焦炭化
煤炭化验中煤质指标符合及所代表的含义解析
煤炭化验中煤质指标符合及所代表的含义解析煤质化验常规指标英文符号水分全水份(Mt)：是煤中所有内在水份和外在水份的总和，也常用Mar表示。
通常规定在8%以下。
空气干燥基水份(Mad)：指煤炭在空气干燥状态下所含的水份。
也可以认为是内在水份，老的国家标准上有称之为“分析基水份”的。
灰分(干基灰分--无水分状态;空干基灰分--空气干燥状态下保持的灰分)空气干燥基灰分(Aad)干燥基灰分(Ad)收到基灰分的(Aar)挥发份(全称为挥发份产率)V空气干燥基挥发份(Vad)干燥基挥发份(Vd)干燥无灰基挥发份(Vdaf)收到基挥发份(Var)。
其中Vdaf是煤炭分类的重要指标之一固定碳不同于元素分析的碳，是根据水分、灰分和挥发份计算出来的。
FC+A+V+M=100相关公式如下：FCad=100-Mad-Aad-VadFCd=100-Ad-VdFCdaf=100-Vdaf全硫St空气干燥基全硫(St,ad)干燥基全硫(St.d)收到基全硫(St,ar)发热量煤的弹筒发热量(Qb)：煤的弹筒发热量，是单位质量的煤样在热量计的弹筒内，在过量高压氧(25～35个大气压左右)中燃烧后产生的热量(燃烧产物的最终温度规定为25C)。
煤的高位发热量(Qgr) 煤的高位发热量，即煤在空气中大气压条件下燃烧后所产生的热量。
实际上是由实验室中测得的煤的弹筒发热量减去硫酸和硝酸生成热后得到的热量。
煤的恒湿无灰基高位发热量(Qmaf)恒湿，是指温度30C，相对湿度96%时，测得的煤样的水分(或叫最高内在水分)。
煤的恒湿无灰基高位发热量，实际中是不存在的，是指煤在恒湿条件下测得的恒容高位发热量，除去灰分影响后算出来的发热量。
恒湿无灰基高位发热量是低煤化度煤分类的一个指标。
煤的低位发热量Qnet,ar——收到基低位发热量Qnet,daf——干燥无灰基低位发热Qgr,d——干燥基高位发热量;弹筒发热量4种表示方式：Qb,ad——分析基弹筒发热量;Qb,d——干燥基弹筒发热量;Qb,ar——收到基弹筒发热量;Qb,daf——干燥无灰基弹筒发热量。
浅谈焦炭反应性试验影响因素
浅谈焦炭反应性试验影响因素发布时间：2021-11-05T03:38:38.737Z 来源：《中国科技人才》2021年第21期作者：陈鸿升曹祯一厉成鹏[导读] 焦炭反应性数值与焦炭反应后强度数值是百分比关系，焦炭反应性数值的高低将直接决定焦炭反应后强度的数值。
日照检验认证有限公司焦炭作为冶金燃料，其高温性能的优劣对高炉炼铁的焦炭消耗有较大影响，随着高炉生产大型化和喷煤技术的应用，焦炭在高炉中的骨架作用也尤为重要。
高炉炼铁作为当前炼铁主流方式，对于焦炭的要求和需求量逐渐递增。
在交易市场中，焦炭的各项结算指标的变化牵动着卖方和买方，同时也影响到下游的产品的质量。
在焦炭结算指标中焦炭反应性与反应后强度是两个重要的关注点，不仅仅是衡量焦炭质量的两个重要指标，还关系到炼钢的稳定以及钢材的品质优劣，对此焦炭反应性及反应后强度在市场中有着很高的关注度。
一般来说，焦炭反应性数值与焦炭反应后强度数值是百分比关系，焦炭反应性数值的高低将直接决定焦炭反应后强度的数值。
这里，简单的讲解一下焦炭反应性的原理及意义。
什么是焦炭反应性？焦炭反应性的本质是什么？焦炭反应性的意义是什么？这三个问题是焦炭反应性试验的理论基础。
焦炭与氧化性气体在高温下反应的性质称为焦炭的高温反应性，简称焦炭反应性。
焦炭反应性主要包括三种反应：C+O2→CO2；C+H2O→CO+H2；C+CO2→2CO（碳溶损主要反应）。
焦炭反应性本质是气固相反应，在试验中是一个简单的化合反应，反应的正速率与反应物有关。
