喷漆废气处理方法
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案背景介绍喷漆车间是一个易于产生废气的地方，喇叭口、喷漆机和打磨机都将喷溅物和污染物释放到空气中。
这些废气不仅影响车间内的工作环境，也会对周围的环境造成危害，因此应该采取合适的治理措施来控制这些废气的排放。
废气治理方案1. 开启车间通风系统车间通风系统可以有效降低室内污染物的浓度，避免废气在车间内停留时间过长，引起职业病和污染风险。
通风系统可以经过过滤器进行处理，从而减少有害物质的排放。
2.使用废气收集设备在车间内安装废气收集设备，可以在恰当的时候，将各种废气收集，这样可以有效的减少废气的迸发和不必要的围绕，减少废弃物处理的工作量，降低污染风险。
3.选择合适的涂料和溶剂选择低挥发性有机化合物（VOC）和其他化合物含量低的涂料和溶剂，以减少有害物质在工作过程中的挥发。
选择正确的涂料，不仅能有效地减少有害物质的产生，而且还可以提高产品质量和生产效率。
4.进行废气治理设备选择合适的废气治理设备进行废气处理，如活性碳吸附、低温等离子体等。
这些设备可以有效地减少废气排放，降低环境污染物的影响。
要注意，不同材料和处理设备可以实现不同的去污效果，因此需要根据实际情况和需求，选择最适合的技术处理设备。
5.定期维护设备定期对设备进行检修和维护，确保其正常运转和最佳性能，同时也可以避免设备故障引起的损失和安全隐患。
总结为了避免废气对车间工作环境和周围环境造成危害，必须采取合适的措施治理废气。
在日常生产过程中，我们可以通过多方面的方法来减少废气的产生和排放，例如择期通风，使用废气收集设备，选择低VOC的涂料和溶剂等。
对于那些需要排放废气的车间，适当安装废气治理设备可以有效地减少废气排放，并降低环境污染的程度。
最后，定期维护设备是保证有效运行和安全的重要保障，需要严格执行。
涂装喷漆房废气处理方式介绍
涂装喷漆房废气处理方式介绍在喷漆房的喷漆过程中，产生废气是不可避免的，既污染环境又损害人体健康，所以对这些废气进行处理是必不可少的，喷漆房中的废气处理方式主要有以下几种：断绝法、水喷雾法、燃烧法、吸取法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。
其中，采用的是水喷雾法和吸附法。
一、水喷雾法：水喷雾法应用广泛，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。
拿无泵水幕喷漆室为例，该无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。
工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时，含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被风机抽入活性炭吸附装置中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此过程中使漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物。
经调查，水帘漆雾处理系统对油漆颗粒物的去除效率为70%左右。
水帘漆雾处理系统处理后的喷漆废气中还含有大量颗粒物，为防止堵塞后续活性炭净化设施，需在喷漆室顶安装玻璃纤维过滤棉对油漆颗粒物进一步去除净化。
玻璃纤维过滤棉也叫漆雾毡、阻漆网、阻漆棉、玻璃纤维蓬松毡、油漆过滤网，由高强度的连续单丝玻璃纤维组成，呈递增结构，捕捉率高、漆雾隔离效果好；压缩性能好，能保持其外型不变，其过滤纤维利于储存漆雾灰尘；漆雾毡滤料为绿白两色，绿色面为空气迎风面；耐温度强，可达到相对温度的耐温性，耐高温达170℃。
二、吸附法：下面我们可以通过汽车喷漆房的废气处理方式来介绍一下吸附法，之所以以汽车喷漆房为例，是因为汽车喷漆房产生的废气较为特殊。
此类废气为油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。
