气井积液规律及排水采气优化
第九章 排水采气
第九章排水采气提示排水采气是封闭型水驱气藏生产中常见的采气工艺。
有许多方法可以排出气井中的积液，包括优选管柱、泡沫排水、柱塞气举、连续气举、有杆泵、潜油电泵、水力活塞泵、射流泵等。
本章重点介绍气井携液临界流量、泡沫排水采气、柱塞气举，它们在气藏排水采气工艺中占有十分重要的地位。
第一节气井携液临界流量一、气井积液图9-1气井积液过程气井一般都会产出一些液体，井中液体来源有两种，一是地层中的游离水或烃类凝析液与气体一起渗流进入井筒，液体的存在会影响气井的流动特性；二是地层中含有水汽的天然气流入井筒，由于热损失使温度沿井筒逐渐下降，出现凝析水。
图9-1描述了气井的积液过程。
由图可见，多数气井在正常生产时的流态为环雾流，液体以液滴的形式由气体携带到地面，气体呈连续相而液体呈非连续相。
当气相流速太低，不能提供足够的能量使井筒中的液体连续流出井口时，液体将与气流呈反方向流动并积存于井底，气井中将存在积液。
对于积液来源于凝析水的气井，在积液过程中，由于天然气通常在井筒上部达到露点，液体开始滞留在井筒上部。
当气井流量降低到不能再将液体滞留在井筒上部，液体泡沫随之崩溃，落入井底，井筒下部压力梯度急剧增高。
一般来说，只需少量积液就会使低压气井停喷。
井筒积液将增加对气层的回压、限制井的生产能力，井筒积液量太大可使气井完全停喷，这种情况经常发生在大量产出地层水的低压井内，高压井中液体会以段塞形式出现。
另外，井筒内的液柱会使井筒附近地层受到伤害（反向渗吸），含液饱和度增大，气相渗透率降低，井的产能受到损害。
二、气井携液临界流量气井开始积液时，井筒内气体的最低流速称为气井携液临界流速，对应的流量称为气井携液临界流量。
当井筒内气体实际流速小于临界流速时，气流就不能将井内液体全部排除井口。
杜奈尔等（Turner、Hubbard和Dukler）提出了确定气井携液临界流速和临界流量的两种物理模型，即液膜模型和液滴模型。
液膜模型描述了液膜沿管壁的上升，计算比较复杂。
井下节流器井积液诊断及泡排工艺优化探讨
井下节流器井积液诊断及泡排工艺优化探讨本文主要依据积液气井开采现状，针对目前井下节流井积液诊断困难，泡排效果评价体系不完善的问题，结合现场实施情况，提出一套现场积液诊断与泡排制度优化的思路，以便为积液气井排水采气效益的提高提供有效的借鉴。
标签：积液气井；采气工艺1 积液气井排水采气工艺现状1.1 低产气井生产现状东胜气田共有生产气井151口，其中II类、III类气井共为53口，占总井数的35.1%，日均开井数为125口。
同时由于地层能量不足，井筒积液严重，导致井筒内部压力无法达到标准压力限度，最终影响了气井的连续生产。
1.2 北部富水区气井生产现状在东胜气田北部富水区气井生产位置，共有生产气井18口，液气比在3m3/104m3以上的气井14口，其中3口气井由于井筒积液严重关闭。
而对于与水线距离较近的气井，通过优化配产保持合理的生产压差，从而达到既能保持正常生产，同时减缓水体推进速度，延长气井稳产期。
1.3 积液气井排水采气问题分析在东胜气田开采过程中，因低压集输系统的局限性，无法实现单井产液的准确计量，井下节流井油压无法真实反映井筒内流态，积液诊断方法尚不成熟，造成不能及时判断井筒积液、更是弄不清楚井筒积液量和积液位置，导致泡排时机难以明确、泡排工艺优化缺乏依据，从而影响了气井正常排液生产。
2 泡沫排水采气工艺优化2.1 泡排剂优选评价泡排剂是积液气井排采工艺优化的要点，为了选择最佳性能的泡排剂，在实际气井开采过程中，采用国家标准GB/T 13173-91SY-T6465-2000，结合Rossmiles 标准，对泡排剂稳定泡沫性能及起泡能力进行测定。