在实验室中，焦炭反应性的意义在于焦炭试样模拟在高炉中的反应状态，以反映出焦炭的品质。
焦炭与二氧化碳的反应是在高炉内900—1300℃的软融带和滴落带内发生的碳素溶损反应，碳素溶损反应对焦炭在冶炼过程中具有重要意义，通常作为焦炭反应性的代表反应。
以此推测，影响焦炭反应性试验的主要因素有温度、压力、气体浓度。
简单的总结了焦炭反应性的原理，我们以此为切入点，讨论影响焦炭反应性检验结果的主要因素：1.取制样影响因素“七分取制样，三分看化验“，这句俗语讲明了取制样在试验中的重要地位。
焦炭质量控制标准及考核办法
焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是重要的冶金原料和能源产品，其质量直接影响到冶金和能源行业的生产效益和环境污染情况。
因此，制定焦炭质量控制标准和考核办法对于保障冶金和能源行业的发展具有重要意义。
下面我们将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法。
一、焦炭质量控制标准焦炭质量控制标准主要包括以下几个方面：1. 总硫含量：焦炭中的硫是一种有毒元素，会对环境和人体健康造成损害。
因此，焦炭质量控制标准应规定焦炭中总硫含量的上限，通常要求不超过1%。
2. 灰分含量：焦炭中的灰分是一种无燃料性的杂质，会降低焦炭的热值和燃烧效率。
焦炭质量控制标准应规定焦炭中灰分含量的上限，通常要求不超过10%。
3. 挥发分含量：焦炭中的挥发分是一种易燃物质，会影响焦炭的燃烧性能。
焦炭质量控制标准应规定焦炭中挥发分含量的范围，通常要求在5%-15%之间。
4. 热值：焦炭的热值是指焦炭所能释放出的热能。
焦炭质量控制标准应规定焦炭的热值范围，通常要求在6000-7500大卡/克之间。
5. 官能基含量：焦炭中的官能基是指焦炭中的化学官能团，如羟基、醛基和羧基等。
焦炭质量控制标准应规定焦炭中官能基含量的范围，通常要求不超过3%。
二、焦炭质量考核办法为了确保焦炭质量达标，需要建立科学合理的焦炭质量考核体系。
焦炭质量考核办法主要包括以下几个方面：1. 抽样检测：对焦炭生产过程中的每批次焦炭进行抽样，并送到专业机构进行化验。
根据焦炭质量控制标准，对焦炭的总硫含量、灰分含量、挥发分含量、热值和官能基含量等进行检测。
2. 质量评估：根据焦炭的化验结果，对焦炭进行质量评估。
评估结果通常分为优、良、合格和不合格等几个等级，根据评估结果进行奖惩和管理。
3. 质量奖励：对焦炭质量达到或超过标准要求的企业进行奖励。
奖励方式可以是财政奖励、税收优惠或技术支持等，以激励企业提高焦炭质量。
4. 质量惩罚：对焦炭质量不达标的企业进行惩罚。
惩罚方式可以是罚款、收缴产品、停产整顿或吊销生产许可证等，以迫使企业改善焦炭质量。
煤焦化验岗位操作规程
煤焦化验岗位操作规程1、岗位职责1.1直属化验工长领导，完成其布置的工作任务。
1.2负责按国标和公司规定进行化验工作。
1.3负责对所收到煤样的编码、车数进行核对、登记。
1.4负责做好本班所有煤样、焦样化验原始记录的填写。
1.5负责入炉煤、出炉焦、出厂焦、进厂煤工业分析和硫分及粘结指数和胶质层的测定。
1.6做好所用设备和工具的保养与修理工作。
1.7负责分管区域的环境卫生清扫。
1.8完成领导交办的临时任务。
2、岗位工艺技术规定与操作标准2.1工艺说明煤焦化验就是按照国标规定的方法，将煤焦制样工段制备成的分析样品进行试验，确定其理化指标是否符合规定，及时了解有关生产情况，从而保证产品质量与产量等。