对于液态漆雾，需采用除漆雾装置；但对不溶水的VOC，工业成熟技术应该还是“活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统”。
活性炭吸附，是一种常见的废气处理方法。
浅谈喷漆有机废气的治理方法
浅谈喷漆有机废气的治理方法喷漆过程中产生的废气主要包括挥发性有机物（VOCs）和颗粒物。
这些废气对环境和人体健康都有一定的威胁，因此喷漆有机废气的治理成为了一个重要的问题。
针对喷漆有机废气的治理，可以采取以下方法。
可以通过改变喷漆工艺来减少废气的生成。
采用低溶剂或无溶剂的喷漆材料，减少挥发性有机物的含量；调整喷漆设备的喷涂参数，控制喷漆量和喷涂速度，减少颗粒物的产生。
可以采用封闭式喷漆系统，将喷漆作业区域封闭起来，减少废气的扩散和排放。
在封闭区域内，可以设置排风设备将废气抽入排风管道，然后通过净化设备处理后排放到大气中。
可以采用废气净化设备对喷漆有机废气进行治理。
常见的废气净化设备包括焚烧炉、活性炭吸附装置和湿式洗涤塔等。
焚烧炉主要通过高温燃烧将有机废气转化为无害物质，但同时会产生其他污染物，需要进行二次处理。
活性炭吸附装置则通过活性炭吸附废气中的有机物，同时可以进行再生回收。
湿式洗涤塔是将废气通过喷淋塔，利用水的溶解和吸收作用将废气中的有机物和颗粒物进行去除。
还可以采用废气回收利用的方法来减少废气的排放。
可以将喷漆废气中的有机物进行回收，用于其他工艺或能源生产。
这不仅可以减少对环境的污染，还可以节约能源和资源。
对于建筑室内喷漆产生的有机废气，可以通过室内空气净化器进行治理。
室内空气净化器主要利用过滤、静电吸附、臭氧催化等技术来去除空气中的有害物质和异味，提高室内空气质量。
治理喷漆有机废气可以从改变喷漆工艺、封闭作业区域、采用废气净化设备、废气回收利用和室内空气净化等方面入手。
在实际应用中，还应根据具体情况选择合适的方法和设备，并合理运用组合治理的原则，达到治理效果和经济效益的最佳平衡。
简析喷漆有机废气治理措施及处理效果
简析喷漆有机废气治理措施及处理效果
喷漆过程中产生的有机废气对人体和环境都会产生不良影响，因此需要采取有效措施进行治理。
目前喷漆有机废气治理的主要措施有以下几种：
1.集中处理法。
将喷漆车间的废气集中到一个处理系统中进行处理，采用物理或化学方法进行处理，如吸附、燃烧、催化氧化等。
该方法处理效果较好，能够达到排放标准要求，但治理成本较高。
2.分散处理法。
在喷漆车间中设置空气净化设备进行处理。
常见的空气净化设备有活性炭吸附、静电除尘、喷淋冷却等。
该方法处理效果有一定的限制，只能过滤固体颗粒和较重的有机污染物，对气态有机污染物的治理效果有限。
3.工艺改进法。
通过优化喷漆车间的工艺流程，减少有机废气的产生量，降低有机溶剂的挥发量。
例如采用喷漆涂料替代有机溶剂涂料、减少涂料施工厚度等。
该方法是最为经济和有效的方法之一，但需要喷漆车间进行改造和设备更新，对企业的管理水平和技术能力要求较高。
在有机废气治理措施的选择上，需要根据不同喷漆车间的实际情况和治理要求综合考虑，并且要符合国家相关法律法规的要求。
近年来，我国对喷漆有机废气的治理标准逐步提高，治理成本也在逐步降低，这为喷漆企业治理有机废气提供了更多的技术支持和政策支持。
涂装废气处理方法
涂装废气处理方法涂装行业是一个高污染的行业，因为涂装过程中会产生大量的废气。
这些废气中含有大量的有害气体和颗粒物，对环境和人体健康都会造成严重的危害。
为了保护环境和人类健康，涂装行业必须采取有效的废气处理措施。
下面介绍几种常见的涂装废气处理方法：1.活性炭吸附活性炭吸附是一种常见的涂装废气处理方法。
利用活性炭的吸附作用，可以有效地去除废气中的有机物和气味。
活性炭吸附设备的工作原理是将废气通过一层或多层活性炭过滤器，有机物和气味会被吸附在活性炭表面，从而达到净化废气的目的。
2.催化氧化催化氧化是一种高效的涂装废气处理技术。
