗、盘等部分的涂装，可以提高厨具的耐磨性、防水性和易于清洁性。
在卫生间用品中，粉末涂料可以用于淋浴房、马桶、水龙头等部分的涂装，可以提高卫浴用品的防水性、耐腐蚀性和易于清洁性。
什么是粉末涂层技术？
什么是粉末涂层技术？粉末涂层技术是一种广泛应用于工业界的表面处理技术，通过将粉末颗粒均匀地喷涂在基材表面，形成坚固而美观的涂层。
它既具有高效率、环保的特点，又能赋予基材出色的耐磨、防腐、抗氧化等性能。
下面，我们将围绕这一主题，详细介绍粉末涂层技术的工艺流程、应用领域及其优势。
一、粉末涂层技术的工艺流程1.基材表面准备：在进行涂层前，必须对基材表面进行一系列的处理，以确保粉末涂层的附着力和质量。
常见的表面处理方法包括喷砂、化学处理和磷化等。
2.粉末喷涂：选择适当的粉末涂料，利用静电吸附原理将粉末喷涂在基材表面。
这一过程通常使用喷涂枪，通过控制喷涂压力、电荷量和距离等参数来实现均匀喷涂。
3.固化与烘干：喷涂完成后，将基材送入高温烘箱进行固化，使粉末颗粒在高温下融化并与基材结合。
固化的温度和时间根据不同的粉末涂料种类和厚度而有所不同。
4.冷却与包装：在固化完成后，冷却基材，并按照客户需要进行包装和运输。
二、粉末涂层技术的应用领域1. 电子电器：粉末涂层能够为电子电器产品提供良好的绝缘性和电气性能，同时还能保护其外壳不受腐蚀和氧化的影响。
2. 汽车工业：粉末涂层能够为汽车零部件提供耐磨、耐腐蚀和耐高温的特性，保障汽车的使用寿命和外观质量。
3. 建筑装饰：粉末涂层具有丰富的色彩选择和优异的耐候性，使其成为建筑装饰材料的理想选项。
它适用于室内外各种环境和结构材料。
4. 金属家具：粉末涂层能够赋予金属家具耐磨、耐腐蚀和耐刮擦性能，提高产品的质量和使用寿命。
三、粉末涂层技术的优势1. 环保节能：相比于传统的液体涂料，粉末涂层不含有机溶剂和挥发性有机化合物，减少了有害气体的排放，对环境更加友好。
此外，粉末涂层还在固化过程中节约能源。
2. 高效率和高质量：粉末涂层在喷涂过程中不需要等待涂层表面干燥，能够直接进入固化阶段，大大缩短了处理时间。
喷涂后的涂层均匀、耐用且不易剥落。
3. 广泛适用性：粉末涂层适用于各种材料的表面处理，如金属、塑料、木材等，能够应对不同材料的需求。
粉末喷涂工艺技术
粉末喷涂工艺技术粉末喷涂工艺技术是一种现代常用的表面处理技术，通过将粉末材料经过喷枪喷涂在工件表面，然后在高温下固化成膜，使工件表面形成一层坚硬、光滑、耐腐蚀的涂层。
下面将介绍粉末喷涂工艺技术的基本原理及其主要特点。
粉末喷涂工艺技术的基本原理是：将超细粉末材料平均地喷射到工件表面，然后在高温下使粉末熔融并黏附在工件表面，最后通过自然冷却固化形成涂层。
在喷涂过程中，利用喷枪将粉末材料高速喷射到工件表面，通过静电力使粉末均匀地附着在工件表面，再通过固化过程使粉末形成坚硬而耐用的涂层。
粉末喷涂工艺技术具有以下几个主要特点：1.涂层质量高：粉末喷涂的涂层质量优于传统喷涂。
喷涂过程中，粉末能够均匀地附着在工件表面，使涂层的密度和均匀度都很高，涂层具有较高的附着力和耐腐蚀性。
2.适用范围广：粉末喷涂适用于多种材料的表面处理，包括金属、塑料、陶瓷、木材等。
无论是平面件还是复杂形状的工件，都可以使用粉末喷涂进行涂装。
3.环保节能：粉末喷涂过程中没有溶剂的使用，无需使用水或其他溶剂进行涂装，因此不会造成二次污染。
并且在涂层固化过程中，可以采用直接加热或者红外线加热的方式，大大减少了能源的浪费。
4.涂装效率高：粉末喷涂工艺技术具有喷涂速度快、覆盖率高的特点。
一般情况下，涂层的厚度可以在一次喷涂中就可以达到要求。
5.可自动化控制：粉末喷涂工艺技术可以与自动化设备结合，实现涂装过程的自动化控制。
通过自动喷涂设备和控制系统，可以提高生产效率，减少人工干预，降低人为误差。
粉末喷涂工艺技术由于其高效、环保、高质量的特点，被广泛应用于各个行业。
在汽车制造、家电制造、建筑装饰、工业设备等领域，都可以看到粉末喷涂工艺技术的应用。
随着科学技术的不断进步，粉末喷涂工艺技术也将不断发展和完善，为各个行业提供更优质的表面处理解决方案。
粉末涂装和油漆涂装对比的优缺点
粉末涂装和油漆涂装对比的优缺点
一、粉末涂料优点主要有：
1、粉末涂料不含有机溶剂，避免了有机溶剂带来的火灾、中毒和运输中的不安全问题。
