低温固化环氧粉末涂料的研究
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低温固化环氧粉末涂料的研究
以环氧树脂为基体开发的环氧粉末涂料具有优异的附着力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和耐冲击性。传统的粉末涂料成膜温度高、烘烤时间长，一般需要在180 ℃以上烘烤l5～30
min，导致其应用只能局限于金属等耐热性良好的基材。在高温烘烤下木材等热敏性基材会出现开裂、变形、力学强度降低等问题，从而限制了粉末涂料的应用范围。孙国良等合成了一种有机脲类低温固化剂，在环氧粉末涂料中加人11%固化剂后可以在130℃ 、8 min和140 ℃、4 min条件下实现完全固化。Merfeld等通过热分析技术评估叔胺、无机物、金属配合物等催化剂的有效性，从中筛选了适用于 低温固化(120 ℃)粉末涂料的酸/环氧反应促进剂。
本研究主要采用酚类固化剂制备低温固化环氧粉末涂料，通过DSC等手段研究低温固化酚类固化剂/环氧粉末涂料体系的固化行为.并确定固化剂及促进剂的最佳用量。
1、实验部分
1.1实验原料
双酚A型环氧树脂El2：工业级，中国石化集团巴陵石化分公司环氧事业部：酚类固化剂及碱性促进剂：工业级。扬州金添彩粉末新材料有限公司;流平剂、安息香、消泡剂、增光剂等其他助剂：工业级，安江龙新材料有限公司;沉淀硫酸钡：工业级，佛山欣美化工有限公司;金红石型钛白粉：工业级，攀枝花东方钛业有限公司;气相白炭黑：工业级，广州吉必盛科技实业有限公司。
1.2 实验仪器
XSS一300转矩流变仪：上海科创橡塑机械设备有限公司;中药粉碎机：永康绿可食品机械有限公司;静电喷涂装置：广州新隆涂装设备厂;6700型红外光谱仪：美国Nicolet公司;Q20型差示扫描量热仪：美国TA公司。
1.3 环氧粉末涂料的制备
准确称量100份环氧树脂、18～24份固化剂、0～3份促进剂、40份颜填料及其他适量助剂，预混合后通过转矩流变仪在80～90℃ 下熔融共混一段时间后出料，冷却后经中药粉碎机粉碎。过180目标准筛得到粉末涂料成品。最后使用静电喷涂装置将粉末均匀喷涂在经过前处理的马口铁片上.在120 ℃下固化30 min固化成膜并分别按国标GB/T 9286-1998及
GB/T 1732-1993测试涂膜附着力和耐冲击性。
l.4 测试及表征
1.4.1流变性能
通过转矩流变仪在80～90 ℃ 、50 r/min条件下混炼加工并记录流变曲线。 http:/
1.4.2 红外分析
采用Nicolet公司6700型红外光谱仪分别对环氧树脂和固化涂膜进行红外分析。
1.4.3 热分析
氮气氛围下，分别以5℃/min、10℃/min、15 ℃/min、20 ℃/min、25℃/min的升温速率，从室温加热到250 ℃/min。
2、结果与讨论
2.1加工流变性能分析
将预混好的物料加入转矩流变仪中混炼加工同时进行流变性能分析，其流变曲线如图1所示。
从图1可以看出，加人物料后，扭矩急剧增大，当共混时间为120 S时，共混体系的扭矩最大，达到47N·m。在热和剪切作用下物料从固态开始熔融变为熔体，扭矩减小并趋于平缓，此时物料充分混合均匀。
混炼650 S后 扭矩逐渐增大，且随着混炼时间的增加而增加。在热和剪切作用下，树脂一固化剂一催化剂开始反应，熔体黏度增加。若延长混炼时间，物料黏度会迅速增加.出现凝胶从而影响加工及产品性能。
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用差示扫描量热仪以10℃/min升温速率将物料加热到90℃ ，并保温一段时间后继续升温到220℃ ，DSC曲线如图2所示。
从图2可以看出，在90℃保温时曲线中出现一个放热峰，这是物料出现凝胶的放热峰，这与物料在转矩中90℃加工一段时间后扭矩上升相吻合。另外，图中还有一个后续固化反应放热峰。
2.2固化剂用量对涂膜固化反应和涂膜性能的影响
为了确定酚类固化剂在环氧粉末涂料体系中的最佳用量，改变固化剂用量，其他物质用量不变，制备了固化剂用量分别为环氧树脂El2用量的18%、20%、 22%、24%的4组环氧粉末涂料体系。使用DSC以10℃/min升温速率升温到250℃ 分析上述体系.所得DSC曲线及数据如图3和表1所示。