催化氧化设备的工作原理是将废气通过一个催化反应器，废气中的有机物和有害气体在催化剂的作用下被氧化成CO₂和H₂O。
该技术不仅可以彻底净化废气，而且还能够回收一部分废气中的热能。
3.生物处理生物处理是一种环保、安全、低成本的涂装废气处理技术。
该技术利用微生物的代谢作用，将废气中的有机物转化成无害的气体和水。
生物处理技术一般分为活性池法和生物膜法两种，具体的处理方式根据涂装废气的性质和浓度决定。
4.冷凝吸收冷凝吸收是一种针对涂装废气中含有危害物质的处理技术。
该技术利用吸收剂对废气进行冷凝，吸收剂中的有害物质会被捕捉下来，从而达到净化废气的目的。
冷凝吸收技术对于有机物和氨气的去除效果非常好。
5.静电除尘静电除尘是一种针对涂装废气中颗粒物去除的技术。
该技术利用电荷的作用，将废气中的颗粒物在电场的作用下分离出来，从而达到净化废气的目的。
静电除尘技术的去尘效率高、运行稳定、维护方便等优点。
通过以上的介绍，可以看出每一种涂装废气处理方法都有其独特的优点和适用范围，不同涂装企业可以根据自身的情况选择适合自己的废气处理技术，达到减少污染、环保的目标。
喷漆废气处理方案
喷漆废气处理方案喷漆废气的主要危害包括对人体健康产生损害，如眼睛和呼吸系统的刺激，可能引发过敏反应、中毒等；对环境造成污染，有机溶剂和颗粒物在大气中会形成臭氧、酸雨等。
二、喷漆废气处理技术为了减少和控制喷漆废气对环境和人体健康的影响，需要采取合适的处理技术。
以下是几种常见的喷漆废气处理技术：1.热氧化法：喷漆废气首先通过预处理系统，去除颗粒物和一部分VOCs，然后经过加热到高温的燃烧室中，与空气中的氧气反应进行燃烧氧化，将有机物质转化为无害的CO2、H2O等物质。
热氧化法的处理效率较高，可以达到80%以上，但能耗较高。
2.活性炭吸附法：喷漆废气通过活性炭吸附床，VOCs会被活性炭表面吸附，从而达到净化效果。
一段时间后，活性炭饱和需要更换或再生，再生后的活性炭可以重复使用。
活性炭吸附法适用于处理低浓度的喷漆废气，但需要处理后的废气经过进一步处理，避免除去的VOCs再次释放到大气中。
3.生物法：利用微生物将有机物质降解为无害物质的方法。
喷漆废气经过生物反应器，微生物通过吸附和降解作用来去除VOCs。
与其他处理技术相比，生物法能耗较低，处理效率也较高，但对于高浓度或复杂组分的喷漆废气，需要配合其他技术进行处理。
4.膜分离技术：通过半透膜的选择性分离作用，将废气中的VOCs分离出来，达到净化效果。
膜分离技术适用于处理低浓度的废气，可以与其他处理技术结合使用，提高处理效率。
5.湿式废气处理技术：包括湿式废气洗涤和湿式电除尘技术。
湿式废气洗涤是通过水喷淋或喷雾塔等设备，将废气中的颗粒物和VOCs溶解、吸收到水中，达到净化目的。
湿式电除尘是利用喷淋水形成细小水滴，在电场作用下，颗粒物和污染物附着在水滴表面，然后被水汇集和排除。
三、综合处理方案针对不同情况和需要，可以采取综合的处理方案来处理喷漆废气。
具体的处理方案需根据喷漆作业的规模、喷漆设备的特点和现场条件等进行选择。
1.首先，采取工艺和设备优化措施，减少喷漆废气的产生。
喷漆房废气处理方法
喷漆房废气处理方法
喷漆房废气处理方法有以下几种：
1. 高效沉降器：通过物理方法将废气中的颗粒物沉降下来，减少颗粒物的排放。
可以采用湿式沉降器或干式沉降器。
2. 活性炭吸附：使用活性炭吸附废气中的有机物，达到净化废气的目的。
需要定期更换或再生活性炭。
3. 催化氧化：使用催化剂将有机物氧化为无害物质，可以净化废气中的有机物。
适用于含有挥发性有机物（VOCs）的废气。
4. 筛选过滤：通过过滤网、过滤器等装置将颗粒物截留下来，净化废气。
需要定期清洁或更换过滤装置。
5. 热处理：通过加热废气使有机物挥发，然后通过冷凝或其他方法收集和处理挥发物。
适用于含有挥发性有机物的废气。
综合运用以上方法，可以有效地处理喷漆房废气，达到环境保护的要求。
同时，也需要根据具体的废气特点和排放标准选择合适的废气处理方法。
喷漆废气处理工程工艺有哪些方法
