低温固化粉末涂料浅析18页PPT
粉末涂料的制备和配方技术
\粉末涂料的制备和配方技术
1 粉末涂料的定义、组成和分类
1.1 涂料的定义
能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。由于其性能及加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
1.2 粉末涂料的组成
— 成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
— 颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
— 填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。
— 助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
— 功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。
1.3 粉末涂料的分类
粉末涂料的品种很多，性能和用途各不相同。粉末涂料可以按照成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。
粉末涂料按主要成膜物的性质分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。
粉末涂料按涂装方法和存在的状态可以分为静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料等。
粉末涂料按其特殊功能和用途可以分为装饰型粉末涂料、防腐粉末涂料、耐候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等。
粉末涂料按涂膜外观可以分为高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、金属粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等。
成膜物为热塑性树脂粉末涂料是热塑性粉末涂料，成膜物为热固性树脂的粉末涂料是热固性粉末涂料。首先开发的是热塑性粉末涂料，热固性粉末涂料由于其涂膜具有各种优异的物理、化学性能及外观装饰性等优点，从而迅速占据市场成为粉末涂料的主流品种。
粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。
铝型材粉末涂料静电喷涂固化工艺过程的分析
1 铝型材粉末涂料静电喷涂固化工艺过程的分析
用差示扫描量热法(DSC)对聚酯/TGIC铝型材专用粉末涂料的非等温固化反应进行了研究，分析了粉末涂料固化反应过程，采用温度-升温速率图外推法确定了该体系的特征参数凝胶温度(TO)、固化温度(TP)和后处理温度(TF)分别为122℃,150℃,206℃；通过DSC测试分析，确定了该体系粉末涂料的最低固化温度为120℃左右，静电喷涂较佳的固化工艺参数为200℃/20min，为铝型材粉末涂料静电喷涂固化工艺过程控制的确定提供了重要的参考依据。
