回顾拜耳法和碱石灰烧结法
氧化铝生产3
石或锐钛矿的形态存在。物相鉴定结果表明，TiO2以
钙钛矿的形态（CaO· TiO2）存在于熟料和溶出渣中。 在熟料溶出时，CaO· TiO2基本上不参与反应。在配 制炉料时，CaO的配入量应该同时满足SiO2和TiO2 所需要的CaO量。
5.碱石灰铝土矿炉料烧结过程反应顺序
• 根据炉料在烧结过程中物相组成的变化，碱石灰铝土 矿炉料烧结过程中反应顺序为：
中灰份的数量及其组成。同时也要考虑硫所造成的碱损失，
铁铝比，这样既有利于熟料烧结成块，同时也利于熟 料窑挂窑皮的操作。生产实践经验表明，炉料铁铝比 在0.07～0.10范围较好。
• （3）碱比、钙比 烧结温度随碱比增大而升高，碱比 为0.9左右时，烧成温度范围变得很窄，不好烧结。
烧结温度随钙比升高而降低，但降低不明显。然而炉
料的碱比和钙比是由保证有用成分的最大溶出率来决 定的。
• 熟料经破碎后，用稀碱溶液在球磨机内进行粉碎湿磨溶 出，使有用成分 Na2O 和 Al2O3 转变为铝酸钠溶液，而原 硅酸钙和氧化铁形成固相赤泥，经过沉降分离，得到铝 酸钠溶液，从而达到有用成分与有害杂质分离的目的。 分离后的赤泥需经过热水充分洗涤后才能排弃，目的是
回收赤泥附液中的Na2O和Al2O3。
• 当Na2CO3、A12O3和Fe2O3同时存在时，在低温下 生成Na2O· Fe2O3的反应占优势，随着温度的升高铁
酸钠相对数量降低，而Na2O· Al2O3的数量增加。当
温度升高到900℃，Al2O3能置换Na2O· Fe2O3中的 Fe2O3生成Na2O· Al2O3。在烧结温度范围内此反应 能进行到底： Na2O· Fe2O3+ Al2O3→Na2O· Al2O3+ Fe2O3
SiO2），造成Na2O和Al2O3的损失。
铝的生产过程
铝的生产流程1、矿石提取氧化铝工艺从矿石提取氧化铝有多种方法，例如:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等。
拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的95％左右。
70年代以来，对酸法的研究已有较大进展，但尚未在工业上应用。
1.1、拜耳法系奥地利拜耳（K.J.Bayer）于1888年发明。
其原理是用苛性钠（NaOH）溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液。
溶液与残渣（赤泥）分离后，降低温度，加入氢氧化铝作晶种,经长时间搅拌,铝酸钠分解析出氢氧化铝，洗净,并在950～1200℃温度下煅烧，便得氧化铝成品。
析出氢氧化铝后的溶液称为母液，蒸发浓缩后循环使用。
拜耳法的简要化学反应如下：由于三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石的结晶构造不同,它们在苛性钠溶液中的溶解性能有很大差异,所以要提供不同的溶出条件，主要是不同的溶出温度。
三水铝石型铝土矿可在125～140℃下溶出，一水硬铝石型铝土矿则要在240～260℃并添加石灰（3～7％）的条件下溶出。
现代拜耳法的主要进展在于：①设备的大型化和连续操作；②生产过程的自动化；③节省能量，例如高压强化溶出和流态化焙烧；④生产砂状氧化铝以满足铝电解和烟气干式净化的需要。
拜耳法的工艺流程见图1。
拜耳法的优点主要是流程简单、投资省和能耗较低，最低者每吨氧化铝的能耗仅3×106千卡左右，碱耗一般为100公斤左右（以Na2CO3计）。
拜耳法生产的经济效果决定于铝土矿的质量，主要是矿石中的SiO2含量，通常以矿石的铝硅比，即矿石中的Al2O3与SiO2含量的重量比来表示。