喷漆废气处理是废气处理环节中常用的一种工艺，但是这种工艺有多种处理方法，下面山东昊威环保为大家具体说一下：水喷淋法：水喷淋工艺在大气净化治理上有着普遍的使用，在喷涂工序中也会使用，比如水帘柜，其道理是向废气喷水，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，从而达到空气净化的目标。
尤其是水资源成本低，同时经由过滤、沉淀后可以回收利用，最大限制下降水资本的消耗，水喷淋在处置大颗粒成分上有着相当高的效力，常作为废气处理的预处置。
冷凝回收法：将废气直接冷凝或吸附稀释后冷凝，冷凝液经过分离，回收价值的资源。
这种方法适合于浓度高、风量小、温度低的废气处置。
但是缺点也不少，比如投资大、能耗高、应用费用大，如果不是有什么特殊情况，一般不会采用。
喷漆废气处理：可分为物理吸收和化学吸收，但三苯这种化学活性低，化学吸收效果不明显。
物理吸收是有较小的挥发性的液体最佳吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收后经加热解析冷却后从新运用。
该法用于大气量、浓度低、温度低的废气。
但是有安装复杂、投资大，并且存在二次污染的缺点。
喷漆废气处理直接方法：应用燃气或燃油等辅佐燃料熄灭放出的热量将混杂气体加热到必定温度（700800℃），停留片刻，使可燃的无害气体熄灭。
该法工艺简单、投资少，但是能量耗大、运转本钱也非常高。
催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经由催化床燃烧，从而到达污染目标。
该法能耗低、无二次污染、污染率高、工艺操作简单便利。
实用于低温高浓度的有机废气管理，不实用于大风量、低浓度的无机废气管理。
喷漆废气处理：（1）直接吸附法：无机气体直接经过活性炭，可到达95%的污染率，装备复杂、投资小、操作便利，但需常常改换活性炭，用于浓度低、净化物不需要回收的地方。
（2）吸附收受接管法：有机气体经活性炭吸附，活性炭饱和后用热空气脱附再生。
因此要改换活性炭，不过费用太高，一般不推荐朋友们使用。
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案1. 背景介绍随着城市工业化进程的加速，喷漆车间废气排放成为了一个严重的环境问题。
喷漆车间排放的废气中含有大量的有机物、氧化亚氮和氨气等有害物质，对环境和人体健康带来的影响也愈加明显。
因此，喷漆车间废气治理成为了工业企业必须要解决的重要问题。
2. 废气治理方案2.1. 前端净化处理前端净化处理包括多重过滤器的使用，以去除废气中的微小颗粒和油污物，并降低废气中可燃物和温室气体的含量。
常用的前端净化处理方法包括：•颗粒过滤器：过滤器能够去除废气中的颗粒物质，净化效果好，但是对能耗和成本有一定的影响。
•活性炭过滤器：活性炭过滤器对废气中的污染物质有很强的吸附作用，可有效降低废气的有害性，但是需要经常更换活性炭，造成一定的成本。
2.2. 吸附剂的应用吸附剂可以吸附有害气体，以减少其在空气中的浓度。
常用的吸附剂有：•活性炭吸收：活性炭具有极强的吸附作用，可以有效地吸附废气中的有机物和 VOCs，是一种比较常见的治理方法。
•分子筛吸附：分子筛吸附在低浓度下可去除大多数有机物和气味等污染物质，同时不对空气状态造成影响。
2.3. 光氧催化光氧催化，是指将废气通过光氧催化反应器，利用紫外线光源将废气中的有机物质和氧化亚氮等污染物质分解成无害的 CO2 和水等物质。
光氧催化技术应用广泛，并且具有设备体积小、能耗低等优点。
2.4. 生物反应器生物反应器是将废气通过物理、化学和生物方法处理成为无害物质的一种处理方式。
生物反应器中添加一定量的菌丝或进行生化克隆，可将废气中的有机物和氮化物经过厌氧转化为甲烷和水等无害物质，净化效果较好。
2.5. 高效静电除尘高效静电除尘是一种较为成熟的治理技术，能有效地去除细小颗粒等废气物质。
高压电场将气体中的粒子电离，使其带电，并靠电场力将其吸附到由极板与集电板交替排列的集电极上，随后通过清除设施去除静电。
