Aleader--AOI-调试步骤与技巧
ZSZW-007 A0 ALEADER-AOI--ALD510作业指导书
钮；机器设备显示对应的检测进程。当机器自动检测完对应的PCBA电路板时，系
统软件自动跳出检测结果对话窗口。若检测结果是良品，系统软件会出现“PASS”，
取出该PCBA板放入指定两品区域，测试完成。
若检测结果为待确认部件时，系统软件会出现一个确认对话窗口，我们可以通过“待
钮，进入生产模式状态（如图8、9、10、）。待机器完全进行零点复位后，手动调节机
型型号的轨道宽度，先松开两个固定螺钉，手拿PCBA板边缘位置，极性应与操作窗口
右上方参考图象的极性一致，放到测板轨道PCBA装载点上，然后把固定螺钉向下扭动
并琐紧（如图11）。
5.2操作
5.2.1此时机器已经进入到正常操作测试状态，在应用软件主界面的右下面的任务栏下的检测窗口选择“模式设置”（如图12、13）；在打开的模式设置对话窗14）。
2.范围：
本规范适用于本公司ALEADER-ALD510-AOI炉后检验区检测PCBA品质操作。
3.参考文件：
ALEADER-AOI-ALD510操作手册。
4.职责：
4.1．经培训合格的SMT在线作业员操作；
4.2．SMT工程部工程技术人员负责操作人员的培训和设备的调试、维护及产品程序的编辑;
4.3.品质部人员负责监控AOI使用状况及对产品质量检测执行状况的监督；
5.1.3待进入正常电脑（Windows-XP）操作窗口后，选择本机操作应用软件，双击桌面应用
软件图标“ALD510．EXE”。同时选择相应的操作权限或自动模式进入应用软件操作窗
口。（如图3、4、5）
5.1.4在应用软件窗口中（如图6），找到工具栏下的“文件”（如图7），点击打开进入任务栏，
aleader AOI制程编制入门
第三章测试程序的制作（入门篇）3.1调整PCB的固定治具令X/Y平台回到加载位置，用手扭动固定PCB压扣上的固定螺母，调整PCB板压扣，使PCB 板可以放到位置固定而不晃动。
（注意元件高度不可高于25.4mm）注意：在测试出现误判多时，主要原因可能是PCB板未固定好。
3.2改变编辑模式AOI应用程序分两种编辑模式：操作状态和编辑状态。
操作状态下只能进行正常的测试而不能修改和编辑程序，供作业员测试用。
编辑状态下可以调用、新建和编辑程序，供工程师或技术员编程用。
系统默认为操作状态，单击菜单〔其他〕→〔更改编辑模式〕，输入密码（初始密码为123456），确定即进入编辑模式，同时窗口右下角状态栏显示“编辑状态”。
3.3新建一个程序单击〔文件〕→〔新建程序OR程序装载〕，新建一个程序。
比如：要在D盘AOIPRGRAME 文件夹下新建test程序。
我们在弹出窗口中选择D盘，然后双击AOIPROGRAME文件夹，最后确定系统将建立test的程序，同时窗口标题栏显示test的实际目录：D:\AOIPROGRAME\test.3.4设定坐标原点及PCB板的尺寸坐标原点是零件坐标的基准点，一般将板的左下角设为坐标原点。
机器测试是以坐标原点为零点去找元件的位置，坐标原点的坐标是相对于机器原点的。
机器原点是在机器出厂时已设定好。
而每台机器的机器原点不尽相同，当在一台机器上编好的程序拷贝到另一台机时，只需重新设定程序的坐标原点即可。
坐标原点的设定：点选〔显示十字〕及〔移到指定位置〕，然后将十字架中心（镜头正中心）移动到PCB的左下角。
单击〔程序编辑〕→〔程序设置〕，在弹出窗口中点击〔坐标原点〕的〔当前位置〕，再点击〔确定〕即可。
同理将十字架中心位置移动到PCB的右上角，设置PCB尺寸。
（如下图组所示）移动到PCB左下角定义坐标原点3.5创建缩略图缩略图是当前测试的PCB的缩小图像，便于于全局观察、显示错误位置以及进行选择框操作。
aoi的工作流程及注意事项
aoi的工作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、工作流程1. 图像采集：使用相机或其他光学设备对 PCB（印刷电路板）进行拍摄，获取图像。
aoi调试技巧 -回复
aoi调试技巧-回复"aoi调试技巧"是指在使用AOI（Automated Optical Inspection，自动光学检测）设备进行电子产品的质量检测时，运用一系列技巧进行操作和解决问题的方法。