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由图3可以看出。固化剂用量从18%增加到20%时，反应热增加，继续增加固化剂用量，反应放热反而减少。上述结果表明，当固化剂比例较小时，放热峰面积较小。环氧树脂因固化剂用量不足未能完全固化，因而反应热也相对较小。固化剂用量20%时，体系反应热最大，固化完全。而且固化剂用量20%时，体系反应起始温度、峰顶温度及终止温度均相对较低。但当继续增加固化剂用量时，反应热反而减小，这是因为过量的固化剂吸收了部分热量。另外.从表1也可以看出，当固化剂用量20% 时涂膜正反冲击性能均能达到50 cm。固化剂用量过多或过少时对涂膜冲击性能有较大影响。固化剂用量不足。体系反应不完全;固化剂用量过大，体系交联密度过大，降低了分子链运动能力。实验确定固化剂用量取20%为宜。
2.3促进剂用量对固化反应和涂膜性能的影响
为了确定促进剂最佳用量，降低体系固化温度，改变促进剂用量，其他物质用量不变，制备了促进剂用量为环氧树脂El2用量的0、1.0% 、2.0% 、3.0% 4组环氧粉末体系。使用
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DSC以10℃/min升温速率升温到250 ℃分析上述体系。所得DSC曲线及数据如图4和表2所示。
由图4 和表2看出，未加促进剂时，DSC曲线没有放热峰，说明体系未固化，此时涂层附着力和耐冲击性最差。酚类与环氧在无促进剂时，在100—200℃未发生反应，在200℃ 以上时才开始反应。其中包括酚羟基与环氧的反应，以及酚羟基打开环氧环后形成的羟基进一步与环氧反应。
本研究采用碱性促进剂，在碱性促进剂作用下，体系在100 oC左右开始反应，其反应按酚与环氧化合物的反应进行，实际上排除了羟基与环氧的反应。其反应机理一般认为是按离子型机理进行的。见式(1)。
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加入促进剂后，峰始温度、峰顶温度均随促进剂用量的增加而降低。促进剂用量从2.0%增加到3.0%时，To 、Tp 变化不大，说明进一步增加促进剂用量对降低体系固化温度影响不大。另外，促进剂对成膜后涂膜性能有较大影响。实验表明，促进剂用量过低或过高都会使附着力、耐冲击性等性能下降。因为促进剂用量过少或不用，固化速度慢导致固化不完全;促进剂用量过高，固化速率过快，阻碍聚合反应链增长.导致相对分子质量下降从而使附着力有所降低。实验确定促进剂的最佳用量为2.0%。
2.4 升温速率对体系固化行为的影响
此热固性环氧体系的固化是放热反应，分别采用5 ℃/min、10 ℃/min 、15 ℃/min、20 ℃ /min、25 ℃/min的升温速率对体系进行动态DSC分析，并由此进行体系固化行为分析。不同升温速率对体系DSC曲线影响如图5所示，相应的参数见表3。
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从图5和表3可以看出，随着升温速率β的增大，环氧体系固化反应的To 、Tp 、Te
均随之提高，这是因为升温速率提高，单位时间内产生的温差也相应增加。
实际上环氧固化反应是在恒温下进行的。通过T-β作图线性拟合，并将拟合曲线外推到得到β=0时的To 、Tp 、Te，分别代表体系近似凝胶温度、固化温度及终止温度，从而确定其固化工艺。
图6为体系峰始温度(To)、峰顶温度(Tp )、峰终温度(Te)与升温速率β的关系。
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从图6可以看出，T-β 符合线性关系。从拟合外推直线可知外推至β =0时，To=96.35 ℃，Tp =128.99℃ ，Te =150.01℃ 。所以体系较佳固化温度在129 ℃。
2.5环氧粉末涂料固化前后结构分析
图7为环氧树脂E12及固化后涂膜的红外光谱。
从图7 可以看出，El2 的红外光谱中，1 607 cm-1 、1 509 cm-1 、1 296 cm-1 、1 180
