电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术是指将不同的煤种或煤种与其他燃料进行混合燃烧的技术。
这种技术能够有效地利用各种燃料资源，提高燃煤系统的燃烧效率，减少燃料消耗和环境污染。
1.不同煤种的掺烧研究：在实际燃煤过程中，常常会出现质硬度不同、灰熔融温度不同、挥发分含量不同等问题。
研究如何合理地进行不同煤种的掺烧，可以有效地提高燃煤系统的灵活性和稳定性。
2.煤种与其他燃料的掺烧研究：与煤种掺烧相比，煤种与其他燃料的掺烧更加复杂。
将煤种与生物质、废弃物等其他燃料进行混合燃烧，需要考虑不同燃料的燃烧特性、气化特性和反应动力学等问题。
3.掺烧技术对污染物排放的影响研究：掺烧技术能够减少煤炭的消耗，降低燃烧产生的二氧化碳排放。
在掺烧过程中，也会对其他污染物的排放产生影响。
研究不同煤种掺烧方式对污染物排放的影响，并优化掺烧工艺，是实际应用研究的重要内容。
4.燃煤掺烧技术对燃煤系统运行的影响研究：煤种掺烧对燃煤系统的燃烧过程、热力性能和运行稳定性都会产生一定的影响。
研究掺烧对燃煤工况的影响，通过优化燃煤系统参数和控制策略，可以提高燃煤系统的运行效率和稳定性。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究为煤电一体化发展、优化能源结构及减少污染物排放等目标提供了技术支撑。
随着技术的不断发展和进步，掺烧技术在实际应用中取得了一系列的成果，极大地推动了火电厂的清洁生产和可持续发展。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究随着我国工业化进程的加快，对能源需求的不断增长使得火电厂成为国内主要的发电方式之一。
而火电厂所使用的主要燃料之一就是煤炭。
煤炭的燃烧会产生大量的二氧化碳等有害气体，对环境造成严重污染。
如何降低火电厂的燃煤排放成为了一个迫切的问题。
而燃煤掺烧技术的应用，成为了一个重要的解决方案。
本文将对火电厂燃煤掺烧技术进行实际应用研究。
一、燃煤掺烧技术的基本概念燃煤掺烧技术，顾名思义就是将不同种类的燃料进行混合燃烧，从而达到减少燃煤排放的目的。
通常情况下，以煤炭为主要燃料，同时掺加其他可再生能源或者废弃物等进行共同燃烧，通过对燃煤进行掺混来降低燃烧温度、减少燃烧气体中的氧化物含量，达到降低排放物浓度的目的。
而随着科技的不断发展，燃煤掺烧技术已经得到了广泛的应用，并且在一定程度上取得了可喜的效果。
二、我国火电厂燃煤掺烧技术的实际应用情况在我国，火电厂燃煤掺烧技术的实际应用已经取得了一定的进展。
以某火电厂为例，该厂采用燃煤掺烧技术后，燃煤的燃烧温度得到了有效降低，燃烧过程中排放的二氧化硫、氮氧化物和灰尘等有害物质含量也得到了明显的减少。
而对于硫分掺烧的废弃物进行的共烧，既能增加能源利用率，又能减少对环境的污染。
而在其他火电厂，也得到了类似的成效。
燃煤掺烧技术在我国的应用已经初步取得了成功。
三、实际应用中存在的问题及挑战燃煤掺烧技术在实际应用中也面临着一些问题和挑战。
掺煤掺烧的燃煤燃烧特性和稳定性难以保证，需要对燃烧过程进行严格的控制。
由于火电厂的燃煤掺烧技术需要与调整燃烧系统的参数和燃料配比等相关设备进行相关调整，因此需要投入大量的资金和人力资源。
对于掺烧所使用的其他燃料，需要进行严格的筛选和处理，以保证掺烧煤的质量和稳定性。
如何在实际应用中解决这些问题和挑战，提高燃煤掺烧技术的实际效果，也是当前亟待解决的问题。
四、未来发展方向及建议针对燃煤掺烧技术在实际应用中存在的问题和挑战，我们可以提出以下几点建议。
火力发电企业混煤掺烧技术的研究及应用
火力发电企业混煤掺烧技术的研究及应用作者：饶红建来源：《科学与信息化》2020年第31期摘要火力发电企业除了承担社会责任外，盈利以及追求利润最大化仍然是其根本目标。