本文将为你详细介绍aoi调试技巧，并逐步回答你关心的问题，帮助你更好地运用AOI设备进行质量检测。
一、aoi调试技巧概述AOI技术是一种用于检查电子产品的质量的自动化检测方法。
它通过光学图像识别和数据分析，可以实时检测电子产品中可能存在的缺陷和问题。
AOI设备主要包括光学系统、图像处理系统和软件系统等。
在AOI调试过程中，需要考虑以下几个方面的技巧：1. 准备工作：包括设备的安装、调试环境的搭建、设备的校准等。
2. 程序设置：针对不同产品和检测需求，设置合适的检测程序和参数。
3. 图像质量调试：通过调整光照、对比度、清晰度等参数，优化图像的质量，提高检测效果。
4. 缺陷检测优化：根据不同的缺陷类型，通过调整灵敏度、过滤器、形状识别算法等，提高缺陷的检测率和准确性。
5. 数据分析和处理：对检测到的缺陷进行数据分析和处理，以优化调试过程和提高产品质量。
接下来，我们将逐步回答一些问题，帮助你更深入地了解aoi调试技巧。
二、如何进行AOI设备的准备工作？AOI设备的准备工作包括设备的安装、校准和环境的搭建。
1. 安装设备：按照厂商提供的说明，将AOI设备安装在检测区域，并进行固定和连接。
2. 校准设备：启动设备后，根据厂商提供的校准指南进行设备的校准，确保图像的质量和准确性。
3. 搭建环境：为了保证AOI设备的正常运行，需要在检测区域提供合适的照明、电源和通风条件。
三、如何设置适合的检测程序和参数？根据不同的产品和检测需求，需要设置适合的检测程序和参数，以提高检测效果。
1. 确定检测区域：根据产品的特点和制造工艺，确定需要进行检测的区域。
2. 设置检测模板：根据产品的布局和组成部分，设置合适的检测模板，包括元件、焊点、连线等。
AOI操作流程及参数详解
AOI操作流程及参数详解AOI（Area of Interest）操作流程及参数详解：AOI是一种常用的图像处理技术，用于自动化检测和分析图像中感兴趣的区域。
下面将详细介绍AOI的操作流程及其相关参数。
一、AOI操作流程：2.图像预处理：对输入的图像进行预处理，以便提高后续处理步骤的准确性。
常见的预处理操作包括图像去噪、图像增强、图像平滑等。
3.特征提取：通过对预处理后的图像提取其中的特征，以便对感兴趣的区域进行进一步的分析和处理。
特征提取可以使用多种方法，如边缘检测、颜色空间变换、纹理分析等。
4.AOI参数设置：在进行特征提取之前，需要设置一些参数来控制AOI系统的行为。
这些参数可以包括感兴趣区域的形状、大小、位置，以及特征提取方法的选择等。
5.感兴趣区域检测：根据前面的参数设置，对图像中的感兴趣区域进行检测。
这一步通常包括图像分割、目标定位等操作。
6.感兴趣区域分析：对检测到的感兴趣区域进行进一步的分析。
这一步可以使用各种图像处理和分析方法，如模式匹配、形状识别、颜色分析等。
7.结果输出：将分析和处理得到的结果输出到指定的位置。
输出结果可以是简单的文字描述、图像标记、图像处理后的图像等。
二、AOI参数详解：1.感兴趣区域的形状：感兴趣区域可以是任意形状，包括矩形、圆形、椭圆形等。
根据具体的应用需求，可以选择最适合的形状。
2.感兴趣区域的大小：感兴趣区域的大小可以根据具体的应用需求进行设置，可以是固定值，也可以是根据图像内容进行自适应的调整。
3.感兴趣区域的位置：感兴趣区域的位置可以通过坐标来进行表示，可以是图像中的一个点，也可以是图像中的一个矩形区域。
4. 特征提取方法：特征提取是AOI系统的核心步骤，可以选择一种或多种特征提取方法。
常见的特征提取方法包括边缘检测算法（如Sobel算子、Canny算子）、颜色直方图、纹理分析算法（如Gabor滤波器）等。
5.特征匹配算法：在感兴趣区域进行分析时，常常需要进行特征匹配。
AOI操作流程及参数详解(最新)