高效静电除尘技术具有效果显著、操作方便、使用寿命长等优点。
3. 废气治理设备的选择和维护在进行喷漆车间废气治理时，需要根据实际情况选择合适的废气处理设备，不同的设备适用于不同的工艺流程和污染物种类。
五种喷漆废气处理方法优缺点比较
五种喷漆废气处理方法优缺点比较治理喷漆废气的主要废气处理方法有五种：活性炭吸附法、RCO催化燃烧法、洗涤吸收法、直接燃烧法和离子喷漆废气处理法。
一、喷雾油漆废气处理的活性炭吸附方法运营成本高，维护成本高；有机溶剂含有回收和利用废气的能力。
活性炭再生后，设备占地面积大，消耗大量能源，成本高。
干燥室废气的温度很高时，首先需要冷却。
废气处理设备体积大，工艺复杂。
当分析室里废气中有大量涂层雾及其他杂质时，吸附剂很容易失败。
需要先去除油漆雾。
适用于常温、低浓度和相对少量废气的喷漆废气的处理。
二、喷漆废气处理的RCO催化燃烧方法高废气处理效率和装置占用面积小；与直接燃烧方法相比，它消耗的能量较少。
为了防止催化中毒，需要去除废气中的杂质。
长时间使用催化剂会降低废气处理效率。
废气处理设备的成本更高。
适用于高温、低流量、高浓度喷漆废气，废气不得含有引起催化剂失活的物质。
干燥室废气处理应用广泛。
三、喷漆废气处理的洗涤吸收方法油漆废气处理设备成本低，占地面积小。
可以控制大量废气。
防止爆炸、火灾等危险，安全良好。
与其他方法相比，雾化废气的处理效率较低。
洗涤吸收中的废气成分要处理两次。
为了净化和夺取喷漆的废气，除臭剂的选择应根据废气的主要溶剂来确定。
它适用于温度低、废气量大的干燥室和分室中混合废气的处理。
四、喷漆废气处理的直接燃烧方法废气处理效率很高。
一般来说，燃烧废气会达到排放标准。
废气处理的可靠性高。
但是预热会消耗很多能量，花费很大。
考虑防爆和其他安全措施时，换热器和燃烧室的设计很复杂。
它适用于高有机溶剂含量和高温废气处理。
五、光催化喷漆废气处理方法完全改变了现有活性炭吸附方法高运行成本的缺陷，适应性强，连续运行24小时，净化效率高，运行稳定，安全因素高，更换耗材的缺点，工作简单，需要特殊的管理和维护，只有定期检查。
适用于低浓度和大容量喷漆废气的处理。
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喷漆废气处理设计方案1.概述喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲2.2.2设计规模废气处理量：33000m3/h；甲苯排放量为270kg/h（最大值）备注：本方案按最大值设计。
2.3设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
2.4处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。
表1GB16297-1996中甲苯的二级排放标准采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。
3.工艺设计3.1设计原则1.严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
2.采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显着的环境效益、社会效益和经济效益。
3.工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。
3.2（2难，因此其应用受到了一定的限制。
（3）活性炭吸附法采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附有机废气，饱和后用低压蒸汽再生，再生时排出溶剂废气经冷凝、水分离后回收溶剂，适用于不连续的处理过程，特别对低浓度有机废气中的溶剂回收有很好的效果。
（4）冷凝法主要利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处理，可有效回收溶剂。
