产品结构设计案例
塑胶产品结构设计实例
【概述】IceFai原创系列教程之一，详细解剖了罗技三键鼠标的各种典型结构特征的方式，演示和讲解了在塑胶产品设计中各种典型的结构特征的表现形式和设计策略结构，首先要明白有何用途，然后才能设计。
本案例通过解剖一个罗技三键鼠标来演示在产品结构设计过程中涉及的各种结构以及它们的用途，希望能给新进用户带来一些帮助，消除一些困惑。
IceFai您无堆同==更多精彩，源自无维网()假止口是一种特殊类型的止口，表现形式就是产品的两半壳在分型面处不是相互贴合的，而是具有一定的间距；假止口的凸止口上沿和凹止口下沿接触。
假止口是一种特殊类型的止口，表现形式就是产品的两半壳在分型面处不是相互贴合的，而是具有一定的间距；倡止口的凸止口上沿和凹止口下沿接触口为何需要假止口？因为塑胶产品的特性，每一个注塑件都会有一定的变形，而且这种变型也有一定的随机性，如果两个面贴合，就有机会在分型面处发生错开现象，错开程度和产品大小有关，这就会影响产品的外观和手感；添加假止口，可以在美化外观的同时也可以在很大程度上消除上述影响。
假止口的间距在不同大小和不同类型的产品上有不同的设定，一般从0.3至IJ1.0不等。
==更多精彩，源自无维网()出模角出模角是为了方便注塑件出模而在出模方向上的侧壁设的斜度，出模角度的大小和注塑条件、材料和蚀纹有关，特别地，蚀纹对出模角的要求更高。
出模而在出模方向上的侧壁设的斜度，出模角度的大小和注塑条件、材料和蚀纹有关，特别地，蚀纹对出模角的要求更高。
出模角广泛存在于各类塑胶件的侧壁上，角度从1度到5度不等，很 多日常看起来完全垂直的产品表面其实都是带有斜度的。
而对于因为蚀纹要求的斜度，提供蚀纹服务的厂商都会提供相关粗糙 度的蚀纹斜度对应表，根据对应表确定合适的出模角就能避免在注塑 件出模期间因为出模角的不足而产生的拖花现象。
而这个罗技鼠标表面有经过细蚀纹处理，尽管它的表面是类似圆弧曲 面形状，但还是要保证在分型面处的出模角有一定的大小，比如2度。
产品结构设计实例教程
产品结构设计实例教程产品结构设计是指产品的组成部分及其相互关系的设计过程。
一个合理的产品结构设计可以确保产品的功能性、可靠性和可制造性，同时也能提高产品的市场竞争力。
以下是一个产品结构设计实例教程，介绍了产品结构设计的基本步骤和方法。
首先，产品结构设计的第一步是确定产品的功能需求。
这包括确定产品的主要功能和辅助功能，并明确产品的使用环境和目标用户。
例如，如果设计一款手机，主要功能可能包括通信、上网和拍照等，辅助功能可能包括指纹识别和人脸识别等。
第二步是分析产品的功能关系和相互依赖。
在这一步中，需要确定各个功能模块之间的关系，并判断功能模块之间的依赖程度。
例如，在手机的设计中，通信模块、屏幕模块和电源模块可能是相互依赖的。
第三步是确定产品的组成部分和组装方式。
在这一步中，可以将产品分解为不同的模块和部件，并确定它们的组装方式。
例如，在手机的设计中，可以将手机分解为机身、电池、屏幕和摄像头等组件，然后确定它们的组装方式和连接方式。
第四步是进行产品结构的优化设计。
在这一步中，可以通过减少组成部分的数量和调整各个组成部分的尺寸和布局来提高产品的性能和可制造性。
例如，在手机的设计中，可以通过减少组件的数量和优化电路布局来提高手机的性能和可靠性。
第五步是进行产品结构的验证和测试。
在这一步中，可以对产品进行物理模型的制作和功能测试，以验证产品的性能和可靠性。
例如，在手机的设计中，可以制作出实际大小的手机模型，并测试其通话质量和拍照效果等。
最后，根据测试结果和用户反馈，可以对产品结构进行进一步的改进和优化。
这包括重新设计组成部分和调整组装方式，以提高产品的性能和用户体验。