cm-1 、911 cm-1、827 cm-1 等吸收峰为双酚A型环氧树脂E12的特征峰。其中911 cm 为环氧树脂环氧基特征峰。固化后的涂膜红外谱图中91 1 cm-1 处环氧基的特征峰消失。这表明环氧树脂的环氧基与固化剂的酚羟基在碱性促进剂作用下发生反应，而且环氧树脂固化完全。芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基从而发黄。此环氧粉末涂料固化后的涂膜红外谱图上1 732 om 处也出现新的羰基吸收峰.说明在固化过程中体系中部分羟基在促进剂及热氧作用下被氧化成羰基，在实际使用中需考虑涂膜黄变问题。
3、结语
制备了环氧粉末涂料，并采用转矩、DSC等手段研究了环氧粉末涂料混炼加工条件及固化行为，并确定了较佳固化剂及促进剂用量。 http:/
(1)转矩流变曲线表明，酚/环氧体系粉末涂料在80～90 ℃下加工混炼时间不宜过长，5 min以内较合适。
(2)固化剂、促进剂用量分别为环氧树脂El2用量的20%和2.0%时。体系固化完全，反应热最大，固化最完全，涂膜性能最好。
(3)非等温固化动力学分析表明，体系最佳固化温度为129℃。
粉末涂料的制备和配方技术
\粉末涂料的制备和配方技术
1 粉末涂料的定义、组成和分类
1.1 涂料的定义
能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。由于其性能及加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
1.2 粉末涂料的组成
— 成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
— 颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
— 填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。
— 助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
— 功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。
1.3 粉末涂料的分类
粉末涂料的品种很多，性能和用途各不相同。粉末涂料可以按照成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。
粉末涂料按主要成膜物的性质分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。
粉末涂料按涂装方法和存在的状态可以分为静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料等。
粉末涂料按其特殊功能和用途可以分为装饰型粉末涂料、防腐粉末涂料、耐候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等。
粉末涂料按涂膜外观可以分为高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、金属粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等。
成膜物为热塑性树脂粉末涂料是热塑性粉末涂料，成膜物为热固性树脂的粉末涂料是热固性粉末涂料。首先开发的是热塑性粉末涂料，热固性粉末涂料由于其涂膜具有各种优异的物理、化学性能及外观装饰性等优点，从而迅速占据市场成为粉末涂料的主流品种。
粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。
环氧固化剂及其应用与发展
环氧固化剂及其应用与发展
钟辉;黄红军;王晓梅;万红敬;任水云
【摘 要】介绍了环氧固化剂的分类,包括显在型与潜伏型两大类,显在型主要有胺类、酸酐类、合成树脂类以及硫醇类,潜伏型以双氰胺和咪唑类为主.详细论述了各种环氧固化剂的优缺点,胺类可室温固化,酸酐类综合性能优异,合成树脂类与硫醇类分别具有耐化学性能与防腐性能.简述了多元胺类、叔胺类与咪唑类固化剂及固化机理,即通过固化剂中的活性原子进攻环氧基,开环加成形成交联结构并赋予环氧树脂性能.最后叙述了各类固化剂在胶黏剂与涂料中的应用,并展望了其在耐热性能、力学性能、绿色环保方面的发展趋势.
