点动控制电路原理图
电动机的点动与连续控制电路图解
电动机的点动与连续控制电路图解
方法一：用复合按钮
点动控制控制过程相同
连续运行控制过程相同
此种控制缺点：动作不够可靠，有可能点动启动按钮SB3的常闭接点和常开接点不能同时返回而造成所带动的机械不能到达预定位置（具体情况是：点动停止时，常开已经返回，而常闭不能或未及时返回，导致电动机多运行一段时间或停不下来）。
方法二：加中间继电器
连续运行控制过程相同
SB：点动启动
SB2：连续运行启动
SB1：停止
此种控制方式，用合闸中间继电器常开接点与点动启动按钮SB并联，较好地避免了方法一的缺陷，点动控制和连续运行相对独立。
点动、连续运行控制
点动控制
机 械设 备手 动控 制间 断工 作， 即按 下启 动按
图2-4 点动控制电路原理图
1 点动控制电路
主电路 由刀开关 QS、熔断 器FU1、交 流接触器 KM的主触 点和笼型电 动机M组成 ；控制电路 由熔断器
图2-4 点动控制电路原理图
1 点动控制电路
电路的工作原理如下： 起动过程：先合上刀开关QS→按下起 动按钮SB→接触器KM线圈通电→KM主 触点闭合→电动机M通电直接起动。
图2-6 连续运行控制电路
1 连续运行控制电路结构与工作原理
工作原理如下： 起动：合上刀开关QS→按下起动按钮 SB2→接触器KM线圈通电→KM主触点 闭合和常开辅助触点闭合→电动机M接 通电源运转；(松开SB2)利用接通的KM 常开辅助触点自锁，电动机M连续运转 。
停机：按下停止按钮SB1→KM线圈断 电→KM主触点和辅助常开触点断开→
2 点动控制电路的安装接线
接线训练步骤： ①画出电路图，分析工作原理，并按规定标注线号。 ②列出元件明细表，并进行检测，将元件的型号、规格、质量检查结果 及有关测量值记入点动控制线路元件明细表中。 ③在配电板上，布置元件，并画出元件安装布置图及接线图。 ④按照接线图规定的位置定位打孔将电气元件固定牢靠。 ⑤按电路图的编号在各元件和连接线两端做好编号标志。
3 中间继电器实现控制
三相异步电动机连续运行控制
目录
1 连续运行控制电路结构与工作原理 2 连续运行控制电路的安装接线
2
1 连续运行控制电路结构与工作原理
在实际生产中往往要求电动机实现长时间 连续转动，即所谓长动控制。如图2-6所示，主 电路由刀开关QS、熔断器FU、接触器KM的主触 点、热继电器FR的发热元件和电动机M组成； 控制电路由停止按钮SB2、起动按钮SB1、接触 器KM的常开辅助触点和线圈、热继电器FR的常 闭触点组成。
点动控制电路原理图(共6张PPT)
SB 3
M
点动控制电路安装教程
自锁电路原理图
L1 L2 L3
按下SM2按钮，KM线圈得电，KM主触点闭合，电动机得电运行。
同时KM辅助触点自锁，电动机连续运行。
FU1
按下SM2按钮，KM线圈得电，KM主触点闭合，电动机得电运行。
按下SM2按钮，KM线圈得电，KM主触点闭合，电动机得电运行。L1
按下SM2按钮，KM线圈得电，KM主触点闭合，电动机得电运行。
按下SM2按钮，KM线圈得电，KM主触点闭合，电动机得电运行。
同时KM辅助触点自锁，电动机连续运行。
同时KM辅助触点自锁，电动机连续运行。
21
按下SM2按钮，KM线圈得电，KM主触点闭合，电动机得电运行。
同时KM辅助触点自锁，电动机连续运行。 同时KM辅助触点自锁，电动机连续运行。
L11 L12运行。 L21 L22 L23
同时KM辅助触点自锁，电动机连续运行。
同时KM辅助触点自锁，电动机连续运行。
按下SM2按钮，KM线圈得电，KM主触点闭合，电动机得电运行。
FU2
