低温固化粉末涂料
环氧粉末涂料技术参数
环氧粉末涂料技术参数产品概述本系列产品是以环氧树脂、固化剂和颜料为基料制得的一种热固性粉末涂料。
比重 :1.4-1.8g/cm3 因配方及颜色不同而异:因用途不同而异(平均)粒度测度 (粒度) 99%〈100微米65-70%〉32微米包装 :20公斤纸箱包装，内衬塑料袋储存期限 30?以下12个月环氧粉末涂料必需在30?以下干燥的条件下储存。
所有的容器在使用后必须重新封装，并装回原包装。
: 电晕静电喷涂: 摩擦带电喷涂应用环氧粉末涂料适用于以下设备使用 : 静电流化床: 流化床涂膜厚度 : 在50-150微米之间( 因工业需求不同而异)覆盖率 : 在11-13平米/公斤膜厚60微米 (因类型及颜色不同而异)覆盖率可以使用以下公式来计算 : 比重×涂膜厚度=克/平米软化点 :在75-95?(Kofler方法) 因类型及颜色不同而异低温固化 : 在160 ?固化20分钟正常固化 : 在180 ?固化15分钟烘烤条件所有烘烤条件均指工件温度快速固化 : 在200 ?固化8分钟无光 : 在200 ?固化10分钟外观光泽是根据ISO2813orGB/T9754-88;用60?角测量仪测定的。
:高光型 : 〉85%:半光型 :40-60% 光泽 :平光型 :30?5%请向本公司技术部、销售部询问产品规格有关事宜。
:平滑:皱纹效果 :特殊效果或按要求环氧粉末涂料可以按照样品规定提供给客户机械性能所有试验均采用除油磷化铁试验样板，膜厚60-80微米，在实验室条件下完成。
铅笔硬度 :GB/T6739-86 :H-2H附着力 :GB/T9286-88 :0-1级弯曲试验(圆柱轴) :GB/T6742:0杯突试验 :因颜色及配方不同而异:7mm冲击试验 :GB/T1732-93 :50kg/cm。
耐腐蚀性所有试验采用除油磷化锌试验样板，膜厚100-120微米，在实验室条件下完成。
盐雾试验 :GB/T1771-91:500小时后影响，且横切面的腐蚀小于2mm。
研发低涂敷温度的熔结环氧粉末涂料
防腐保 温技 术
２１ ００年 ９月第 １ 第 ３期 ８卷
研 发 低 涂 敷 温 度 的 熔 结 环 氧 粉 末 涂 料
Ｄｅ ｅｏ ｍ ｅ ｔｏ Ｌｏ Ａｐ ｌ ａ ｉｎ Ｔｅ ｐ ｒ ｔ ｒ ｖ ｌｐ ｎ ｆＡ ｗ ｐ ｉ ｔｏ ｍ ｅ ａ ｕ ｅ ＦＢＥ ａ ｉ ｇ ｃ Ｃｏ ｔｎ
１ 引言
熔结 环氧粉 末 （ Ｂ 是 单 组 分 粉末 环 氧涂 料 ， Ｆ Ｅ） 喷撒 在热 的钢管 上使 它熔融 、 淌和 固化 ， 成耐腐 流 形 蚀 的防腐层 。第一 根管 子用 熔结环 氧粉末 （ Ｂ 防 Ｆ Ｅ） 腐是 １６ 投人 使用 的。 自那 以来 ， ９０年 熔结 环氧 粉末 （Ｂ ） Ｆ Ｅ 防腐层 已经 成为北 美地 区新建 管道使 用 最普 遍 的防腐层 。欧洲 和世 界其 他地 区 已经 采用 多层 防 腐层 体系作 为新建 管道 的主 要 防腐 层 ， 结 环 氧粉 熔
氧粉 末 （ Ｂ 底漆 需要 ２ ０ｏ Ｆ Ｅ） ０ Ｃ的涂敷 温度 。 管道 工 业采 用 高 强度 钢 管 ， Ｘ ０ Ｘ１０和 Ｘ１０后 ， 如 ８、 ０ ２ 对管道 防腐层 的适 用性提 出 了挑 战 。 高强 度钢 （ 别 是 Ｘ１ ０及 以 上 等 级 ） 能 承 受 预 热 温 度 特 ｏ 不
超 过 ２ ０℃ 。采 用 常规 熔 结环 氧 粉 末 （ Ｂ 产 品 的 高 温涂 敷 ， ０ Ｆ Ｅ） 就会 削弱 这 些 高 强 度 钢 的 某 些