【期刊名称】《装备环境工程》
【年(卷),期】2016(013)004
【总页数】7页(P136-142)
【关键词】环氧树脂;固化剂;胶黏剂;涂料
【作 者】钟辉;黄红军;王晓梅;万红敬;任水云
【作者单位】军械工程学院理化教研室,石家庄050003;军械工程学院理化教研室,石家庄050003;军械工程学院理化教研室,石家庄050003;军械工程学院理化教研室,石家庄050003;军械工程学院理化教研室,石家庄050003
【正文语种】中 文
【中图分类】TJ04;TQ314.256 环氧树脂是在聚合物基复合材料领域中应用最广泛的基体树脂，其优异的性能常常用于灌浆、粘结材料、金属防腐材料以及防火绝缘材料[1]，它必须在固化剂的存在下发生开环反应，形成交联密度高、呈现三维网状的固化物形态，把复合材料骨材包络在网状体之中，形成的固化物有着优异的综合性能得以广泛的应用[2]。液态环氧树脂一般用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料，固态一般用于粉末涂料和固态成型材料，但是只有固化剂加入后才能实用化。
固化剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。固化剂中的某些基团与环氧树脂中的环氧基或羟基发生反应。固化剂种类繁多，包括显在型与潜伏型，显在型包含反应型固化剂与催化型固化剂，反应型的一般都含有活泼氢原子，伴随其转移，与环氧树脂分子进行加成，逐步聚合交联成体型网状结构；催化型则引发树脂中的环氧基按离子聚合的方式进行固化反应。潜伏型比较常见的是酮亚胺与双氰胺、咪唑类等[3]。
粉末涂料用耐高温有机硅改性聚酯树脂的制备和性能研究
涂料工业
PAINT &COATINGS INDUSTRY第52
卷第2
期
2022
年2
月Vol. 52 No. 2
Feb. 2022
粉末涂料用耐高温有机硅改性聚酯树脂的制备
和性能研究
褚海涛，贾林,许国徽,姚秋昱
（
浙江光华科技股份有限公司，浙江海宁314411）
摘要:通过化学共聚改性的方法在粉末涂料聚酯树脂中引入有机硅，合成了粉末涂料用有机
硅改性聚酯树脂，研究了有机硅中间体用量对改性聚酯树脂黏度、相对分子质量及其分布、玻璃化转
变温度和热失质量的影响。并用其制备了平面和消光2
种粉末涂料，研究了不同有机硅中间体加量
对涂层性能的影响。结果表明：有机硅中间体加量为42%
的改性聚酯树脂具有合适的玻璃化转变温
度和黏度，制备的粉末涂层具有良好的附着力；在350 °C
左右的高温下平面涂层具有优秀的保光率,
加入云母粉的消光涂层则具有更好的弯曲性能。有机硅改性聚酯树脂在兼顾耐热性和平面高光的
同时，又解决了使用纯有机硅树脂的价格偏高的问题，为市场提供了耐高温粉末涂料用聚酯树脂的
更多选择性。
关键词:有机硅;改性聚酯树脂;粉末涂料;耐高温
中图分类号:TQ630. 4
文献标识码：A
文章编号:0253-4312（2022）02-0049-07
doi：10. 12020/j. issn. 0253-4312. 2022. 2. 49
Preparation and Properties of High Temperature Resistant
Silicone Modified Polyester Resin for Powder Coatings