UV W
M
1
SB1
3
SB2 KM
5
KM
2
自锁电路工作原理
按下SM2按钮，KM线圈得电，KM主触点闭 合，电动机得电运行。同时KM辅助触点自锁， 电动机连续运行。
按下SM2按钮，KM线圈得电，KM主触点闭合，电动机得电运行。
同按时下KSMM2辅按助钮触，点K自M锁线，圈电得动电机，连KM续主运触行点。闭合，电动机得电运行。L3 同时KM辅助触点自锁，电动机连续运行。 L11 L12 L13
同按时下KSMM2辅按助钮触，点K自M锁线，圈电得动电机，连KM续主运触行点。闭合，电动机得电运KM行。
plc电动机“长动+点动”控制 ppt课件
周2： Y2保[通] X3点动[通]通+通=?Y2态[续1] 点动钮P3[松开]
周3： Y2保[通] X3点动[断] 通+断=? Y2态[续1，不可能变成0]
2021/3/26
plc电动机“长动+点动”控制 ppt 近
上 5下
项目3.1
plc基本应用例
长动+点动
●预备知识 ●工序图 ●直接拼合法 ●中间元件法 ·问题讨论 ·关键点提醒 ●实操演示 ●实操任务单 ·实况点评
●实操演示 2021/3/26
plc电动机“长动+点动”控制 ppt 近
上 14 下
项目3.1
plc基本应用例
长动+点动
●预备知识 ●工序图 ●直接拼合法 ●中间元件法 ·问题讨论 ·关键点提醒 ●实操演示 ●实操任务单 ·实况点评
●接线图 ·接线回路 ●梯形图+表 ●程序下传 ●故障1图解 ·第3章链接
电动机[启转]
停钮P1[按下→松开] 点动P3[按下]
何为点动？
P3[松开]
电动机[停转] 电动机[启转]
电动机[停转]
控制要求
何为经验法？ 典型程序
中间元件
逐步拼合 反复修改
所需的 梯形图程序
[通断电] 电动机M
根据项目的控制要求， 对典型程序进行拼合，并在典型程序之间引入联络元件， 反复试探，最后设计出所需的控制程序。
●接线图 ·接线回路 ●梯形图+表 ●程序下传 ●故障1图解 ·第3章链接
对比：继电器-电动机“长动+点动”控制电路
QF FU1
FU2
L1
U11 U12
L2
V11
V12
L3
电动机正、反向点动控制电路
二、三相异步电动机正、反向点动控制电路。
点动控制电路是在需要设备动作时按下控制按钮SB，接触器KM线圈得电主触点闭合设备开始工作，松开按钮后接触器线圈断电，主触头断开设备停止。
此种控制方法多用于小型起吊设备的电动机控制。
电动机正、反向点动控制电路电气原理图三相异步电动机点动控制电路的检查和试车常规检查有1、对照原理图，接线图逐线检查，核对线号。
防止导线错接和漏接。
2、检查所有端子接线接触情况，排除虚接处。
3、用万用表检查不带电进行。
摘下接触器的灭弧罩，以便用手操作来模拟触点分合动作，用万用表测量时，将万用表挡位开关置于R×1挡。
(1)检查主电路;取下辅助电路熔体FU，用万用表表笔分别测量开关下端子U～V、U～W、U、一W：之间的电阻，结果均应为断路,电阻应无穷大(R=∞)。
若某次测量的结果的电阻较小或为零,则说明所测两相之间的接线有短路点，应仔细逐相检查排除短路点。
方法是用手按压接触器触头架，使接触器三极主触点闭合，重复上述测量，可分别测得电动机各相绕的阻值。
若某测量结果为断路(R=∞)则应仔细检查所测两相之间的各段接线。
例如测量V～W之间电阻值R=∞则说明主电路B、C两相之间的接线有断路处。
可将―支表笔接与空气开关QF的V处，另一只表笔依次测V相各段导线两端端子，均应测得R=0，再将表笔移到W相各段导线两端测量，则分别测得电动机―相绕组的阻值，这样即可准确地查出断路点，并予以排除。
