第四章---粉末涂料及其涂装解析
粉末涂装
消光剂为粉末涂料增色的专用助剂1/26消光剂通常被认为是一类粉末涂料的专用助剂，，原则上呈固体状态。
常用的消光剂有硬脂酸盐类和聚乙烯或聚丙烯蜡类，其中以蜡类为主商品，也有制成金属盐络合物的产品。
无机粉体作为涂料消光剂由来已久。
早期的轻质碳酸钙、超细高岭土、滑石粉等都曾作填料，均匀分布于涂料膜中并形成一种微粗糙面，达到消光目的。
但是这些无机粉体的表面活性较差，通常需要较大的添加量才能收到良好的消光效果，但是超过涂料的临界填料体积浓度会使涂膜的物理性能变差，产生分层和硬沉淀等，使用二氧化硅消光剂可避免这一现象。
纳米涂料是高性价比的复合材料，无机纳米材料的加入提高了传统涂料的使用性能，也大大拓宽了功能涂料的品种。
目前无机纳米材料的制造成本太高，再加上其在有机相中分散较困难，稳定性能欠佳；而只有高度均匀分散、颗粒同树脂产生键合作用、达到纳米尺度上的改性，才能表现出纳米效应。
因此加强对无机纳米材料的表面改性研究和新型分散设备的开发非常重要。
随着纳米技术的空前发展，纳米涂料将在高档涂料中占有不可忽视的地位。
用硅胶作消光剂是由美国Grace公司的Davision分部首先开发使用，从那时起，SYLOID消光剂倍受油漆客户推崇和使用。
本公司与天津化工研究设计院合作开发出全新一代的高效消光剂，其物化性能达到了美国Grace公司SYLOID“ED”系列，德国DEGUSSA公司OK系列的水平，可完全代替国外同类进口产品。
二氧化硅消光剂的机理：当一束平行光射到光洁的物体表面上，会产生镜面反射。
当入射光到达微小凹凸不平的表面上，则发生漫散射，从而产生了消光的外观。
消光剂的作用在于使涂料的干膜表面产生微观的凹凸不平，使散射光多于反射光，形成亚光效果。
TYS系列二氧化硅消光剂的特点：·更高的消光效率随着生产工艺的突破进一步提高了二氧化硅消光剂的孔隙率（1.8-2.0 ml/g），从而进一步提高了消光效率。
·最佳的悬浮性TYS二氧化硅消光剂，在产品生产过程中实现了蜡对二氧化硅粒子的完全包覆，所以具有很好的悬浮性。
粉末涂料涂装资料-粉末涂料的涂装工艺
第二讲粉末涂料的涂装工艺1 概述粉末涂料涂装技术的发展，起始于本世纪40年代，随着世界聚乙烯树脂产量的迅速增长，人们研究获得一种没有针孔缺陷的涂膜。
这种涂膜的防腐性能大大优于传统的喷漆工艺。
对于流传数千年的液体涂装技术来说，这确实是一场富有挑战性的技术革命。
聚乙烯树旨是热塑性树脂，当树脂的温度高于熔点时，呈现出具有流动性的液态相。
当温度低于熔点时，树脂又转变为固态相。
人们根据这个特点，设计了一种新颖的粉末涂装工艺方法。
它与传统的液体涂装工艺区别在于，不需要将成膜物质溶解于溶剂中进行涂装施工，而是将成膜物质直接涂装于工件表面。
因此它获得的涂膜没有针孔缺陷，又省却了仅仅为了施工需要而使用的大量溶剂，同时还节省了能源和改善了环境。
1.1 粉末热涂装工艺最早出现的粉末涂装方法是滚涂法。
它是将聚乙烯树脂加工成粉末状态的涂料，对需要涂敷粉末的金属零件进行预热，使其温度高于聚乙烯树脂的熔点10～20℃，然而将热态的金属零件在盛有聚乙烯粉末的容器内反复滚动，使粉末不断地熔粘于零件的整个表面。
这种工艺方法非常原始，得到的涂膜厚度很不均匀，外观也粗糙不平，不适用于工业化生产，只能应用于个别化工产品的零件防腐涂装。
但不管怎样，它毕竟是粉末涂装技术发展进程中走出的第一步，具有一定的历史意义。
粉末滚动涂装工艺的特点是首先必须使被涂件的温度高于粉末涂料的熔点。
被涂件获得的热量要保证能熔粘足够的粉末涂料。
另一方面要求粉末涂料在受热后，必须具有一定的流动性，使粉末涂料能够熔融流平成连续的涂膜。
这就是大家所熟悉的热涂装工艺的基本原理。
人们根据热涂装原理，研究成功聚乙烯火焰喷涂法。
它拉开了粉末涂装的序幕。
当时除了火焰喷涂法外，还采用散布法。
这是一种将树脂粉末均匀地撒在加热工件表面，使粉末熔融形成涂膜的施工方法。
瀑布法类同于散布法，只是它的粉末浓度比散布法要高得多，因而能够方便地得到较厚的涂膜。
为了使散布法能自动进行涂装，1952年原联邦德国Gemmer公司提出了流化床法，此法乃通过空气或惰性气体作用使粉末在专门容器内流动浮游，并且有液态特征。
粉末涂料涂装应用指南
粉末涂料涂装应用指南一、引言粉末涂料涂装是一种常用的涂装方法，广泛应用于各个行业。