在具体实验过程中，通过向罗氏泡高仪器内加入25mL发泡积液，然后利用分液管装设100mL发泡液体，从450mm高度进行页面冲击，通过对分液管液体流动高度确定泡排剂发泡能力，而通过对180s内泡沫高度变化可以得到泡排剂稳定泡沫能力。
在东胜气田药剂对比优选实验中，在药剂浓度均为 1.0‰的情况下，对于矿化度在60000-80000mg/L之间的气井，UT-11C（液体）和UT-6（固体）的起始发泡力、稳泡时间、携液量均高于其他药剂。
排水采气工艺技术分析及优化措施探讨
排水采气工艺技术分析及优化措施探讨气井出水是制约气井生产效率的重要因素，为了提高崛气井的生产效率，需要对掘气井进行排水工艺措施的优化，确保生产过程中排水工作质量，提高气井产量。
文章从管柱排水工艺、柱塞气举排水工艺、泡沫排水工艺等三个角度对掘气井排水工艺的优化措施进行了阐述分析。
标签：排水采气;工艺技术;措施优化天然气是我国重要的保障能源之一，近年来城市民用天然气系统的普及更是加大了对天然气能源你的需求。
我国含水气藏占比很高，较高的含水率赢了掘气井的生产效率，为了全面提高掘气井产量，满足我国经济发展以及居民生活对天然气能源需求，需要加强对排水采气工艺技术的演技力度，以此提高含水气藏的生产效率，降低整体生产成本，并确保生产安全，提高气田企业的生产能力以及可以持续发展能力。
1.天然气生产排水工艺概述天然气藏地质结构相差较大，在开采前应对气藏参数进行详细的地质勘测，并根据勘测结果采用适当的采气工艺技术措施，才可以实现预期的生产效果。
天然气开采后需要进行净化提纯处理，才可以提供给用户使用。
在生产过程中由于气藏含水导致生产过程中，井筒内存在积液，需要进行对应的排除处理，恢复气井正常的生产状态。
受气藏地质特点以及生产工艺特点决定，气井在正常的生产过程中会产生凝析油和谁等液体，伴随生产的不断进行，井筒内部温和压力会出现明显的变化，凝析油和会毁在井筒内部不断沉积，井筒内部对气层回压随之提高，天然气驱动动力下降，造成产量降低，严重时会导致气井无法生产。
因此天然气井排水工艺是保障生产效率和生产稳定性的重要工艺。
我国对天然气生产过程中的排水技术研究起步较晚，但近年井筒积液等生产问题和隐患逐渐引起了业内注意，加强对掘气井排水技术的研究，近年来进展飞速。
2.排水采气工艺技术措施优化目前气井排水除去井筒积液的技术方法种类较多，根据不同的积液类型和气藏特点选择适应的排气方式。
但现阶段使用排水除积液技术均基于气体动力学原理，采用柱塞氣举的方式改变内外压差，达成排水和除积液的目的。
气井井筒积液的类型与管理对策优化研究
气井井筒积液的类型与管理对策优化研究摘要：井筒积液是一个根本性问题,是气藏产量下降的一个重要因素,如不及时发现和排除,气井有可能因积液严重而水淹.及时预测井筒积液的形成对有效采取合理的措施起到关健性作用.本文为现场技术人员提供识别不同类型的积液问题以及选择相应的技术应对,从而促进对气田管理的快速优化决策和干预。
关键词：气井；井筒积液；临界流量；前言气井井筒水的来源一般是由于地层中游离水与烃类凝析油及天然气气体混合渗流进入井筒或者是由于地层中含有水汽的天然气流入井筒，在井筒内随着井筒温度变化造成含有水汽的天然气产生凝析水。
如果当气相携液能力逐步降低，不能将井筒内液体带出就会出现液体积压，形成井筒积液。
因此通过生产动态分析、临界流量、井口压力、井筒压力综合评价提前进行积液预判及分析，提前进行工艺措施介入，改善井筒积液情况。
1.井筒积液机理及判断(1)判断依据前言中所提到的判断机理主要是从气井生产动态、气井临界流量、气井井口压力、气井井筒压力四个方面进行。
主要判断依据是：第一查看气井生产动态是否平稳，是否符合正常的递减曲线；第二监测气井瞬时流量是否出现小于临界流量的情况；第三气井井底流压与气井井筒压力是否出现压差逐步增大的趋势。
