用于电脑绣花机的快速拆装机头的制作方法
电脑缝纫机盘丝最简单的卸落方法

电脑缝纫机盘丝最简单的卸落方法说实话电脑缝纫机盘丝卸落这事,我一开始也是瞎摸索。
我试过好多方法呢,弯路没少走。
我最早的时候,以为直接用力拽就能把盘丝弄下来,结果差点把缝纫机的其他零件给弄坏了,这可把我吓了一跳。
后来我就知道,可不能这么莽撞。
有一次,我就开始仔细观察盘丝周围的结构。
我发现有几个卡扣似的东西,我寻思着这肯定和卸盘丝有关系。
于是我就小心翼翼地去掰那些卡扣。
我跟你说啊,这就像解那种特别复杂的小锁一样,得找准位置慢慢弄。
我先用手轻轻按住盘丝,防止它乱晃,然后用小镊子之类的工具去撬卡扣。
但是我当时不确定撬的方向对不对,就这一个卡扣我捣鼓了半天,一会往左撬,一会往右撬,有时候还不敢太用力。
结果半天过去了,还是没把盘丝卸下来。
再后来我想啊,会不会有个顺序问题呢?我就从一个角度开始,沿着盘丝的边缘一个个地弄卡扣。
我还发现有时候卡扣感觉是卡住了,其实是有东西缠着,我就得先用剪刀或者小刷子把那些杂物清理一下。
这就好比你要开一扇门,门上有好多蜘蛛网,你得先把蜘蛛网清理了才能顺利开门。
直到前几天,我又试了个新方法。
我先把缝纫机的电源给断了,这是为了安全嘛。
然后我找到和盘丝连接最紧密的部分,就是有个类似小轴的地方。
我用一块软布包住这个小轴,再用钳子夹住轻轻旋转,感觉像是在扭瓶盖一样。
同时,我的另一只手就去处理那些卡扣。
这么一来,盘丝就松了很多,然后我按照之前的方法把卡扣一个一个弄开,这次总算成功把盘丝卸下来了。
要是你也想卸盘丝啊,一定得先熟悉下缝纫机盘丝周围的结构,别像我一开始那么莽撞。
还有啊,工具要准备好,小镊子、小刷子、软布、钳子都能用到。
而且在撬卡扣或者转动小轴的时候,一定要慢慢来,要是感觉不对就先停下来,别硬来。
这就是我折腾电脑缝纫机盘丝卸落的一点经验了。
还有啊,不同的缝纫机可能会有点小差别,但大致的思路应该不会差太多。
我觉得卸盘丝的时候,最关键的是要有耐心。
我之前失败了那么多次,很大一部分原因就是没耐心,总是想着快点弄好。
13缝纫机机头的拆装解析

课题十三缝纫机机头的拆装缝纫机机头部分是由刺料、钩线、挑线、送料四个机构和绕线、压料、落牙等辅助机构组成,各机构的运动合理地配合,循环工作,把缝料缝合起来。
如图13-1所示为JA型家用缝纫机机头结构图。
图13-1 缝纫机机头的结构图1、调压螺钉2、面板3、挑线杆4、夹线器5、夹线簧6、面板线钩7、压脚8、推板9、针板10、下插线杆11、过线器12、针距调节螺钉13、绕线器14、上轮15、上插线杆16、针杆17、针夹18、机针1.缝纫机机头的装配技术要求⑴准备装配用的零件、机壳等均应已清洗干净,各配合表面在装配时要添加润滑油。
⑵装配顺序应按照实验步骤进行,每个零件安装后应进行检查,合格后再装下一个零件。
⑶在装配上轴时,应注意拧紧挑线凸轮螺钉,上轮套筒端面与机壳后端面的间隙应在0.04 mm左右。
⑷在装配针杆、机针与摆梭时应保证:①机针在最低位置回升到与摆梭尖相遇时,机针过线孔应低于摆梭尖2~2.5mm。
②机针降到最低,摆梭尖与机针距离为2~2.8mm。
③针距扳手在最低位,针杆升至最高点,针板的中间方槽端面与送布牙中齿相距0.5~1mm。
④机针与摆梭托平面间隙最小不能碰针,最大不超过0.17mm。
⑤机针与摆梭尖平面间隙最小不能碰针,最大不超过0.11mm。
⑥摆梭床与摆梭接触间隙应在0.35~0.55mm之间。
⑸在装配送布凸轮送布牙与送布摆轴时,应保证:①送布凸轮螺钉中心与上轴曲柄中线夹角约成280~300。
②送布牙在针杆处于最高位时,牙面露出针板平面0.4~0.9mm。
⑹在装配压脚时,应保证压脚掌底距针板平面约6.5mm。
⑺将装配好的机头装在台板上,接上传动带后踏动缝纫机应无不正常的噪声或撞击声。
⑻装上面线与底线(梭心套),按使用说明书进行试缝,应不出现断线、浮线、跳针、起皱等缺陷。