总之，产品结构设计是一个复杂而关键的设计过程，通过合理的分析、优化和验证，可以实现产品的功能性、可靠性和可制造性，并提高产品的市场竞争力。
以上是一个产品结构设计实例教程，可以帮助读者了解产品结构设计的基本步骤和方法。
台灯产品结构与工艺设计介绍
底座：增加台灯 的稳定性，防止
倾倒
台灯的整体设计
灯体：包括灯罩、 灯杆、底座等部分， 提供照明和支撑功
能
光源：LED灯珠或 灯泡，提供照明光
源
开关：控制台灯的 开启和关闭
电源线：连接电源 和台灯，提供电力
供应
调节装置：如亮度 调节、色温调节等， 提供个性化照明体
验
装饰设计：如图案、 颜色、材质等，提 升台灯的审美价值
高照明效果
05
开关：控制台 灯的开启和关
闭
06
电源线：连接 电源和台灯， 提供电力供应
07
底座：增加台 灯的稳定性，
防止倾倒
各部件的功能与作用
灯座：支撑台灯， 提供电源接口
灯杆：连接灯座 和灯头，调整台
灯高度和角度
灯头：安装灯泡， 提供照明功能
开关：控制台灯 的开启和关闭
灯罩：聚光、防 眩光，保护眼睛
01
外观创新：采用独 特的造型、色彩和 材质，提高产品的
辨识度和吸引力
02
04
工艺创新：采用 先进的制造工艺， 提高产品的生产 效率和质量
03
结构创新：优化 产品结构，提高 产品的稳定性和
耐用性
创新设计的实践案例
1
智能调光：根 据环ED光源， 节能省电，降 低碳排放
02 满足用户需求：创新设计可 以更好地满足用户的个性化 需求，提高用户体验。
03 推动行业发展：创新设计可 以推动行业的技术进步和发 展，提高整个行业的水平。
04 提升品牌形象：创新设计可 以提升品牌形象，增强企业 的市场竞争力。
创新设计的思路与技巧
功能创新：结合用 户需求，开发新的 功能，如智能调光、 语音控制等
具备中国传统哲学的产品设计案例
具备中国传统哲学的产品设计案例
那我给你讲个超酷的例子，就是那种很有中国传统哲学味儿的产品设计——榫卯结构的木质家具。
你看啊，中国传统哲学里讲究一个“和谐共生”“顺应自然”。
榫卯这玩意儿就完美体现了这个理念。
榫卯是一种很神奇的连接方式，不需要钉子或者胶水啥的。
比如说一个榫卯结构的桌子，那些小小的榫头和卯眼就像是有生命一样，彼此之间严丝合缝地组合在一起。
这就好比是在大自然里，每个生物都有它自己的位置和作用，相互配合着整个生态系统才能稳定运行。
从设计的角度来讲，这就是顺应木材本身的特性。
工匠们不会强行改变木材的形状或者性质，而是巧妙地利用木材的纹理、质地，设计出合适的榫卯结构。
这就像中国哲学里说的“无为而治”，不是过度地去干预，而是找到一种自然的、和谐的方式去构建东西。
而且这种榫卯结构的家具超级耐用，只要制作精良，可以传好几代人呢。
这就像家族传承一样，体现了中国传统哲学里对于家族延续、传承文化的重视。
再比如说，有些传统的中式灯具设计也特别有哲学味道。
灯罩上会有那种镂空的花纹，这些花纹可不是随便设计的。
很多花纹都是有寓意的，像什么如意纹啊，象征着吉祥如意。
这背后就是中国传统哲学里对美好生活的向往和祝福。
而且灯光透过这些花纹投射出来，会有一种朦胧的美感，就像是中国哲学里那种含蓄、内敛的表达。
不直接把所有东西都展现出来，而是让你慢慢去感受、去体会其中的韵味。
你走在一个中式风格的房间里，看到这种带有传统花纹的灯具，那种感觉就像是走进了一个充满文化底蕴的小世界，每一束灯光都在诉说着古老的哲学故事。
产品结构优化案例
产品结构优化案例产品结构优化是指通过对产品的组织和设计进行调整，以提高产品的性能、降低成本、增强竞争力等方面的目标。
下面是十个产品结构优化的案例：1. 汽车发动机结构优化：通过调整发动机的排列方式、材料选择、零部件组合等，提高发动机的功率输出、燃油效率和可靠性，降低噪音和排放。