而实际生产中的具体做法如下：①将井口油套压力、气井生产气量、气井产液情况、气井氯离子含量与日常生产数据进行比对，如若气井出现产量迅速下降；油套压差增加；套压、产气量呈锯齿形周期性波动，二者呈相反变化趋势即可判断出现积液情况。
②生产或关井状态下向气井井内下入电子压力计进行压力剖面测试或采用其他仪器探测气液界面，根据压力梯度的变化或气液界面的情况判断气井是否积液。
③通过准确计算气井的临界流量，然后将实际的产量与临界流量进行对比，若实际产量大于临界流量，则气井无积液，否则气井积液。
(2)气井井筒积液机理气井生产过程中往往会携带液相物质一起产出，液相物质的存在往往制约影响着气井的流动特性、气井自身能力不足以将这些液相物质举升至地面时就会造成井筒内液相物质的堆积。
大牛地气田积液气井及水淹气井排水采气技术
大牛地气田积液气井及水淹气井排水采气技术【摘要】随着气田开发时间的延长，气井压力和产量不断下降，排水难度加大，部分气井采取排水措施无效果，积液逐渐聚集影响产量甚至水淹。
本文通过大量现场试验和总结分析，总结出适合大牛地气田低产低压气井的排水采气工艺技术、积液井和水淹停产井的复产工艺技术，期以对低压低产气井排水、因积液减产的气井以及水淹气井的复产有所指导。
【关键词】大牛地气田低压低产排水采气积液水淹1 引言大牛地气田位于鄂尔多斯盆地北部，为多套致密砂岩气藏叠加连片组成的复合型气田，属低渗气藏，储层横向非均质性强，大多数储层呈低产特征。
2003年开始规模开发，目前管理气井950余口，年产气能力超过25亿方。
低压低产气井占到了27%，产量占总产量的21%，因积液导致减产的气井达到35口，影响产量达到11万方/天，这些气井产能普遍较差，携液能力达不到要求，井内存在积液，严重影响生产。
针对目前存在的问题，通过泡排工艺、邻井高压气举排采工艺、油套环空激动工艺、优选管注排采技术以及复合排采技术的试验和总结，确保气井平稳生产，延长了气井生产期。
2 泡沫排水采气技术2.1 工艺原理泡沫排水采气工艺是向井内注入起泡剂，与积液混合后在气流的搅动下产生大量低密度的泡沫，降低井筒内流体密度，减少液体滑脱损失，提高气井携液能力的排采工艺。
2.2 现场应用及效果大牛地气田主要应用有7种泡排药剂，形成覆盖油压8MPa以上、产量10000m以上的适应不同矿化度地层水、不同凝析油含量以及甲醇含量的泡排剂体系；2011年和2012年针对低压低产气井又分别研发出适应于油压6-8MPa、产量介于0.5-1万方气井的UT-12和适应于油压4-6MPa、产量小于0.5万方的新型起泡剂UT-14。
2003～2012年共进行900余口井12万余井次的施工，成功率在90%以上，累计增产气量超过2亿方。
3 邻井高压气举排水采气技术3.1 工艺原理邻井高压气举工艺是利用同一集气站的高压气井作为气源，将高压气通过采气管线或注醇管线注入被气举井中，增大生产压差和生产管柱内气水比携液的工艺。
七.排水采气工艺
典 型 的 柱 塞 气 举 装 置
一、柱塞气举装置
•柱塞
•井下管柱（卡定器和油管）
•地面设备（防喷管总成、三通总成、计量仪表和 控制器）
二、柱塞气举过程
关井恢复压力阶段
开井生产阶段
柱塞气举一个循环的压力变化
三、柱塞气举工艺参数设计方法
柱塞气举工艺参数
柱塞运行周期 开井时间和对应开井套压 关井时间和对应关井套压 所需的气液比和日产量 对于需要补充注气的情况，还要包括注气量
时，泡沫高度为泡沫始高的２／３为好。
三、泡沫排水采气工艺设计
选井 1.气井的产量
产量不高的中小型气水井,产水量一般在100m3/d 以下,气水比在160--1500m3/m3
2.油管下入的深度
3.油套管的连通情况 气流速度的控制
当气流速度小于1m/s或大于3m/s时,有利于带水.