主要特性 。
本 文讨论研 发新 一代 的熔 结环氧粉 末 （ Ｂ 产 品 ， Ｆ Ｅ） 目标 是 单层 防腐 体 系中用 时 只 需要 １０ｏ ８ Ｃ
２ 实验 程 序
２ １ 材 料 ．
末（ Ｂ ） Ｆ Ｅ 用作多层防腐层的底漆 。涂敷温度是底材
粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类粉末涂料固化剂种类：一、环氧固化剂环氧固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其作用是与环氧树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
常见的环氧固化剂有多种类型，包括胺类、酸酐类、酰胺类等。
1. 胺类固化剂：主要包括脂肪胺、芳香胺和环状胺等。
脂肪胺固化剂具有反应活性高、固化速度快的特点，但耐热性较差；芳香胺固化剂耐热性较好，但反应活性较低；环状胺固化剂具有反应活性高、耐热性好的特点。
2. 酸酐类固化剂：主要包括脂肪酸酐和芳香酸酐等。
酸酐类固化剂在与环氧树脂反应时会释放出酸，与环氧树脂中的氢氧根离子发生中和反应，形成交联结构。
3. 酰胺类固化剂：主要包括脂肪酰胺和芳香酰胺等。
酰胺类固化剂能够通过与环氧树脂中的羟基发生反应，形成酰胺键，从而固化涂层。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是另一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是聚酯树脂。
聚酯固化剂通常需要与异氰酸酯发生反应，形成硬质、耐磨损的涂层。
1. 简单酯类固化剂：主要包括异辛酸酯和异己酸酯等。
简单酯类固化剂与异氰酸酯反应后，会形成交联结构，提高涂层的硬度和耐化学腐蚀性能。
2. 脂肪族酯类固化剂：主要包括脂肪酸酯和多元醇酯等。
脂肪族酯类固化剂与异氰酸酯反应后，可形成弹性涂层，具有良好的耐冲击性能。
三、酸酐固化剂酸酐固化剂是一类固化速度较快的粉末涂料固化剂，其主要成分是酸酐。
在与羟基官能团反应时，会释放出酸，从而与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成交联结构。
1. 脂肪酸酐固化剂：主要包括油酸酐、硬脂酸酐等。
脂肪酸酐固化剂能够与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
2. 芳香酸酐固化剂：主要包括苯酐、甲基苯酐等。
芳香酸酐固化剂在与环氧树脂或醇酸树脂反应时，可以形成高分子量、耐磨损的涂层。
四、醇酸固化剂醇酸固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是醇酸树脂。
醇酸固化剂与异氰酸酯反应时，会形成坚硬、耐磨损的涂层。
1. 脂肪醇酸固化剂：主要包括脂肪醇和脂肪酸等。
超疏水涂料实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 探究超疏水涂料的制备方法及其性能；2. 评估不同制备方法对超疏水性能的影响；3. 分析超疏水涂料的实际应用前景。