针距调节机构应能起作用。
2.缝纫机机头的拆卸注意事项⑴实验场所应保持清洁、安静。
机壳等较大的零件摆放要稳妥,以防止跌落损坏或伤脚。
全自动电脑刺绣机的制作方法

本技术新型提供了一种全自动电脑刺绣机,属于纺织技术领域。
本全自动电脑刺绣机,包括机架、若干个刺绣机头、底座、工作台、操作盘,还包括透明保护板和小电机,若干个刺绣机头一字排列固定在机架上,底座固定在工作台下,一根连接轴穿过所有刺绣机头,操作盘立于工作台上,机架具有侧板,小电机固定在机架上且与侧板紧贴,侧板上铰接有从动轮,从动轮同步转动的连接杆,连接杆外端与透明保护板固连,小电机驱动从动轮转动,透明保护板可将刺绣机头与工人隔开。
本技术新型安全性高,通过透明保护板能有效的避免头发较长的工人将头发与机头上的线束或针杆缠绕,减少生产事故的发生。
技术要求1.一种全自动电脑刺绣机,包括机架(1)、若干个刺绣机头(2)、底座(3)、工作台(4)、操作盘(5),其特征在于,还包括透明保护板(6)和小电机(7),若干个刺绣机头(2)一字排列固定在机架(1)上,底座(3)固定在工作台(4)下,一根连接轴穿过所有刺绣机头(2),操作盘(5)立于工作台(4)上,机架(1)具有侧板(8),小电机(7)固定在机架(1)上且与侧板(8)紧贴,侧板(8)上铰接有从动轮(9),从动轮(9)同步转动的连接杆(10),连接杆(10)外端与透明保护板(6)固连,小电机(7)驱动从动轮(9)转动,透明保护板(6)可将刺绣机头(2)与工人隔开。
2.根据权利要求1所述的一种全自动电脑刺绣机,其特征在于,所述小电机(7)的输出轴与从动轮(9)通过皮带(11)传动。
3.根据权利要求1所述的一种全自动电脑刺绣机,其特征在于,所述小电机(7)的输出轴与从动轮(9)通过齿轮啮合传动。
4.根据权利要求1所述的一种全自动电脑刺绣机,其特征在于,所述连接杆(10)与透明保护板(6)的夹角为60°~75°。
5.根据权利要求4所述的一种全自动电脑刺绣机,其特征在于,所述透明保护板(6)厚度为0.5cm~1cm。
6.根据权利要求5所述的一种全自动电脑刺绣机,其特征在于,所述透明保护板(6)的材料为玻璃或PVC。
一种多功能全自动电脑绣花机用机头[实用新型专利]
![一种多功能全自动电脑绣花机用机头[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/040de9a62e3f5727a4e96223.png)
专利名称:一种多功能全自动电脑绣花机用机头专利类型:实用新型专利
发明人:徐胜良
申请号:CN201620304769.7
申请日:20160405
公开号:CN205653583U
公开日:
20161019
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型公开了一种多功能全自动电脑绣花机用机头,包括机头体、料轮架和固定机构,所述料轮架通过固定机构固定安装在机头体的针嘴套管上的安装套上,所述固定机构包括座体、两个缺口、连接梁、两个连接杆、紧固螺栓和两个防脱体,所述连接梁的相对两端均设有连接杆,所述座体的底部设有与连接杆相对应的缺口,所述连接杆在座体的前侧设有防脱体,所述连接梁上穿设有螺纹连接的紧固螺栓,所述料轮架包括横梁、前支撑体、后支撑体、轴体、弹簧和安装轴,所述横梁的前端设有前支撑体,所述前支撑体的下端设有轴体,所述横梁的后端内设有弹簧和安装轴,与现有技术相比,能够操作方便,提高生产效率,固定可靠性高。
申请人:徐胜良
地址:311821 浙江省诸暨市浣东街道工业园区大宇机电制造有限公司
国籍:CN
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电脑刺绣机拆卸

电脑刺绣机拆卸
1 拆框架,框架左右前共有8个六角螺母打松,即可把框架卸下.