本文将为您介绍粉末涂料涂装的应用指南，包括涂料的选择、涂装工艺、操作注意事项等内容，以帮助您更好地应用粉末涂料涂装。
二、涂料的选择1. 根据涂装对象的材料选择合适的涂料。
常见的涂装对象有金属、塑料、木材等，不同材料需要使用不同类型的粉末涂料。
2. 考虑涂装的环境条件选择合适的涂料。
例如，在高温环境下需要选用耐高温的粉末涂料，而在潮湿环境下需要选用耐腐蚀的粉末涂料。
3. 考虑涂装的要求选择合适的涂料。
根据涂装对象的表面硬度、耐磨性等要求选择相应的粉末涂料。
三、涂装工艺1. 表面处理：在涂装前，需要对涂装对象的表面进行处理，以提高涂层的附着力。
常见的表面处理方法有除锈、除油、喷砂等。
2. 涂装设备：选择适合的涂装设备，包括喷枪、输送系统等。
根据涂装对象的大小、形状和涂料的特性选择合适的设备。
3. 涂装过程：根据涂料的特性和涂装对象的要求，确定涂装的工艺参数，包括涂料的喷涂厚度、喷涂速度、喷涂角度等。
4. 固化处理：涂装完成后，需要进行固化处理，以使涂料形成坚固的涂层。
固化处理的方法有烘干、烤炉固化等。
四、操作注意事项1. 安全操作：在进行粉末涂料涂装时，要注意安全操作，佩戴防护设备，避免粉尘和溶剂对身体的损害。
2. 涂装环境：选择适宜的涂装环境，避免灰尘、湿气等因素对涂装效果的影响。
3. 涂装质量控制：对涂装过程进行质量控制，包括检查涂料的质量、涂装厚度的均匀性等，以确保涂装质量达到要求。
4. 储存和运输：粉末涂料在储存和运输过程中需要注意防潮、防暴晒等，避免涂料质量受损。
五、常见问题及解决方法1. 涂层出现麻点：可能是由于涂料颗粒不均匀或涂装过程中灰尘进入造成的。
可通过筛选涂料、增加过滤设备等方式解决。
2. 涂层出现剥落：可能是由于涂装前表面处理不当或涂料固化不完全造成的。
可通过加强表面处理、增加固化时间等方式解决。
粉末涂料的涂装技术分析
粉末涂料的涂装技术分析粉末涂料一般知识介绍粉末涂料是作为省资源、省能源、低公害和提高劳动生产率为目的而发展起来的新型涂料品种。
它是一中粉末状的涂料。
粉末涂料是由树脂、固化剂（在热固性粉末涂料中）、颜料、填料和助剂（包括流平剂、稳定剂）等组成，和一般涂料差不多，就是不含溶剂而已。
但在制造方法上，它和一般涂料有较大的差别，在某种程度上有些类似于塑料加工方法。
特别在近十来年中，粉末涂料发展非常迅速，在品种、生产设备、涂装设备和应用范围方面都有了新的突破，产量每年以10%以上的速度增长。
粉末涂料有如下优点：不含溶剂，可以避免有机溶剂带来火灾、中毒和运输中的不按全问题。
虽然存在粉尘爆炸的危险性，但是只要控制体系的粉尘浓度，完全可以避免爆炸；不存在有机溶剂带来的大气污染，符合环境保护的要求100%的固体体系，可采用闭路循环体系生产，喷溢的粉末涂料可以回收再用，涂料的利用率可达95%以上；由于粉末涂料用的树脂的分子比溶剂型涂料的大，所以涂膜的耐久性比溶剂型涂料有很大的改进；在涂装时，涂膜厚度可以控制，一次涂装可达到30～500μm厚度，相当于溶剂型涂料及道至十及道涂装的厚度，既减少了施工的道数，提高了生产效率，且有利于节能；施工操作方便，不需要很熟练的操造技术，厚涂时也不易产生流挂等弊病，容易实行自动化流水线生产；容易保持施工环境的卫生，不需要使用有刺激性的清洗剂。
粉末涂料的缺点：制造工艺比一般涂料复杂，制造成本高；涂装设备跟一般涂料不同，不能直接使用一般涂料的涂装设备；烘烤温度比一般涂料高得多；厚涂比较容易，但很难剥涂到15～30μm的厚度，浪费了物料；更换涂料品种、颜色比一般涂料麻烦。
粉末涂料的组成生产粉末涂料需要使用合成树脂、固化剂（在热固性粉末涂料中）、颜料、填料和助剂（包括流平剂、稳定剂）等几种原料，选择好这些原材料对涂层的性能和涂装工艺有很大的影响。
合成树脂合成树脂的结构和性能是决定粉末涂料和涂膜性能的主要因素，选择合成树脂要考虑下面及个因素：熔融温度和分解温度；熔融粘度；电性能；树脂稳定性；附着力；机械粉碎性能。
粉末涂料施工工艺
粉末涂料施工工艺粉末涂装是一种干燥的施工工艺。
带静电的颜料与树脂的微粒喷涂到接地部件上，带电粉末就附着在部件表面直至固化箱中熔融并形成平滑的涂层。
在粉末涂饰前，帯涂饰部件要经过预处理工艺、涂饰工艺及固化工艺。
从根本上来看，粉末涂料的施用有常规两种工艺：静电喷涂和流化床喷涂工艺。
其他的涂饰工艺有火焰喷涂、等离子枪喷涂、无空气热喷及电泳沉积等。