Chu Haitao,Jia Lin,Xu Guohui,Yao Qiuyu
(Zhejiang Guanghua Technology Co., Ltd., Haining, Zhejiang
314411 , China)
Abstract： In this paper, silicone was incorporated into polyester resin by chemical
汽车、摩托车铝合金车轮粉末涂料的研究及进展
工艺・材料Ｐｒｏｃｅｓｓ・Ｍａｔｅｒｉａｌｓ…………，，……，……，一……，一
汽车～摩托车铝合金车轮粉末
涂料的研究及进展
章晓斌尹臣高庆福（广州电器科学研究院广州擎天粉末涂料实业有限公司）
摘要：粉末涂料是一种不含任何有机溶剂以粉末形态进行涂装，经过固化交联成膜的新型表
面涂装材料。粉末涂料作为车轮的底层涂装和面层罩光涂料，在国内得到了大量应用。随着２１世
纪车轮用粉末涂料新产品、新技术和新应用工艺的开发，应用前景将更加广阔。
关键词：摩托车车轮粉末涂料铝合金
ＲｅｓｅａｕｒｃｈａｎｄＰｒｏｇｒｅｓｓｏｆＰｏｗｄｅｒＰａｉｎｔｆｏｒＡｕｔｏｍｏｂｉｌｅ
ａｎｄＭｏｔｏｒｃｖｃｌｅＡｌｕｍｉｎｕｍＡ１１０ＶⅥｍｅｅｌｓ
ＺｈａｌｌｇＸｉａｏｂｉｎＹｉｎＣｈｅｎＧａ０Ｑｉｎｇｆｕ
（ＧｕａｎｇｚｈｏｕＥ１ｅｃｔｒｉｃＡｐｐａｒａｔｕｓＩｎｓｔｉｔｕｔｅＧｕａｎｇｚｈｏｕＫｉｎｔｅＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏｍｐａｎｙＬｉｍｉｔｅｄＣｏ．，Ｌｔｄ．）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｐｏｗｄｅｒｐａｉｎｔｉｓａｋｉｎｄｏｆｓｕｒｒｆａｃｅｐａｉｎｔｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｗｈｉｃｈ，ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｎｏｏｒｇａｎｉｃｓｏｌｕｔｉｏｎ，ｉｓｉｎｍｅｓｔａｔｅｏｆｐｏｗｄｅｒｔｏｗｏｒｋａｎｄｃａｌｌｆｏｎＩｌａ１ａｙｅｒｏｆｆｉｌｍａｆｔｅｒｓｏｌｉｄｉｆｙｉｎｇｃｍｓｓ一１ｉｎｂｎｇ．ＰｏｗｄｅｒｐａｉｎｔｍａｉｎｌｙｆｏｒｐｒｉｍｉｎｇａｎｄＶａｒｎｉｓｈｉｎｇｈａｓｂｅｅｎｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｄｏｍｅｓｔｉｃａｌｌｙ．ＷｉｔｈｔｈｅｄｅＶｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｎｅｗ
ｐｏｗｄｅｒｐａｉｎｔｓａｎｄｎｅｗｔｅｃｈｎ０１０９ｉｅｓｉｎｔｈｅ２１ｓｔｃｅｎｔｕｒｙ，ｐｏｗｄｅｒｐａｉｎｔｗｉｌｌｈａＶｅａｗｉｄｅｒｐｒｏｓｐｅｃｔ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＭｏｔｏｒｃｙｃｌｅＷｈｅｅｌＰｏｗｄｅｒｐａｉｎｔＡ１ｕｍｉｎｕｍａ１１０ｙ
２０世纪７０年代以来，随着工业发展，溶剂性涂
粉末涂料涂料配方
粉末涂料涂料配方，制作原理及专题论述
3)检测粉末涂料熔融水平流动性。按GB 665-84方法测定粉末涂料样品在烘烤固化温度下的熔融水平流动性，以便在设计成膜物化学反应活性、填料用量和助剂品种时参考。
