质检员职业训练培训教材资料
质量检验员培训资料.
操作规范制定
制定详细的检验操作规程，并定期对检 验员进行培训和考核。
环境因素监控
对环境因素进行实时监测，并采取相应 的修正措施。
样品处理规范
制定样品处理规程，确保样品均匀、代 表性的同时，避免误差的产生。
质量检验的改进措施
增加检验次数
采用自动化检测设备
通过增加检验次数，降低误差出现的概率。
通过引入更先进的自动化检测设备，提高检 验准确性和效率。
逐件检验法
1 2
定义
逐件检验法是指对每个产品逐一进行检验的方 法。
应用范围
适用于产品数量较少、质量要求较高的情况， 如精密仪器、高档服装等产品的检验。
3
注意事项
逐件检验需要提高检验人员的技能水平，加强 质量意识，同时需要保证检验工具和设备的精 度和可靠性。
04
质量检验的误差分析与控制
质量检验误差的来源
采用统计过程控制方法
建立质量管理体系
通过采用统计过程控制方法，实时监控生产 过程，及时发现并解决问题，提高产品质量 和检验准确性。
通过建立完善的质量管理体系，明确各环节 的质量要求和检验标准，确保产品质量和检 验结果的可靠性。
05
质量检验的质量记录与报告
质量检验的质量记录
产品质量检验记录
记录产品在生产过程中的各项质量特性 指标，如尺寸、外观、性能等。
质量检验的分类
根据检验方式可分为抽样检验和全数检验；根据检验对象可 分为产品质量检验、工序质量检验和可靠性检验。
质量检验的目的
保证产品质量
通过质量检验，有效剔除不合格品，防 止不良产品流入市场，提高产品整体质 量。
降低成本
通过质量检验，可以减少废品损失和维 修费用，降低企业生产成本。
质检员培训教材
试验结果在运算过程中，可比规定的有效数字多保留一位数，而后根据有效数字的修约规则进舍至规 定有效位。计算所得的最后数值或测定读数值均可按修约规则进舍至规定的有效位，取此数值与标准中规 定的限度数值比较，以判断是否符合规定的限度。
时，按 n ＋1 取样量随机取样。 2
二、对中间体（半成品）按批（包装单位：桶、锅等）取样。
若设总包装单位为 n，则当 n≤3 时，按包装单位取样；当 3＜n≤300 时，按 n ＋1 取样量随机取样；当
n＞300 时，按 n ＋1 取样量随机取样。 2
三、对成品按批取样。
若设总件数（包装单位：箱、袋、盒、筒等）为 n，则当 n≤3 时，逐件取样；当 3＜n≤300 时，按 n ＋
相对偏差 =
绝对偏差 ×100%
平均值
若两份平行操作，设 A、B 为两次测得值，则其相对偏差如下式计算：
A－平均值
A－(A＋B)/2
A－B
相对偏差（%）=
×100% =
×100% =
×100%
平均值
(A＋B)/2
A＋B
五、标准偏差和相对标准偏差
1.标准偏差 是反映一组供试品测定值的离散的统计指标。
若设供试品的测定值为 Xi，则其平均值为 X，且有 n 个测定值，那么标准偏差为：
4.试验时的温度，未注明者，系指在室温下进行；温度高低对试验结果有显著影响者，除另有规定外， 应以 25℃±2℃为准。 四、试验用水，除另有规定外，均系指纯化水。酸碱度检查所用的水，均系指新沸并放冷至室温的水。 五、酸碱性试验时，如未指明用何种指示剂，均系指石蕊试纸。 六、液体的滴，系在 20℃时，以 1.0ml 水为 20 滴进行换算。 七、本版药典使用的滴定液和试液的浓度，以 mol/L（摩尔/升）表示者，其浓度要求精密标定的滴定液用 “XXX 滴定液（YYYmol/L）”表示；作其他用途不需精密标定其浓度时，用“YYYmol/L XXX 溶液”表示， 以示区别。 八、限度
质量检验人员教育训练教材
质量检验人员教育训练教材目录一、品管职责二、认识品质管制三、QC七大手法四、ISO9000共识一、品管人员在品质管理中的职责1．学习了解品管专业知识，掌握品质管理点的设置及有关各项要求。
2．熟悉产品工艺流程及每道工序应达到的质量要求，进行工程监督，制程解析，及时发现问题，解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。
3．熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验。
4．5S的监督及维持。
5．品质记录的填写及ISO9002的维持。
6．坚持三不原则：不接受不良品：不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良品；不制造不良品；不输出不良品：上一工序不向不下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。
二、认识品质管制1．品质管理概念：所谓的品质管理是指确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能的所有活动。