二、实验材料与仪器材料：1. 十八烷基三氯硅烷（OTS）2. 长链有机硅烷3. 硼酸4. 聚（二甲基硅氧烷）二醇（PDMS）5. 纳米SiO26. 氟蜡7. 石墨烯8. 工业溶剂仪器：1. 超声波发生器2. 真空干燥箱3. 滴定管4. 接触角测量仪5. 扫描电子显微镜（SEM）6. 透射电子显微镜（TEM）7. 中性盐雾试验箱8. 耐冲击试验机三、实验方法1. 超疏水涂料的制备（1）长链有机硅烷与水的单步化学计量控制反应：将一定量的长链有机硅烷与水按一定比例混合，在超声波作用下进行反应，得到微纳米级分层硅氧烷聚集体。
（2）超声喷涂法：将制备好的硅氧烷聚集体分散于工业溶剂中，通过超声波发生器将其雾化，喷涂于基材表面。
（3）低温固化法：将纳米SiO2、氟蜡、石墨烯等添加剂与基体材料混合，通过熔融挤出、磨粉等工艺制备低温固化超疏水防腐粉末涂料。
2. 性能测试（1）接触角测试：使用接触角测量仪测试涂层的接触角，以评估其疏水性。
（2）耐冲击测试：使用耐冲击试验机测试涂层的耐冲击性能。
（3）SEM、TEM分析：使用SEM、TEM观察涂层的微观结构。
（4）中性盐雾试验：在中性盐雾试验箱中测试涂层的耐腐蚀性能。
四、实验结果与分析1. 超疏水涂料的制备（1）长链有机硅烷与水的单步化学计量控制反应制备的硅氧烷聚集体具有良好的分散性，可均匀喷涂于基材表面。
（2）超声喷涂法制备的涂层具有优异的超疏水性，水接触角超过170°，滚动角小于1°。
（3）低温固化法制备的涂层具有优异的疏水性和防腐性能，可有效提高涂层的耐久性。
2. 性能测试结果（1）接触角测试结果显示，涂层具有优异的超疏水性，水接触角超过170°，滚动角小于1°。
（2）耐冲击测试结果显示，涂层具有较好的耐冲击性能。
粉末涂料基础化学导论PPT课件
粉末涂料的分类
根据固化方式，粉末涂料可分为热塑 性和热固性两类。热塑性粉末涂料在 加热时熔融流动，冷却后形成连续涂 膜；热固性粉末涂料在加热时发生化 学交联反应，形成不熔不溶的涂膜。
VS
根据用途，粉末涂料可分为装饰性、 防腐性、绝缘性等类型，适用于不同 领域和用途。
粉末涂料的应用
粉末涂料广泛应用于建筑、汽车、家电、家具、管道等领域，提供装饰和保护作 用。
由于粉末涂料的环保性能和节能效果，其在绿色建筑和低碳经济领域的应用前景 广阔。
02
CATALOGUE
粉末涂料的化学成分
树脂
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
树脂
是粉末涂料的主要成分 ，提供涂膜的基本结构 和性能。
粉末涂料基础化学 导论
目 录
• 粉末涂料简介 • 粉末涂料的化学成分 • 粉末涂料的制备工艺 • 粉末涂料的性能特点 • 粉末涂料的市场与发展趋势 • 粉末涂料的环保与安全问题
01
CATALOGUE
粉末涂料简介
粉末涂料的定义
粉末涂料是一种固态涂料，由颜料、 树脂、添加剂等成分混合而成，通过 加热或辐射固化成膜。
熔融混合与分散
将原材料加热至熔融状态，并进行充 分混合，以保证各组分均匀分散。
使用高效混合设备，如双螺杆挤出机 或密炼机，确保物料混合均匀且无残 留。
控制熔融温度和时间，避免材料分解 和氧化。
粉末粒度的控制
01
通过控制冷却速度和粉碎工艺，将熔融混合物制备 成粉末状。
02
选用合适的粉碎设备，如球磨机、砂磨机和气流粉 碎机，以获得均匀的粉末粒度。
静电喷涂粉末固化温度和时间要求
静电喷涂粉末固化温度和时间要求一、静电喷涂粉末固化的温度要求静电喷涂是一种常见的表面涂装技术，通过静电作用将粉末喷涂到物体表面上，然后通过烘烤使粉末固化。
固化温度是影响喷涂效果的重要因素之一，一般需要根据粉末的种类和物体材质来确定合适的固化温度。