粉末涂料是不含溶剂的固体粉末状环保型涂料，具有良好的装饰性、保护性及较高的涂装效率，广泛应用于金属表面的涂饰，尤其是铝型材方面。与铝型材常规表面处理方法如阳极氧化、电泳涂装相比粉末涂料色彩丰富，环境污染、能耗显著降低，涂膜的机械性能大幅提高，因此粉末涂料静电喷涂已经成为铝型材表面处理的主要方法之一。粉末涂料固化过程，是指在静电引力作用下吸附在工件表面的粉末涂料粉层，通过高温固化处理达到具有一定机械性能、外观质量要求的涂膜的过程，是铝型材静电喷涂产品质量控制的关键生产工艺之一，其固化工艺条件好坏将直接影响到铝型材喷涂产品的外观、机械性能。若涂层固化不好，经涂装的型材在挤压组装时涂层会出现开裂现象，则粉末涂料的使用价值不能得以实现。本研究利用差示扫描量热法对铝型材常用的聚酯/TGIC粉末涂料的固化过程进行了分析，讨论了铝型材常用聚酯/TGIC粉末涂料的固化特性温度、等温固化温度，最低固化温度对铝型材固化过程的影响，为铝型材静电喷涂固化工艺过程的控制提供了重要的参考依据，并在生产实际过程中采用炉温跟踪仪检测证明其正确性。
1固化过程分析
1.1固化工艺过程
差示扫描量热分析技术(DSC)广泛应用于热固性粉末涂料固化过程研究。采用铝型材专用聚酯/TGIC（(聚酯与TGIC的质量比为0.93：0.07)粉末涂料体系，以10℃/min等速升温进行DSC测试。
低温固化熔结环氧粉末涂层中水对涂层玻璃化转变温度的影响
２０１０年第２８期 （总第１６３期） 南舞 ＮＯ－２８．２０１ ０ （ＣｕｍｕｌａｔｉｖｅｔｙＮＯ
．１ ６３）
低温固化熔结环氧粉末涂层中水
对涂层玻璃化转变温度的影响
常永懿，王向明，许传新，李晶
（中；由管道防腐工程有限责任公司，河北廊坊０６５００１）
摘要：对研发、自制已定型生产的管道低温固化熔结环氧粉末
（ＦＢＥ）涂层通过热水浸泡法获得了不同含水率的涂层样品，
同时运用差示扫描量热法（ＤＳＣ）技术测量得到了各个样品的
玻璃化转变温度。试验结果表明：ＦＢＥ涂层的玻璃化转变温
度随涂层含水率的增大而下降，最终趋于８２ＸＥｆ，ｇ定。
关键词：低温固化；熔结环氧粉末；差示扫描量热法；玻璃化转
变温度
中图分类号：ＴＱ６３０ 文献标识码：Ａ
文章编号：１００９—２３７４（２０１０）２８—００５４—０２ 须应达到的两个条件：涂层的最大吸水率不超过１Ｏ％ 充分
吸水后涂层的玻璃化转变温度必须高于管线最高运营温度
１ Ｏ。Ｃ。 目前，国内在这一方面的研究尚处于空白，ＧＢ／Ｔ２３２５７—
２００９标准也仅考虑了干燥情况下ＦＢＥ涂层的玻璃化转变温
度，而未涉及湿润状态下的玻璃化转变温度，因此十分有必要
在新近开发生产的低温固化ＦＢＥ粉末上进行有益的尝试。
１ 实验部分
１．１原材料
。前言 １．２ 彻 ８。
玻璃化转变温度Ｔｑ是材料的一个重要特性参数，材料
的许多特性都在玻璃化转变温度附近发生急剧变化，熔结环
氧粉末涂层（ＦＢＥＪ也不例外。在玻璃化转变温度以下，ＦＢＥ
涂层处于玻璃态，分子链和链段都不能运动，只是构成分子的
原子（或基团）在其平衡位置作振动，涂层表现出良好的物
理机械性能：而在玻璃化转变温度时分子链虽不能移动，但是 链段开始运动，表现出高弹性质，温度再升高，就使整个分子
链运动而表现出粘流性质，严重影响到涂层的整体质量，可以
说：ＦＢＥ涂层的玻璃化转变温度就是它所能承受的最高运营
温度。
对于长距离输送管道而言，由于途径沙漠、戈壁、平原、
粉末涂料
— “ 霹 Ｃｏａｔｉ ｎｇｓ Ａｂｓｔｒａｃｔｓ 一 一 一
提供了一种光催化涂料，通过加入特定的有机硅烷基 国发明专利申请公开］／中国：常州市鑫发涂料有限公司（陈
料可提高附着性和渗透性以及光催化活性。提高了附着性 兴苟－２００５．１．５．－２００ ４ １ Ｏ Ｏ１ ４ ｌｌ ９．０（２００４．２．１ ９）：ＩＰＣ 和渗透性及光催化活性的该光催化涂料组合物含主要成 Ｃ０９ＤＩ８３／００ 分［通式为（Ｒ ） Ｓｉ（Ｒ ） 、ＲＩＳｉ（Ｒ ）。、Ｓｉ（Ｒ ） （其中Ｒ 为Ｃ ～Ｃ
烷基或芳基，Ｒ 为Ｃ ～Ｃ 烷氧基）的不同有机硅烷化合物的