(2)检查辅助电路，装好辅助电路的熔体FU，用万用表表笔接开关端子V、W（辅助电路电源线)处，应测得为断路；按下SB1、SB2，应分测得接触器KM1和KM2线圈电阻。
若侧的为断路，应在互锁接点的两端测量，用以判断互锁接点是否接触良好。
4、通电试车完成上述检查后，清点工具材料，清理安装板上的线头杂物，检查三相电源，在有人监护下执行安全规程的有关规定通电试车，拆除与电动机定子绕组的接线。
(1)空载试验：接通电源开关QF，按下SB1按钮，接触器KM1立即动作，松开SB1则K M1应立即断电复位，按下SB2按钮，接触器KM2立即动作，松开SB1或SB2，KM1或KM2应立即断电复位，此时应认真观察KM主触头动作是否正常，细听接触器线圈通电运行声音是否正常。
电动机三种最基本(单控、两地控制、点动控制)接线
电动机三种最基本（单控、两地控制、点动控制）接线1 、单控：1.1 控制原理图：1、三相异步电动机自锁起停控制的主回路参考原理图如图 1.1(a)所示。
2、三相异步电动机自锁起停控制的控制回路参考原理图如图1.1(b)所示。
QS1 FU KM FR L NFRM（a)主回路原理图（b)控制回路原理图图1.1 三相异步电动机自锁控制电路参考原理图1.2 工作原理：1、继电－接触控制在各类生产机械中获得了广泛的应用，凡是需要进行前后、上下、左右、进退等运动的生产机械，均采用传统的典型的正、反转继电－接触控制。
交流电动机继电－接触控制电路的主要设备是交流接触器，其主要构造为：（1）电磁系统－铁心、吸引线圈和短路环。
（2）触头系统－主触头和辅助触头，还可按吸引线圈得电前后触头的动作状态，分动合（常开）、动断（常闭）两类。
（3）消弧系统－在切断大电流的触头上装有灭弧罩，以迅速切断电弧。
（4）接线端子，反作用弹簧。
2、在控制回路中常采用接触器的辅助触头来实现自锁和互锁控制，要求接触器线圈得电后能自动保持动作后的状态，这就是自锁，通常用接触器自身的动合触头与起动按钮并联来实现，以达到电动机的长期运行，这一动合触头称为“自锁触头”，使两个电器不能同时得电动作的控制，称为互锁控制，如为了避免正反转两个接触器同时得电而造成三相电源短路事故，必须增设互锁控制环节。
为操作的方便，也为防止因接触器主触头长期大电流的烧蚀而偶发触头粘连后造成三相电源的短路事故，通常在具有正反转控制的线路中采用既有接触器的动断辅助触头的电气互锁，又有复合按钮机械互锁的双重互锁控制环节。
3、控制按钮通常用以短时通、断小电流的控制回路，以实现近、远距离控制电动机等执行部件的起、停或正、反转控制。
按钮是专供人工操作使用。
对于复合按钮，其触点的动作规律是：当按下时，其动断触头先断，动合触头后合；当松手时，则动合触头先断，动断触头后合。
4、在电动机运行过程中，应对可能出现的故障进行保护。
点动与连续运转控制电路PPT课件
FR
欠压、失压保护 ：KM
M 3～
KM
第18页/共23页
任务分析——长动过程
L1 L2 L3
接通电源开关QF
QF
FU1
FU2
KM
FR
M
3~
按下按钮SB2
SB1
KM辅助
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
常开触头
KM线圈得电
闭合
SB2
KM
KM主触点闭合 线圈保持
通电
KM
电动机运转
这种依靠接触器自身辅助动合
FR 触点使其线保持通电的现象称为自锁
电动机停转
第21页/共23页
讨论 试比较点动控制线路与自锁控制线路从结构上看 主要区别是什么？从功能上看主要区别是什么？
第22页/共23页
感谢您的观看！
第23页/共23页