2.2操作标准3.2.1 GB/T212-2008 《煤的工业分析方法》3.2.2 GB/T214-2007 《煤中全硫的测定方法》3.2.3 GB/T479-2000 《烟煤胶质层指数测定方法》3.2.4 GB/T5447-1997 《烟煤粘结指数测定方法》3.2.5 GB2001-91 《焦炭工业分析测定方法》3、岗位工作时序每日当班工作时序如下：（1）班前准备：提前20分钟参加班前会，听取值班人员布置工作及安全要求。
（2）接班：穿戴好劳动保护用品，提前10分钟到岗进行接班。
（3）认真填写安全确认表。
（4）认真填写交接班记录，核对上班的交接班记录。
（5）当班8小时内生产操作：按照技术规定严格执行。
（6）完成工长交代的其他生产任务。
（7）交班：交班人员要向接班人员详细交待本班所制作煤样、焦样及所留煤样的情况，填写交接班记录。
(8)做好所用各种工具的保养和修理工作。
（9）按定置管理要求将煤样备查样、设备、工具等定置好。
（10）打扫干净制样室内外卫生。
4.操作方法4.1交接班4.1.1交班（1）做好交班记录，将所有记录放整齐。
（2）做到岗位交班，交班者应主动将本班的制样情况介绍给接班者，并积极地反映出本班发生的问题及处理的方法、得出的结论，取得接班者满意后方可下班。
煤炭化验中常规指标
炭化验中常规指标，也叫常规五样.第一个指标：水分。
煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。
煤中水分过大是，不利于加工、运输等，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。
现在我们常报的水份指标有：1、全水份（Mt），是煤中所有内在水份和外在水份的总和，也常用Mar表示。
通常规定在8%以下。
2、空气干燥基水份(Mad)，指煤炭在空气干燥状态下所含的水份。
也可以认为是内在水份，老的国家标准上有称之为“分析基水份”的。
第二个指标：灰分指煤在燃烧的后留下的残渣。
不是煤中矿物质总和，而是这些矿物质在化学和分解后的残余物。
灰分高，说明煤中可燃成份较低。
发热量就低。
同时在精煤炼焦中，灰分高低决定焦炭的灰分。
能常的灰分指标有空气干燥基灰分（Aad）、干燥基灰分（Ad）等。
也有用收到基灰分的（Aar）。
第三指标：挥发份（全称为挥发份产率）V指煤中有机物和部分矿物质加热分解后的产物，不全是煤中固有成分，还有部分是热解产物，所以称挥发份产率。
挥发份大小与煤的变质程度有关，煤炭变质量程度越高，挥发份产率就越低。
在燃烧中，用来确定锅炉的型号；在炼焦中，用来确定配煤的比例；同时更是汽化和液化的重要指标。
常使用的有空气干燥基挥发份（Vad）、干燥基挥发份（Vd）、干燥无灰基挥发份（Vdaf）和收到基挥发份（Var）。
其中Vdaf是煤炭分类的重要指标之一。
第四个指标：固定碳不同于元素分析的碳，是根据水分、灰分和挥发份计算出来的。
FC+A+V+M=100相关公式如下：FCad=100-Mad-Aad-Vad FCd=100-Ad-Vd FCdaf=100-Vdaf第五个指标：全硫St是煤中的有害元素，包括有机硫、无机硫。
1%以下才可用于燃料。
部分地区要求在0.6和0.8以下，现在常说的环保煤、绿色能源均指硫份较低的煤。
常用指标有：空气干燥基全硫(St,ad）、干燥基全硫(St.d)及收到基全硫(St,ar)。
焦炭质量控制标准及考核办法（三篇）
焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是冶金行业和化工行业中常用的一种燃料和还原剂，其质量对生产过程和产品质量有着重要影响。
因此，制定焦炭质量控制标准和考核办法是必不可少的。
在本文中，将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法的内容。