2 卸下机头各种防护板,把针下掉.
3 拆机头,机头上有针位步进连杆,上有固定螺母4个,拆松,再把机
头正面上部两粒六角螺母打松,机头上部调节平衡的两个小六角螺母打松,机头向左或向右移动即可以取下.
4 卸下挑线杆,把旁边的固定螺母打松即可.
5 检查挑线连杆,360度转动主轴,用手摇晃挑线连杆,看有无松位,
可判断偏心轮黑胶的好坏.
6 除去机头前的两个挡板.
7 拆下针杆联动组件,固定架左侧下方一个小螺母打松,可拆下针杆
联动组件.
8 判断银臂的好坏,360度转动主轴,用手摇晃银臂,看有无松位,可
判断偏心轮承轴的好坏.
9 抽掉主轴,拆下偏心轮,隔一或隔二拆除,不可全拆,全拆主轴不好
对位。
清洗换下的配件10 换掉挑线杆,挑线连杆,针杆联动组件之磨损配件.
11 清洗机头,支撑结构,面板等.
12 拆皮带,检查轨道,飞蝶等有无松位.。
一种新型绣花机机头构造[实用新型专利]
![一种新型绣花机机头构造[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/7a24032dbb4cf7ec4bfed004.png)
专利名称:一种新型绣花机机头构造
专利类型:实用新型专利
发明人:叶德发,何雪梅,迟丽琼,袁小锋,何美金申请号:CN201921511963.2
申请日:20190912
公开号:CN211142452U
公开日:
20200731
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型公开了一种新型绣花机机头构造,包括主盒,所述主盒的底壁固定连接有穿针盒,所述主盒的内部转动连接有贯穿于主盒并延伸至主盒前后两侧的第一斜轮,所述主盒的顶壁转动连接有与第一斜轮啮合的第二斜轮。
该新型绣花机机头构造,通过设置了主盒顶部的弹簧盒和弹簧盒内部的第一过度杆,通过第一过度杆底部的档杆来卡接盖板顶部的挡块,达到固定盖板与主盒的目的,又通过设置第一弹簧使卡接稳定,又通过设置第一过度杆顶部的第一把手,手拉第一把手使卡接分离,达到盖板便于拆卸的目的,又通过设置顶杆内部的插杆来卡接顶杆和底杆,又通过设置顶杆内部的第二弹簧使卡接稳定。
申请人:江西彩阳纺织科技有限公司
地址:334000 江西省上饶市经济技术开发区新拓片区
国籍:CN
代理机构:北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人:卢富华
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13缝纫机机头的拆装

课题十三缝纫机机头的拆装缝纫机机头部分是由刺料、钩线、挑线、送料四个机构和绕线、压料、落牙等辅助机构组成,各机构的运动合理地配合,循环工作,把缝料缝合起来。
如图13-1所示为JA型家用缝纫机机头结构图。
图13-1 缝纫机机头的结构图1、调压螺钉2、面板3、挑线杆4、夹线器5、夹线簧6、面板线钩7、压脚8、推板9、针板10、下插线杆11、过线器12、针距调节螺钉13、绕线器14、上轮15、上插线杆16、针杆17、针夹18、机针1.缝纫机机头的装配技术要求⑴准备装配用的零件、机壳等均应已清洗干净,各配合表面在装配时要添加润滑油。
⑵装配顺序应按照实验步骤进行,每个零件安装后应进行检查,合格后再装下一个零件。
⑶在装配上轴时,应注意拧紧挑线凸轮螺钉,上轮套筒端面与机壳后端面的间隙应在0.04 mm左右。
⑷在装配针杆、机针与摆梭时应保证:①机针在最低位置回升到与摆梭尖相遇时,机针过线孔应低于摆梭尖2~2.5mm。
②机针降到最低,摆梭尖与机针距离为2~2.8mm。