2. 电脑主板设计优化：通过改进电路布局、增加散热装置、优化电源供应等，提高主板的稳定性和散热性能，降低故障率和功耗。
3. 建筑结构优化：通过调整结构的形状、材料的选择、支撑方式等，提高建筑的抗震能力、承载能力和安全性，降低建造成本和材料消耗。
4. 食品包装设计优化：通过改进包装材料的选择、设计结构的合理性、密封性能等，延长食品的保质期、增强产品的吸引力，减少包装成本和资源浪费。
5. 电池结构优化：通过调整电池内部材料的组合、电极设计、电解质选择等，提高电池的能量密度、循环寿命和安全性，降低成本和环境影响。
6. 机械设备的传动系统优化：通过改进传动方式、减少能量损失、提高传动效率等，降低设备的噪音、振动和能耗，提高生产效率和可靠性。
7. 医疗器械结构优化：通过优化器械的设计、材料的选择、操作方式等，提高医疗器械的安全性、舒适性和便携性，减少使用成本和医疗风险。
8. 电子产品的外壳设计优化：通过改进外壳材料的选择、结构的合理性、外观的美观性等，提高产品的耐用性、防水性和易用性，增强品牌形象和竞争力。
9. 交通工具座椅结构优化：通过调整座椅的形状、材料的选择、人体工程学设计等，提高座椅的舒适性、支撑性和安全性，减少疲劳和伤害风险。
10. 电子设备散热结构优化：通过改进散热器的设计、散热材料的选择、通风系统的布局等，提高设备的散热效果、稳定性和可靠性，延长使用寿命和降低维修成本。
这些案例展示了产品结构优化在不同领域的应用，通过调整设计、材料和组织方式等方面，可以提高产品的性能、降低成本、增强竞争力，从而满足市场需求和用户期望。
产品结构优化是一个持续改进的过程，需要综合考虑技术、经济、环境和用户等多方面的因素，以实现最佳的产品性能和价值。
单元把手结构设计案例
单元把手结构设计案例
此类单元把手以往有一部分是采购德国威图公司的产品，虽然具有外观漂亮、质量可靠的优点；但是其采购成本也不低，且采购周期也不短（进口器件一般采购周期为2个月）。
因此萌发了自行设计该类单元把手的想法。
一、功能说明
该把手可固定在单元板和单元盒面板上，作为单元与机箱框架之间联接的结构件。
在需要插拔单元时，该把手可提供快捷省力的途径。
安装在单元盒面板上可起到装饰的作用。
二、技术亮点
1.省力。
利用了杠杆原理，施力力臂大于阻力力臂，因此用较小的力即可拔出单元。
把手着力处依据人机工程学进行设计，棱角处倒圆角，能提高良好手感。
2.结构紧凑，转动灵活。
该把手由固定块和把手两部分组成，固定块和把手之间用
销进行连接，因此结构紧凑。
且固定块和把手均能围绕销灵活转动。
3.把手采用黑色聚碳酸酯材料，外表面打细电火花纹，具有美观大方的特点。
三、案例实物（或照片、图纸）。
机械结构设计优化案例分析
机械结构设计优化案例分析在机械工程领域，机械结构设计的优化是提高产品性能和降低成本的关键环节。
通过精心设计和优化，可以使机械结构更加坚固、稳定，以及提高工作效率。
下面我将结合一个实际案例，分析机械结构设计优化的过程和原理。
案例分析：某公司生产的液压缸在使用过程中，出现了频繁故障的问题，导致了生产效率的下降和维修成本的增加。
经过调查和分析，发现液压缸设计存在结构不稳定、材料选用不当等问题。
经过一系列的优化措施，终于解决了问题。
优化步骤：1. 结构分析：首先对液压缸进行了结构分析，发现设计中存在的问题，如承受力不均匀、连接件受力不稳定等。
通过有限元分析软件模拟不同情况下的受力状态，找出结构中容易出现应力集中、疲劳裂纹等问题，为优化设计提供依据。
2. 材料选用：根据结构分析结果，重新选择了耐高温、高强度的材料，提高了液压缸的抗疲劳性能和耐腐蚀性能。
同时，根据实际使用需求，合理选择了材料的硬度和韧性，提高了产品的耐用性和安全性。