2、不存在有机溶剂带来的大气污染，符合防止大气污染的要求；
3、粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料的分子量大，因此涂膜的性能和耐久性比溶剂型涂料有很大的改进；
4、粉末涂料在涂装时，涂膜厚度可以控制，一次涂装一般要求可达到60～90μm厚度（具体结合粉末的表面纹路），相当于溶剂型涂料几道至十几道涂装的厚度，减少了施工的道数，既利于节能，又提高了生产效率；
5、在施工应用时，不需要随季节变化调节粘度；施工操作方便，不需要很熟练的操作技术，厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病；容易实行自动化流水线生产；
6、容易保持施工环境的卫生，附着于皮肤上的粉末可用压缩空气吹掉或用温水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗剂。
二、油漆的主要缺陷：
1、油漆作业时会产生的缺陷有气泡、发白、流挂、和咬底等；
2、涂装后在干膜上所产生的缺陷主要是针孔、缩孔、橘纹、色差、变色、不干、刷痕和木纹不清晰等；
3、油漆作业时可能出现的缺陷有色裂、渗性、剥落和白斑等；
4、因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不再使用此类产品；
5、漆膜比较薄，丰满度不够；
6、油漆硬度不高；
7、油漆的附着力较差，易脱落。
三、粉末涂装和油漆涂装的一般性能要求：（如下图）。
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浅谈工程机械行业粉末涂装的工艺可行性李连成江丽（徐州重型机械有限公司，江苏徐州，221004）摘要：现今粉末涂料与涂装技术已经在机械零件和轻工产品的涂饰与保护领域占有相当的地位，但是在工程机械行业的应用还是很少。
本文旨在针对工程机械行业产品特点，从技术上、经济上分析粉末涂装的工艺可行性。
关键词：工程机械、静电粉末喷涂工艺、技术、经济、可行性D iscussion on the feasibility of powder coatingtechnologyin Construction MachineryLI Lian-cheng JIANG Li（Xuzhou heavy machinery CO.,LTD, Xuzhou 221004, Jiangsu）Abstracts: In nowadays, the powder coating technology has been very important, in the decoration and protection of mechanical parts and light industrial products , but its applications in Construction Machinery or rarely. This paper aims at the analysis of the feasibility of powder coating, from the technical and the economic with the product characteristics in Construction Machinery.Key Words: Construction Machinery, the spray of powder coating with the electrostatic system, the technology , the economy, the feasibility0引言粉末涂装俗称喷粉，起始于20世纪30年代后期。
自从1952年德国发明粉末涂料的流化床浸涂法以后，在管道、电绝缘和防腐方面的应用有了较快的发展。
1966年美国颁布限制涂料中有机溶剂对空气污染的“66法规”以后，粉末涂料与涂装以其省资源、低污染的特点引起世界各同行的关注。
在严格的环保法规推动下，粉末涂料像其他绿色涂料一样，在全球得到迅速发展。
随着粉末涂料新产品及新技术的开发，粉末涂料与涂装的应用领域不断得到拓展。