一、焦炭质量控制标准1. 外观焦炭表面应光滑、无明显裂纹、空隙和破碎；色泽均匀，无明显的黑色或白色斑块；表面应无明显的炭灰、硫灰、粘结物等杂质。
2. 灰分焦炭的灰分是指焦炭中不挥发的无机物的含量。
一般要求焦炭的灰分不超过10%。
3. 挥发分焦炭的挥发分是指焦炭热解过程中挥发出来的气体的含量。
一般要求焦炭的挥发分不超过12%。
4. 个别物理性能指标焦炭的抗压强度、真密度、孔隙度、热收缩率等物理性能指标也是评价焦炭质量的重要标准。
一般要求焦炭的抗压强度大于85%，真密度大于1.4g/cm³，孔隙度小于50%，热收缩率小于6%。
5. 焦炭的化学成分焦炭应无明显的异质杂质，化学成分符合国家标准。
二、焦炭质量考核办法1. 抽样检验对生产的焦炭进行抽样，准备样品，进行化学分析、物理性能测试等。
抽样的方法和样品准备、检测的标准应按照国家相关标准执行。
2. 质量评价根据焦炭的质量控制标准，对焦炭的各项指标进行评价。
根据评价结果，确定焦炭的质量等级，给予相应的奖惩措施。
例如，优质焦炭可以享受相应的价格优惠或补贴，劣质焦炭可能会被要求进行返工或被拒绝接受。
3. 质量跟踪对焦炭的质量进行跟踪，确保焦炭的质量稳定。
可以采用定期抽样检验、现场检测、生产过程监测等方法，及时发现问题并进行调整和改进。
4. 管理体系建设建立完善的焦炭质量管理体系，包括组织架构、责任分工、工作流程、工作指引等。
培训员工，提高员工对焦炭质量的认识和重视程度。
制定相应的质量管理制度和文件，确保质量管理工作的有效开展。
5. 不合格品处理对于质量不合格的焦炭，应制定相应的处理办法。
可以根据具体情况进行重新加工、回炉处理等，确保焦炭质量达到要求。
焦炭试样名词术语、一般规定知识点解说.
焦炭试样名词术语、一般规定知识点解说一、名词术语1．批和批量：以一次交货的同一规格的焦炭为一批，构成一批焦炭的质量称为批量。
2．基本批量：标准中所规定的最小批量。
3．份样：由一批焦炭中的一个部位，取样工具动作一次（当人工采样时可连续数次）所取得的焦炭试样叫份样。
4．副样：由一批焦炭中采取的部分份样组成的试样叫副样。
5．大样：由一批焦炭的全部份样或全部副样组成的试样叫大样。
6．水分试样：由大样或副样按规定方法进行破碎，混匀，缩分所得的供测定水分的试样。
7．筛分分析试样：由一批焦炭中按规定方法采出的供测定焦炭粒度分布的试样。
8．机械强度试样：由一批焦炭中按规定方法采出供测定焦炭机械强度的试样。
9．试样重用：将全部试样用于测定某一项目，然后把该试样的一部分或全部经制备后，用于测定其他项目称为试样重用。
例如：将试样进行筛分分析以后，再用其中部分筛级试样测定转鼓强度。
10．备用试样：已经制备或未经制备留作用于测定某个检验项目的试样。
11．最大粒度：95%以上焦炭能通过的最小筛孔尺寸。
二、一般规定（一）水分试样1．水分试样采出后，应立即放入有密封盖耐腐蚀的储样桶或不渗水的其他密封容器内。
当每个份样放入后应立即将盖盖严。
2．装有水分试样的储样桶必须远离热源和避免阳光直射。
试样采取后应及时制样，如果焦炭批量过大或两次运送焦炭间隔时间较长而影响测定结果时，应按运送焦炭时间将份样分别制成副样，测定副样水分，以副样水分加权平均结果作为该批焦炭水分测定结果。
也可将副样按份样比例混匀后缩分测定水分。
3．为减少制样操作过程中焦炭试样水分的损失，破碎应采用机械设备，破碎和缩分总操作时间不得超过15min。
批量大的焦炭水分试样，操作时间超过15min时，可划分成若干个副样制样。
港口焦炭制样经过精密度校核试验后，可适当延长制样操作时间。
