仓库盘点作业程序(含表格)
仓库工作内容流程表
仓库工作内容流程表
一、收货
1.接收货物
–检查货物数量
–验收货物质量
–签收相关文件
2.上架入库
–根据货物属性分类
–按照货物属性入相应库位
–更新库存记录
二、出库
1.接收出库单
–核对出库单信息
–获取相应货物
2.配货
–根据出库单拣选货物
–打包货物
3.发货
–安排物流方式
–完成发货流程
三、库存管理
1.盘点
–定期盘点库存
–调整记录与实际库存一致
2.订单管理
–根据订单情况调整库存
–更新库存信息
四、退货
1.监控退货情况
–接收退货申请
–审核退货原因
2.操作退货
–取回货物
–处理退货流程
五、库内作业
1.仓库清理
–维护库内整洁
–清理过期货物
2.动线优化
–优化货物移动路线
–提高库内效率
六、安全与保障
1.检查设备状态
–确保设备正常运转
–定期维护设备
2.灭火预案
–制定仓库灭火预案
–定期演练
以上为仓库工作内容流程表概要，各项工作内容和流程操作需按规定完成，全面提升仓库工作效率与管理水平。
仓库盘点作业规范（含表格）
仓库盘点作业规范（含表格）仓库盘点作业规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0 目的规范仓库日常运作，确保帐实相符、帐帐相符，保障公司财产安全、排除流失风险等。
2.0 适用范围适用于各加工厂所有昆明加工厂仓库。
3.0 术语（无）4.0 职责：4.1仓务部：负责所有库存原材料、产成品、备品等各类资产帐与实物的核对工作，并协助财务处理盘点过程中发生的问题，且解释盘点差异的原因。
4.2财务部：负责复核单据、监督盘点，编报差异分析等确认各类盘点报表。
4.3其它部门：协助和配合盘点工作。
5.0 工作流程图（无）6.0 内容及要求6.1日盘6.1.1仓管员每日对出入单据数量进行仔细核对，对常态化使用的原材料、产成品等盘点，做到日清日结，保证账实相符。
6.2 周盘6.2.1 各加工厂仓库每周利用生产CIP时间，安排人员对静态及部分动态的原材料、浓缩汁包材、产成品、备品等各类固定资产进行盘点，确保库存数据真实有效；如有异常及时报告主管处理并跟进。
6.3 月盘6.3.1 接各归属工厂财务部电邮形式通知月结与盘点事宜。
各仓库每月在日、周的定期清盘基础上，应对现有库存的原材料、产成品、备品等各类固定资产进行一次全面盘点，不同状态的原材料和产成品应与报表及K3/SAP系统中数据应保持一致，如发现异常，及时查明差异原因并处理。
同时制作《浓缩汁包材盘点报表》、《成品仓盘点报表》、《原材料仓盘点报表》等。
6.3.2 以仓库主管主导的月度盘点经初盘、复盘确认无误后，必须经加工厂经理审核，并将月盘点表发送给相关人员。
6.4 年盘6.4.1 每年12月底，由财务、审计等部门组成的监督盘点小组，并在盘点前三周左右以电邮形式知会各加工厂存货盘点程序等事宜，内容为对加工厂现有库存原材料、产成品等进行实地百分之百全盘，备品以抽盘形式操作进行。
6.4.2 首先加工厂仓库人员对年终盘点应反复现场进行静态实物核对实盘，原材料仓各库存品名无论尾数多少将进行人工仔细清点，标识状态明了、书写是否清晰明确；零星尾数将按质材要求保证包装完好无损。
仓库盘点作业的程序.docx
商品在储存过程中，因其本身性质、自然条件的影响、计量工具的合理误差，或人为的原因，易造成商品数量和质 量的变化。
为准时了解和把握商品在储存过程中的这些变化, 就需要进行经常的和定期的盘点。
仓库盘点作业的程序如下:提示您盘点时间选择在财务决算前或在销售淡季。
1. 预备工作仓库盘点作业前的预备工作非常重要，详细要做好如下工作：(1) 确定盘点的程序和方法。
(2) 培训盘点人员。
(3) 预备好盘点用表格以及库存资料。
(4) 盘点人员熟识盘点表格。
(5) 协作会计决算进行盘点。
2. 确定盘点时间视物品性质来确定周期：(1) A 类重要物品，每天或每周盘点一次。
(2) B 类物品每2〜3周盘点一次。
(3) C 类一般物品每月盘点一次。
3. 确定盘点方法(1)动态盘点法。
该方法有利于准时发觉差错和准时处理。
(2)循环盘点法。
采用循环盘点法时，日常业务照常进行，根据顺序每天盘点一部分。
所需时间和人员都比较少, 发觉差错也可准时分析和修正。
其优点是对盘点结果出现的差错，很简单准时查明原因，不用加班，节省费用。
小词典动态盘点法是对有动态的商品即发生过收、发的商品, 准时■核对该批商品余额是否与账、卡相符的一种方法；循环盘点法是在每天、每周按顺序一部分一部分地进行盘点，到了月末或期末则每项商品至少完成一次盘点的方法；期末盘点法是在期末一起清点全部商品数量的方法。
(3)期末盘点法。
期末盘点必需关闭仓库做全面性商品的清点，对商品的核对非常便利和精确，可削减盘点中的不少错误，简化存货的日常核算工作。
缺点是关闭仓库、停止业务会造成损失，并且有大量员工从事盘点工作，加大了期末的工作量，不能随时反映存货收入、发出和结存的动态, 不便于管理人员把握状况，简单掩盖存货管理中存在的自然和人为损失，不能随时结转成本。