但它们的应用远远不及静电喷涂和流化床涂饰工艺广泛。
静电喷涂工艺一、静电喷涂工艺原理工艺粉末涂料静电喷涂技术采用的是粉末―空气混合物。
在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以形成粉末―空气混合物。
在某些情况下，进料斗的振动有助于防止粉末在进入输送线前发生堵塞或聚集。
粉末通过一根软管被输送至喷枪中，喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。
静电喷涂枪决定着粉末的喷涂方向，控制着沉积速度，控制着生成图案的尺寸、形状和喷涂密度，同时，喷枪也给正在喷出的粉末充电。
喷枪可由手工操纵，也可固定在连续喷涂室的一侧或两侧而自动喷涂，或手工、自动来回交替进行喷涂。
粉末涂料静电喷涂施工中使用收集器来回收过量喷涂的粉末。
这些回收粉末的重新使用可大大提高粉末涂料的传输效率。
在某些情况下，粉末是由于摩擦而带上静电的。
这种方式的优点在于粉末可以自由地在零件全部表面上形成平滑的涂层。
而且，对产品表面的凹处沉积也有改进。
二、静电喷涂工艺操作在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂层厚度依赖于粉末的化学性质、预加热温度和停留时间。
对冷产品，厚度一般为1.5 - 5.0密耳(37.5 - 125 µm)。
粉末涂料讲义ppt课件
三、工艺原理及其控制方法和原则
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2、混炼、挤出工序 粉末涂料树脂等材料的相互溶解以及树脂对颜填
料的润湿和分散就是在这个过程进行的。料斗内的物 料被螺旋进料器送入螺筒，螺杆的螺旋进料器将物料 送进加有一定温度的螺筒后，树脂开始熔融，进而树 脂间开始溶解并对颜填料进行润湿。螺杆上的捏合块 在螺筒内的转动对物料产生的剪切力强化了溶解和润 湿过程。
的排布结构、长短、间隙等则决定机器的混炼效果
的好坏。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅲ 冷却破碎设备：压片破碎机
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结构：由机架、压辊、输送带、冷风机和破碎辊等组成。 用途：该机对熔融状物料可轧成厚度1.5mm左右的片状， 在输送过程中经护罩上方的冷风机风冷后，破碎成片状。
二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅳ磨粉筛分设备
粉末涂料的制备和配方技术 （讲义）
1
一 粉末涂料的定义、组成和分类
1. 涂料的定义：是能涂敷于底材表面并形2成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料 （摘自于中国大百科全书-化工卷）。粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料， 或叫粉体涂料。由于其性能和加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
2. 粉末涂料的组成： 成膜物质:树脂，是涂料成膜的基础，是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。 颜料:赋予粉末涂料遮盖性和颜色。 填料:增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。 助剂:增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。 功能组分:赋予涂膜某种特殊功能，如：导电、阻燃等等。
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转 参记
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二 热固性粉末涂料的制备工艺
粉末涂料及其涂装PPT课件
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粉末涂料的涂装特点