燃煤机组降低发电成本最直接的方法就是降低煤价，煤价的降低必然造成煤质的下降，从而引出一系列问题。
研究清楚掺配掺烧对机组安全和经济性的影响，制定切实合理掺配掺烧方案，对保证燃煤机组电厂长周期安全、经济、环保运行起着长远的战略作用。
关键词混煤掺烧;安全;经济1 混煤掺烧的目的及对机组运行经济性的影响（1）锅炉机组对燃煤的要求。
①燃烧的要求：为提高锅炉着火的稳定性、降低飞灰含碳量、提高锅炉效率进行掺配;②制粉的要求：为提高制粉系统出力，防止制粉系统自燃、爆炸进行掺配;③结渣的要求：为防止锅炉结渣、结焦、灭火进行掺配;④排放的要求：为满足环保要求进行掺配;⑤辅助的设备要求：为防止雨季及煤较湿堵煤进行掺配。
⑥机组已经建好，采购的煤不能满足锅炉机组要求，需要进行配煤。
⑦机组已经建好，到厂的煤不符合锅炉机组要求，需要进行配煤。
⑧设计、建设机组时，根据采购煤的状况，选定设计煤种进行配煤。
⑨根据机组最佳运行要求、最佳采购煤条件，进行经济配煤。
（2）燃煤对运行经济性的影响。
凡是燃煤与设计煤种相符的电厂，锅炉运行正常，生产稳定，技术经济指标比较好;而煤种不符合设计煤种时，带来种种问题：①锅炉出力下降，机组不能满发。
②锅炉效率降低，发电煤耗增加。
③煤种多变、煤质劣化，使电厂助燃油量增加。
④锅炉炉膛结渣，受热面超温，近半数的电厂不同程度的出现过类似问题。
⑤燃料费用和发电成本增加。
⑥完善改造工作量大，费用高。
为了解决因煤质引起的出力下降、投油多、结渣、超温、磨损等问题而进行的完善化改造。
2 混煤掺烧中出现的安全问题及原因分析（1）炉内结渣。
掺配煤最容易引起的问题就是炉内结渣的问题，主要由下三种原因造成：①掺烧强结渣性的煤。
②几种不结渣性的煤惨混合燃烧过程中形成低灰熔点的共熔体。
电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践
电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践当前时期，发电的形式多种多样，而在我国火力发电中锅炉混煤掺烧技术的应用最为广泛。
为了节省燃煤，许多火力发电厂进行发电的时候，燃料均不运用单一的燃煤，而是把各类不同煤炭种类进行混合燃烧。
这种混煤掺烧技术可以有效提升燃料的利用率，进而节约成本，提升火力发电厂的经济效益。
现简要分析电厂锅炉混煤掺烧技术与实践，力求为今后的相关工作提供可靠的参照。
标签：电厂锅炉混煤掺烧技术实践应用特性由于我国电煤供应的逐年下降，更多的火力发电厂进行发电过程中，无法使用设计煤种，有些电厂连校核煤种都无法使用。
在这样的大背景下，为了尽可能的确保火力发电厂运行的稳定性、经济性、安全性以及环保性，混煤掺烧技术获得了快速的应用和发展，已经变成了火力发电厂主要的发电方式[1]。
因此，对电厂锅炉混煤掺烧技术进行研究就变得非常重要，需提高重视程度。
一、电厂锅炉混煤掺烧特性1.可磨特性由于煤质之间存在很大的差异性，燃煤的可磨特性同样会存在差异。
部分煤质的可磨特性比较相似，而部分煤质的可磨特性相差较多。
若两类煤质可磨特性比较相似的煤炭进行混合，则两类煤极易有效的进行融合。
可若两类煤质的可磨特性差别比较严重的煤炭进行混合，则混合后的可磨特性与可磨特性较差的煤质相似。
和可磨特性较高的煤质对比，可磨特性较差的煤质粒径要粗一些，燃烧效率也就更低。
所以，若要使两类煤质充分燃烧殆尽，则需认真考虑可磨特性较差煤质的充分燃烧。
2.着火特性第一，对煤质进行加热的时候，锅炉内的温度会持续升高。
但温度提高的阶段会出现热分解反应。
在进行热分解过程中，煤质挥发成气体与煤膏。
基于实际情况来分析，热分解反应受到多种因素的作用，最具代表性的就是升温速度、温度以及阈能；第二，若煤质属于单一煤炭，则在燃烧过程中会发生一个失重速率高峰。