这种触点称为自锁触点
第19页/共23页
总结
➢1、自锁触点是一对接触器辅助常开触点。 ➢2、自锁触点的位置：与起动按钮并联。
第20页/共23页
任务分析
L1 L2 L3
QF
FU1
FU2
KM
FR
M
3~
停机过程 按下按钮SB1
SB1
SB2 KM
KM
KM线圈失电
KM主触点断开, KM 辅助常开触头断开
FR
➢电气原理图： ➢工作原理：
QS
FU2
L1
L2
L3
启动：
FU1 SB
按下起动按钮SB→接触器KM线圈得电
KM
→KM常开主触点闭合→电动机M启动运行。
停止： 松开按钮SB→接触器KM线圈失电→KM常
KM
M 3～
点动正转控制线路ppt
随着工业自动化的发展，电动机的控制方式越来越多样化。点动正转控制线路作为最基 础的控制方式之一，在工业生产和日常生活中的许多场合都有广泛应用。
点动正转控制线路的定义
定义
点动正转控制线路是一种通过按钮和 接触器实现对电动机正转控制的电路 。其主要由电源、按钮、接触器、热 继电器、电动机等部分组成。
科研设备
在科学实验设备中，如显微镜、望远镜等，通过点动正转控制线路 实现电机的间歇性转动。
游乐设施
在游乐场设施中，如旋转木马、摩天轮等，点动正转控制线路用于 电机的间歇性转动，实现游乐设施的间歇性运动。
Part
05
点动正转控制线路的优缺点
优点
操作简单 1
线路结构简单，操作方便， 容易实现。
适用性强 4
Part
04
点动正转控制线路的应用
工业控制
01
自动化生产线
点动正转控制线路可以用于自动 化生产线上的电机控制，实现生 产过程中的间歇性运动。
物料传送
02
03
包装机械
在工厂中，利用点动正转控制线 路控制电机，实现物料的间歇性 传送。
在包装机械中，通过点动正转控 制线路控制电机的启停，实现包 装动作的精确控制。
Part
03
点动正转控制线路的元件组成
电源开关
作用
用于接通或断开电源，为 电动机提供电源。
选择
应选择合适的开关容量， 以确保安全可靠地控制电 动机的启动和停止。
类型
常用的电源开关有闸刀开 关、断路器等。
熔断器
STEP 01
作用
STEP 03
STEP 02
选择
类型
常用的熔断器有插入式熔 断器和管式熔断器等。
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L1 L2Leabharlann L3FU1 FU2L1
L3 L11 L12 L13
KM
L21 L22 L23
UV W
M
1
SB2
3
KM
2
点动控制电路工作原理
按下SB按钮， KM线圈得电， KM主触点闭合， 电动机得电运行。 松开SB按钮， KM线圈失电， KM主触点断开， 电动机失电停止运行。
点动控制电路接线图
L1 L2 L3
L1 L3
21
L11 L12 L13 SB
U VW
KM
3
M
点动控制电路安装教程
自锁电路原理图
L1 L2 L3
FU1 FU2
L1
L3 L11 L12 L13
KM
L21 L22 L23
1
SB1
3
SB2 KM
UV W
M
5
KM
2
自锁电路工作原理
按下SM2按钮，KM线圈得电，KM主触点闭合，电动 机得电运行。同时KM辅助触点自锁，电动机连续 运行。
按下SB1按钮，KM线圈失电，KM主触点断开，电动 机失电停止运行。
自锁电路接线图
L1 L2 L3
L1 L3
L11 L12 L13
21
U VW
KM
3 SB1
SB2 5
M
放映结束 感谢各位批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步