小看板盘点分为账面盘点和现货盘点。
账面盘点又称为永续盘点，就是把每天入库及出库商品的数量及单价，记录在电脑或账簿上，而后不断地累计加终于出账面上的库存量及库存金额。
仓库盘点计划表
仓库盘点计划书一、盘点目的:1、确保仓库货品数量与帐面数相符。
2、确实掌握仓库现有存货。
二、盘点日期:1、2012年11 月8日至2012年 12月1日(暂定)三、盘点范围1、仓库2012年8月前来货文胸、女士内裤、家居、保暖四、盘点具体时间安排:(一星期3天)1、11月8、9、10号盘点女士内裤2、11月15、16、17号盘点家居、保暖3、11月22、23、24、29、30号、12月1号盘点文胸五、盘点前准备工作1、仓库主管向实际参与盘点人员说明盘点事项。
2、在盘点日前仓库所有的单据必须全部处理好。
3、盘点日当天所有确认盘点款号不允许配货。
4、分区:对仓库分区标号,先清点大类数量,以确定每个货架都能查到而无遗漏。
5、盘点表的抄写:盘点表一式两联,盘点的数据不允许涂改,每个款号的盘点数据需计算合计数量,阿拉伯数字书写要工整,货架号、盘点人员要同时在盘点表上填写清楚并将盘点表进行页数的编号,抄写盘点表时要使用中性笔或圆珠笔,不允许使用铅笔进行盘点表的抄写。
6、商品的整理原则(1)同一规格、同种物品必须集中摆放。
7、盘点人员培训与安排(1)仓库主管对参加盘点的人员按照盘点计划的内容进行培训和实际的操作培训。
(2)仓库按照人员编制情况进行初盘、复盘的安排工作。
a)初盘人:负责盘点过程中货物的确认和点数、正确记录盘点表,将盘点数据记录在盘点单。
b)复查人:初盘完成后,由复盘人负责对初盘人负责区域内的货物进行复盘,将正确结果记录在盘点单。
五、盘点中事项(1)以小组为单位进行统一的盘点。
(2)初盘/复盘人员按照主管安排的区域,按照盘点表的顺序将物品从上到下,从左到右进行逐个的清点,将清点后的正确数字写在盘点表当中,整张盘点表填写完毕后在盘点人一栏上填写自己的姓名、货架号并标上盘点单页码。
(3)初盘/复盘清点完毕后将盘点单交于主管手中,主管对初盘/复盘单进行审核。
(4)、如果初盘/复盘数据不相符,初盘/复盘的人员需及时对不相符的数据再次进行复盘,复盘时必须有组长或主管在场确认。
仓库盘点计划表模板
仓库盘点计划表模板盘点是指定期或临时对库存商品实际数量进行清查、清点的一种作业。
今天为大家精心准备了仓库盘点计划表模板，希望对大家有所帮助!仓库盘点计划表模板一、盘点目的1、确定存货量以求库存的数量与帐面数相符。
2、确实掌握存货进出使用状况及合理性。
3、向市场提供准确的数据加快货品的流通率。
二、盘点日期XX年X月XX日至XX年X月XX日三、盘点范围成品仓所有成品（服装、鞋类、饰品、样衣等）四、盘点前的准备工作1、人员安排（盘点当日所有人员都不允许请假）:盘点监督人：XXX盘点人员：XXXXXX监盘人员：财务部数据负责人：XXX2、盘点前的整理工作:A、货品的整理（对叠装区、辅助饰品类、次品区、样衣等归类并标识摆放），对于混放的货品进行归类，并按年份大类进行摆放（如P类、G类）;低于25件的不分色分码，大于25件的服装需分色分码放置;B、仓库异常数据（借衣、店铺退回残次品）;C、盘点机的准备（三台充满电的，需一台台式机现场扫描）;D、对已经包装好的货物数据进行统计，并做好标识;（需备蓝色标签纸，便于统计后标识）E、盘点文具20套（盘点票、盘点表、透明胶、黑色园珠笔、便携文件夹）；F、盘点期间（X月XX日至X月XX日）仓库不受理入库、退货、出货业务3、盘点区域及责任人（人员待定）日期组别/帐号区域组长组员工具备注五、盘点要求1、为了不影响电商出货，XX日所有人员先盘XX仓货品，XX日盘XX仓货品;2、所有参加盘点的人员要严格、认真、负责的态度来参加盘点;如财务抽到谁负责的区域数据异常，由该区域人员重盘;3、请参加盘点人员上班后十分钟内到岗;中途不得离岗，如有紧急事务离开，需另找人替代后方可离岗；各小组的盘点结果由财务部抽盘确认有效、盘点组长通知小组工作结束后，方可离开。
4、以组为单位进行统一的盘点;盘点时以吊牌款号为基准;5、按照区域标识按序进行盘点，以免漏盘和重盘;6、此次盘点所有数据全部在XX系统里扫描，扫描人员对实物进行扫描，扫完一个款后对记录人员进行报数，记录人员对实物进行一次清点，并进行记录，做到实物、盘点机数据、盘点表数据三相符;7、记录时仅只能用园珠笔、中性笔填写，不能用铅笔、红色笔填写;阿拉伯数字要写工整，8、在盘点过程中应注意漏盘、重盘、盘点表遗失等;9、为了不影响市场的销售，要求xx日中午盘完，财务部当天对盘点结果进行抽盘。
盘点作业管理程序表(doc 6页)
盘点作业管理程序表(doc 6页)四、权责 单位 五、作业流程 六、作业内容Who ，When ，Where ，How to do ，What 七、参考文件 八、应用窗体 No 流程营业部 厂务部 1 盘点时机 6.1盘点时机 6.1.1定期盘点：每年12月25日。
6.1.2不定期盘点：当计算机进销存系统中之库存数据与实际库存不符时。