现今粉末涂料与涂装技术已经在机械零件和轻工产品的涂饰与保护领域占有相当的地位，那粉末涂料与涂装在工程机械行业发展前景又是怎样呢。
1粉末涂装简介粉末涂料的主要涂装方法有:火焰喷射、流化床浸涂法、静电流化床浸涂法、静电粉末喷涂法和粉末电泳法等[1]。
其中粉末静电喷涂工艺是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺。
静电粉末喷涂设备是1962年由法国SAMES公司开发研究成功，随着新型粉末涂料的出现，静电粉末喷涂法在粉末涂料施工中的地位越来越显著。
1.1 静电粉末喷涂工艺原理静电粉末喷涂的工艺原理与液态涂料的静电涂装工艺原理基本相同。
在接地的金属工件和喷枪电极之间施加了高压直流电（30-90kV），在压缩空气作用下粉末涂料于喷枪喷出分散至空气中，粉末粒子与喷枪电极电晕放电形成电场而产生电离的空气粒子相碰撞，形成带电粉末粒子，吸附在接地的金属工件表面。
由于粉末涂料的体积电阻较高，被吸附在工件上的粉末粒子释放电荷速度较慢，从而带电粉末粒子不断地吸附在工件表面，直到绝缘破坏不再增加膜层厚度。
再经过高温烘烤流平固化，粉层流平成为均匀的膜层[2]。
1.2. 静电粉末喷涂工艺特点与传统溶剂型涂料喷涂工艺相比，静电粉末喷涂工艺具有以下优点：1）粉末涂料不含有机溶剂和水，有机溶剂挥发物(VOC)等于零，既节省大量资源又避免了光化学反应和毒性所造成的大气污染、废水处理等问题，是符合环境保护要求的比较理想的涂料品种。
2）避免了有机溶剂对操作人员健康的危害及生产、贮存和运输中存在的火灾危险等间题。
3）在粉末涂装中，粉末涂料在封闭的体系中循环，喷溢的粉末涂料可以回收再用，节省了资源。
涂料的利用率可达到95％以上，甚至可达99％。
4）在粉末涂装中，涂膜厚度容易控制，一次涂装厚度可达30～500μm (被涂物冷喷时，涂膜厚度100μm以下，被涂物预热喷涂时可达500 μm)，相当于溶剂型涂料涂几道至十几道的厚度，可以减少涂装次数，提高劳动生产率，节约能耗，节省每道涂装之间的工件堆放等待的场地。
5）粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料大，因此涂膜的物理机械性能和耐化学介质等性能，比溶剂型涂料好。
6）粉末涂装不需要很熟练的操作技术，容易掌握，涂膜厚涂时也不容易产生流挂等弊病，容易实施自动化流水线喷涂。
[3]7）涂料是粉末状态，不需要像溶剂型涂料那样，随季节调节粘度，也不需要喷涂后放置一段时间，使溶剂挥发后再进行烘干，可以节省涂装时间。
8）现今的粉末涂料涂装能带来高质量的表面，不用进行底涂，就能与金属零件形成很强的结合力，同时粉末涂装具有很优良的防腐、耐热、耐冲击和耐磨性，色泽的选择范围也非常宽，光泽高的、光泽低的、金属色的或是透明的涂层都有。
2静电粉末涂装工艺在工程机械行业应用的可行性2.1技术可行性分析1)粉末涂料涂着效率低在静电粉末涂装中粉末涂料对被涂工件的涂着效率取决于工件的形状和大小、粉末涂料的特性及粉末喷涂设备的机型等。
工程机械产品零部件结构复杂，特别是车架箱体、内表面太多，太复杂，影响上粉效果（存在法拉第效应）。
2）供气系统要求高粉未涂料表面状态的变化会使电性能和流动性发生变化，影响使用效果，而在粉末静电喷涂过程中粉末涂料总要和加压空气相接触，因此应重视所使用的压缩空气净化方法和净化质量，避免粉末涂料受其中湿度、油、硅油等的污染。
3）喷涂环境较为苛刻①喷房保持洁净喷房需要保持平稳的空气流动，保持清洁，喷房内的粉尘含量低于爆炸极限（一般定为10g/m3）。
②温、湿度控制严格当温度在20℃～30℃、、湿度在60%～80%时粉末徐料的涂着效率较好，而且涂膜较厚。
当温度在10℃以下时涂着效率较低，而且涂膜较薄。
为了提高涂着效率，必须控制好涂装的环境，当涂装的环境温度分别为15℃、20℃、35℃时，其适宜的相对湿度分别为60%～80%，40%～60%，25%～40%[3]。
4）涂装设备专用由于涂装设备和烘烤温度等问题，粉末涂料的涂装设备跟一般涂料不同，不能直接使用一般涂料的涂装设备，用户需要安装新的涂装设备和粉末涂料回收设备。