因为在拜耳法的溶出过程中，SiO2转变成方钠石型的水合铝硅酸钠(Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O)，随同赤泥排出。
矿石中每公斤SiO2大约要造成1公斤Al2O3和0.8公斤NaOH的损失。
铝土矿的铝硅比越低，拜耳法的经济效果越差。
直到70年代后期，拜耳法所处理的铝土矿的铝硅比均大于7～8。
碱石灰烧结法氧化铝生产工艺
分解母液蒸发——从过程中排除过量的水， 蒸发的循环纯碱溶液用以配制生料浆。
熟料烧结
生料的高温煅烧，制取主要含铝酸钠、铁 酸钠和硅酸二钙的熟料。 熟料烧结的最佳温度条件决定于原料的化 学及矿物组成和生了得配料比。我们在实 验室一般在1350摄氏度。 烧结完成后要磨料，磨成一定粒度的熟料。 再做下一步实验。
熟料溶出
溶出是为了使熟料中的铝酸钠转入溶液， 分离和洗涤不溶性残渣（赤泥）。 溶出：称10g熟料和碳酸钠溶液装到三口烧 瓶中，在80度条件的恒温水浴中，搅拌桨 以一定速度搅拌，溶出30min。 成分分析：全碱浓度、苛碱浓度、AO浓度、 吸光度测S
在溶出过程中，由于原硅酸钙引起的二次 反应，在溶出液中有不少的SiO2，使成品氧 化铝的质量低于规范要求。 通过测溶液的吸光度算出其硅含量。 脱硅过程实质就是是其中的SiO2转变成浓 度小的化合物沉淀析出。 脱硅法一：使SiO2成为含水铝硅酸钠析出。 脱硅法二：使SiO2成为水化石榴石析出。
烧结法的原理
用碳酸钠和石灰石按一定比例与铝土矿烧 结，可以很大程度上减轻Si2O的危害，使 Al2O3和Na2O的损失大大减少，这样就形成 了碱石灰烧结法。在处理高硅铝矿是，比 拜耳法优越。 中国现在的铝土矿品味很差，碱石灰烧结 法有很大的应用前景。
烧结法的基本流程
拜耳法生产氧化铝工艺
生产氧化铝工艺流程从矿石提取氧化铝有多种方法，例如:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳•烧结联合法等。
拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的95%左右。
70年代以来，对酸法的研究已有较大进展，但尚未在工业上应用。
碱石灰烧结法适用于处理高硅的铝土矿，将铝土矿、碳酸钠和石灰按一定比例混合配料，在回转窑内烧结成由铝酸钠(Na2O • A12O3)、铁酸钠(Na2O • Fe2O3、原硅酸钙(2CaO • SiO2)和钛酸钠(CaO • TiO2 组成的熟料。
然后用稀碱溶液溶出熟料中的铝酸钠。
此时铁酸钠水解得到的NnOH也进入溶液。
如果溶出条件控制适当，原硅酸钙就不会大量地与铝酸钠溶液发生反应，而与钛酸钙、Fe2O3 - H2O等组成赤泥排出。
溶出熟料得到的铝酸钠溶液经过专门的脱硅过程，SQ2O形成水合铝硅酸钠(称为钠硅渣)或水化石榴石3CaO -A12O3 -xSiO2 -(6 -2x)H2O沉淀(其中x~0.1),而使溶液提纯。
把CO2气体通入精制铝酸钠溶液，和加入晶种搅拌，得到氢氧化铝沉淀物和主要成分是碳酸钠的母液。
氢氧化铝经燉烧成为氧化铝成品。
水化石榴石中的A12O3 可以再用含Na2CO3母液提取回收。
碱石灰烧结法的主要化学反应如下：烧结：A12O3+Na2CO3—- Na2O • A12O3+CO2Fe2O3+Na2CO3—- Na2O • Fe2O3+CO2SiO2+2CaCO3—- 2CaO • SiO2+2CO2TiO2+CaCO3—- CaO • TiO2+CO2熟料溶出：Na2O • A12O3+4H2O—- 2NaAl(OH)4 (溶解)Na2O • Fe2O3+2H2O—- Fe2O3 • H2O I +2NaOH (水解)脱硅：1.7 Na2SiO3+2NaAl(OH)4—- Na2O • A12O3 • 1.7SiO2 • nH2O I+3.4NaOH3 Ca(OH)2+2NaAl(OH)4+x Na2SiO3——-3CaO • A12O3 • x SiO2 • (6-2x)H2O ! +2(l+x)NaOH分解：2NaOH+CO2—-Na2CO3+H2ONaAl(OH)4—- A1(OH)3 I +NaOH中国碱石灰烧结法生产氧化铝的主要技术成就是：在熟料烧成中采用低碱比配方，在熟料溶出工艺中采用二段磨料和低分子比溶液，以抑制溶出时的副反应损失，使熟料中Na2O和AI2O3的溶出率分别达到94〜96%和92〜94%。