仓配组 制品组2 制订/修订 6.2制订/修订6.2.1仓配组与制品组主管于以上盘点时机时，视当时人力情况及公司内外部环境因素，制订成品盘点计划与原物料及在制品盘点计划。
6.2.2仓配组与制品组主管修订盘点计划内容。
总经理3 审核6.3审核6.3.1仓配组与制品组主管将盘点计划，呈总经理审核，若核可，则进入流程4，进行执行，若未核可，则进入流程2，进行修订。
相关单位4 执行 6.4执行6.4.1全体人员依盘点计划执行盘点。
6.4.1.1总公司A 晚班业务助理于盘点日前一天晚上，完成所有〝送货单〞(MS-S4-0304)如附件1之输入与打印后，依〝上架平面图〞(MS-S4-1504)如附图2上所标示各楼层存放之成品、商品与物料…等之物品编号为分类依据，于计算机进销存系统中，打印〝一般浏览表〞(MS-P4-1502)如附件2，交给仓配组主管。
B 各组人员于盘点日当天早上推派一名代表，抽签决定各组负责之楼层。
C 仓配组主管于盘点日当天早上，依抽签结果将各楼层之〝上架平送货单(MS-S4-0304) 上架平面图 (MS-S4-1504) 一般浏览表 (MS-P4-1502)名翔恿线股份有限公司盘点作业管理程序书 文件编号 MS-S2-1503制订日期：89年11月1日 修订日期： 年 月 日 版次：A.0版 页 次第3页共4页 四、权责 单位 五、作业流程 六、作业内容Who ，When ，Where ，How to do ，What 七、参考文件 八、应用窗体 No 流程名翔恿线股份有限公司盘点作业管理程序书 文件编号 MS-S2-1503制订日期：89年11月1日 修订日期： 年 月 日 版次：A.0版 页 次第4页共4页 四、权责 单位 五、作业流程 六、作业内容Who ，When ，Where ，How to do ，What 七、参考文件 八、应用窗体 No 流程 业内容6.4.1.1之相关规定办理。
盘点作业流程(含流程图),仓库盘点准备与实施办法
2、内部库存表
3、整车流程表
3、在途。将厂家日报表的在途与内部库存表进行核对，检查各在途车型是否一致。
如不一致，问题大致三点：
A、可能是日报表的库存有误，造成在途错误；B、可能是本月批发操作失误；C、可能是内部库存表有误（微乎其微）。
解决方法：应先核对日报表上的库存车型，库存车型一致，便不会出现第一种原因。如第二种原因：找出差异车型的整月批发日期，后核对各批发日期相对应的日报表，找出填写错误批发的日期，然后及时与厂家负责人联络，说明情况，更改实际批发车型；如第三种原因：将内部库存表在途与厂家分配单进行核对，做相应更改。
文件类别
仓库管理文件
文件名称
盘点作业流程
文件编号
IB.1003.20
文件版本
1
文件页码
第1页共4页
文件会签记录
是否需会签
■需要会签□无需会签
相关会签部门
会签部门
负责人
会签日期
会签部门
负责人
会签日期
财务部
采购部
质量部
实验室
项目维修部
修模部
IT
生管中心
EHS
技术部
成品部
半成品部
行政部
编写
校验
批准
生效日期
b).财务:提供盘点清单;稽核仓库盘点数据(抽盘/全盘);盘盈/盘亏差异调整;
c).公司管理部门:盘盈/盘亏差异调整申请核准;
4.参考文件
无
5.术语和定义
无
6.工作程序
6.1盘点的准备:
6.1.1财务发出盘点计划通知到各相关单位进行盘点准备工作(仓库/生产/采购/销售);
6.1.2仓库对库存物料进行整理.借出的物料予以追回,不能追回的由使用单位开出领料单或借料单以作为盘点核对依据;
仓库盘点工作流程图
仓库盘点工作流程图1 初盘前盘点1.1 因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点;1.2 初盘前盘点作业方法及注意事项1.2.1 最大限度保证盘点数量准确;1.2.2 盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上;1.2.3 已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息;1.2.3 盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米;2.3 初盘前盘点作业流程2.3.1 准备好相关作业文具及“盘点卡”;2.3.2 按货架的先后顺序依次对货架上的箱装袋装，以下统称箱装物料进行点数;2.3.3 如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内够盘点前发货即可;一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好;2.3.4 点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名;2.3.5 将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上;2.3.6 最后对已盘点物料进行封箱操作;2.3.7 