例如：喷粉室需安装粉末回收装置，以提高粉末涂料的利用率；喷粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉积，以便于改变粉末的颜色（如图2）。
图2 静电喷粉室5）回收粉末提高涂料利用率，但粉末性能受影响实际生产中粉末喷涂的粉末附着效率仅有35%～35%，并随着工件的大小、形状、涂料特性和涂装条件二变化[4]，即60 %～65%的粉末涂料喷逸物都需依赖回收装置进行回收。
但由于回收粉末的粒度分布、电性能同原来粉末涂料不完全一样，因此回收粉末的性能总不如原始的粉末，也难免混进一些灰尘和杂质。
所以粉末涂料在回收后，须处理后方可重新使用。
6）容易造成涂料浪费静电粉末涂料的厚涂比较容易，一般为50～100μm[4]，但很难薄涂到15～30μm的厚度，造成功能过剩，浪费了物料。
7）前处理要求较高粉末涂层由于一道涂膜厚，涂膜内部的收缩应力大，易造成脱落。
故在涂装前要强化表面处理来保证粉末涂层的附着力[5]。
钢铁件可采用抛丸粗化和磷化处理来保证粉末涂层的附着力。
抛丸是为使涂层产生“锚着”的强制附着，磷化处理是为了除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
一般粉末静电喷涂工艺的前处理流程如下:抛丸——清理——预脱脂——脱脂——水洗Ⅰ——新鲜水直冲——表调——磷化——水洗Ⅱ——水洗Ⅲ——新鲜水直喷——脱水烘干8）死角不易喷涂粉末喷涂时，死角处不易喷涂到，需提前补涂或之后补涂液体涂料。
而工程机械产品零部件结构复杂，特别是车架、转台结构很复杂，死角处很多，导致补涂工作量很大。
9）换色比较困难粉末涂料涂装的一个主要缺点即为换色困难。
粉末涂料施工中，如果粉末涂料中混进其他颜色的粉末时，就不会像溶剂涂料那样完全混容，而是成为斑点留下来，当粉末涂料混进0.1%不同颜色的粉末时就会引起明显的污染[6]。
在溶剂型涂料中，仅需用溶剂冲洗喷枪就可以方便地换色。
而粉末涂装过程中残留在喷粉室和回收系统的各个部位的粉末涂料的清理比较困难，且每换一次颜色，就得对整个系统进行清洗、相当麻烦。
目前快速换色没备的喷粉室换色操作在15-30min分钟内完成。
喷涂起重机产品零部件，需要不时换色，这对产量较大的零部件涂装线来说，会成为生产瓶颈。
10）涂膜固化温度高，加热时间长环氧树脂粉末涂料用树脂的软化点一般要求在85～95℃为宜[6]，用熔融法制造粉末涂料时，熔融混合温度要高于树脂软化点，而施工时的烘烤温度又要比制造时的温度高，粉末涂料的烘烤温度比一般涂料高得多。
一般将喷涂好的工件推入固化炉（如图3），加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）。
图3 红外固化炉11）局部找补困难因工程机械行业产品零部件喷涂后大部分都需要进行装配、调试，漆膜磕碰划伤在所难免。
如零部件不能实现免喷，整机需要重新喷涂，会出现层间配套问题，层间附着力无法保证；如能实现免喷，局部修补需用溶剂涂料，因色差等原因容易形成“光圈”，很难达到外观要求。
12）粉末涂料贮存困难贮存和运输贮存在低于30℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、暖气，避免阳光直射，产品在运输时，应防止雨淋、日光爆晒。
综上，静电粉末喷涂工艺在工程机械行业中的应用有一定的技术难度。
2.2经济可行性分析1）设备投资费用比较（以22m*6m*5m喷房为例分析）2）静电涂装经费分析比较3）喷、烘设备运行成本比较①喷粉与喷漆设备运行成本比较（以典型产品基本臂计算）②粉末涂装、油漆涂装加热设备运行成本比较（以典型产品基本臂计算）粉末涂料的烘烤温度比一般涂料高得多。
一般需要先加热到预定的温度，即红外预固化，并使用燃气热风炉保温相应的时间（一般15min）。
以典型产品基本臂估算，粉末涂装的喷、烘设备运行成本共约350元，油漆涂装的喷、烘设备运行成本约109元（燃油热风炉）、84元（燃气热风炉）。
综上，静电粉末涂装与传统溶剂型涂料喷涂工艺相比，涂装经费低，但设备投资大，喷、烘设备运行成本高。
3结语由于工程机械零部件尺寸较大，粉末涂装设备投资较大，运行成本高、粉末涂料品种不全、粉末涂装技术限制等多方面原因，使得粉末涂装技术在工程机械行业的应用还很少。