气井投药时间 起泡剂最佳注入浓度和注入量 １．最佳注入浓度
d Cd
2
2
g
G
6
d L g g
3
•则
u cr
4 gd L g 3C d g
：
0 .5
式中：Cd----曳力系数＝0.44 d----液滴直径 • d＝dmax最安全。表示最大液滴不下落时可连
续排液。
(2) 确定d----韦伯数
（6）界面张力
（7）临界胶束浓度（C.M.C） –胶束是指两亲性分子在水或非水溶液中 趋向于聚集（缔合或相变）。所有性质 在临界胶束浓度以上都存在转折。
（8）稳定性
–稳定性长的比短的起泡剂更易将地层水从
井பைடு நூலகம்带至地面，但稳定时间过长又会给地面
井下节流气井积液判断与排水措施优化
表 １ 技 术 优 化 后气 井排 水 效 果 表
泡 排 前 井 号 方 案 配 产 油 压 套 压 气 量 日产 液 油 压 套 压 气 量 排 液
４ ４ 一 ｌ ７ １ ． ０ ６ ． ６ １ １ ． ８ ０ ． ８ Ｏ ． １ ５ ６ － ４ １ ０ ． ４ １ ． ２ ４ １ ． ３ ５
４ 结 论
体压缩 因子 ｉ Ｔ为 温度 ， Ｋ 。 套 压 等 生 产 参 数 变化 趋 势 可 以 判 断 节 流 气 井 生 产 过 程 通 过 对 榆 林 气 田南 区 实 施 井 下 节 流 工 艺 措 施 的 低 产 压 、 但是积液 量、 积 液 周 期 需 结 合 气 井 生 产 气 井进 行 模 拟计 算 ， 结果 ４ ２ — １ ５ 、 ４ ４ 一 ｌ １ 、 ４ ４ — １ ７ 、 ４ ７ — ９ Ｂ 、 ４ ７ — 中是 否 存 在 积 液 ， 实 际 而 定 。 ９生 产 配 产 小 于 临 界 携 液 产 量 ，生 产 过 程 中 存 在 井 筒 积 ４ ． ２通过 对薛东 海等提 出的强制 排液 措施 进行 现 场 液 。通 过 对 这 ５口气 井 生产 情 况现 场 跟 踪 摸 排 ， 发 现 当气 试 验 ， 得 出套 管 强 制 排 液 和 节 流 器 打 捞 后 油 管 强 制 排 液 受 井发 生 积 液 时 主 要表 现 为 ： 气 井 实际 生 产气 量 较 正 常 生 产 气 井 产 能 、 施工难度 大等影 响 ， 不 能 有 效 消 除 榆 林 气 田南 时 大幅 下 降 、 节 流 效 果 更 明显 、 套 压 出现 回升 。 但 是 积 液 量 不 能准 确 判 断 ， 积 液 周 期 还 需 结 合 气 井 实际 生 产 情 况 摸 索 区 实 施 井 下 节 流 工 艺 的低 产 气 井 井筒 积 液 。 ４ ． ３根 据 榆 林 气 田开 发 现 状 及 气 井 实 际 生 产 情 况 ， 分 总结 ， 以确 定 泡 排 施 工 时机 。 析 认 为该 气 田 实施 井 下 节 流 工 艺 的低 产 气 井 积 液 主 要 为 ３ 泡排施工技术优化 提 出不 用 打 捞 节 流 器 的泡 排 施 工优 化 方 针 对 实 施 井 下 节 流 工 艺 技 术 的 已积 液 气 井 日常 生 产 节 流 器 上部 积 液 ， 并在 现 场 施 工 中 得 到 有 效 验 证 。 难 以实 现 油 管 有 效 排 液 的 问题 ， 薛 海 东 等 人 提 出在 井 口增 案 ， ４ ． ４若 节 流 器 上 部 与 井 底 同 时 积液 ， 先利 用 套 管 泡 排 设放 喷管线进行套 管强 制排液 ， 施工程序 为 ： 关 井— — 套 将 井 底 积 液 有 效 带至 节 流 器 上 部 ，然 后 实 施 油 管 放 喷 排 管 加 注 起 泡 药 剂 — — 浸 泡 — — 套 管 强 制 排 液— — 关 液， 能 取得 良 好 的 排 液 效 果 。 井— — 恢 复 生 产 。 ４ ． ５ 低 产 气 井 实 施 井 下 节 流 工 艺 时 有 必 要 将 井 底 积 排 水 措 施优 化 ： 榆 林 气 田南 区 开 发 时 间 较 短 ， 气 井 产 液 主 要 为 天 然 气 中凝析 液 ， 是 由 地 层 中 含 有 水 汽 的天 然 气 液 彻 底 排 出 后 再组 织 施 工 。