3. 结构优化：在重新选用材料的基础上，对液压缸结构进行了优化设计。
通过调整连接件的位置和形状，增加支撑件的数量和大小，优化了受力分布，减少了结构的应力集中，提高了整体的稳定性和强度。
4. 实验验证：优化后的液压缸进行了实验验证，测试其承载能力、耐疲劳性能等指标。
通过实验数据的分析，验证了优化设计的有效性，确保产品在实际工作中能够稳定可靠地运行。
结果与效果：经过以上优化步骤，液压缸的故障率明显下降，生产效率得到了提高，维修成本也减少了。
同时，产品的性能和质量得到了明显提升，提高了用户的满意度和公司的竞争力。
结语：通过以上案例分析，我们可以看到机械结构设计的优化是一个系统工程，需要全面考虑材料、结构、受力等因素，不断调整和完善设计方案，以达到最佳效果。
只有不断迭代优化，才能使产品在市场上立于不败之地。
希望本文能够对机械结构设计优化的理解和实践有所启示。
产品结构设计拆件
产品结构设计拆件产品结构设计拆件是指将复杂的产品结构拆分为更简单的组成部分，以便更好地理解和控制产品的设计与制造过程。
拆件是产品设计中的重要环节，它可以提供更详细和全面的了解，同时也为产品优化和改进提供了便利。
在产品开发和制造过程中，产品结构设计拆件具有重要的背景和重要性。
通过将产品拆分成多个拆件，可以更好地分析和理解产品的功能、性能和制造要求。
拆件分析可以帮助工程师识别并解决可能存在的问题，优化零部件的设计和性能，同时也有助于降低制造成本和提高生产效率。
拆件的结果可以是物理的或者是虚拟的，可以以图纸、模型、软件等形式呈现。
通过拆件的方式，设计人员可以更好地理解产品结构的层次和组成关系，精确描述零部件之间的连接和配合关系，有助于产品的设计、组装和维护。
拆件分析还为产品改进和创新提供了重要的依据。
通过分析拆件，工程师可以提供建议和意见，改进现有产品的设计和性能，以满足市场需求和用户期望。
拆件分析还可以帮助设计人员发现产品中的潜在问题和风险，提前解决并减少不必要的成本和资源浪费。
综上所述，产品结构设计拆件在产品设计和制造过程中具有重要的作用和意义。
它可以为产品设计提供全面的了解和分析，优化零部件的设计和性能，提高产品的质量和竞争力。
拆件分析也是产品改进和创新的重要工具，能够帮助设计人员发现问题和解决挑战，实现产品的不断进步。
拆件设计的目标是通过提高产品的维修性和降低成本，来增加产品的可维护性和可持续性。
以下是拆件设计的要求和目标：提高产品维修性：拆件设计应考虑易于拆卸和更换的原则，以便在需要维修时能够快速进行拆卸和更换，并降低维修时间和成本。
降低成本：拆件设计应优化零件结构和布局，以尽量减少零件数量和复杂度，从而降低材料成本、加工成本和装配成本。
提高拆卸效率：拆件设计应注重易于拆卸的性能和功能，以提高拆卸速度和效率，减少拆卸过程中的损坏风险。
确保产品的安全性：拆件设计应考虑产品的安全性，确保拆卸过程中没有安全隐患和伤害风险。
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螇一个完整产品的结构设计过程薄1.ID 造型;膃a.ID 草绘.............薀b.ID 外形图 .............薆c.MD 外形图...........蚄2.建模;薄a. 资料核对 .............肈b. 绘制一个基本形状............蕿c. 初步拆画零部件............