可若煤质属于混合类煤炭，则进行燃烧过程中会发生多于两个的失重速率高峰。
则表示混合煤质在燃烧的时候，可以保证其本身的着火特性。
火电厂配煤掺烧分析研究
火电厂配煤掺烧分析研究火电厂配煤掺烧是指在燃烧过程中，同时使用多种不同的煤炭进行燃烧的一种技术。
这种技术可以提高火电厂的热效率，降低排放物的排放量。
火电厂是目前全球主要的发电方式之一，其主要原料为煤炭。
单一煤种的使用会导致火电厂燃烧过程中不充分燃烧，热损失增加，排放物增加等问题。
为解决这些问题，火电厂开始采用多种不同煤种的混合燃烧方式。
火电厂配煤掺烧的优点之一是可以提高热效率。
由于不同种类的煤炭在成分和特性上有所不同，因此混合使用可以增加燃烧的热值，提高燃烧效率。
掺烧还可以减少燃烧过程中的热损失，从而提高发电效率。
火电厂配煤掺烧还可以降低排放物的排放量。
不同种类的煤炭在硫分、灰分、挥发分等方面差异较大，因此混合使用可以平衡这些差异，降低排放物的含量。
特别是在减少二氧化硫排放方面，掺烧可以起到较好的效果。
火电厂配煤掺烧也可以降低对单一煤种的依赖程度。
由于不同种类的煤炭在资源分布和价格上存在差异，因此多煤种掺烧可以减少燃料成本的波动，提高火力发电的稳定性。
火电厂配煤掺烧也存在一些问题和挑战。
不同种类煤炭的混燃会对火电厂的燃烧设备造成一定的影响，需要进行适当的改造和调整。
掺烧需要进行煤炭配比的优化，不同比例的配烧会对燃烧效果产生不同的影响。
火电厂在实施掺烧技术时还需要考虑气候因素、煤炭供应的稳定性等问题。
综合以上分析，火电厂配煤掺烧是一种有效利用多种不同煤炭提高热效率和减少排放物的技术。
在实施中还需要克服一些技术和管理方面的困难，以确保其效果最大化。
我们可以通过进一步的研究和实践来不断完善和推广火电厂配煤掺烧技术，以促进火力发电的可持续发展。
小型循环流化床锅炉配煤掺烧实践方案研究
小型循环流化床锅炉配煤掺烧实践方案研究摘要：近年来，随着煤炭价格不断走高，煤电企业经营压力不断上升，国内企业纷纷开展配煤掺烧、降本增效工作。
同时，配煤掺烧不当，会产生限负荷、锅炉灭火、严重结焦、环保不达标等问题，本文深入研究了江苏大唐国际如皋热电有限责任公司配煤掺烧相关实践方案，得出小型循环流化床锅炉配煤掺烧可行性和经济性分析结论，对同类型机组开展配煤掺烧工作，具有一定借鉴意义。
关键词：小型；循环流化床锅炉；配煤掺烧1.引言目前，煤炭价格一直居高不下，大大增加了发电企业的发电成本。
为解决发电成本高的问题，提高发电企业经济效益，配煤掺烧技术成为火电厂普遍采用的重要手段。
配煤掺烧是一项复杂的技术手段，不同的掺配煤种和掺配比例直接影响混煤的燃烧特性，从而影响机组的安全性和经济性。
1.研究意义近年来，随着国家经济的飞速发展，电力发展日新月异，用煤需求不断增加。
随着煤炭日渐走俏，煤炭价格不断上扬，使火电企业燃料成本日渐走高，燃煤成本占火电企业成本70%左右，企业经营成本不断攀升。
因此，对火电企业来讲，降低燃煤成本成为企业保证盈利能力的重要举措。
市场上，不同的煤种价格有很大差别，一些劣质煤价格低廉，和其他主烧煤种掺配混合后能够大幅度降低燃料成本，并且有些劣质煤含硫分、灰分比较低，掺烧后在节能减排上能够获得环保效益。
因此，企业迫切需要开展配煤掺烧，降低企业成本并符合国家节能减排的政策要求。
发电厂锅炉型号众多，特性各异，对电厂来说，如果配煤种类或比例不合适，可能产生灭火、严重结焦、环保超标等问题，给火电厂机组安全性和经济性带来重大威胁。
因此是否开展配煤掺烧和掺烧的方案需要因厂而异。
江苏大唐国际如皋热电有限责任公司锅炉是75t/h的小型循环流化床锅炉，具有机组规模小、掺配设备单一、设备改造难度大、锅炉蓄热能力差、掺烧对锅炉燃烧影响大的特点，但合理掺烧可以有效降低燃料成本，提高公司的盈利能力，同时如皋公司地处环保排放要求较高的长三角地区，配煤掺烧必须满足环保的前提，又对配煤掺烧提出了更高的要求。