碱石灰烧结法
碱石灰烧结法
碱石灰烧结法（Calcination with Soda Lime Method）是一种常用的酸雨减排技术，它通过将石灰和苏打混合加热，产生二氧化碳和水蒸气，从而将酸性气体中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）去除。
碱石灰烧结法的工作原理是将石灰和苏打混合后，加热至约800℃的高温下进行烧结。
在烧结过程中，碱石灰与二氧化硫和氮氧化物反应生成相应的硫酸盐和硝酸盐。
然后通过洗涤和过滤等步骤，将产生的盐类分离出来，从而达到减少酸雨生成物的目的。
碱石灰烧结法相对于其他减排技术的优势在于其成本较低、操作简单，并且能够同时去除二氧化硫和氮氧化物。
然而，该方法也存在一些局限性，例如燃烧热量的损失、操作过程中可能产生的废水等问题。
总之，碱石灰烧结法是一种常用的酸雨减排技术，能够有效去除酸性气体中的二氧化硫和氮氧化物，减少酸雨的生成。
氧化铝生产的基本方法
从矿山胶带输送机送来的铝土矿直接进入预均化堆场，由堆料机纵向分层平铺于堆场，取料机从横向端面取料，以完成铝土矿均化过程。
本工序设置1条均化堆场，采用长条形双料堆，料堆293m，储量为59000t,储存天数为13天。保证堆取料机运行线路的畅通，对堆、取料机每三个月进行一次小修，每六个月进行一次大修。
中 间 状
≤44μm的粒级含量/%
20～50
10
10～20
平均直径/μm
50
80～100
50～80
安息角/(˙)
＞ 45
30～35
30～40
比表面积/(m2/g)
＜ 5
＞35
＞35
密度/(g/m3)
3.90
≤3.70
≤3.70
堆积密度/(g/m3)
0.95
＞0.85
0.85＞
四、氧化铝厂方案比较
生产规模及产品方案
石灰 铝矿石 石灰石 纯碱
第一赤泥及附液
煤
灰
洗液
洗液
热水
CO2
循环碱液
结晶碳酸钠
硅渣及附液
热水
弃赤泥
蒸汽
晶种及附液
分解母液
热水
洗涤液 热水
成品氢氧化铝
去配料
三、电解炼铝对氧化铝的质量要求
电解炼铝对氧化铝的质量要求：
1)、氧化铝的纯度；
2）、氧化铝的物理性质。
氧化铝的纯度是影响原铝质量的主要因素，同时也影响电解过程的技术经济指标。
1、氧化铝中含有更正电性元素的氧化物Fe2O3、SiO2、TiO2、V2O5等，这些元素在电解过程中将首先在阴极上析出而使铝的质量降低，同时，电解质中含有磷、钒、钛、铁等杂质，还会使电流效率降低。
氧化铝生产流程
氧化铝的生产流程从矿石提取氧化铝有多种方法，例如:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等。
拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的95％左右。
70年代以来，对酸法的研究已有较大进展，但尚未在工业上应用。
拜耳法系奥地利拜耳（K.J.Bayer）于 1888年发明。
其原理是用苛性钠（NaOH）溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液。
溶液与残渣（赤泥）分离后，降低温度，加入氢氧化铝作晶种,经长时间搅拌,铝酸钠分解析出氢氧化铝，洗净,并在950～1200℃温度下煅烧，便得氧化铝成品。