2．品质管制演进史3．不良的来源——变异①变异的来源变异是宇宙现象，人类生活中任何过程都会有变异。
变异大，可以看出来，变异小，无法目视判别。
假如由生产线随机取出数个产品，测量产品的某些特性质，如果测量仪器足够精确的话，必将发现这些产品的测量值各不相同。
下面两图表示变异的来源，这些来源的总影响，形成产品之间之变异。
任何一个与制品有关的因素变动，制品（结果）也就随之变动，因素变动的大小，制品的特性（结果）也随之大小而变动。
变异来源之一机器如：切割机器刀具锋利度，冲压机冲程可能之变动，电镀处理液之变动，空压机气压之品质。
变异来源之二材料如：供应厂商更换，材料（部件）替换，材料机械性质或化学性质之变动，材料尺寸变动。
变异来源之三方法如：流程之变更，作业方法之变更，工具、夹具不当。
变异来源之四操作员如：操作员熟练度，操作员习惯性，操作员有没有依照操作标准作业，操作员之体力与情绪，操作员的工作场所及使用工具。
变异来源之五环境因素如：电源稳定度，水质稳定度，温度、湿度，空气粉尘，照明度，地板及工作场所清洁，工作场所物品之摆放。
质量检验员培训资料
三 质量检验常犯的错误
3 6 赶速度
因为物料是急料;采购 生产部的都在催;所以;该有的检验项目还有几项 没有检;觉得应该没有问题；贴上PASS标签上线;
每个公司;因采购时效等原因;基本上都有急料问题;急于上线的物料均 有采购跟催检验员检料速度;生产 仓库的人员在检验员旁等检验员把物料 检好;立马发料; 这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力; 由 于心慌;有些检验项目并没有检查到;就直接贴pass标签上线生产; 结果因 为没有检查到的项目有不良现象;造成生产停线而遭到处罚;
三 质量检验常犯的错误
3 1 我以为
当检验员未做到把关的职责时;问其失控原因;总会在开始 时说我以为…… 做质量的人不应该说我以为当你在说我以为 时;你就开始在为自己的过错找理由;找借口了; 找了借口之后 还会再犯; 再者;若遇到问题不能确认时;应先向上级咨询 确 认；因此;我要求我的员工在犯错误后;不能说我以为我要想 知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做; 才能把好关;
三 质量检验常犯的错误
3 7 发现问题就停止检验
在检验过程中发现了一个不良现象A;开单后;经处理返工 特采等上线生产后又发现了不良B;检验员都按照检验程序进 行检验;一般检验顺序为包装 外观 机构尺寸 性能检查; 有 很多时候;当检验员发现了一项不良;则该检验员很高兴;停 止检验;马上开具不合格报告;
例如：这次检验我抽样方法不对;来了2000个;有5栈 板;200箱;按照要求应该抽验32箱;每栈板平均抽样6箱；每箱 抽6个；而我只检验了一栈板;共检验了三箱; 不良品未集中 在这栈板上;导致我未抽到; 后续我要按照标准的检验抽检方 法去抽检;
三 质量检验常犯的错误
3 2 多一事;不如少一事；这次就算了
质检员的培训资料
质检员的培训资料一、引言质检员是企业质量管理体系中不可或缺的重要角色。
他们负责监督和确保产品或服务的质量符合相关标准和要求，以确保客户满意度和企业声誉的提升。
为了更好地履行质检员的职责，培训资料是必不可少的工具。
本文将介绍质检员的培训资料内容及其重要性。
二、质检员培训资料的内容1. 质量管理体系介绍- 解释质量管理体系的概念和目标- 介绍质量管理体系的要求和适用范围- 讲解相关国际标准和认证要求，如ISO 9001等2. 质量检验标准和方法- 说明质量检验的基本原则和流程- 介绍各种质量检验方法和工具的使用技巧- 联系实际案例，示范如何应用质量检验标准和方法3. 缺陷识别与处理- 解释不同类型的缺陷及其影响- 指导质检员如何准确识别缺陷- 提供处理缺陷的方法和实践经验- 强调及时报告和记录缺陷的重要性4. 文件管理和资料记录- 指导质检员如何管理和维护文件及相关资料- 介绍记录格式和规范，确保准确性和完整性- 强调记录的重要性和合规要求5. 客户沟通与投诉处理- 强调有效沟通和良好的客户关系的重要性- 提供沟通技巧和方法，以满足客户需求和期望- 指导质检员如何处理客户投诉，解决问题并提供满意的答复6. 质量改进和预防措施- 讲解持续改进和预防措施的意义和目标- 解释质量数据的分析和评估方法- 提供质量改进工具和技术的应用案例- 强调质检员在持续改进中的作用和责任三、质检员培训资料的重要性1. 提高质检员的专业知识和技能- 通过培训资料的学习，质检员可以全面了解质量管理体系的要求，以及质量检验标准和方法的应用，提高自己的专业水平，更好地履行职责。