火电厂低质煤掺配掺烧研究与实践
火电厂低质煤掺配掺烧研究与实践冯立海安徽华电芜湖发电有限公司，安徽芜湖三山区 241300ABSTRACT:Coal prices for the crack to the enormous pressure of business, generally through the organization to carry out thermal power plant coal into the furnace blended co-firing, integrated coal to reduce the unit price as an effective way.Author in the actual production process in a detailed study of how to ensure the safety of co-firing and economy, by continuously improving enterprise management system, strengthening the organization and coordination, strengthening of technical research, to explore the co-firing as the core of the "big fuel" production and business integrationmanagement, improve the fuel management.Business efficiency, and competitiveness relative to gradually improve.KEY WORD:Thermal power plant; mixed with blended fuel; management摘要：为破解燃煤价格高涨给企业经营带来的巨大压力，火电厂普遍通过组织开展入炉煤掺配掺烧，作为降低综合标煤单价的有效途径。
电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践
电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践发布时间：2021-10-26T06:24:25.784Z 来源：《当代电力文化》2021年21期作者：生浩岩[导读] 对于电厂混煤掺烧技术的研究是我国煤炭资源方面研究的重点，也是如今我国工业不断发展的必然需求。
生浩岩中国电力工程顾问集团东北电力设计院有限公司吉林省长春市 130000摘要：对于电厂混煤掺烧技术的研究是我国煤炭资源方面研究的重点，也是如今我国工业不断发展的必然需求。
混煤掺烧技术不仅可以将电厂的发电效率提升至最大化，还可以为我国电力事业的可持续发展提供重要保障。
基于此，本文对混煤掺烧技术的相关理论以及电厂锅炉混煤掺烧技术实践应用进行了分析。
关键词：电厂；锅炉；混煤掺烧；燃料利用率我国经济水平的迅速发展，推进了工业行业的进步，煤炭等能源消耗越来越多，致使我国出现了资源急缺的状况。
在技术方面的改革可以很好地加快电厂锅炉混煤掺烧技术的向前发展，提高煤炭的使用率进而有效减少浪费。
1 混煤掺烧技术的相关理论1.1 混煤的可磨特性为了提高燃料利用效率，通常将电站锅炉的燃煤以粉末的形式吹入炉膛中，以使其充分连续燃烧。
因此，有必要在将混合煤放入锅炉之前将其研磨成粉末。
如果煤的可磨性差异很大，将极大地影响清洁煤的磨削。
研磨后获得的一些粉煤灰颗粒会有大小差异，较小的煤灰颗粒燃烧效果也会更好。