处理效果的好坏与冷媒的温度有关，处理效率较其他方法相对较低，适用高浓度废气的处理。
根据本项目情况，采用冷凝－活性炭吸附法较好。
将这两种方法联用回收烘干废气中的甲苯，综合了冷凝法适用于高浓度废气处理和活性炭吸附法处理效果好的优势，又可以通过前期冷凝降低甲苯浓度，减少活性炭吸附负荷，延长活性炭再生周3.3行溶剂回收。
回收的溶剂经水分离器分离后回用。
4.工艺系统说明4.1概述本工艺系统可分为如下3个系统：废气收集系统，废气净化处理系统，排风系统。
废气收集系统主要包括局部排风罩，风量调节阀，管道。
4.21.2.3.活性炭吸附装置是净化装置重要组成部分，设置目的是利用吸附法截留废气中的有机物进一步净化废气，并利用低压蒸汽吹脱及冷凝等手段回收部分甲苯。
5.主要设备设计5.1主要设计参数主要设计参数及要求的处理效果见表5-1。
表5-1主要设计参数及要求处理效果5.2主要设备参数如下：DN＝250mm；进口风速：20m/s；风量：3530m3/h；壳体材料：SUS304L；滤芯材料：金属粉末烧结管；过滤精度：0.5－120μm ；工作压力：0.6－1.6Mpa 。
2. 阻火器根据废气性质和气量，本项目选用ZHQ －Ｂ型管道防爆波N 阻火器十台，其具体参数为：DN ＝250mm ；23℃。
甲苯的Antoine 常数为A=16.0137,B=3096.52,C=53.67。
由Antoine 方程CT B A p --=ln （p 为温度T 时的饱和蒸汽压，mmHg ） 80℃时p ＝291.21mmHg ；24℃时p ＝27.00mmHg因此，80℃降温至24℃的回收率为21.29100.2721.291-＝90.7％ 所以，至24℃时甲苯冷凝量为270×90.7%=244.90kg/h ，剩余流量为270－244.9＝25.1kg/h 。
24℃时总废气体积约为32776715.2738015.2732433000m =++⨯，冷凝处理后废气中残留甲苯浓度为36/90410277671.25m mg =⨯ （3）计算换热器的面积A80℃时甲苯质量流量为270kg/h ，则每小时排出的甲苯体积V 为又废气总体积流量为33000m 3/h ，废气平均分子量约为28。
根据t 壳程合适，因此有效温差tm t T F T ∆⋅=∆＝17.8K假定换热器总传热系数为)/(1302K m W K ⋅=，则所需传热面积为:K T QA ⋅∆=＝216m 2（4）主要工艺及结构基本参数的计算选用Φ25×2.5mm 钢管，材质20号钢。
取管内冷却水的流速为0.5m/s ，则 管数24i d u Vn π=＝202.05.01000/)3600/143000(4⨯⨯⨯π＝253根 管长l ＝0d n A π＝025.0253216⨯⨯π＝10.9m 因此，取管程数为2，管长为6m ，总管数为253×2＝506根。
壳体的公称直径DN ＝800mm ，公称压力为10kgf/cm 2。
定冷却水进口温度为20℃，出口温度为25℃，蒸汽进口温度为120℃，经冷凝后降至30℃以下。
具体计算如下：（1）确定所需蒸汽量 脱附时甲苯回收率＝4040904-＝95.6％ 需吹脱甲苯量为25.1×95.6％＝24.0kg/h 。
一般取蒸汽量：吹脱溶剂量＝（4－10）：1，确定蒸汽量为150kg/h 。
（2）冷凝甲苯回收率计算甲苯的Antoine 常数为A=16.0137,B=3096.52,C=53.67。
由Antoine 方程CT B A p --=ln （p 为温度T 时的饱和蒸汽压，mmHg ） 120℃时p ＝984.7mmHg ；30℃时p ＝36.67mmHg因此，80℃降温至30℃的回收率为67.367.984-＝97.3％，即甲苯基本上全部冷根据R 、P 的值查温度校正系数图可得，温差修正系数t F ＝0.93>0.8，可见用单壳程合适，因此有效温差tm t T F T ∆⋅=∆＝35K假定换热器总传热系数为)/(3502K m W K ⋅=，则所需传热面积为:K T QA ⋅∆=＝9m 2（4）主要工艺及结构基本参数的计算选用Φ25×2.5mm 钢管，材质20号钢。