部分缩聚聚合物］和二氧化钛光催化剂细粒，其质量比为 １：０．５～１：５。有机硅烷化合物酌物质的量之比为３ｏ名～电ｌ潮℃鞠毫爿８｜
７０％、０—５０％、０—７０％。
２００６０１０３８高性能阴极电泳涂料：ＫＲ２００１—４８ ０３９［韩国 ２００６０１０３３提高了抗粘连性和脱模性的含微粒的有机硅 专利］席５国：ＤＰＩ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（Ｂａｅｋ，Ｓｅｕｎｇ Ｊｅ等）．一２００１．６．１５．－９ 防粘涂料：ＵＳ２００５—３ ２ｌ６［美国专利申请公开］／法国： ９５２ ５２０（１９９９．１１．２４）：ＩＰＣ Ｃ０９Ｄ５／００
（Ｆｒａｎｃｅｓ。Ｊｅａｎ—Ｍａｒｃ等）．一２００５．１．６．－ｌ ５页．一ＵＳ ＰＶ４８３ 提供了一种高性能阴极电泳涂料组合物，由该组合物
８７４（２００３．６．３０）：ＩＰＣ Ｂ３２Ｂ￣０４（４２８ ４４７） 形成的干膜提高了耐酸１生、外观、耐腐蚀１ｌ生和耐候性，该 本发明涉及可改进滑动／剪切性、抗粘连性、迁移１ｌ生和 组合物可在低温下固化。该组合物含３０％一５Ｏ％（质量分数，
低脱模性的含聚合物微粒的有机硅防粘组合物。通过热或 下同）含羟基和氨基的丙烯酸型电沉积树脂、１５茗一３０％聚 辐射固化无溶剂有机硅防粘组合物形成有机硅防粘涂膜。 氨酯交联剂（２０％～４０％的聚氨酯交联剂为芳族多异氰酸酯 该有机硅防粘组合物也可由【Ｊｖ一阳离子有机硅防粘组合物 成分，３０％～６０％的聚氨酯交联剂为脂族多异氰酸酯成分，
粉末涂料知识概括
粉末涂料知识概括
简介：
粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节 省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料的含义不仅在于粉末涂料 的产品为粉末状态的，即使在涂装过程也是以粉末状态来使用的，只有在烘烤成膜时它才有 一个熔融形成液态的过程。粉末涂料是没有挥发分的，成膜物为100%的涂料，理论上产品 的利用率近乎100%。由于没有液态介质的挥发，没有环境污染，具有良好的生态环保性； 粉末涂料一次性就可形成较厚的涂层，具有极高的生产效率；粉末涂料的力学性能和抗化学 腐蚀性能优异，具有优异的涂膜性能；粉末涂料的使用能够节约能源，节约资源，利用率可 达99%,使用安全，具有突出的经济性；因此，人们称粉末涂料是具有“四E”性的涂料。
作用：
防躺装
I用于化工池槽、石油管道、饮用水管道和阀体、家庭用品、电镀夹具等
分类： 粉末涂料以其主要成膜物质的性质再分成热固型和热塑型两类。乙烯基类粉末涂料 热塑型粉末涂料 聚烯疑粉末涂料
尼龙粉末涂料 聚偏二氯乙烯(PVDE)粉末涂料 聚乙烯粉末涂料
热塑性聚醋粉末涂料
其它类型粉末涂料及 聚氯乙烯(PVC)粉末涂料
TGIC固化的纯聚醋粉末涂料
B -猪烷基酰胺固化的纯聚酯粉末涂料
多异氧酸酯固化的纯聚酯粉末涂料
-不饱和聚酯树脂粉末涂料
有机硅树脂粉末涂料
用于辐射固化的粉末涂料
组成：
粉末涂料没有溶剂，其组成结构比较简单，基本上可分为以下几种：
1、 成膜物质 树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。树脂是黏结颜填料形成坚韧连 续膜的主要组分。
2、 助剂用以熠加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
3、 颜料赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