螃蚁螀1.ID 造型;莈一个完整产品的设计过程 ,是从 ID 造型开始的，收到客户的原始资料（可以是草图，也可以是文字说明）， ID 即开始外形的设计； ID 绘制满足客户要求的外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有的公司是 ID 绘制几种草案，由客户选定一种， ID 再在此草案基础上绘制外形图；外形图的类型，可以是 2D 的工程图，含必要的投影视图；也可以是 JPG 彩图；不管是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺的要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来的工作就是结构设计工程师（以下简称 MD ）的了；袃顺便提一下，如果客户的创意比较完整，有的公司就不用 ID 直接用 MD 做外形图；肂如果产品对内部结构有明确的要求，有的公司在 ID 绘制外形图同时 MD 就要参与进来协助外形的调整；蒂MD 开始启动，先是资料核对， ID 给 MD 的资料可以是 JPG 彩图，MD 将彩图导入 PROE 后描线； ID 给 MD 的资料还可以是 IGES 线画图， MD 将 IGES 线画图导入 PROE 后描线，这种方法精度较高 ;此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整的电子方案，甚至实物；袃2。
建摸阶段，蒃以我的工作方法为例， MD 根据 ID 提供的资料，先绘制一个基本形状（我习惯用 BASE 作为文件名）； BASE 就象大楼的基石，所有的表面元件都要以 BASE 的曲面作为参考依据；羀所以 MD 做 3D 的 BASE 和 ID 做的有所不同， ID 侧重造型，不必理会拔模角度，而 MD 不但要在 BASE 里做出拔模角度，还要清楚各个零件的装配关系，建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通，交换一下意见，以免走弯路；袆具体做法是先导入 ID 提供的文件，要尊重 ID 的设计意图，不能随意更改；羃描线，PROE 是参数化的设计工具，描线的目的在于方便测量和修改；袄绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图的依据，可以的话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补；蚂BASE 完成，请 ID 确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在 BASE 的基础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以 ID 的外形图为依据；罿面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可；肃我做 MP3 ，MP4 的面/底壳壁厚取 1.50mm ，手机面 /底壳壁厚取 2.00mm ，挂墙钟面 /底壳壁厚取 2.50mm ，防水产品面 /底壳壁厚可以取 3.00mm ；肀另外面 /底壳壁厚 4.00mm 的医疗器械我也做过，是客人担心强度一再坚持的，其实3.00mm聿已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担心强度不足完全蚇可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一的增加壁厚；膃建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择参考中心蒁重合的对齐方式；放入电子方案，如 LCD ，LED ，BATTERY ，COB 。
将各个零部件引入装配图时，根据需要将有些零部件先做成一个组件，然后再把组件引入装配图时。