取管内冷却水的流速为0.5m/s ，则 管数24id u V n π=＝202.05.01000/)3600/18800(4⨯⨯⨯π＝34根 管长l ＝0d n A π＝025.0349⨯⨯π＝3.4m 因此，换热器管程数为2，管长为2m ，总管数＝34×2＝68根。
壳体的公称直径（1苯浓度为40mg/m 3，即净化率达到95.6％。
（2）活性炭对甲苯的饱和吸附量计算选用某种活性炭的参数如下：堆积密度＝450kg/m 3，p d ＝5mm ，空隙率ε＝0.40。
甲苯在该活性炭上的吸附等温线方程为式中：a－气相浓度为c时的平衡吸附量，kg/kgAC；mvc－气相中甲苯的浓度，g/m3。
mv由废气中甲苯浓度为c＝0.904g/m3可得，活性炭吸附甲苯的静态饱和吸附容量mva＝0.330kg/kgAC。
（3）固定床吸附器主要参数计算选定吸附器中的气速为0.4m/s，此时吸附带长度为0.3m，吸附带中活性炭的动态则吸附气流穿过固定床层的压降估算式为：式中：p∆－压降，Pa；ε－空隙率，m3空隙/m3吸附床；d－吸附剂颗粒直径，m；pρ－气体密度，kg/m3；gG－气体表现质量通量，)kg⋅；m/(2sD －床深，m ；μ－气体黏度，s Pa ⋅。
30℃下气体密度为3/189.1m kg g =ρ，黏度为s Pa ⋅⨯=-51083.1μ，而)/(476.0189.14.5)4/(36003300022s m kg G ⋅=⨯⨯⨯=π，因此经计算可得压降为 Pa p 2964.0105189.1476.0)4.01(339.0)75.1476.01051083.1)4.01(150(33235=⨯⨯⨯⨯-⨯⨯+⨯⨯⨯⨯-⨯=∆--- 理论功率消耗p =（5）溶剂水分离器水蒸气用量为150kg/h （即150m 3/h ），甲苯为24kg/h （即7m 3/h ），两天脱附一次，每次脱附两个小时，因此确定溶剂水分离器的容积为350m 3。
在此溶剂水分离器上设置安全排气管，每两天排空一次。
（6）甲苯贮槽2由于甲苯脱附量为24kg/h（即7m3/h），且两天脱附一次，每次脱附两个小时，故两天有14m3的甲苯产生。
因此，可采用直径为3m，高为2m的储罐贮藏。
在储罐上要设置安全排气管。
（7）液泵选用一台50SGB10-8型防爆管道泵将甲苯从溶剂水分离器中分离出来，其主要参数为口径为50mm，额定流量10m3/h，扬程8m，转速2900r.p.m，功率为7.5kW。
5.3其他锅炉供给。
锅炉出口压力为0.2Mpa，蒸汽温度约120℃。
根据工程经验，蒸汽与吸附的溶剂量之比约为4－10，需用蒸汽总共150kg/h。
供气周期为2天。
3.供水根据两个列管式冷凝器计算，循环水用水量为143＋18.8＝161.8t/h，即161.8m3/h，由泵输送至冷凝器循环使用。
冷凝器_1的循环水泵使用2台4B15A型离心清水泵，设计参数为Q=72m3/h，H=11m，转速＝2900r.p.m，功率为2.87kW。
冷凝器_2的循环水泵使用1台2B19B型离心清水泵，设计参数为Q=20m3/h，H=10.3m，转速＝2900r.p.m，功率为2.41kW。
由于挥发造成损耗，循环水需定期补充，补充量约8m3/d。
5.41名。
7.投资估算见表7-1。
8.效益估算8.1环境效益根据年生产300天、日工作24小时的生产能力估算，废气经处理后，每年可减少向大气环境排放有机物1944吨，环境效益显着。
8.2本装置。
甲8.22、电费40kW×24h×300d×0.80元/kWh×0.75=17.28万元/a；3、蒸汽消耗费蒸汽消耗150kg/h×24h×300×120元/t=13.0万元/a4、人工费人工工资15000元/年计，共计6.00万元/年；5、活性炭消耗费（使用寿命以半年计）年消耗费用为9.24万元/a；6、设备折旧费主要设备使用寿命以10年计，年折旧费约10万元/a；7、维修费以设备费的3%计，约3万元/a；年。