➢ 无溶剂挥发，环境友好 ➢ 粉末涂料可回收利用 ➢ 一次涂装可获得50—500μm厚膜 ➢ 涂膜综合性能优良 ➢ 调色困难、换色也比较麻烦 ➢ 易结块，对储存或施工环境要求较高 ➢ 膜层固化烘烤温度高 ➢ 涂膜外观装饰性稍差 ➢ 很难获得薄涂层 ➢ 对基材有选择性
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粉末涂料特性：
a、不连续性。
b、比表面积大。
c、粒子不规则。
d、流动性。
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粉末涂料及涂装技术发展
➢粉末涂装技术的发展是近 代涂装工业重大成就之一, 在很多行业正在取代油漆 的使用。
➢近二十多年来全世界的粉 末使用量以每年两位数的 增长率稳定地高速增长。 中国的增长特别快。
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第三节 粉末涂料涂装工艺
第三节 粉末涂料涂装工艺
一、粉末流化床浸涂法 二、粉末火焰喷涂法 三、粉末静电涂装法 四、粉末喷涂涂装缺陷的原因及分析
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涂装样品
溶剂型涂料
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电泳涂料
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热固性粉末涂料
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热塑性粉末涂料
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粉末涂装－－操作容易 节省劳动力
➢ 粉末涂料可直接使用,不需要用溶剂稀释油漆。 ➢ 电泳涂装中,油漆的粘度、ｐH值、固体分、电阻等
工艺参数均需要严格控制，但粉末涂装过程中这些工 艺参数则不重要。 ➢ 粉末涂装操作人员的技术培训不象液体涂装操作的技 术培训严格。 ➢ 自动化粉末涂装系统的涂覆率较高，所需要的手工补 喷量较少。
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粉末涂料涂装资料粉末涂料的涂装工艺
第二讲粉末涂料的涂装工艺1 概述粉末涂料涂装技术的发展，起始于本世纪40年代，随着世界聚乙烯树脂产量的迅速增长，人们研究获得一种没有针孔缺陷的涂膜。
这种涂膜的防腐性能大大优于传统的喷漆工艺。
对于流传数千年的液体涂装技术来说，这确实是一场富有挑战性的技术革命。
聚乙烯树旨是热塑性树脂，当树脂的温度高于熔点时，呈现出具有流动性的液态相。
当温度低于熔点时，树脂又转变为固态相。
人们根据这个特点，设计了一种新颖的粉末涂装工艺方法。
它与传统的液体涂装工艺区别在于，不需要将成膜物质溶解于溶剂中进行涂装施工，而是将成膜物质直接涂装于工件表面。
因此它获得的涂膜没有针孔缺陷，又省却了仅仅为了施工需要而使用的大量溶剂，同时还节省了能源和改善了环境。
1.1 粉末热涂装工艺最早出现的粉末涂装方法是滚涂法。
它是将聚乙烯树脂加工成粉末状态的涂料，对需要涂敷粉末的金属零件进行预热，使其温度高于聚乙烯树脂的熔点10～20℃，然而将热态的金属零件在盛有聚乙烯粉末的容器内反复滚动，使粉末不断地熔粘于零件的整个表面。
这种工艺方法非常原始，得到的涂膜厚度很不均匀，外观也粗糙不平，不适用于工业化生产，只能应用于个别化工产品的零件防腐涂装。
但不管怎样，它毕竟是粉末涂装技术发展进程中走出的第一步，具有一定的历史意义。
粉末滚动涂装工艺的特点是首先必须使被涂件的温度高于粉末涂料的熔点。
被涂件获得的热量要保证能熔粘足够的粉末涂料。
另一方面要求粉末涂料在受热后，必须具有一定的流动性，使粉末涂料能够熔融流平成连续的涂膜。
这就是大家所熟悉的热涂装工艺的基本原理。
人们根据热涂装原理，研究成功聚乙烯火焰喷涂法。
它拉开了粉末涂装的序幕。
当时除了火焰喷涂法外，还采用散布法。
这是一种将树脂粉末均匀地撒在加热工件表面，使粉末熔融形成涂膜的施工方法。
瀑布法类同于散布法，只是它的粉末浓度比散布法要高得多，因而能够方便地得到较厚的涂膜。
为了使散布法能自动进行涂装，1952年原联邦德国Gemmer公司提出了流化床法，此法乃通过空气或惰性气体作用使粉末在专门容器内流动浮游，并且有液态特征。