康代电子科技（苏州）有限公司AOI操作流程及参数详解----适用于OrionOrion版本: A制作: Tracy日期: 2010年06月目录第一章 AOI入门1.1 何为AOI (1)1.2 AOI用途 (1)1.3 AOI基本原理 (1)第二章 AOI硬件构成2.1 AOI硬件构成 (2)2.2 安全须知 (3)第三章工作流程3.1 参考资料准备流程 (4)3.2 工作流程 (5)第四章进入功能界面4.1 系统启动 (6)4.2 主菜单 (7)第五章料号选择5.1 料号选择界面 (10)5.2 常用按钮及参数功能详解 (11)5.3 基本操作步骤 (14)第六章板层设定6.1 板层设定界面 (15)6.2 常用按钮及参数功能详解 (15)6.3 基本操作步骤 (26)第七章对位7.1 对位操作界面 (27)7.2 对位操作步骤 (27)第八章扫描8.1 扫描界面 (32)8.2 常用按钮及参数功能详解 (32)8.3 基本操作步骤 (35)第九章验证9.1 验证界面 (36)9.2 常用按钮及参数功能详解 (36)第十章自动循环10.1 自动循环界面 (39)第一章 AOI入门§1.1 何为AOIAOI(A utomatic O ptic I nspection,自动光学检测)，以下简称我们的自动光学检测机。
§1.2 AOI用途AOI主要用于侦测PCB(P rinted C ircuit B oard,印刷电路板)在各个生产工序中存在的缺陷，如缺口、突铜、短路、断路、残铜、针孔、线宽线距不足等问题，是保证PCB质量及及时发现前制程存在问题的重要阶段。
§1.3 AOI基本原理AOI基本原理:将扫描图像与标准图像进行逻辑比较，从而产生缺点信息。
扫描图像是AOI利用光学原理，将三只灯泡(EKE 21VDC 150W)产生的三束光(一个直射光,两个45º的散射光)通过光纤照射到检测板上，再使用光学部件收集反射光形成影像。
ALEAD700 AOI程序确认指导书
AOI程序确认指导书
1,在编辑菜单下进入编辑标准图库，在单框中包含所有的元件标准图形。
3,点右上方到第一点，镜头会移动到4个元件中的首个元件位置如下图红圈
标注C39位置以此即可确认贴片位置是否正常。
按下一点依次会移动到其
他3个元件来确认其余位置是否正确。
2，依次开始检查，举例C0805-004 0.22UF-50V，在下图三个红圈中分别可以看4，下图Item0Body为本体框检查项需电容需点出，Item001,Item002为
到此标准的名称C0806-003 22NF-50V；和此标准对应料的料号；以及标准链接数4两边焊盘检测框检查及极性检查均点出。
电阻及二极管均有Item000丝印
即该种料贴片元件数为4个。
（除空焊盘外所有链接数之和即为贴片数）框检查项需点出。
二极管及芯片还应点出极性检查。
（注以上常规电容，电阻
二极管IC芯片均由系统默认点出，无需修改）。
Aleader_Aoi_操作说明书2[1].0
![Aleader_Aoi_操作说明书2[1].0](https://img.taocdn.com/s3/m/0e5b83f94afe04a1b071de28.png)
Aleader Aoi 操作说明书第一章 AOI的简介和工作原理1.1 AOI 简介AOI 全称Automatic Optical Inspection （自动光学检测），是基于光学原理，图像比 对原理，统计建模原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的智能设备。
面对越来越复杂的PCB 和固体元件，传统的ICT 与功能测试正变得费力和费时。
使用针床(bed-of-nails)测试很难获得对密、细间距板的测试探针的物理空间；对于高密度复杂的 表面贴装电路板，人工目检既不可靠也不经济，而对微小的组件，如0603、0402 等，人工目检实际上已失去了意义。
为了克服这个障碍，AOI 是对ICT 和功能测试的一个有力的补充。
它可以帮助制造商提高在线测试(ICT)或功能测试的通过率、降低目检和ICT 的人工成本、避免ICT 成为产能瓶颈、缩短新产品产能提升周期以及通过统计过程控制改善成品率。
AOI 技术十分方便灵活，可用于生产线上的多个位置，其中有三个检查位置是主要的： 1）锡膏印刷之后：检查在锡膏印刷之后进行，可发现印刷过程的缺陷，从而将因为锡膏 印刷不良产生的焊接缺陷降低到最低。
2）回流焊前：检查是在组件贴放在板上锡膏内之后和PCB 被送入回流炉之前完成的。
这 是一个典型的检查位置，因为这里可发现来自锡膏印刷以及机器贴放的大多数缺陷。
3）回流焊后：采用这种方案最大的好处是所有制程中的不良都能够在这一阶段检出，因 此不会有缺陷流到最终客户手中。
1.2 AOI 一般原理1.2.1 图像比对原理图像比对原理：通过CCD 摄像机抓取，再经图像处理即经过专门的智能化应用软件（根据像 素分布，亮度和颜色等信息，转成数字化信号）转变成我们所需的信息。
