仓库货物摆放原则

仓库商品摆放原那么一、总体布局的根本原那么:1利于作业优化，仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，削减装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。

同时还要注重各作业场所和办公室之间的业务联系和信息传递。

保证仓库平安。

2单一的商品流向，保持直线作业，防止迂回逆向作业；强调唯一的商品出口和唯一的商品入口，便于监控和治理；3最大限度的利用平面和空间。

4节约建设投资，仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。

5便于储存保管。

提高商品保管质量；6保管在同一区域的商品必需具有互容性，当商品的性质相互有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。

7保管条件不同的商品不能混存。

如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的本钱是特别高的，是不实际的。

8作业手段不同的商品不能混存。

当在同一保管空间内，商品的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。

9灭火措施不同的商品不能混存。

当灭火方法不同的商品放在一起，不仅会使平安隐患增加，也增加了火灾掌握和扑救的难度和危急性。

二、区域规划的方法1依据仓储的功能不同进行分区。

各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、本钱和赢利目标的实现产生很大的影响。

一般用法面积的1/3被用作非仓储功能。

除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。

2通道。

通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。

分为主通道、副通道、检查通道。

需要路面平整和平直，削减转弯和较差。

3办公区。

为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通沟通和飞速反响；4更衣室、卫生间、休息区。

5工具区集中治理，便于修理、养护；规定消防设施存放的位置；5保管区内功能的规划：1)验收区：接待供应商的区域。

2)整货区：主要的仓储区域。

3)散货区：规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。

这一区域的规划对高效作业和客户效劳起着要害性作用。

4)备货区：提前按定单备货，摆放洁净、不同门店调拨单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丧失现象；备货区是个问题比拟多的区域，一定要严格管理。

5)复核区：对出入库的最终把关，与司机交接区域。

6)退货区：接受顾客门店退货。

7)废品区：等待报废核销。

8)次品区：有修复或退货给供应商的可能。

9)依据库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于实行养护措施；如：奶粉区、纸尿裤区、玩具区、童车床区、童日化区等。

10)依据库存商品用法方向不同进行分区，如专用品：食品、日化用品、玩具床车区；11)依据库存商品供应商不同进行分区，便于工程管理。

三、仓库平面图显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境；四、货位规划1货位摆放原那么2最接近商品出口原那么。

在规定固定货位和机动货位的根底上，要求商品摆放在离库房出口最近的位置上。

3以库存周转率为排序的依据的原那么。

经常性的出入库频次高且出入量比拟大的品种放在离仓库出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的改变，库存周转率也会改变，同时货位也在重新排序。

4关联原那么。

由于调拨单或习惯，两个或两个以上相关联的商品被经常同时出库，假设放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。

5唯一原那么。

〔合格的〕同一商品要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，防止多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原那么。

6系列原那么。

例犹如一系列的奶粉，设置一个大的区域，如奶粉一段区、奶粉二段区、奶粉三段区等。

7隔离易混商品原那么。

外观相近，用肉眼无视识别的商品，在标示清晰的根底上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。

8批号管理原那么。

适用于食品、日化品等对有效期比拟敏感的商品，一个批号的商品必需单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品假设检验质保期不合格不容许放行，要设立红牌警示，防止混出仓库，产生质量客诉事故；9面对通道原那么。

即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把全部的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示，不围不堵。

10合理搭配原那么。

要考虑商品的外形大小，依据实际仓库的条件，合理搭配空间；防止空间缺乏多货位放货，防止空间太大用法不充分。

11上轻下重原那么。

楼上或上层货位摆放重量轻的商品，楼下或者下层货位摆放重量大的商品，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的平安。

12化学品、易燃易爆危急品单独区域存放原那么。

重点管理维护，防止影响其它商品的平安。

13目视化看板原那么。

绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能精确无误的分拣出精确的商品。

14“五距〞——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离商品50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。