而如果将具有不同粒径的原煤直接吹入炉膛当中，则较大颗粒的煤的另一部分将不会燃烧，并且将大大影响再燃的效率。
1.2 混煤的着火特性燃烧时，当环境温度达到燃煤的燃点，燃煤再次发生热分解过程时，燃煤的物理和化学能可以直接转化为热能。
这也是煤烟的功能特征。
经过大量的研究成果和理论实践表明，不同煤种的主要着火特性大不相同。
但在混合和搅拌燃烧的条件下，煤焦的着火特性也有很大的不同。
当大型锅炉的室内温度达到可燃煤的总体烟气温度时，这种煤将首先被火焰燃烧，而当产生的热量达到难燃煤的点火时，温度下降，它将逐渐吸收热量。
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电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践发表时间：2018-12-27T17:34:09.057Z 来源：《防护工程》2018年第28期作者：刘军存[导读] 目前我国的电力生产部门主要是火力发电厂和水利发电厂，其中又以火力发电厂为主。
中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司内蒙古鄂尔多斯 017209摘要：目前我国的电力生产部门主要是火力发电厂和水利发电厂，其中又以火力发电厂为主。
出于节约煤炭资源的目的，很多火电厂的锅炉燃烧原料都不再使用单纯的煤炭，而是将不同煤种的煤炭混合在一起作为锅炉的燃料。
因此研究火力发电厂的锅炉混煤掺烧技术，提高燃料的利用效率，对于提高电厂生产效益，降低电力生产成本来讲有着重要意义。
关键词：电厂；锅炉；混煤掺烧；燃料利用率引言发电厂本身具有一定的特殊性，而其所使用的锅炉通常也是根据自身特性而专门设计和定制的。
不同结构、不同型号的锅炉所具有的燃烧器、制粉系统不同，运行方式和燃料利用率也不同。
理论上，在发电中应尽可能采用与设计煤种相似的煤炭以保证锅炉运行效率和燃料利用率。
然而实际并非如此，由于近年来煤炭资源短缺，电力需求却在持续上升，导致电厂锅炉面临着严峻的挑战。
为解决这一矛盾，混煤掺烧技术应运而生。
研究其存在的弊端与实践应用可以促进该技术的进一步成熟。
1 混煤掺烧技术的相关理论在电厂锅炉的运行系统中，混煤掺烧技术并不是简单的将不同煤种的煤炭混在一起投入锅炉进行燃烧。
而是在充分考虑到混煤的燃烧特性的基础上，采取最佳的掺配比例和混合方式，以最合适的燃烧方法来实现混煤燃烧效率的最大化。
1.1混煤的可磨特性为了增大燃料利用率，电厂锅炉的燃料一般都是以粉状投入锅炉中，以便使其得到充分燃烧。
这就需要在投入锅炉前先将混煤磨成粉状。
但是并非所有的煤种所具备的可磨性都是相同的。
若所掺配的两种或多种煤种之间的可磨性差异比较大，就会影响到粉煤的研磨效果。
即研磨后所得到的的粉煤有些颗粒较大，而有些颗粒较小。
若直接将这样粒径不一的粉煤投入锅炉，则必然会有一部分粉煤不能燃尽，燃烧利用率受到很大影响。
1.2着火特性第一，对煤质进行加热的时候，锅炉内的温度会持续升高。
但温度提高的阶段会出现热分解反应。
在进行热分解过程中，煤质挥发成气体与煤膏。
基于实际情况来分析，热分解反应受到多种因素的作用，最具代表性的就是升温速度、温度以及阈能；第二，若煤质属于单一煤炭，则在燃烧过程中会发生一个失重速率高峰。
可若煤质属于混合类煤炭，则进行燃烧过程中会发生多于两个的失重速率高峰。
则表示混合煤质在燃烧的时候，可以保证其本身的着火特性。
通过实践可以发现，多类型煤质掺烧的时候，各煤质的着火点存在差异，高低不同。
在掺烧温度为最低着火点的情况下，则会提升燃烧速度。
当掺烧温度为其它煤炭种类着火点的情况下，则会再次提升燃烧速度。
1.3混煤的燃尽特性与单一煤炭的燃尽特性不同，若所掺配的两种煤种燃尽特性存在差异，则其整体的燃尽特性将会更接近难燃尽的原煤种。