AOI 系统测试过程主要通过待测元件的图像与标准图像的比对来判断元件是否OK，包括元件的尺寸、角度、偏移量、亮度、颜色以及位置等。
1.2.2 AOI 统计建模原理AOI 统计建模是通过学习一系列OK 样板，观察图像变化并结合所有OK 图像中看到的视觉偏差，找出元件外形变化和未来可能变化方式的特征来增强系统识别OK 与NG 图像的能力。
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A l e a d e r--A O I-调试步骤
与技巧
-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
标准注册与调试步骤
1.标准注册:
A.电容:
电容的检测主要是检查其焊点、是否贴有元件和是否错料
电容命名格式是C-元
件大小-数字,eg:如图的
电容c0603-1
选定位框定位,框住
本体,便于找位
0603的元件偏移范围在之间,
若偏移范围过大,会导致测试
过程中框偏移而影响测试
注册时规定其中一个焊盘朝右
为零度,若当时元件不是按如图
所示的放置,则按此键旋转,使
B.电阻:
电阻的标准分两部分作,第一部分是看焊点(如下图图一),每二部分是看丝印(如下图图二),这样既可以检测焊点又可以检测是否错料(丝印检测)
电容命名格式是R-阻值(即本体
上的丝印),若同一块PCB板有大
小不同、阻值相同的元件,则R-
阻值-元件大小
焊点检测时不用滤色功能和调
整对比度、亮度
在上面的选项都选择完后,点
击此按钮,确定注册
图一
丝印的变化较多,若与本体
一起作标准,则影响焊点的
检测,且误判较多,很难调顺,
单独对丝印作标准,可以减
少由于丝印变化而带来的误
偏移范围一般填
作丝印检测时通过滤色可以消除
松香对丝印的影响,调整对比度和
亮度可使白的部分更白黑的更黑,
图二
C.三极管:
三极管的的标准分三部分作,具体步骤如下:
⑴本体和两个脚一起框,主要用来检测两个脚的焊点,加上本体能更好定位,编程时若三极管来料较多,都可以用一个来替换,可以节约编程时间,且在调试时可以不考虑丝印对它的影响,只要看焊点是否完好,而检测错料可以对丝印单独作标准{见第
三极管的命名格式是Q-数字,允
许偏移范围一般在加上极性检测
后能更好地检测元件是否贴反,定
位框定位能更准确找位
不管元件原来在PCB板的
放置如何,注册标准时一定
要将焊盘朝右,按此按钮可
以实现
⑵单独作另一脚的标准,主要检测其焊点
注意将焊
盘朝右
⑶丝印单独注册,检测元件是否错料
作丝印的标准时一般都会考虑用滤
色功能,如何设置其参数,主要是看选
择哪些参数更能看清丝印, 更有利于
检测,最好使图像呈现白底黑字或黑
底白字(如图所示)
D.二极管:
二极管本身是有极性,作程序时一定要加上极性检测,为保证检测效果同时加上角度验证,具体作法如下:
脚:检测IC 主要是检测是否有空焊、少锡、连锡,是否反向
二极管的命名格式是D-数字,它本身是有极性的,所以要加上极性,同时选上角度验证,这样检测反向效果更好。
注册时将它本身的极性标志放在左边，这样有利于修改角度，查看角度是否有误
焊点检测，在每个IC 脚上画如图所示的框，在注册时选元件有极性，允许偏移范围在之间，根据IC 脚的大小选择其范围（如下图所示）
短路检测，画如左图所示的框,注册时加上短路检测,且要注意将焊盘朝右,偏移范围,防止定位框偏掉
作丝印检测IC 极性,命名格式是M-数字,选择元件有极性,用滤色功能,将丝印的清晰度调至如下图所示 若IC 上有如上图所示的导角,则检测IC 极性时也可以框导角,加上元件有极性和角度验证
注:检测IC 极性时可以用其本身的MARK 点作,若IC 上在对角位置都有MARK 点,则不能用,因为即使贴反在对角位置还是有MARK,所以这种情况下最好是用上述
2.调试步骤:
本系统采用统计方法进行学习，目的是让系统尽量认识OK元件可能出现的各种情况，让系统在内部自动建立一个判别方法：该元件应该像什么，会有怎样的变化，变化的幅度是多少等。
要建立一个稳定的标准，必须同时满足以下条件：
a)所有的标准必须至少学习20～30块不同的PCB.,以适应不同的情况。
b)每个标准学习总数必须大于100次，学习次数过少，会导致测试过程不够稳