析出氢氧化铝后的溶液称为母液，蒸发浓缩后循环使用。
拜耳法的简要化学反应如下：由于三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石的结晶构造不同,它们在苛性钠溶液中的溶解性能有很大差异,所以要提供不同的溶出条件，主要是不同的溶出温度。
三水铝石型铝土矿可在125～140℃下溶出，一水硬铝石型铝土矿则要在240～260℃并添加石灰（3～7％）的条件下溶出。
现代拜耳法的主要进展在于：①设备的大型化和连续操作；②生产过程的自动化；③节省能量，例如高压强化溶出和流态化焙烧；④生产砂状氧化铝以满足铝电解和烟气干式净化的需要。
拜耳法的工艺流程见图1。
拜耳法的优点主要是流程简单、投资省和能耗较低，最低者每吨氧化铝的能耗仅3×106千卡左右，碱耗一般为100公斤左右（以Na2CO3计）。
拜耳法生产的经济效果决定于铝土矿的质量，主要是矿石中的SiO2含量，通常以矿石的铝硅比，即矿石中的Al2O3与SiO2含量的重量比来表示。
因为在拜耳法的溶出过程中，SiO2转变成方钠石型的水合铝硅酸钠(Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O)，随同赤泥排出。
矿石中每公斤SiO2大约要造成1公斤Al2O3和0.8公斤NaOH的损失。
铝土矿的铝硅比越低，拜耳法的经济效果越差。
直到70年代后期，拜耳法所处理的铝土矿的铝硅比均大于7～8。
拜耳法氧化铝制取工艺(含电解)
氧化铝生产工艺
拜耳法生产氧化铝
烧结法生产氧化铝
拜耳法生产氧化铝
拜耳法生产氧化铝工艺介绍
拜耳法生产氧化铝基本原理 拜耳法生产氧化铝工序
拜耳法生产氧化铝工艺流程
拜耳法生产氧化铝的基本原理
拜耳法生产氧化铝的基本原理是： （l）用NaOH溶液溶出铝土矿，所得到的铝酸钠溶液在添加 晶种、不断搅拌的条件下，溶液中的氧化铝呈氢氧化铝析出， 即种分过程。 （2）分解得到的母液，经蒸发浓缩后在高温下可用来溶出 新的铝土矿，即溶出过程。 交替使用这两个过程，就能够每处理一批矿石便得到一批氢 氧化铝，构成所谓的拜耳法循环。 用反应方程式表示如下： Al2O3（1或3）H2O＋2NaOH＋aq2NaAl(OH)4＋aq
我国铝土矿特点
我国铝土矿资源丰富，储量大；高铝、高硅、
低铁；铝硅比较低，中低品位铝土矿居多； 多数铝土矿是一水硬铝石型铝土矿。
铝酸钠溶液
铝酸钠溶液成分
铝酸钠溶液分子比 铝酸钠溶液结构 铝酸钠溶液诱导期 铝酸钠溶液稳定性及其影响因素
铝酸钠溶液
工业铝酸钠的主要成分是NaAl（OH）4、
拜耳法生产氧化铝工序
原矿浆制备
高压溶出 赤泥分离、洗涤 晶种分解 氢氧化铝分离、洗涤 氢氧化铝焙烧
原矿浆制备
原矿浆制备的工艺流程
矿石破碎 配矿 配碱 配石灰 原矿浆液固比调整 预脱硅
原矿浆制备工艺流程
原矿浆制备的主要设备包括：
带式输送机、球磨机、矿浆磨、螺旋分级机。
铝酸钠溶液诱导期
铝酸钠溶液的诱导期即过饱和铝酸钠溶液自发分解析 出氢氧化铝的时间长短。诱导期即是在开头一段时 间内溶液不发生明显的分解，在此期间溶液主要是 发生内部变化—离子聚合或晶核开始形成。 诱导期的长短取决于溶液的组成（浓度、αK杂质和温 度）等因素。αK和浓度高以及有机物等存在时，诱 导期长。添加晶种时也有诱导期，但诱导期的延续 时间比不添加种子时短得多。以至在晶种量较多时 延续时间只有几分钟甚至完全消失。
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回顾：拜耳法与碱石灰烧结法
一、原理
拜耳法：K. J. Bayer 1889-1892 提出, 实质为两项专利:
•低温低ακ铝酸钠溶液, 加晶种时AH析出;
•高温高ακ铝酸钠溶液, 铝土矿的溶出。