1. 金属粉末固化温度要求：金属粉末的固化温度通常较高，一般要求在200℃以上才能达到理想的固化效果。
以常见的铝粉末为例，固化温度一般在200℃至220℃之间。
此外，钢粉末、铜粉末等金属粉末的固化温度也在这个范围内。
2. 非金属粉末固化温度要求：非金属粉末的固化温度相对较低，一般在120℃至180℃之间。
常见的非金属粉末如聚酯、环氧树脂等，固化温度一般在140℃至160℃之间。
3. 特殊粉末固化温度要求：一些特殊粉末，如耐高温粉末、耐化学腐蚀粉末等，其固化温度要求较高。
耐高温粉末通常需要在250℃至300℃以上进行固化，而耐化学腐蚀粉末则一般在180℃至220℃之间进行固化。
二、静电喷涂粉末固化的时间要求除了温度，固化时间也是影响喷涂效果的重要因素之一。
固化时间的长短需要根据物体的尺寸、材质和粉末的种类来确定。
1. 批量生产固化时间要求：在批量生产中，通常需要设置一个固定的固化时间来保证稳定一致的喷涂效果。
一般情况下，固化时间为15分钟至30分钟之间。
具体的固化时间可以根据工艺经验来确定，同时需要注意避免固化时间过长导致品质下降或生产效率低下。
2. 尺寸较小物体固化时间要求：对于尺寸较小的物体，其固化时间一般较短，一般在10分钟至15分钟之间即可达到理想的固化效果。
3. 特殊物体固化时间要求：对于一些具有特殊要求的物体，如较大尺寸物体或厚度较大的物体，由于其固化过程较长，需要相应延长固化时间，以确保粉末完全固化。
总结：静电喷涂粉末固化的温度和时间是影响喷涂质量的重要因素。
不同类型的粉末和物体材质需要针对性地确定合适的固化温度和时间，以保证最佳的喷涂效果。
Primid粉末涂料体系及其发展方向
1 Primid体系简介
1、开发背景与现状：
Primid体系优点：
环保低碳：极低的毒性和低温固化特性（130℃即开始固
化），通常的固化条件为160℃/20min，180℃/10min
或200℃/8min。
较低的成本 优异的摩擦带电性 较好的粉末储存稳定性
2.2 一步挤出法消光
添加GMA树脂
方法原理：在Primid体系中加入GMA树脂替代部分HAA，
利用其中的环氧基和HAA中的羟基竞争不聚酯中的羧基反应， 由于反应活性的差异，导致涂膜丌均匀收缩，而产生消光效 果
缺点：
难以稳定获得5%以上的稳定光泽
单独与羧基聚酯固化，可获得30%左右的光泽。 与常规HAA搭配使用，可实现涂膜光泽的调整。
具有良好的工艺稳定性。
目前该产品正处于市场推广阶殌
3 Primid 体系的脱气问题
由于HAA与聚酯固化反应过程有水汽产生，如果脱除不充
分，会导致涂膜针孔。为充分脱除水汽，可
Primid粉末涂料体系及其 发展方向
六安市捷通达化工有限责任公司 翁世兵
内容提要
Primid体系简介 Primid体系的消光问题
Primid体系的脱气问题
Primid体系的黄变问题
一、Primid体系简介
降低涂层的固化速度使得涂膜在交联固化之前气泡有足够的时间逸出提高脱气阈值低活性的primidqm1260wwwjietondachemcom31采用低活性haa及其衍生物低官能度primidsf4510三官能度其他haa及衍生物常与标准的haa拼用dsm专利报道与xl552拼用耐化学性机械性能储存性能均良好wwwjietondachemcom31采用低活性haa及其衍生物ems与利报道的一种部分羟基屏蔽的haa单独固化聚酯树脂可以提高粉末涂膜的最低气泡厚度
粉末涂料涂料配方