定。
对标准进行学习的步骤十分重要,直接关系到调试的时间和系统的稳定、误判率等。
通常可以按以下步骤进行学习和调试：
1)全部学习通常学习大约20～30块不同的PCB
点击操作界面上的（模式设置）按钮，进入模式设置对话框（图A），选择全部学习，测试正确自动定位，相应在操作界面的左下方会显示如图C所示的画面
开始学习时加上自
动定位，有利于元
件框准确找位，学
习几块PCB板（5-
10块）后可以取消
模式设置后，
在操作界面的
左下方都会相
应的显示所选图A 图B 图C
设置完学习模式后，点（测试）按钮，全部学习过程中会弹出学习对话框，如下图：
显示当前此
元件学习次
数
模式设置按钮，在学习过程中若
想退出学习，则按此按钮，进入
模式设置对话框，选择全部不学
习、全部不暂停，接着点击操作
界面上停止按钮，退出
观察待测图和标准
图是否相同，若相
同则点合格，反之
2)限量学习＋错误暂停一个比较稳定的标准通常需要学习100次或100次以
上；因为一种元件在一块PCB上的用量不同，用量少的元件，学习20块PCB 后得到的学习次数少，而用量多的元件学习次数已经足够，用限量学习方法可以弥补此项不足。
同时加上错误暂停又可使学习次数已够但标准还不够稳定的元件再进行学习。
首先进行模式设置（方法同第一步），如图A所示，学习过程中弹出如图B所示的对话框。
当误判较多的情况下
可以适当的将误差倍
数放大（不能超过）
若待测元件
OK，可以点学
习
图A 图B
3)错误暂停学习并修改误差倍数（如上图B所示）。
将所有学习功能关闭，使
用测试模式，对于出现的个别误判情况进行暂停，进行学习或可以对误差倍数进行适当放大或缩小。
4)对个别元件或标准学习或暂停可以对个别元件或误判多的标准单独设置学习
或暂停，用来特别调试。
用此方法时要注意“模式设置”中的“全部不学习”没有选择。
对个别元件进行学习的设置方法：在缩略图上双击鼠标找到该元件的位置，此时屏幕中心即为该元件，在此元件上点右键，选择“学习”。
对标准进行学习的设置方法：打开程序编辑/编辑标准图库，在标准图库对话框中找到要学习的标准，点击（表示选择该标准），在点击该对话框中的“学习”按钮。
3.角度旋转:注册标准时强调焊盘朝右,最主要目的就是为了统一角度。
在本程序中有四种角度：0度、90度、180度、270度，注册标准时将焊盘朝右定为0度，若实测元件与标准元件放置角度不同，则需要旋转，且以逆时针旋转。
若元件本身无极性，则0度与180度一样。
以玻璃二极管为例，说明角度如何旋转。
二极管的标准如下图：
二极管极性标
志，注册时将它
置于左侧，即以
若实侧元件如下图放置：
极性标志朝上，此时需旋转角度，点击右键选角度旋
转（或用快捷键ALT+A），弹出如下对话框：
因为规定非极性端为0度，
且按逆时针旋转，所以要得到如左图所示的位置，则
角度设置完成后，元件上程序框的角度就会作相应的变化，如下图：
此元件有极性，所以如图所示的三角形只有一
个，且所指方向为非极性端（注册标准时设置为0
度的那一端）时表示角度旋转正确（270度）。
注
册时不是以非极性标志端为0度，则旋转角度就
不是270度，此三角形所指示端也就不是这端，
若另一个编程人员习惯将非极性端设为0度，则
会认为当前的角度错误，所以我们规定二极管注
册时一定要以非极性标志端为0度
若元件本身无极性（比如电阻、电容），也规定焊盘朝右为0度，即将本体横着放置，电阻一般是以丝印正着放置为准。
则旋转0度与180度一样，90度与
两个三角形如图
放置表示0度
270度一样。
如下图：
标准图实测元件
注：①若元件本身有极性，则在注册标准时一定要选择“元件有极性”，当元件的极性标志不明显时（比如上述的玻璃二极管），一定要加上“角度验证”。
角度验证：判别一些极性标志不是很明显的小零件的极性的常用方法，保险起见我们通常对这类零件注册标准时加上角度验证。
注意加角度验证的标准要先选中定位框框住元件本体定位，角度验证只对定位框内的元件体起作用这样检测极性效果更好。
②一旦注册标准时选择了极性检测，则元件上的程序框中只有一个小三角形（如上图的二极管），若没有选择极性检测，则程序框上显示两个三角形（如上图的电阻）
③作IC 脚焊点检测时,也会选择“元件有极性”，同样存在角度旋转的问题，旋转方法与上述方法相同，定义焊盘朝右为0度。