③针距扳手在最低位,针杆升至最高点,针板的中间方槽端面与送布牙中齿相距0.5~1mm。
④机针与摆梭托平面间隙最小不能碰针,最大不超过0.17mm。
⑤机针与摆梭尖平面间隙最小不能碰针,最大不超过0.11mm。
⑥摆梭床与摆梭接触间隙应在0.35~0.55mm之间。
⑸在装配送布凸轮送布牙与送布摆轴时,应保证:①送布凸轮螺钉中心与上轴曲柄中线夹角约成280~300。
②送布牙在针杆处于最高位时,牙面露出针板平面0.4~0.9mm。
⑹在装配压脚时,应保证压脚掌底距针板平面约6.5mm。
⑺将装配好的机头装在台板上,接上传动带后踏动缝纫机应无不正常的噪声或撞击声。
⑻装上面线与底线(梭心套),按使用说明书进行试缝,应不出现断线、浮线、跳针、起皱等缺陷。
针距调节机构应能起作用。
2.缝纫机机头的拆卸注意事项⑴实验场所应保持清洁、安静。
机壳等较大的零件摆放要稳妥,以防止跌落损坏或伤脚。
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在上述的用于电脑绣花机的快速拆装机头中,张紧座上设置有限位块,所述的限位块上 螺接有顶杆,所述的顶杆一端抵靠在张紧轴上,另一端螺接有紧固螺母,所述的紧固螺 母抵靠在限位块上。
技术要求
1.一种用于电脑绣花机的快速拆装机头,包括可转动连接在机架上的驱动轴(2)和若干个机 头架(3),其特征在于,所述的机头架(3)可拆卸连接在机架,所述的机头架(3)中可旋转连 接有传动轴(4),所述的机架上可转动连接驱动轴(2),所述的驱动轴(2)和传动轴(4)之间设 置有传动组件(5),所述的传动组件(5)与驱动轴(2)和传动轴(4)可拆卸连接。
更进一步,传动圈1为同步带,所述的第二传动轮7为同步轮,所述的传动圈1与同步轮部 12和第二传动轮7传动连接。第二传动轮7远离机头架3的一端开放,传动圈1可从第二传 动轮 7远离机头架3的一侧脱离。
优选地,传动圈1一侧设置有张紧组件14,所述的张紧组件 14包括与机头架3固定连接的 张紧座15,所述的张紧座15上可滑动连接有张紧轴16,所述的张紧轴16上可旋转连接有 张紧轮 17,所述的张紧轮17设置在传动圈1外侧且与传动圈1外壁相抵靠。在传动过程 中,张紧轮17抵靠在传动圈1上,使传动圈1 绷紧,防止传动失效以及传动圈1脱落,在检 修过程中,张紧轮 17脱离传动圈1,使传动圈1与同步轮部12、第二传动轮7之间存有间
轴分离,便可轻易将机头架从机架上拆除,方便检修。
具体的,传动组件5包括固定连接在机架上的第一传动轮组件6和固定连接在传动轴4上的 第二传动轮7,传动组件还包括传动圈1且通过传动圈1使第一传动轮组件6和第二传动轮7 传动连接,所述的传动圈1与第一传动轮组件6和第二传动轮7可拆卸连接。当需要检修 时,将传动圈1第一传动轮组件6和第二传动轮7分离,即实现机头架3与机架之间的传动 分离。其中传动圈1可以是同步带,也可以是圆心皮带或楔形皮带等传动圈。在本实施例 中优选传动圈为同步带,以更好保持驱动轴2与传动轴4之间的同步性,防止出现绣花机
3.根据权利要求2所述的用于电脑绣花机的快速拆装机头,其特征在于,所述的第一传动 轮组件(6)包括传动架(8),所述的传动架(8)上设置有与传动架(8)可转动连接的旋转轴(9), 所述的旋转轴(9)上固定连接有双联齿轮(10),所述的双联齿轮(10)包括齿轮部(11)和同步 轮部(12)且所述齿轮部(11)上啮合连接有驱动齿轮(13),所述的驱动齿轮(13)与驱动轴(2)固
用于电脑绣花机的快速拆装机头
技术领域
本技术新型属于绣花机技术领域,尤其是涉及一种用于电脑绣花机的快速拆装机头。
背景技术