易燃物品还应留出防火距离。

五、货位管理简表作业标准一面对通道，先进先出：周转率对应高的放在门口，按挨次归类上轻下重外形对应包装标准化和非保准的外形适当保管标示明确商品卡，系统货位信息精确分层码放摆上货架二齐：商品摆放洁净，库容洁净洁净。

三清：材料清，数量清，规格标识清。

四号定位：按区、排、架、位定位。

五五成数：横竖对齐、上下垂直，过目成数六、规划的“6不〞改善法1不让等。

使员工和设备闲置时间为零。

通过正确的支配作业流程和作业量，使其连续工作。

2不让碰。

员工与物品的接触时机为零。

利用机械化的物流设备，减轻劳动强度。

3不让动。

缩短移动距离和次数。

科学规划，优化物品设备的位置，削减物品和人员的移动；或者物品移动人员不动。

4不让想。

操作简便。

依据专业化、简朴化和标准化的原那么，分解作业活动和作业流程；大量应用计算机和自动化掌握设备等现代化手段。

5不让找。

通过现场“5S〞管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简朴的查询记录马上能够找到。

6不让写。

无纸化作业。

应用条形码、无线射频等信息技术，使作业的记录自动化。

七、仓库区位的规划设计要考虑以下的事项1每个仓库要有相应的进库门与出库门，假如没有二个门，亦要有一定的宽度，不行太窄，否那么会影响工作效率2仓库办公的地方，必需设置在仓库内，不行别离特别远，造成收发商品的不便与铺张时间。

3设定平安存量或最低量时，以及定额数量，要有标示牌，负责人员要有更动即异动数量，在校对时有低于数量时，必需立刻反响办公室。

4要按商品信息存容器或规格，以及楼面的承受载重和限制高度，把仓库区分假设干储位，并用油漆在地面划上区域线。

5仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、待验区、发货区……等，否那么没有预备规划，会有混淆不清与没地方运作。

6在规划仓区时，要考虑平安问题，如消防信道、消防器材的位置……等等。

7而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位﹑门窗、周边环境……等，以利仓库人员的工作与意外发生之逃命与处理。

八、怎样决定仓位的大小？商品位置的大小应有以下考虑：1对于商品位置的大小，必需要了解公司的商品体积与存量的多少来订定。

2在考虑时，必需把商品、配件、赠品、试用品等要入库的全部物品，须考虑到量的问题与存放时间问题3另要考虑存量时，大都以正常存量不行以最高或最少存量，否那么空间位置会产生过大或过小。

九、仓储空间调配的目的是什么？仓储空间作最好的有效利用，目的在于以下：1空间要作最大的有用率，且又能完善的规划运作，可削减仓储本钱。

2商品可简单取得，收发即特别便利。

3它是商品管制的根本要素之一。

4商品支配最大伸缩性。

5商品可平安的防范。

十、商品堆放有哪些原那么？商品堆放时，应考虑到以下：1要多利用仓库空间，尽量实行立堆方式，提高用法率。

2要堆高往上开展，把仓库的面积利用到整个空间，尤其土地愈来愈贵，更必需要利用整体的空间，以利公司的最大效益。

3在堆放排列时，要留意进出装御空间，使搬运到达顺畅且不能影响到工作效率。

4在堆放时，要依物品的样子、性质、价值来考虑堆放的方式，才不会造成损失。

5要考虑到先进先出的原那么。

6要考虑到储存数量、规格一眼即可看出。

7要堆放时，不行重叠压上的商品要禁止。

8要分类清晰存放，不行混合存放。

十一、商品存放方式说明﹕要使每位员工都能备料﹐甚到新来的员工即可备货﹐(或在最短的时间内)﹐一般常见的方法﹕1. 用商品架存放法﹐2. 摆地上存放法商品架存放的优点与方法﹕3.空间利用率到达最大﹐在寸土寸金的地区是一种资金的节约.4. 轻的商品要摆放上去 (没车叉车的时候要用阶梯式梯子.)5. 在地上要划线写A.B.C.D….等﹐做几排分类.6. 在每一格的横竿上贴上标识牌(品名﹐规格).7 在每格内的商品配件要贴(挂)上标识卡。