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➢ 没有吸附到工件的（过喷的）粉末涂料可以回收再用。 在喷粉房里喷涂或流化床涂装时,没有粉末排放到环境 中。
➢ 能耗低。粉末涂装时,喷房抽气少和喷枪使用的压缩空 气少。烘道排气也少,减少烘道热量流失。
➢ 无溶剂挥发，环境友好 ➢ 粉末涂料可回收利用 ➢ 一次涂装可获得50—500μm厚膜 ➢ 涂膜综合性能优良 ➢ 调色困难、换色也比较麻烦 ➢ 易结块，对储存或施工环境要求较高 ➢ 膜层固化烘烤温度高 ➢ 涂膜外观装饰性稍差 ➢ 很难获得薄涂层 ➢ 对基材有选择性
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第一节 概述
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粉末涂装－－环保效果好
过程中涂膜损坏少，废品率再次得到降低，从而提高涂料的 利用率。
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粉末涂装－－效率高
➢ 一般情况下粉末涂装仅涂一道即可达到漆膜所需的 厚度，不再需要底涂+面涂的多道涂装工序，节省 时间和减少设备投资。
➢ 平板喷粉时,水平运输带的速度可达成20米/分钟。 ➢ 一般吊挂运输带的速度在喷粉时可达15米/分钟。
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粉末涂装－－涂料利用率高
➢ 静电粉末涂装的一次上粉率在50%-80%，20%-50%的粉 末成为过喷粉末，这些过喷粉末可以回收再用,利用率达到 95%-99%。
➢ 粉末流化床涂装中涂料的利用率可达100%。 ➢ 涂膜固化前若发现工件涂装不合格，可简单地用空气吹扫除
掉，再重新喷粉涂装。 ➢ 涂膜硬度和附着力优于液体涂膜，因此在储存、运输、使用
➢ 热固性粉末涂料的重要组成物是各种热固性的合成树 脂，如环氧、环氧／聚酯、聚酯、丙烯酸、丙烯酸／ 聚酯、聚氨酯等。适用于性能要求高的防腐性或装饰 性涂装。
➢ 热固性粉末涂料固化机理：在烘烤条件下，与固化剂 起化学反应交联成大分子网状结构。
➢ 热固性粉末涂料目前占粉末涂料总产量的90％以上。
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3.了解涂料及涂膜弊病原因分析及解决措施。
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第一节 概述
第一节 概述
粉末涂料是粉末状的100％固体分涂料，用冷涂装 （静电喷涂）或热涂装（如流化床涂装、火焰粉末 喷涂)等涂装方法进行涂装。在涂装时借助经除油除 水后的压缩空气作为粉末分散介质。涂装后，经烘 烤固化形成连续涂层。
粉末涂料特性：
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第二节 粉末涂料的合挤出法
(树脂、固化剂、颜料、助剂等)在高速混合机中①预混合→在混炼机中②熔融挤
出（也叫挤塑）→在冷却带上③冷却→经破碎机和粉碎机④粉碎→在振动筛中
2⑤02自0/8/动11 过筛分级→⑥制品包装
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第二节 粉末涂料的种类
二、 热塑性粉末涂料分类、生产工艺及设备
a、不连续性。
b、比表面积大。
c、粒子不规则。
d、流动性。
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粉末涂料及涂装技术发展
➢粉末涂装技术的发展是近 代涂装工业重大成就之一, 在很多行业正在取代油漆 的使用。
➢近二十多年来全世界的粉 末使用量以每年两位数的 增长率稳定地高速增长。 中国的增长特别快。
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粉末涂料的涂装特点
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粉末涂装－－综合成本低