(4)有条件的单位用溶剂萃取等方法分离树脂和颜填料，用红外光谱等方法分析成膜物组成，再用X射线衍射仪分析无机颜料和填料的品种及大致含量，以作为粉末涂料配方设计的最重要依据。
(5)分析粉末涂料配方中颜料和填料用量。按上述方法除可以测得配方中颜填料大致含量之外，取一定量样品放在瓷坩埚里，在马弗炉内灼烧至有机物完全燃烧，余下无机颜料和填料，这样可以计算出配方中颜填料的大致含量。另外，通过GB 5211.4-85《颜料装填体积和表观密度的测定》方法测定粉末涂料的表观密度，也可以大致估算配方中颜填料的含量。这些数据在配方设计、选择填料含量时起到重要作用。
4 粉末涂料成膜物的选择
经过对用户的调查研究和粉末涂料样品的分析检验或者剖析以后，可以着手粉末涂料配方的设计，其中首先考虑的是决定粉末涂料和涂膜性能的成膜物的选择，也就是树脂和固化剂的选择。
(1)根据粉末涂料用途选择树脂和固化剂品种。防腐方面用的选择环氧树脂粉末类，一般防腐用的选择普通环氧粉末体系；重防腐用的选择酚醛改性环氧树脂用酚羟基树脂和促进剂固化体系；室内装饰性用的一般选择聚酯粉末涂料体系，涂膜性能要求高的尽量选择聚酯：环氧为50：50(质量比，以下同)体系，当涂膜性能要求不高，环氧树脂价格比聚酯树脂高很多时，从原材料成本考虑，可以选用聚酯：环氧为60：40或者70：30体系；对于户外产品，从国情考虑一般只能选择(纯)聚酯粉末涂料体系；对于户外耐久性要求高的尽量选择超耐候性聚酯树脂，用TGIC固化体系；如果对粉末涂料毒性要求很小，应该选择羟烷基酰胺固化聚酯粉末涂料体系。
(2)根据用户对粉末涂料烘烤固化条件的要求，进一步缩小选择固化剂品种的范围。在此基础上，选择烘烤固化条件为180℃，15min时，环氧粉末涂料应选择取代双氰胺或酚羟基树脂和促进剂固化体系；聚酯环氧粉末涂料应选择聚酯树脂化学反应活性较大的体系；(纯)聚酯粉末涂料应选择羟烷基酰胺固化体系。
低温固化消光级聚氨酯粉末涂料
低温固化 /消光级聚氨酯粉末涂料
摘要：本文概述了聚氨酯粉末涂料的特性、反应原理及研究进展，同时介绍了本公司在聚氨酯粉末涂料生产过程中所做的一些实验工作。
1 前言
从 20 世纪 70 年代以来，随着工业的发展，溶剂性涂料的涂装施工对大气造成的污染成为了国际社会关注的焦点，具有“省资源、省能源、低污染、高效能”特点的粉末涂料受到业界的高度重视，在涂
料工业中所占比例迅速提升，广泛应用于家电、汽车、铝型材等领域。聚氨酯粉末涂料不仅具有高装饰性和优良的物理力学性能，而且具有较全面的耐化学药品性，特别是不易黄变、耐候性和耐光性突出。它兼
顾了环氧涂料和丙烯酸涂料的优点， 与 TGIC固化的纯聚酯粉末涂料体系相比， 更具有无毒无害的巨大优势。
随着聚氨酯粉末涂料生产工艺的日益成熟，其在粉末涂料中所占的比例将越来越大。
2 聚氨酯粉末涂料的特性
物理性能优异
耐化学品性优良
耐候性突出
固化过程中熔融黏度较小，润湿流平性良好
挤出过程中不会有反应发生，生产工艺容易控制
施工性能良好
3 聚氨酯粉末涂料反应原理
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，由多异氰酸酯和多元醇（包括含羟基的低聚物）反应生成。聚氨酯涂料中并不一定要有聚氨酯树脂存在，聚氨酯粉末涂料就是由羟基树脂和封闭型多异氰酸酯为原料制成