电脑绣花机按机头数量可分为单头和多头绣花机,按照刺绣工艺来分,可分为平绣绣花 机、飞梭刺绣绣花机和毛巾绣花机,其中毛巾电脑绣花机,是在平绣机的基础上,添加 毛巾绣装置,为客户多元化设计提供技术支持在。毛巾刺绣是在手工扎针绣花的基础上 发展起来的一种机械绣花方法,与普通绣花最大的区别是在于机针是空心的,利用面料 与纱线的摩擦形成毛圈,使得绣出来的图案有很好的立体感。平绣、毛巾混合刺绣,广 泛用于时装、毛衣及各种面料的成品和半成品刺绣。通过对传统毛巾绣机技术的拓展和 创新,大幅提升了生产效率,展现出千变万化的刺绣设计。在绣花作业中,针杆组件实 现上线直线运动,同时还需要实现针杆旋转运动,
技术内容
本技术新型的目的是针对上述问题,提供一种用于电脑绣花机的快速拆装机头。
为达到上述目的,本技术新型采用了下列技术方案:本用于电脑绣花机的快速拆装机 头,包括可转动连接在机架上的驱动轴和若干个机头架,机头架可拆卸连接在机架,所 述的机头架中可旋转连接有传动轴,所述的机架上可转动连接驱动轴,所述的驱动轴和 传动轴之间设置有传动组件,所述的传动组件与驱动轴和传动轴可拆卸连接。
漏针的缺陷。相比较与齿轮直接传动,本实施例的有点在于,机头架零件繁多,有一定 重量,而齿轮装配需要较高的精度,将机头架上的传动齿轮与机架上的驱动齿轮精确啮 合具有一定难度。
进一步,第一传动轮组件6包括传动架8,所述的传动架8 上设置有与传动架8可转动连接 的旋转轴9,所述的旋转轴9上固定连接有双联齿轮10,所述的双联齿轮10包括齿轮部11 和同步轮部12且所述齿轮部11上啮合连接有驱动齿轮13,所述的驱动齿轮13与驱动轴2固 定连接。驱动轴2转动,带动双联齿轮10转动,即双联齿轮上的齿轮部11和同步轮部12转 动,带动传动圈转动从而驱动传动轴转动。如传动圈1直接与驱动轴上的传动轮向连接, 在检修替换传动圈1时,需要将整根传动圈1从机架上取下才能取下传动圈1,而驱动轴长 度尤其是多机头绣花机的驱动轴较长,取下传动圈1极为不便。在本实施例中,双联齿轮 的齿轮部11与驱动轴3上的驱动齿轮13连接,形成同步轮部 12一端开放的模式,使得传动 圈1可从同步轮部12远离齿轮部 11一侧同脱离。
附图说明
图1是本技术新型提供的结构示意图。
图2是本技术新型提供的左视图。
图中,传动圈1、驱动轴2、机头架3、传动轴4、传动组件5、第一动轮组件6、第二传动 轮7、传动架8、旋转轴9、双联齿轮10、齿轮部11、同步轮部12、驱动齿轮13、张紧组件 14、张紧座15、张紧轴 16、张紧轮17、滑动槽18、限位块20、顶杆21、紧固螺母22、固 定凸轮23、驱动摇臂24、绣花针杆25。
6.根据权利要求5所述的用于电脑绣花机的快速拆装机头,其特征在于,所述的张紧座(15) 上开设有滑动槽(18),所述的张紧轴(16)穿设在滑动槽(18)中,所述的张紧轴(16)上螺接有 分布在张紧座(15)两侧的限位螺母。
7.根据权利要求6所述的用于电脑绣花机的快速拆装机头,其特征在于,所述的张紧座(15) 上设置有限位块(20),所述的限位块(20)上螺接有顶杆(21),所述的顶杆(21)一端抵靠在张 紧轴(16)上,另一端螺接有紧固螺母(22),所述的紧固螺母(22)抵靠在限位块(20)上。
更进一步,张紧座15上设置有限位块20,所述的限位块20 上螺接有顶杆21,所述的顶杆 21一端抵靠在张紧轴16上,另一端螺接有紧固螺母22,所述的紧固螺母22抵靠在限位块 20上。当传动圈1张紧后,调节顶杆21的位置使顶杆21顶在张紧轴16 上,防止张紧轴16受 传动圈1的反作用力发生位移改变,使传动圈1松弛。当顶杆21顶在张紧轴16上时,将紧 固螺母22向限位块并紧,防止顶杆21松动。