浅析出水气井的优化管理
浅析出水气井的优化管理【摘要】随开采时间的增加和开发程度的加深，气田和气井都面临一个较严峻的问题，就是产水气田的气井不断增加，它严重地威胁气井生产的稳定，使产气量急剧下降，严重时气井被水淹停产，大大降低气田和气井采收率。
因此，了解气田水的来源、气井出水原因、产水对气井生产的影响和危害，掌握消除和延缓水害的工艺措施，掌握气井带水生产工艺和气井排水采气工艺，提高气田和气井最终采收率是很有必要的。
关键词：水淹采收率气田水来源出水原因排水采气工艺措施一、影响气井出水的因素及气井出水类型有边、底水存在且边底水活跃的气藏气井，经实践证明，气井出水早迟主夏受四个因素影响：是井底距原始气水界面的高度的影响，在相同条件下，井底距气水界而越近，地层水到达并底的时间越短；二是生产压差的影响，生产压产越大，地层水到达井底的时间越短：三是气层渗透性及气层孔缝结构的影将：（层纵向大裂缝越发育，底水达到底的时间越短：四是边底水水体的能处与活跃程度的影响。
根据边、底水在气溉中活动及渗滤特征，出水类型可以分为以下几种：一是气藏渗透性较均匀，产层结构以微裂缝、孔隙为主，水流向并底表现为推进，为水锥型出水；二是产层通道以断层及大裂缝为主，边水沿大裂缝窜入并底，称为断裂型出水；三是气藏中水沿局部裂缝孔隙较发育的区域或层段横向侵入气井，称为水窜型出水；四是气藏局部区域孔道中少量的地层水随气流带入井底，使氯根含量阵发性增加，称为阵发性出水。
二、治水措施根据出水的地质条件不同，相应的措施归纳起来有控水采气、堵水采气、排采气。
（一）控水采气气井在出水前和出水后，为了使气井更好的产气，都存在对水控制问题。
对水的控制是通过合理压差来实现，一股是指关小（或开大）阀门，提高（或降低）井口压力。
底水推进话动方式的未出水气井，应不让地层水污染井底。
可通过分析氯根，利用单井系统分析曲线，确定临界量（压差），控制在临界压差（产量）下生产，使气水影响为零。
对断裂型出水的气并，控制水的推进速度，可以增加井口单位压降采气量。
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气井积液规律及排水采气优化摘要
在天然气开发开采过程中随着气井压力递减，地层水的出现导致气井开始积液，从而滞留在井筒中。
这些液体在一段时间内聚集在井底，形成液柱，对气藏造成额外的静水回压，导致气井自喷能力持续下降。
文主要对气井积液规律进行研究，并针对性提出优选管柱、泡排、气举、等常用的排水采气工艺技术，为排水采气工艺方法的选择提供相应的理论基础。
关键字：积液；滞留；液柱；排水采气
一、气井中积液形成的原因
通常情况下，气藏中天然气常常和一些液相物质一起产出，液相物质会影响气井的流动特性。
液相来自烃类气体的凝析或气层基质中的间隙水。
若天然气没有充足的能量把液体举升出地面，液体将在井中堆积形成积液。
积液产生一个作用在地层上附加回压，从而大大地影响气井的生产能力。
产生井筒积液现象的前提是：向上的气体流速远低于临界流速值，该值指最初被吸进气流的液体开始发生回落时的流速值。
液体在井底不断积聚，增大储层静水压头，使井筒多相流不稳定(流型发生变化)，气体在井筒的流态也开始从环雾流转变为涡流进而转变为段塞流；随着积聚的液体增加井底压力，使气体流速进一步降低，最终转变为泡流，当井底压力超过气藏压力时，气井停止生产。
二、气井中积液的判断
根据流动断面气液相的流速以及气相与液相的含量，气体在井筒中存在四种流态，泡状流、段塞流、环流、雾状流。
投产初期井筒内气体流速较高，油管内流型主要为雾流，随着生产时间的延长，气产量下降产液量升高，如果产气量持续递减，逐渐出现段塞流和泡流，气体无法把液体带到地面，如果不及时采取排水采气措施或采取措施不当，气井产量会持续降低直至报废。
目前诊断气井积液的方法主要有三类：生产数据分析法、生产测试法、临界
流量法：