将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米;2.3.7 按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点;2.4 初盘前已盘点物料进出流程2.4.1 如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料;2.4.2 开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内够盘点前发货即可，一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好;2.4.3 拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名;2.4.4 最后将外箱予以封箱;2 初盘2.1 初盘方法及注意事项2.1.1 只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责;2.1.2 按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法;2.1.3 所负责区域内的物料一定要全部盘点完成;2.1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等;2.2 初盘作业流程2.2.1 初盘人准备相关文具及资料A4夹板、笔、盘点表;2.2.2 根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点;2.2.3 按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点;2.2.4 盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量;2.2.5 按此方法及流程盘完所有零件盒内物料;2.2.6 继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点;2.2.7 在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量;2.2.8 如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时需要对箱内物料进行点数;点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可;2.2.9 按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点;2.2.10 初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性;2.2.11 在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。
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仓库盘点作业程序
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0目的：
对公司存料的进、用、存进行总结,了解各种物料的使用状况，以便于控制成本、优化存量,监督存货的使用,保障公司利益。
2.0范围：
原材料、成品、配件、工量具等。
3.0权责：
3.1仓库负责清点数量,查明差异。
4.0定义：
4.1永续盘点法：根据帐册或存卡记录为准进行物料盘存。
4.2实物盘点法：根据实地清点记录为准进行物料盘存。
5.0程序：
5.1 盘点准备:
5.1.1 停止收发料,并检查存货的帐册、存卡登记是否完整。
5.1.2将委外加工的货物数量列出清单。
5.1.3对存料进行整理,整件包装的物料要标注包装规格,数量较多的散包装物料,如用量不大,可提前按一定标准数量予以包装,并加以标示,以提高盘点的效率。
5.2盘点实施:
5.2.1 以每半年进行一次盘点,盘点可按实物盘点法进行, 盘点由公司组织
相关人员实施，会计部负责。
5.2.2盘点时分组进行，先由每个小组初盘数量,再由另一个小组人员复盘,对于整件包装的物料,盘点人员可以采用抽查的形式点验,以提高盘点效率；
5.2.3盘点表中的“实盘数”必须由负责盘点该类物料人员执笔填写,且在确认后,其它人员不得随意变更,如确需变更,需在监盘人员的审定后,由监盘人员予以变更；
5.2.4盘点后,仓管人员和监盘人员根据盘点表的差异,进一步确认产生差异之项目,并分析出原因,相关部门及人员针对问题点予以改善。
5.2.5 盘点结束后,将盘点表报送会计部门，仓管人员、监盘人员都要在实物盘点表上签名,并一式三份:一份仓库存底;一份会计存档;一份采购备查。
6.0参考文件：
6.1《仓库管理管制程序》
7.0记录表格：
7.1《盘点表》
盘点表单汇编.xls。