之所以会出现这种情况，主要是因为挥发性较强的煤种在燃烧时会迅速消耗大量氧气，这就会使挥发性较低的煤种出现缺氧的情况，从而延长了其燃烧的时间，不利于煤种充分燃烧。
若掺配混煤时所选择的煤种为燃尽特性差异较大的两种，则会给锅炉的配风系统提出很高的要求，一般的配风方式很难同时满足两种煤种的氧气需要。
2电厂锅炉运行所使用混烧技术的特点以及不足在电厂锅炉正常运行的阶段，混烧技术是较关键的技术，对于保证电厂锅炉正常运行以及节约自然资源都有重要意义。
在一些地区使用混烧技术的时候，要在炉外使人工方式或者是机械方式对燃煤进行处，这一处理环节对于保证燃煤质量有着关键性的作用，但同时这一处理技术也存在一些不足。
首先，在进行燃煤粉碎的时候由于受到人工处理能力或是机械性能的影响，在对不同类型燃煤进行处理的时候就会出现磨碎过度或这磨碎不足的情况，这种情况下也比较容易导致燃煤的均一度出现差距，这也就会导致混烧质量出现问题。
其次，电厂锅炉在使用的时候，对于燃煤的需求量较大，一旦在电厂燃烧中使用了混烧技术，那么也就意味着要在燃煤前处理阶段付出大量劳动量，在现代混煤燃烧前处理的时候虽然通过使用大型机械体而提升了燃煤处理的效率，但是机械在运行的时候也会消耗大量的电能，这无疑增加电能的消耗量。
3传统混煤掺烧技术特性分析传统的混煤掺烧技术，是指在煤炭燃料送入电厂锅炉前利用相应的技术手段对其进行混合，待混合均匀后通过磨煤机将其磨成煤粉，然后送到锅炉内燃烧。
这种方式适用于电厂存贮空间较大、煤炭可磨性相近的煤场。
因为这种煤场有足够的空间可以确保煤粉在送入电厂锅炉前得到充分的混合，因而对于煤炭的着火特性、燃尽特性和锅炉内燃烧的稳定性以及煤炭的戗风现象等都具有重要的影响和作用。
4电厂混煤掺烧与锅炉的影响国现如今环境情况不容乐观，而煤炭燃烧会造成大量NOx的排放，煤炭燃烧的炉子在预先设计制造时已经制定了煤炭燃烧炉子的排放浓度。
锅炉燃烧时若水分低于混煤是会造成锅炉内部燃烧温度的增高，温度升高，对于由于热力造成的NOx就会被增加。
锅炉本身性能对NOx的排放量增加的影响只是原因之一。
另外不同种类煤炭的可磨性性能对锅炉对NOx的排放量也是一大影响因素。
不同煤种的可磨性是不同。
在磨制混煤煤粉的时候，制作出的煤粉粗细必然是不同的。
而煤粉的粗细程度对于NOx的排放量影响巨大。
煤粉磨制的越细则NOx 在排放出的气体中所占的比例就会越小，被加热的速度就会越快。
相反的，若混合煤粉被磨制的越粗，见笑了焦炭对其的还原能力，则NOx的排放浓度就会较高，对环境带来更大的影响。
②不同煤粉混合对于锅炉的热力性能也会有很大的影响。
前文已经提到所有火力发电的电力工厂的煤炭燃烧锅炉都使预先设计制造的，而混合煤粉的煤质若与锅炉所设计制定的煤种的煤质有较为大的区别时，一次风率的配置就可能无法保证推迟煤粉的燃烧，从而导致煤粉燃烧的速度与强度加快加大，最终导致燃烧器喷口故障、锅炉过热器欠温或颅内火焰燃烧中心位置下降等问题。
③混合煤粉对于炉内着火燃烧问题的也是具有一定影响的，如果混合煤粉的挥发性能与所设计制造的锅炉的设计煤种有巨大差别的时候，燃烧器喷口对于具有过高挥发性的混煤煤粉与具有过低挥发性的混煤煤粉都会有反应，可能会导致着火能力下降和镁粉利用率降低等问题。
5电厂锅炉混煤掺烧技术实践应用如前所述，传统的混煤掺烧方式存在燃烧不稳定、不充分、堵管等诸多弊端，长期以来这些问题始终没有得到根本性的解决。
为了有效改进混合媒燃烧的稳定性、经济型和安全性，研究人员研制出了一种新型的混煤掺烧方式，即分磨制粉。
分磨制粉混煤掺烧方式在电厂锅炉中的应用，有效的解决了以往燃烧不稳定等性能问题，取得了良好的燃烧效果，因而被广泛的应用在各火力发电厂的锅炉燃烧当中。
分磨制粉方式适用于可磨性差异较大的混煤掺烧，具体应用如下。
5.1分磨制粉在直吹式制粉系统电厂锅炉中的实践应用。