4、 功能组分赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等。
粉末涂料的成膜物质的性质决定了粉末涂料的主要性质和用途，人们选用合适的成膜物 质以及相应的固化剂来满足不同环境下使用材料的涂装。
低温固化消光级聚氨酯粉末涂料
低温固化 /消光级聚氨酯粉末涂料
摘要：本文概述了聚氨酯粉末涂料的特性、反应原理及研究进展，同时介绍了本公司在聚氨酯粉末涂料生产过程中所做的一些实验工作。
1 前言
从 20 世纪 70 年代以来，随着工业的发展，溶剂性涂料的涂装施工对大气造成的污染成为了国际社会关注的焦点，具有“省资源、省能源、低污染、高效能”特点的粉末涂料受到业界的高度重视，在涂
料工业中所占比例迅速提升，广泛应用于家电、汽车、铝型材等领域。聚氨酯粉末涂料不仅具有高装饰性和优良的物理力学性能，而且具有较全面的耐化学药品性，特别是不易黄变、耐候性和耐光性突出。它兼
顾了环氧涂料和丙烯酸涂料的优点， 与 TGIC固化的纯聚酯粉末涂料体系相比， 更具有无毒无害的巨大优势。
随着聚氨酯粉末涂料生产工艺的日益成熟，其在粉末涂料中所占的比例将越来越大。
2 聚氨酯粉末涂料的特性
物理性能优异
耐化学品性优良
耐候性突出
固化过程中熔融黏度较小，润湿流平性良好
挤出过程中不会有反应发生，生产工艺容易控制
施工性能良好
3 聚氨酯粉末涂料反应原理
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，由多异氰酸酯和多元醇（包括含羟基的低聚物）反应生成。聚氨酯涂料中并不一定要有聚氨酯树脂存在，聚氨酯粉末涂料就是由羟基树脂和封闭型多异氰酸酯为原料制成
的，二异氰酸酯在常温下大部分是具有挥发性的有毒液体，与羟基聚酯树脂有很高的反应活性，为降低其
挥发性及毒性，并制造成固体以便于使用，人们通常用二元醇或三元醇与之反应。为了避免烘烤前二异氰
酸酯与羟基发生发应，还需要使用封闭剂封闭异氰酸基团，以提高其稳定性。目前常用的聚氨酯粉末涂料
交联剂的主要架构便是以己内酰胺封闭的 IPDI （异佛尔酮二异氰酸酯） ，IPDI 的分子结构和常见的己内酰
胺封闭的 IPDI 分子结构如下：
IPDI
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一种低温固化粉末涂料及其制备方法和使用方法
一种低温固化粉末涂料及其制备方法和使用方法
背景介绍
传统的涂料在固化过程中需要高温处理，然而高温处理存在许多问题，如易导致环境污染、对被涂物的质量影响大等等。因此，低温固化涂料应运而生。本文就介绍一种低温固化粉末涂料的制备方法及其使用方法。
制备方法
该低温固化粉末涂料是由聚酯树脂、交联剂、助剂、颜料等组成。具体制备方法如下： 1. 将聚酯树脂、交联剂、助剂按一定比例混合均匀； 2. 将颜料加入步骤1中的混合物中，并充分搅拌均匀； 3. 将混合好的涂料放入球磨机中进行球磨处理，使其粒子细化，从而提高粉末涂料的覆盖性； 4. 将处理好的粉末涂料进行筛分，筛选出符合粒度要求的粉末涂料； 5. 将得到的粉末涂料进行烘干处理，以降低含水量。
使用方法
该低温固化粉末涂料适用于各种材料的表面涂装，例如金属、陶瓷、玻璃、塑料等。具体使用方法如下： 1. 将制备好的粉末涂料均匀地涂抹在需要涂装的材料表面上； 2. 将涂装好的材料放入预热好的低温固化炉中进行固化，温度一般在100℃~200℃范围内； 3. 在固化后的表面进行喷漆处理，以增加涂层的美观程度；
4. 涂装完成后，放置一段时间以便其彻底干燥。
总结