实质：使下列反应在不同的条件下朝不同方向交替进行
Al2O3(1或3)H2O + 2NaOH + aq 2NaAl(OH)4 + aq
碱石灰烧结法：
1. 高温焙烧把铝土矿中的Al2O3与加入的纯碱Na2CO3反应形成易溶于水或稀碱的固体铝酸钠(Na2O·Al2O3)，同时使杂质硅、铁、钛等生成原硅酸钙(2CaO·SiO2)、铁酸钠(Na2O·Fe2O3)、钛酸钙(CaO·TiO2)等。
2. 用调整液溶出熟料中的Na2O与Al2O3，得到铝酸钠溶液，与进入赤泥的原硅酸钙、钛酸钙以及Fe2O3·H2O等不溶性残渣分离。
3. 熟料的溶出液(粗液)进行专门的脱硅净化，脱硅后的精液碳分产出Al2O3。
碳分母液蒸发浓缩后返回配料。
二、流程
拜耳法：四个循环，六个工序
原矿浆制备、高压溶出(循环一)、溶出矿浆稀释和赤泥分离和洗涤(循环二)、晶种分解(循环三)、AH分级与洗涤、AH煅烧、母液蒸发及苛化(循环四)等。
碱石灰烧结法：九个工序，六个比
九个工序：生料浆制备；熟料烧结；熟料溶出；赤泥分离及洗涤；粗液脱硅；精液碳酸化分解；氢氧化铝分离与洗涤；氢氧化铝的煅烧；分解母液蒸发浓缩六个比：碱比(Na2CO3/Al2O3+Fe2O3)；钙比(CaO/SiO2)；铝硅比(A/S)；铁铝比(F/A)；生料浆液固比；溶出液固比
三、溶出主要反应
拜耳法：
1.主反应：三水铝石：Al(OH)3 + NaOH + aq = NaAl(OH)4 + aq
一水铝石：AlOOH + NaOH + aq = NaAl(OH)4 + aq
2. SiO2：
溶解：Al2O3·2SiO2·2H2O + 6NaOH + aq → 2NaAl(OH)4 + 2Na2SiO3 + aq
析出： 1.7Na2SiO3 + 2NaAl(OH)4+ aq → Na2O·Al2O3·1.7SiO2·H2O↓+ 3.4NaOH + H2O
①引起Al2O3和Na2O 的损失;
②形成钠硅渣，进入成品AH，影响产品质量;
③钠硅渣在生产设备和管道上，特别是在预热器、压煮器等换热设备表面上
析出成为结疤，使传热系数大大降低,增加能耗和清理工作量。
④大量的硅酸钠大形成增加赤泥量，并且可能成为极分散的细悬浮液，不利
于赤泥的分离和洗涤。
措施：预脱硅
3. 含硫矿物及铁矿
a-FeOOH→ a-Fe2O3 +H2O (针铁矿变为赤铁矿，有利)
2FeCO3+2NaOH → Fe(OH)2+Na2CO3 (菱铁矿反苛化，高度分散的Fe(OH)2) 4Fe(OH)2→ Fe3O4+Fe O+ 3H2O+H2↑（磁铁矿污染铝酸钠溶液）
3FeO + H2O → Fe3O4 +H2↑ (绿泥石，有害）
黄铁矿(硫的存在形态，胶体，污染铝酸钠溶液，降低赤泥沉降性能，有害)
1.反苛化和形成钠的含硫化合物，损失苛性碱，且蒸发时析出钠盐；
2.高度分散的FeO 、FeS和Fe3O4难分离，影响产品质量；沉降性能变坏。
3.不凝性气体增加，导致溶出器有效容积减少；
4.腐蚀设备：
Fe+Na2S2O3+2NaOH →Na2S+Na2SO4+Fe(OH)2
Fe(OH)2+Na2S → Na2[FeS2(OH)2] ·2H2O
措施：控制S含量(拜耳法S%<0.7%)；加氧化剂(漂白粉和NaNO3)。
4. TiO2
3TiO2+2NaOH+aq=Na2O·3TiO2·2.5H2O+aq
①与碱反应，导致Na2O损失；
②太酸钠薄膜的形成包裹矿石表面，降低溶出率；
③赤泥沉降性能变差，在加热器表面形成结垢，降低传热效率。
措施：添加石灰使之形成钙钛矿(CaO·TiO2):
2CaO+TiO2+2H2O=2CaO·TiO2·2H2O
由于钛酸钙结晶粗大松脆，易脱落，所以氧化铝溶出不受影响，并且消除了生成钛酸钠所造成的碱损失。
5. 添加石灰(CaO)的作用
矿石中含有少量的CaO，主要来源于工艺流程中添加的石灰。