如果电厂的制粉系统是直吹式制粉系统，那么具体混煤方法就是将不同的煤种放入不同的磨煤机中进行相应的磨制，由于是分开磨制，所以可以根据煤种的可磨特性磨不同的时间，让磨制出来的煤粉整体上粗细均匀，进而经过各煤机一次风管将磨制好的煤粉直接送入锅炉燃烧，节省了入锅炉前的混掺所需的时间、场地及劳动力，同时克服了煤粉细度不均技术难题，保证燃煤的稳定性，有效提高煤粉的燃烧率。
如果电厂的制粉系统是仓储式制粉系统，那么具体的混煤方式是：用不同的磨煤机将不同的煤种磨制好以后，放置各自的储粉仓，由粉仓将煤粉输送到不同的燃烧器喷口，煤粉会在燃烧过程中完成混合。
这种混合方式的优点在于，煤种可以被送到合适的温度区域，锅炉内的燃烧环境得以改善，如高热负荷区域的燃烧器比较适合不易结渣的煤粉的燃烧。
采用新型的分磨制粉、炉内掺烧的方式以后，可以解决场地人手不足等难题，减少飞灰和炉渣的碳含量，保证设备的正常运行和混煤燃烧的良好效果。
5.2“分磨制粉、仓内掺混、炉内燃烧”的应用分析这一种方式需要在仓内掺混，所以只适用于仓储式制粉系统，具体操作：仓储式制粉系统的磨粉机先将各自选定的一种煤种磨制好后，煤粉会被输入到同一煤粉仓里面，在粉仓内完成混掺，混掺好后分入各燃烧器内。
采用这种混煤方式，既克服了混煤燃尽特性与难燃煤种相近的缺点，又发挥了混煤着火特性与易着火煤种相近的优点，对飞灰和炉渣的碳含量的减少也成效显著，这种方式也被运用在很多电厂的生产上，成果得到了肯定。
5.3腐蚀试验腐蚀试验采用旋转挂片失重法，本文采用的是RCC-2型旋转挂片腐蚀试验仪。
在温度为42±1℃、试件转速为70r/min的条件下进行试验，在混配水水样的PH值用稀硫酸每天调节2此，维持在8.5的平均PH值下进行连续4的试验，同样也保证试液只有单一变量。
挂片采用材质为HSn70-1A，规格为直接为20mm，厚度为1mm，高度为30mm的铜管，并且用碱液清洗铜管表面后，不作预膜处理。
5.4动态模拟试验经过动态模拟试验可以得出结论：在循环水水质维持不变的情况下，循环水的流动情况、温度、设备的材质、传感强度等实际环境对于腐蚀和结垢的现象具有很大的影响。
所以，在研究循环水处理系统的过程中，应该采用与实际运行相似的环境进行模拟试验，并在试验过程中对环境进行相应的增强，这有助于考察配方的缓蚀阻垢效果，对实际运行过程中有可能出现的情况进行预测。
由此，经过上述试验所得出的试验结果即可直接用于实际电厂循环水处理的试运行。
6对煤炭掺烧的锅炉优化方法探析我国人口基数过大，人口数量逐年不断增长，对于自然资源的需求不断增长，但是我国人民对自然资源无法充分利用导致自然资源状况不乐观。
电厂利用煤炭资源进行大范围的供电，而现在所提出的混煤掺烧技术，就是针对我国当前自然资源现状，为了充分利用煤炭资源，提高资源利用率及煤炭的燃烧率，节约燃烧成本，尽可能的提高我国电厂锅炉的燃烧率。
①煤炭在锅炉内燃烧时，锅炉内含氧量对锅炉的燃烧性能有很大影响，如若锅炉内含氧量过高则会造成排烟量增大从而导致锅炉内的热损失，加大煤炭的投入量，提高了火力发电厂的供电成本，降低了对资源的利用率。
如若锅炉内的含氧量过低，则又会造成锅炉内混煤没有充分的燃烧加大了供电成本，所以一定要加大对锅炉内含氧量的注意。
②对于不混合煤粉的可磨性所造成的没分粗细不同的问题，加大力度提高自身对煤粉研磨方面的技术，是进入锅炉的煤粉越细越好，使煤粉与火充分接触，加大燃烧速度，提高煤粉利用率，提高工作效率。
③应该加强在空预器进口烟温的控制，加强对锅炉内壁上积灰的影响。
结束语目前，对于电厂混煤掺烧技术的研究是我国煤炭资源方面研究的重点，也是当今我国工业不断发展的必然需求。
对于煤炭的燃烧技术的探究，国内外不少研究单位都为此项技术贡献了自己的一份力，并获得了一定的研究成果，有些成果已经投入了电厂混煤掺烧的使用中。