的，二异氰酸酯在常温下大部分是具有挥发性的有毒液体，与羟基聚酯树脂有很高的反应活性，为降低其
挥发性及毒性，并制造成固体以便于使用，人们通常用二元醇或三元醇与之反应。为了避免烘烤前二异氰
酸酯与羟基发生发应，还需要使用封闭剂封闭异氰酸基团，以提高其稳定性。目前常用的聚氨酯粉末涂料
交联剂的主要架构便是以己内酰胺封闭的 IPDI （异佛尔酮二异氰酸酯） ，IPDI 的分子结构和常见的己内酰
胺封闭的 IPDI 分子结构如下：
IPDI
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研发低涂敷温度的熔结环氧粉末涂料
８６ 防腐保温技术 ２０１０年９月第１８卷第３期
研发低涂敷温度的熔结环氧粉末涂料
Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ａ Ｌｏｗ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ＦＢＥ Ｃｏａｔｉｎｇ
Ｊｅｎｎｉｆｅｒ Ｋ．Ｐｒａｔｔ博士和Ｍｅｇｈａｎ Ｌ．Ｍａｌｌｏｚｚｉ，美国３Ｍ公司
（ＮＡＣＥ ２００９年会报告０９０４１）
王向农 译 （浙江建德３１１６０７）
摘要 管道外防腐采用熔结环氧粉末（ＦＢＥ）防腐层已经有四十多年了。它们或者作为单层
防腐层体系中唯一的产品，或者在两层和三层防腐层体系中作为底漆。为达到最佳性能，目前在单 层防腐体系中用的熔结环氧粉末（ＦＢＥ）需要２３０ ｏＣ的涂敷温度，而在三层防腐层体系中的熔结环
氧粉末（ＦＢＥ）底漆需要２００ ｏＣ的涂敷温度。管道工业采用高强度钢管，如Ｘ８０、Ｘ１００和Ｘ１２０后， 对管道防腐层的适用性提出了挑战。高强度钢（特别是Ｘ１ｏ０及以上等级）不能承受预热温度
超过２００℃。采用常规熔结环氧粉末（ＦＢＥ）产品的高温涂敷，就会削弱这些高强度钢的某些 主要特性。 本文讨论研发新一代的熔结环氧粉末（ＦＢＥ）产品，目标是单层防腐体系中用时只需要１８０ ｏＣ 的涂敷温度，而在多层防腐层体系中用时只需要１５０℃的涂敷温度。这样的新产品性能应当与目 前在２４０℃高温下涂敷的熔结环氧粉末（ＦＢＥ）产品相当。
关键词 熔结环氧粉末ＦＢＥ 管道防腐层低温固化 高强度钢 阴极剥离
１ 引言
熔结环氧粉末（ＦＢＥ）是单组分粉末环氧涂料，
喷撒在热的钢管上使它熔融、流淌和固化，形成耐腐 蚀的防腐层。第一根管子用熔结环氧粉末（ＦＢＥ）防
腐是１９６０年投人使用的。自那以来，熔结环氧粉末 （ＦＢＥ）防腐层已经成为北美地区新建管道使用最普
遍的防腐层。欧洲和世界其他地区已经采用多层防 腐层体系作为新建管道的主要防腐层，熔结环氧粉
末（ＦＢＥ）用作多层防腐层的底漆。涂敷温度是底材
一种低温固化粉末涂料及其制备方法和使用方法
一种低温固化粉末涂料及其制备方法和使用方法
背景介绍
传统的涂料在固化过程中需要高温处理，然而高温处理存在许多问题，如易导致环境污染、对被涂物的质量影响大等等。因此，低温固化涂料应运而生。本文就介绍一种低温固化粉末涂料的制备方法及其使用方法。
制备方法
该低温固化粉末涂料是由聚酯树脂、交联剂、助剂、颜料等组成。具体制备方法如下： 1. 将聚酯树脂、交联剂、助剂按一定比例混合均匀； 2. 将颜料加入步骤1中的混合物中，并充分搅拌均匀； 3. 将混合好的涂料放入球磨机中进行球磨处理，使其粒子细化，从而提高粉末涂料的覆盖性； 4. 将处理好的粉末涂料进行筛分，筛选出符合粒度要求的粉末涂料； 5. 将得到的粉末涂料进行烘干处理，以降低含水量。