将驱动轴与传动轴分离,便可轻易将机头架从机架上拆除,方便检修。
2.传动圈开放连接在同步轮部和第二传动轮上,可将传动圈从同步轮部取下,方便更换传
动圈。
3.在传动过程中,张紧轮抵靠在传动圈上,使传动圈绷紧,防止传动失效以及传动圈脱
落,在检修过程中,张紧轮脱离传动圈,使传动圈与同步轮部、第二传动轮之间存有间 隙,方便传动圈取下。
例如,中国专利文献公开了一种改进针嘴的高速智能毛巾绣花机机头结构[申请号: 201620238921.6],针杆的顶端固设有针杆夹头和耐磨套针杆的外侧设置一针杆套管,所
述针杆可在针杆套管内上下滑动且随针杆套管同旋转,所述针杆套管通过轴承安装至机 座,针杆套管通过多个伞齿轮与一电机传动连接。
上述方案虽然能实现针杆在转动的同时,实现针杆的上下直线运动,但在检修使,由于 驱动轴穿过基座,需要将驱动轴抽出后才能将机座取下,工序繁琐,消耗较大的人力物 力,同时驱动轴为细长杆件,在拆装过程中容易发生变形,影响驱动轴跳动性能,从而 影响绣花机寿命。
在上述的用于电脑绣花机的快速拆装机头中,传动轴上固定连接有若干个固定凸轮,所 述的固定凸轮连接有可转动安装在机头架上的驱动摇臂,所述的驱动摇臂连接有绣花针 杆,所述的绣花针杆可滑动连接在机头架上。
与现有的技术相比,本技术新型的优点在于:
1.机架与机头架可拆卸连接,且驱动轴与传动轴之间的驱动连接可拆卸,在维修过程中,
隙,方便传动圈取下。
具体的,张紧座15上开设有滑动槽18,所述的张紧轴16穿设在滑动槽18中,所述的张紧 轴16上螺接有分布在张紧座15 两侧的限位螺母。当需要将传动圈1张紧时,张紧轴16沿滑 动槽 18向靠近传动圈1的方向移动,使张紧轮17抵靠在传动圈1上使传动圈1张紧,反之是 传动圈松弛,便于脱离同步轮部和第二传动轮7.
8.根据权利要求7所述的用于电脑绣花机的快速拆装机头,其特征在于,所述的传动轴(4) 上固定连接有若干个固定凸轮(23),所述的固定凸轮(23)连接有可转动安装在机头架(3)上 的驱动摇臂(24),所述的驱动摇臂(24)连接有绣花针杆(25),所述的绣花针杆(25)可滑动连 接在机头架(3)上。
技术说明书
具体实施方式
下面将结合本技术新型实施例中的附图,对本技术新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术新型一部分实施例,而不是全部的实 施例。基于本技术新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本技术新型保护的范围。
如图1-2所示,本用于电脑绣花机的快速拆装机头,包括可转动连接在机架上的驱动轴2和 若干个机头架3,其特征在于,所述的机头架3可拆卸连接在机架,所述的机头架3中可旋 转连接有传动轴4,所述的机架上可转动连接驱动轴2,所述的驱动轴 2和传动轴4之间设 置有传动组件5,所述的传动组件5与驱动轴 2和传动轴4可拆卸连接。机架与机头架3可拆 卸连接,且驱动轴2与传动轴4之间的驱动连接可拆卸,在维修过程中,将驱动轴与传动
定连接。
4.根据权利要求3所述的用于电脑绣花机的快速拆装机头,其特征在于,所述的传动圈(1) 为同步带,所述的第二传动轮(7)为同步轮,所述的传动圈(1)与同步轮部(12)和第二传动轮 (7)传动连接。
5.根据权利要求4所述的用于电脑绣花机的快速拆装机头,其特征在于,所述的传动圈(1) 一侧设置有张紧组件(14),所述的张紧组件(14)包括与机头架(3)固定连接的张紧座(15), 所述的张紧座(15)上可滑动连接有张紧轴(16),所述的张紧轴(16)上可旋转连接有张紧轮 (17),所述的张紧轮(17)设置在传动圈(1)外侧且与传动圈(1)外壁相抵靠。