4．明显潮湿的试样，经制样影响测定结果时，应将试样连同容器全部称量，然后在温暖而通风良好的房间中，将试样放在钢板上铺成薄层进行空气干燥，或在容积较大的烘箱中进行不完全干燥，自然冷却。
焦炭中各种形态硫的测定方法
焦炭中各种形态硫的测定方法1范围本标准规定了焦炭中各种形态硫测定的试样采取和制备、全硫含量的测定、硫酸盐硫含量的测定、有机硫含量的测定、硫化物硫含量的确定以及试验报告。
本标准适用于由煤高温热解炼制的焦炭中各种形态硫的测定。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T214煤中全硫的测定方法GB/T1997焦炭试样的采取和制备GB/T2286焦炭全硫含量的测定方法GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T25214煤中全硫测定红外光谱法3试样采取和制备按照GB/T1997进行。
4全硫含量的测定按照GB/T2286（或GB/T214、或GB/T25214）的要求,选定方法进行空气干燥基全硫含量测定，取两次测定结果的平均值，记为ad,t s。
5硫酸盐硫含量的测定5.1方法提要用稀盐酸煮沸焦炭样品，浸取其中硫酸盐并使其生成硫酸钡沉淀，根据硫酸钡质量，计算焦炭样品中硫酸盐硫含量。
5.2试剂和材料警示——处理试剂时应小心，其中很多是有毒和有腐蚀性的。
除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T6682-2008规定的三级水。
5.2.1盐酸溶液（5mol/L）：取417mL盐酸(GB/T622)，加水稀释至1000mL，摇匀备用。
5.2.2氨水溶液(GB/T631)：体积比为1:1。
5.2.3氯化钡溶液（100g/L）：称取10g氯化钡(GB/T652)溶于100mL水中。
5.2.4硫氰酸钾溶液(20g/L)：称取2g硫氰酸钾(GB/T648)溶于100mL水中。
5.2.5硝酸银溶液(10g/L)：称取1g硝酸银(GB/T670)溶于100mL水中，并滴加数滴硝酸(GB/T626),混匀，储于棕色瓶中。
5.2.6乙醇(GB/T679)：95%以上。
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焦炭化过程(简称焦化)是以贫氢的重油，如减渣、裂化渣油等为原料， 在高温(500～550℃)下进行深度的热裂化和缩合反应的热加工过程 工业化的焦炭化过程主要有延迟焦化、流化焦化和灵活焦化等工艺。 焦化过程是一种渣油轻质化过程，它的优点是可以加工残炭值及金属 含量很高的劣质渣油，主要缺点是焦炭产率高及液体产物的质量差
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延迟焦化
•延迟焦化，是指控制原料油在焦化加热炉 管内的反应深度、尽量减少炉管内的结焦， 使反应主要在焦炭塔内进行 。 •一、原料和产品 •二、延迟焦化工艺流程 •三、影响延迟焦化的主要因素
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1.焦化原料
• 用作焦化的原料主要有减压渣油、常压重 油、减粘裂化渣油、脱沥青油、热裂化焦 油、催化裂化澄清油、裂解渣油及煤焦油 沥青等。
• 焦化汽油中烯烃、硫、氮和氧含量高，安定性差， 需经脱硫化氢、硫醇等精制过程才能作为调合汽 油的组分。 • 焦化柴油的十六烷值高，凝固点低。但烯烃、硫、 氮、氧及金属含量高，安定性差，需经脱硫、氮 杂质和烯烃饱和的精制过程，才能作为合格的柴 油组分。
• 焦化蜡油是指350～500℃的焦化馏出油，又叫焦 化瓦斯油（CGO），可以作为催化裂化原料油， 5 也可作为调合燃料油组分。