使用方法
该低温固化粉末涂料适用于各种材料的表面涂装，例如金属、陶瓷、玻璃、塑料等。具体使用方法如下： 1. 将制备好的粉末涂料均匀地涂抹在需要涂装的材料表面上； 2. 将涂装好的材料放入预热好的低温固化炉中进行固化，温度一般在100℃~200℃范围内； 3. 在固化后的表面进行喷漆处理，以增加涂层的美观程度；
4. 涂装完成后，放置一段时间以便其彻底干燥。
总结
本文介绍了一种低温固化粉末涂料的制备方法及其使用方法，这种涂料采用低温固化技术，具有环保、高效、节约成本等优点。希望这种低温固化粉末涂料能够在工业和日常生活中得到广泛应用。
低温粉末涂料 温度
低温粉末涂料 温度
1. 引言
1.1 低温粉末涂料的定义
低温粉末涂料是一种在低温下进行固化的涂料，其固化温度一般在100摄氏度以下。低温粉末涂料通常由树脂、颜料、助剂等原料组成，经过特殊工艺制备而成。这种涂料在涂覆过程中不需要高温固化，不会产生挥发性有机物的排放，对环境友好。低温粉末涂料具有良好的附着力、耐腐蚀性和耐磨性，可以有效延长被涂物的使用寿命。
低温粉末涂料在各个领域均有广泛的应用，如汽车制造、家具生产、建筑装饰等。由于其制备工艺简单、成本低廉并且符合环保要求，受到越来越多行业的青睐。低温粉末涂料不仅可以提高产品的质量和外观，还能够节约能源、减少污染，是一种理想的涂料材料。
低温粉末涂料的定义是一种在低温下进行固化的涂料，具有环保、耐腐蚀、附着力强等特点，被广泛应用于各个行业。随着人们对环保意识的提升和技术的不断发展，低温粉末涂料必将在未来市场上占据重要地位，并有着广阔的发展前景。
1.2 低温粉末涂料的应用
1. 电子电器行业：低温粉末涂料可用于保护电子电器产品表面，提高其耐腐蚀性能，延长产品使用寿命。手机外壳、电脑外壳等产品常采用低温粉末涂料进行表面处理。 2. 汽车工业：低温粉末涂料可以用于汽车零部件的表面处理，提高零部件的耐久性和美观度。汽车车身、轮毂、排气管等零部件常采用低温粉末涂料进行表面涂装。
4. 建筑装饰行业：低温粉末涂料可以用于建筑物外墙、室内装饰等部位的表面处理，提高建筑物的耐候性和装饰效果。
5. 其他领域：低温粉末涂料还可以应用于航空航天、家电、军工等领域，满足不同领域对涂料的需求。低温粉末涂料的应用将继续扩展，为各行业提供更多选择和解决方案。
2. 正文
2.1 低温粉末涂料的特点
低温粉末涂料是一种在低温条件下进行固化的涂料，其特点包括以下几点：
1. 能耐受低温环境：低温粉末涂料在施工和固化过程中不需要高温，可以在较低的温度下进行固化，适用于各种温度敏感的基材和工件。
X80钢级直缝管用低温固化环氧粉末涂料及其涂敷工艺
３４ 防腐保温技术 ２０１ １年３月第１９卷第１期
Ｘ８０钢级直缝管用低温固化环氧粉末涂料及其涂敷工艺
赖广森
（：ＩＬＺ 海舟涂料有限公＿口］，北京１０００２９）
摘要 本文根据Ｘ８０高强度钢级直缝管３ＰＥ防腐层低温涂敷的需要，介绍了低温固化环氧
粉末涂料的配方原理及其性能指标，研究了其反应过程机理，同时介绍了Ｘ８０钢级直缝管用低温
固化环氧粉末涂料的涂敷工艺及其应用情况、
关键词 环氧粉末低温固化涂料涂敷工艺
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