粉末涂料涂料配方，制作原理及专题论述3)检测粉末涂料熔融水平流动性。
按GB 665-84方法测定粉末涂料样品在烘烤固化温度下的熔融水平流动性，以便在设计成膜物化学反应活性、填料用量和助剂品种时参考。
(4)有条件的单位用溶剂萃取等方法分离树脂和颜填料，用红外光谱等方法分析成膜物组成，再用X射线衍射仪分析无机颜料和填料的品种及大致含量，以作为粉末涂料配方设计的最重要依据。
(5)分析粉末涂料配方中颜料和填料用量。
按上述方法除可以测得配方中颜填料大致含量之外，取一定量样品放在瓷坩埚里，在马弗炉内灼烧至有机物完全燃烧，余下无机颜料和填料，这样可以计算出配方中颜填料的大致含量。
另外，通过GB 5211.4-85《颜料装填体积和表观密度的测定》方法测定粉末涂料的表观密度，也可以大致估算配方中颜填料的含量。
这些数据在配方设计、选择填料含量时起到重要作用。
4 粉末涂料成膜物的选择经过对用户的调查研究和粉末涂料样品的分析检验或者剖析以后，可以着手粉末涂料配方的设计，其中首先考虑的是决定粉末涂料和涂膜性能的成膜物的选择，也就是树脂和固化剂的选择。
(1)根据粉末涂料用途选择树脂和固化剂品种。
防腐方面用的选择环氧树脂粉末类，一般防腐用的选择普通环氧粉末体系；重防腐用的选择酚醛改性环氧树脂用酚羟基树脂和促进剂固化体系；室内装饰性用的一般选择聚酯粉末涂料体系，涂膜性能要求高的尽量选择聚酯：环氧为50：50(质量比，以下同)体系，当涂膜性能要求不高，环氧树脂价格比聚酯树脂高很多时，从原材料成本考虑，可以选用聚酯：环氧为60：40或者70：30体系；对于户外产品，从国情考虑一般只能选择(纯)聚酯粉末涂料体系；对于户外耐久性要求高的尽量选择超耐候性聚酯树脂，用TGIC固化体系；如果对粉末涂料毒性要求很小，应该选择羟烷基酰胺固化聚酯粉末涂料体系。
(2)根据用户对粉末涂料烘烤固化条件的要求，进一步缩小选择固化剂品种的范围。
在此基础上，选择烘烤固化条件为180℃，15min时，环氧粉末涂料应选择取代双氰胺或酚羟基树脂和促进剂固化体系；聚酯环氧粉末涂料应选择聚酯树脂化学反应活性较大的体系；(纯)聚酯粉末涂料应选择羟烷基酰胺固化体系。
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低温固化粉末涂料
低温固化剂312是一种端羟基的交联剂，可与多种环氧树脂固化反应，制造中低温固化的功能型粉末涂料。
生成的涂膜具有很好的机械性能、防腐蚀性和绝缘性能，特别是流平效果较好。
可以实现 130℃/15分钟固化。
通过欧盟的毒性检测标准。
1、使用此低温固化剂须加固化促进剂，此固化剂不能做固化促进剂使用。
2、与该低温固化剂配合使用的环氧树脂要求氯含量要低，否则不能实现低温固化。
3、该产品易结块，请于阴凉处保存。
参考配方如下：
环氧E-12 56%
固化剂312 12%
催化剂304 0.5%
流平剂H98 1%
钛白粉 20%
沉淀钡 10.5%
挤出温度：70-80
固化温度：120℃*30min 弯曲过，冲击不过。
130℃*15min 弯曲过，冲击过50 cm/ kg
涂膜表面较好不泛黄，减少304催化剂加量，可改进流平效果。
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（配方来自来斯实验室，亦经客户大生产验证。
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20150708。