①生产数据分析法：通过对比井口油套压、产气量、产液量等数据，与正常
生产数据相比较，若这些生产数据出现明显异常情况可判断积液。
具体表现在以
下几个方面：产量迅速下降；油套压差增加；套压、产气量呈锯齿形周期性波动，二者呈相反变化趋势。
②生产测试法：生产或关井状态下向气井井内下入电子压力计进行压力剖面
测试或采用其他仪器探测气液界面，根据压力梯度的变化或气液界面的情况判断
气井是否积液。
③气井临界携液流量分析法：通过准确计算气井的临界流量，然后将实际的
产量与临界流量进行对比，若实际产量大于临界流量，则气井无积液，否则气井
积液。
对于苏里格气田低压低产气井，由于其产水量小，在油管内没有形成连续
的液流，因此，油管内气体的流速是影响气井排液的重要因素。
气体流速越大，
其排液能力越强。
三、排水采气技术
（1）优选管柱排水采气工艺
优选管柱排水采气工艺是在有水气井开采的中后期，重新调整自喷管柱的大小，减少气流的滑脱损失，以充分利用气井自身能量的一种自力式气举排水采气
方法。
在设计自喷管柱时，可以应用下文讲述的数学模式，确定出临界流量与临
界流速，这样才能确保连续排液。
随着气流沿着自喷管柱举升高度的增加，气流
速度也相应的增加，如果井底自喷管柱管鞋处的气流流速能够达到连续排液的临
界流速或者以上，就可以保证流入井筒的全部地层水被连续排出。
当气流从自喷
管柱中流出时，应该建立适当的、合理的最大压力降，用以保证井口有足够的压
能将天然气输进集气管网并传输给用户单位。
因而，优选合理管柱的内容包含以
下两个方面：对排液能力比较好、流速比较高，产水量比较大的天然气井，可适
当的放大管径生产，如此便能达到提高井口压力，减少阻力损失，增加产气量的
目的；对于生产中后期的天然气井，因产量与井底压力都已降低，排水能力较差，
所以必须相应的更换小管径油管，即采用小油管生产，以增强气流的携液能力，减少或排除井底积液，使天然气井能够正常生产，延长气井的自喷采气期。
（2）泡沫排水采气工艺
泡沫排水采气（简称泡排）就是向井底注入某种与水产生稳定泡沫的表面活性剂即起泡剂，起泡剂的作用是降低水的表面张力，加入起泡剂后水的表面张力随表面活性剂浓度增加而迅速降低，表面张力随浓度下降的速度体现了起泡剂的效率，当起泡剂注入浓度大于临界胶束浓度时，表面张力随浓度变化不大。
注入井内的起泡剂借助于天然气流的搅动，把水分散并产生大量含水泡沫，并且其密度较低。
从而改变了井筒内水气流态，这样在地层能量不变的情况下，提高了天然气井的带水能力，把地层水举升到地面。
同时，加入的起泡剂也提高了气泡流态的鼓泡高度，较少气体滑脱损失
（3）气举排水采气工艺
气举排水采气（简称气举）是将高压气体（天然气或氮气）注入井内，借助气举阀实现注入气与地层产出流体混合，降低注气点以上的流动压力梯度，减少举升过程中的滑脱损失，排出井底积液，增大生产压差，恢复或提高气井生产能力的一种人工举升工艺。
（4）射流泵排水采气工艺
射流泵的工作件是喷嘴、喉道和扩散管，喷嘴是引擎，喉道是泵。
地面泵提供的高压动力流体通过喷嘴形成高速射流喷出，动力液总压头几乎全部转换为速度头，使混合室内压力下降。
地层液体在沉没压力作用下进入混合室高速射流周围。
由于射流质点的横向紊动，地面泵提供的高压动力流体与井底积液发生混掺作用，井底积液不断地被卷入随射流一起流入喉道，并逐渐与之充分混合和获得能量。
此时总压头仍主要以速度头存在。
随着扩散管的逐渐扩大，混合液的流速不断降低，而压力则随之升高，即速度头逐渐转换为压头随着压力的升高，最后克服混合流静液柱压力，地层液和动力液一起被举升至地面。
结论
排水采气工艺技术是气田开发的一条基本措施，本文研究了几种常用的排水采气工艺。
在分析井筒流态的基础上，根据气井积液规律，对优选管柱，泡沫排水采气工艺，气举排水采气工艺，射流泵排水采气工艺进行简要介绍。
分析其技术特点，为今后排水采气工艺措施的应用提供思路。
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