➢ 与液体油漆涂装系统相比，粉末涂装设备的投资费用低。 ➢ 粉末利用率高 ➢ 废品率低 ➢ 能耗低 ➢ 节省劳动力 ➢ 社会成本低
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粉末涂装－－安全
➢ 与液体油漆涂装相比,在下列情况极大地减少火灾 发生的可能性：
运输 储存 喷涂 设备未清理干净或使用不当
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第二节 粉末涂料的种类
第二节 粉末涂料的种类
一、热固性粉末涂料分类、生产工艺及设备 二、热塑性粉末涂料分类、生产工艺及设备 三、粉末涂料的发展趋势
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第二节 粉末涂料的种类
一、热固性粉末涂料分类、生产工艺及设备
➢ 热固型粉末涂料一般由树脂、固化剂、颜料、填料和 助剂组成。
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第三节 粉末涂料涂装工艺
粉末涂装方法分为热涂装法和冷涂装法（P135）。
➢ 热涂装工艺的基本原理：首先必须使被涂件的温度高于粉 末涂料的熔点（10-200C），被涂件获得的热量要保证能熔 粘足够的粉末涂料。另一方面要求粉末涂料在受热后，必 须具有一定的流动特性，使粉末涂料能够熔融流平成连续 的涂膜。粉末流化床涂装、粉末火焰喷涂均为此类。
➢ 干渗混合法生产热塑性粉末涂料：基料颗粒、颜填料、增塑剂、 各种助剂→高速预混合→熔融挤出→冷却→造粒→机械粉碎→ 筛选→包装
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三、 粉末涂料的发展趋势
第二节 粉末涂料的种类
1、粉末粒度分布更合理，严格控制粉末粒径。 2、开发新型材料。 3、降低固化温度。
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第三节 粉末涂料涂装工艺
第三节 粉末涂料涂装工艺
一、粉末流化床浸涂法 二、粉末火焰喷涂法 三、粉末静电涂装法 四、粉末喷涂涂装缺陷的原因及分析
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涂装样品
溶剂型涂料
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电泳涂料
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热固性粉末涂料
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热塑性粉末涂料
➢ 热塑性粉末涂料具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性， 主要是物理性热熔融塑化成膜过程，即固化前后化学成分不变。
➢ 热塑性粉末涂料品种很多，典型的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙 烯、聚酰胺（尼龙）、热塑性聚酯、氯化聚醚、聚四氟乙烯等。 热塑性粉末涂料适宜于作防腐涂层、耐磨涂层、无毒涂层和一 般装饰性涂层。
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粉末涂装－－操作容易 节省劳动力
➢ 粉末涂料可直接使用,不需要用溶剂稀释油漆。 ➢ 电泳涂装中,油漆的粘度、ｐH值、固体分、电阻等
工艺参数均需要严格控制，但粉末涂装过程中这些工 艺参数则不重要。 ➢ 粉末涂装操作人员的技术培训不象液体涂装操作的技 术培训严格。 ➢ 自动化粉末涂装系统的涂覆率较高，所需要的手工补 喷量较少。
第四章 粉末涂料及其涂装
第一节 概述 第二节 粉末涂料的种类 第三节 粉末涂料涂装工艺 习题
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本章学习要点
1.掌握粉末涂料与溶剂型涂料的区别、粉末流化床涂 装原理、粉末静电涂装原理、粉末静电喷涂工艺流 程、了解粉末涂料配方及简单的生产工艺流程、粉 末静电喷涂设备及选用原则。
2.通过实验熟悉和掌握涂膜的常规质量检测方法。