延迟焦化装置由 焦化、油气产物分离、 焦炭处理和放空系统 几个部分组成。
二、延迟焦化工艺流程
一炉两塔延迟焦化工艺流程
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三.影响延迟焦化的主要因素
1.原料 组成和性 质 2.循环比
影响因素
3.操 作温 度Biblioteka 4.裂 化压 力7
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1.原料性质
对于不同原油，随着原料油的密度增大， 焦炭产率增大；
3.操作温度
2.提高焦炭塔温度将使气体和 石脑油收率增加，瓦斯油收 率降低。焦炭产率将下降， 并将使焦炭中挥发分下降。
4.焦炭塔温度过低，则焦 化反应不完全将生成软焦 或沥青。
3.焦炭塔温度过高，容易造成泡沫 夹带并使焦炭硬度增大，造成除焦 困难。温度过高还会使加热炉炉管 和转油线的结焦倾向增大，影响操 作周期。 10
• 降低循环比也是延迟焦化工艺发展趋向之一，其目的是通
过增产焦化蜡油来扩大催化裂化和加氢裂化的原料油量， 再通过加大裂化装置处理量来提高成品汽、柴油的产量。 另外，在加热炉能力确定的情况下，低循环比还可以增加 装置的处理能力。降低循环比的办法是减少分馏塔下部重 9
1.它的变化直接影响到炉 管内和焦炭塔内的反应深 度，从而影响到焦化产物 的产率和性质。
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它的变化直接影响到炉管 内和焦炭塔内的反应深度， 从而影响到焦化产物的产 率和性质。 提高焦炭塔温度将使气体和 石脑油收率增加，瓦斯油收 率降低。焦炭产率将下降， 并将使焦炭中挥发分下降。
但是，焦炭塔温度过高，容易造成泡沫夹带 并使焦炭硬度增大，造成除焦困难。温度过 高还会使加热炉炉管和转油线的结焦倾向增 大，影响操作周期。如焦炭塔温度过低，则 焦化反应不完全将生成软焦或沥青。 11
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2.焦化产品分布
• • • • • 焦化气体： 7%～10%（液化气＋干气）； 焦化汽油： 8%～15%； 焦化柴油：26%～36%； 焦化蜡油：20%～30%； 焦炭产率：16%～23%；
请注意
焦化产品的分布和质 量受原料的组成和性质、 工艺过程、反应条件等多 种因素影响。
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延迟焦化产品的特点及用途
对于同种原油而拔出深度不同的减压渣油， 随着减压渣油产率的下降，焦化产物中蜡 油产率和焦炭产率增加，而轻质油产率则 下降。 不同原料油所得产品的性质各不相同。
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2.循环比
循环比=循环油／新鲜原料油 联合循环比=(新鲜原料油量+循环油量)／新鲜原料油量=1+循环比
• 循环比增大，可使焦化汽油、柴油收率增加，焦化蜡油收 率减少，焦炭和焦化气体的收率增加。
4.操作压力
操作温度和循环比固定之后，提 高操作压力将使塔内焦炭中滞留的重 质烃量增多和气体产物在塔内停留时 间延长，增加了二次裂化反应的几率， 从而使焦炭产率增加和气体产率略有 增加，C5以上液体产品产率下降， 焦炭的挥发分含量也会略有增加。
你知道吗？
一般焦炭塔的操作压力在0.1～ O.28MPa之间，但在生产针状焦时， 为了使富芳烃的油品进行深度反应， 采用约0.7MPa的操作压力。