本文介绍了一种低温固化粉末涂料的制备方法及其使用方法，这种涂料采用低温固化技术，具有环保、高效、节约成本等优点。希望这种低温固化粉末涂料能够在工业和日常生活中得到广泛应用。
低温粉末涂料 温度
低温粉末涂料 温度
1. 引言
1.1 低温粉末涂料的定义
低温粉末涂料是一种在低温下进行固化的涂料，其固化温度一般在100摄氏度以下。低温粉末涂料通常由树脂、颜料、助剂等原料组成，经过特殊工艺制备而成。这种涂料在涂覆过程中不需要高温固化，不会产生挥发性有机物的排放，对环境友好。低温粉末涂料具有良好的附着力、耐腐蚀性和耐磨性，可以有效延长被涂物的使用寿命。
低温粉末涂料在各个领域均有广泛的应用，如汽车制造、家具生产、建筑装饰等。由于其制备工艺简单、成本低廉并且符合环保要求，受到越来越多行业的青睐。低温粉末涂料不仅可以提高产品的质量和外观，还能够节约能源、减少污染，是一种理想的涂料材料。
低温粉末涂料的定义是一种在低温下进行固化的涂料，具有环保、耐腐蚀、附着力强等特点，被广泛应用于各个行业。随着人们对环保意识的提升和技术的不断发展，低温粉末涂料必将在未来市场上占据重要地位，并有着广阔的发展前景。
1.2 低温粉末涂料的应用
1. 电子电器行业：低温粉末涂料可用于保护电子电器产品表面，提高其耐腐蚀性能，延长产品使用寿命。手机外壳、电脑外壳等产品常采用低温粉末涂料进行表面处理。 2. 汽车工业：低温粉末涂料可以用于汽车零部件的表面处理，提高零部件的耐久性和美观度。汽车车身、轮毂、排气管等零部件常采用低温粉末涂料进行表面涂装。
4. 建筑装饰行业：低温粉末涂料可以用于建筑物外墙、室内装饰等部位的表面处理，提高建筑物的耐候性和装饰效果。
5. 其他领域：低温粉末涂料还可以应用于航空航天、家电、军工等领域，满足不同领域对涂料的需求。低温粉末涂料的应用将继续扩展，为各行业提供更多选择和解决方案。
2. 正文
2.1 低温粉末涂料的特点
低温粉末涂料是一种在低温条件下进行固化的涂料，其特点包括以下几点：
1. 能耐受低温环境：低温粉末涂料在施工和固化过程中不需要高温，可以在较低的温度下进行固化，适用于各种温度敏感的基材和工件。
低温粉末涂料配方
低温粉末涂料配方
以下是一种常用的低温粉末涂料配方：
材料：
1.丙烯酸树脂：作为粘结剂和增强剂。丙烯酸树脂具有优异的耐候性和耐化学性能。
2.硬度调节剂：用于调节涂膜的硬度和韧性。
3.颜料：用于提供涂膜的颜色和外观。
4.光稳定剂：用于提供涂膜的耐老化性能。
5.防腐剂：用于提高涂膜的抗腐蚀性能。
6.扩链剂：用于提高涂膜的附着力和耐磨性。
7.助剂：用于增加涂料的流动性和分散性。
制备过程：
1.将丙烯酸树脂、硬度调节剂和扩链剂加入搅拌机中，并进行混合搅拌，直至均匀混合。
2.加入适量的颜料，并继续搅拌，直至颜料完全分散在涂料中。
3.加入光稳定剂、防腐剂和助剂，并继续搅拌，确保所有成分充分混合。
4.将混合好的涂料过滤，以去除杂质和固体颗粒。
5.将涂料放入喷涂枪或电泳涂装设备中，进行涂装。 注意事项：
1.在进行涂装之前，应确保被涂物表面清洁干燥，并去除任何油污、灰尘和杂质。
2.涂装时，应避免过多涂料或涂料的过度挤压，以免影响涂膜的平整度和附着力。
3.涂装后，应进行适当的干燥和固化。通常情况下，低温粉末涂料需要在低温条件下进行固化，以保持其特性。
总结：
低温粉末涂料配方是一种在低温条件下使用的特殊涂料配方。它具有耐寒性和耐高温性能，适用于各种低温环境下的设备和结构。制备低温粉末涂料的关键是选择合适的材料，并在制备过程中确保各种成分的充分混合。在涂装过程中，应注意保持被涂物表面的清洁和涂料的适量使用。涂装后，还应进行适当的干燥和固化，以保证涂膜的质量和性能。