袁例如做翻盖手机时，总装配图里只有两个组件，上盖是一个组件，下盖是一个组件。
上盖组件里面又分为 A 壳组件， B 壳组件和 LCD 组件。
下盖组件里面又分为C 壳组件， D 壳组件，主板组件和电池组件等。
还可以再往下分蒆薇袂3、初始造型阶段：分三个方面；艿A：由造型工程师设计出产品的整体造型（ODM）；可由客户选择方案或自主开发。
葿B: 客户提供设计资料，例如： IGS 档（居多）或者是图片（OEM）。
薇C: 由原有的外形的基础上更改；可由客户选择方案或自主开发。
芃羁 4 建摸阶段第四步，位置检查，一般元件的摆放是有位置要求的。
芈例如： LCD 的位置可以这样思考，镜片厚度 1.50mm, 双面帖厚度 0.20mm ，面壳局部掏薄厚度 0.60mm ，则 LCD 到最外面的距离就是 2.30mm ；元件之间不能干涉，且有距离要求。
如电波钟设计时 ,为保障接收效果，接收天线到电池之间的距离要求大于 20mm; 为了设计方便，装配图内的元件最好设置为不同颜色，以便区分；所有大元件摆放妥当之后，我还是建议，为保险起见，请 ID 再确认一次外形效果；蚆蚄葿5 谈一下自主设计方式，就是上面的 A 方案：肇a、由造型工程师做出油泥模型或用三维软件模拟出造型并做一个发泡的实物模型，由多方进行评估（按照 UL 或 EN 的标准确定用什么材料，检查并确定进出风口通道的结构，进出风口的结构，出线窗的形式，开关和卷线按钮的机构，风量管的机构等。
）后造型的方案确定，这阶段大约需要一到两个月左右的时间。
螆b、进行结构的设计：由上面得到的外形（油泥模型需要抄数，做好面）薄壳后做内部的结构；真空室的设计，真空室门锁的设计；进风过滤装置的设计，电机室的设计；出风结构的设计，卷线器室的设计等，这期间要与造型工程师，供应商和模具工程师要经常探讨一下，例如：外形与结构的冲突，材料的选用及结构方面是否与模具有冲突等并可以用软件进行一些相关的分析。
螁c、以上设计经过评审合格后进行手板的制作，手板完成后按照安规要求做相关的测试，包括：性能，装配，结构，噪音，跌落等测试，并与设计输入对比后进行设计变更。
膁d、投模！经过 40~50 天后（这期间要与模厂经常沟通，保证结构尺寸的准确性并及时掌握进度。
）模具完成。
进行样品制作并发样给客户，而且还要测试。
通过信息的反馈后在进行第二次及第三次的设计变更后可以量产。
袆膂6 我们公司的实际情况：蕿a.客户给出他自己的 idea ，一张 JPG 图片格式或者是扫描出来的手绘图衿b.在AutiCAD 里描线，产生产品各个角度的视图和剖截面以及尺寸羆 c.在三维软件如PRO/E 里画出基本的外形，然后逐渐完善细节，拆分零件薃d.将三维图挡交给模具厂加工莀薈7 建模完成，就象大楼的框架已经构建好了，现在可以依托框架由下而上，完善每一个楼层了；以一款电子产品为例，介绍一下一个完整产品的结构设计过程；肆这款电子产品的设计，我的做法是 :羄LENS 结构 --- LCD 结构--- 夜光结构 -- 通关柱结构-- 防水结构 --- 按键结构 ---螈PCB 结构 --- 电池结构-- 辅助结构 -- 尺寸检查 -- 手板跟进 --- 模具跟进莆LENS 结构 :膆一般镜片要求 1.5mm ，条件不足也可以是 1.0mm ，手机镜片还可以再薄点；（注意：如果要丝印尽量把丝印面做成平面；手机镜片受外形影响，两侧都是曲面的，可以用模内转印）镜片要固定，通常用双面胶，双面胶需预留 0.15-0.20mm 的空间，也有镜片做扣固定的；如果有防水要求，镜片还可以用超声波焊接，不过结构上要预留超声波线；肀LCD 结构 : 蒀对电子产品来说， LCD （液晶显示屏）就象她的眼睛，结构的好坏直接影响到显示的效果； LCD 通常做成方形，必要时可以切角，做成多边形；LCD 厚度通常是 2.70mm ，超薄的也有 1.70mm ；单块的 LCD 需和主板（以下称COB ）相连才能显示，常用连接方式有导电胶条和热压斑马纸；其中导电胶条要有预压量，通常预压量为 10%-15% ，预压量太少 LCD 容易缺画，预压量太多LCD 容易被顶绿；热压斑马纸不需预压，但成本较高，连接时要用到热压啤机，PITCH 脚位密的还要用到精密热压啤机； LCD 与 LENS 不能直接贴合，贴合容易产生水纹.