CaO是拜耳法溶出过程中必须添加的物质，作用为：
添加CaO是消除TiO2的危害有效措施：
2CaO+TiO2+2H2O=2CaO·TiO2·2H2O
避免了钛酸钠的生成，从而消除了TiO2的危害，显著提高氧化铝的溶
出速率和浸出率。
促进针铁矿转变为赤铁矿，使其中的氧化铝充分溶出，并使赤泥沉降性能改善
活化一水硬铝石的溶出反应。
生成水化石榴石，减小氧化钠的损失，降低碱耗。
碱石灰烧结法：
1.NaAlO2+2H2O=NaAl(OH)4(90℃,3~5min,100 g/L S,Nc, Ns,稳定性)
2.2NaFeO2+2H2O=2NaOH+Fe2O3·H2O(低铁，低苛性比值溶出)
3.CA+NaOH→C3AH6+……C12A7+NaOH→C3AH6+……
CA+Na2CO3+aq→2NaAl(OH)4+CaCO3+aq
C12A7+Na2CO3+aq→NaAl(OH)4+CaCO3+NaOH+aq
C3AH6+Na2CO3+aq →NaAl(OH)4+CaCO3+NaOH+aq
4. C2F+aq →C3FH6+Fe(OH)3+aq
CF+NaAl(OH)4+aq →C3AH6+Fe(OH)3+aq
CF+H2O →Ca(OH)2+Fe(OH)3
Ca(OH)2+Fe(OH)3→C3FH1.5+H2O (注:铁酸钙溶出速度<原硅酸钙)二次反应：
1.2CaO·SiO2+1.17H2O= 2CaO·SiO2 · 1.17H2O （致密膜）
2CaO·SiO2 +2Na2CO3+aq=Na2SiO3+2CaCO3↓+2NaOH+aq
2CaO·SiO2+2NaOH+aq=2Ca(OH)2↓+ Na2SiO3 +aq
Ca(OH)2 + Na2SiO3 +a q= 2CaO·SiO2 · H2O （致密膜）
这些反应都不致造成二次反应损失。
1. 3Ca(OH)2+2NaAl(OH)4=3CaO·Al2O3·6H2O+2NaOH
2. 3CaO·Al2O3·6H2O+x Na2SiO3= 3CaO·Al2O3·x SiO2 ·(6-2x)H2O+2x NaOH
(x=0.5~0.8)
3. (2+n)NaAl(OH)4+2Na2SiO3+aq=Na2O·Al2O3 ·2SiO2 ·n Na Al(OH)4 ·x H2O +4Na OH+aq
4. 3Ca(OH)2+2Na Al(OH)4 +x Na2SiO3 +aq=3CaO·Al2O3·x SiO2 ·(6-2x)H2O+
2(1+x)Na OH+aq
- 含水铝硅酸钠和水化石榴石的形成,C2S表面致密膜破坏；
- 反应（4）中x比反应（3）大许多。
二次反应的影响因素和抑制措施
1. 溶出温度：70~80℃，溶出过程是放热的
2. 溶出的苛性比值：低苛性比值(苛性比值为1.20~1.25)溶出
3. 碳酸钠浓度：适当地提高Na2O C浓度
4. 二氧化硅浓度
5. 溶出时间：熟料中有用成分在15 min左右便已溶出完毕，C2S的分解是在这以后才趋于强烈。
我国采用低苛性比值、高Na2CO3浓度，二段湿磨粉碎溶出工艺。
四、赤泥的分离与洗涤
五、铝酸钠溶液的分解
拜耳法：种分(只需予脱硅即可)
NaAl(OH)4+x Al(OH)3（晶种）→(x+1)Al(OH)3+NaOH
碱石灰烧结法：碳分为主(对硅量指数要求高，有专门的脱硅工序)，种分为辅六、母液蒸发
拜耳法：母液蒸发后需苛性化返回配料
碱石灰烧结法：直接蒸发浓缩即可返回配料
七、工艺特点
拜耳法：优点：工艺简单，成本低，建设投资少，操作方便，产品质量好。
缺点：对矿石质量要求高，不能处理低品位矿石。
处理一水硬铝石型矿石时，能耗为15~18 GJ/t Al2O3
碱石灰烧结法：优点：能处理低品位矿石
缺点：流程复杂，能耗高达43 GJ/t Al2O3以上，产品质量差。