也有 LCD 直接固定在 LENS 上的情况,我在 LENS 的VA 显示区开了一个方形凹槽 ,间隙留足 0.30mm ；通常 LENS 外装， LCD 内装，中间用面壳隔开，面壳局部掏胶至少 0.50mm ；LENS 到 LCD 之间也要保持洁净 ,通常做成封闭结构,数码产品中 LCD 常做成组件，用铁框或塑料框包成一个整体，内有 PCB ，IC，信号由一片软性 PCB 输出，末端有插头，装拆方便.数码产品中 LCD 组件与面壳之间留 0.30mm 的间隙,用0.50mm 的海绵隔开 ,也可以防尘；膅夜光结构 :膆常用的夜光光源有 LAMP（灯），LED（发光二极管）， EL 片，常用的夜光结构有反光罩，反光片， EL 支架等； LAMP 光较散，通常配合反光罩使用，反光罩成锅状，内喷白油， LAMP 套上不同颜色的灯套，可得到红绿蓝等彩色效果． LAMP 也可配合反光片使用； LED 光路较为集中，通常配合反光片使用，为有效提高亮度 ,反光片厚度最好大于 2.0.反光片可做成楔型（横截面）,背面喷白油 ,光线从侧面进入 ,可均匀反射到前面 ,如果想提高亮度 ,可在侧面也喷上白油（入光口除外）,以减少光线流失 .LED 本身有红 ,橙 ,绿,蓝,紫等彩色供选择 ;EL 片的发光效果比较均匀 ,配合EL支架和 EL导电胶条使用 ,有绿色,蓝色可供选择 ,通常做成与 LCD 显示区域一样形状 ,一样大小,EL 片使用时,需用火牛升压供电 ,故成本较高;蒁笔记本电脑的反光结构较特殊 ,我见过一款笔记本的反光结构 ,是用圆形的 LED 射入一根长的玻璃棒 ,玻璃棒均匀发亮再从反光片侧边均匀进入 ,得到相当不错的背光效果 .反光片的背面还有一些圆形结构的小凸点 ,光线在小凸点位置发生漫射就象一个小光源一样亮 ,在靠近玻璃棒位置小凸点比较疏 ,而远离玻璃棒位置小凸点比较密 ,这样整个反光片的亮度都比较均匀了 . 手机和 MP3 的夜光结构直接做到OLED 组件里面了 ,设计时省事不少 ;另外 ,投影钟把时间直接投影到墙上 ,其结构是用高亮的红色 LED 圆灯 ,照射反白的 LCD, 得到时间的显示 ,然后通过两个凸透镜放大射到墙上 ,至于清晰度则是调节两个凸透镜间的距离实现的 ;最后提一点 ,要用到夜光结构的 LCD 通常是半透明的或超透明的 ,羈通关柱结构和防水结构 : 膈通关柱是连接面壳和底壳的螺丝柱，其结构直接影响到整机的装配效果和可靠性；通关柱可以在结构设计的最后再做，但规划应该在建模的时候就考虑清楚，例如一款产品因为要做防水结构，防水圈是围绕通关柱设置的，所以先把通关柱位置定下来；通关柱的设计先要考虑整机受力情况，一般要求吃牙深度至少在 3 圈以上，孔内要留容屑空间 0.30mm 以上；有通关柱的地方外壁较厚，易导致缩水影响外观，通常在螺丝孔底部减薄壁厚至 1.00mm ；挂墙钟通关柱通常用 2.60mm 的螺丝，螺丝内径 2.20mm ，螺丝外径 5.00mm ，螺丝间距拉得较宽；小电子产品通关柱通常用 2.00mm 的螺丝，螺丝内径1.60mm ，螺丝外径 4.00mm ，螺丝间距视需要而定，外观上尽量看不到螺丝，必要时可以做到电池门内或藏在易拆件的下面，也可以做扣取代某一侧的螺丝。