2. 统一质检员的操作标准- 培训资料为企业提供统一的培训模块，确保质检员在操作中遵守相同的标准和流程，有助于提高质量控制的一致性和效率。
3. 培养质检员的责任心和积极性- 通过培训资料的学习，质检员可以更加清楚地认识到自己在质量管理中的作用和重要性，培养责任心和积极性，积极参与质量改进和预防措施。
质检员培训资料
质检员培训资料一、培训概述质检员是企业中非常重要的岗位，其主要职责是负责确保产品质量符合标准要求，提高产品质量，保障客户满意度。
为了提升质检员的工作能力和专业知识，本次培训资料将涵盖以下内容：质检基本概念、质检工作流程、质检方法与技巧等。
二、质检基本概念1. 质检的定义：质检是指通过一定的检验手段，对产品的质量进行监控和评估，以确保其符合相应的质量标准。
2. 质检与质量控制的区别：质检是指对产品进行一次性抽检或全检，以评估产品是否符合质量标准；而质量控制是在整个生产过程中，通过控制各个环节的质量，以确保产品整体符合标准。
三、质检工作流程1. 质检计划编制：质检员需要根据产品特点和生产情况，编制质检计划，明确检验内容、检验方法和检验频次等。
2. 样品收集与准备：质检员需要根据质检计划，收集代表性样品，并对样品进行准备工作，例如分批编号、拍照记录等。
3. 检验操作：质检员需要根据质检计划和标准要求，进行相应的检验操作，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
4. 数据记录与分析：质检员需要记录检验结果，并根据质检统计数据，进行分析，寻找质量问题的原因和改进措施。
五、质检方法与技巧1. 外观检查：质检员需要掌握各种外观缺陷的识别方法，包括表面瑕疵、颜色差异、变形等。
2. 尺寸测量：质检员需要熟悉使用各种测量工具，例如卡尺、游标卡尺等，并了解尺寸测量的精度要求。
3. 功能测试：质检员需要了解产品的功能要求，并掌握相应的测试方法与技巧。
4. 抽样检验：质检员需要了解不同的抽样方法，包括正常抽样、加速抽样等，并根据产品特点合理选择抽样方案。
六、质检现场管理1. 质检器材的保养与维护：质检员需要定期对使用的质检器材进行保养与维护，以确保其准确性和可靠性。
2. 质检记录的管理与归档：质检员需要妥善管理质检记录，并按照标准要求进行归档，以备查阅和追溯。
3. 质检过程中的问题处理：质检员在质检过程中可能会遇到各种问题，需要能够快速准确地处理，并提出解决方案。
检验人员培训教材
质量检验、质量监督人员培训教案第一章企业质量检验机构与职责权限第一节质量检验的职能与作用一.产品质量的概念1.质量定义：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和（天津一汽夏利股份有限公司编写的小手册：一组固有特性满足要求的程度）2.产品质量的含义：产品质量是反映产品在使用过程中满足人们（包括社会和个人）不同需求的特性。
从用户的观点出发，产品质量也可以说是产品的适用性，即产品在一定的条件下，实现预定目的或规定用途的能力。
二.质量检验的含义定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或质量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
在此，我们将检验指定为产品质量检验，简称质量检验。
三.质量检验的目的和意义1.质量检验的主要目的①判定产品质量合格与否②质量评定③监督工序质量④获取质量信息⑤仲裁质量纠纷2.质量检验的重要意义质量检验是稳定和提高产品质量的重要手段之一。
是产品质量管理和质量保证的重要一环，是企业生产经营活动中必不可少的组成部分。
任何一种产品，在制造完成之后，如果未经过质量检验，特别是未经过全性能检验，就无法判断其质量的好坏。
通过进货检验，企业可以获得合格的外购物品；通过过程检验可以获得合格的零部件；通过最终检验可以给用户提供质量合格的产品。
四.质量检验的职能质量检验的职能概括的说就是在正确鉴别的基础上，通过判定把住质量关，通过质量信息的报告、反馈，采取纠正和预防措施，而达到防止质量重复发生的目的。
四大职能1.鉴别职能2.把关职能3.报告职能4.监督职能五.质量检验的活动过程依据四大职能企业质量检验机构必须开展下列活动1.明确检验依据2.熟悉质量检验设备和正确使用计量器具3.制定质量检验活动4.参加和实施对不合格品的控制5.质量信息反馈第二节质量检验机构一.质量检验机构设置的原则和基本条件二.质量检验机构的组织形式三.质量检验机构的管理和制度1.质量检验计划的管理2.质量检验机构内部的组织建设和职责分配3.质量检验标准、产品图样、工艺规程和质量检验规范的制修订制度4.仪器设备与环境的管理制度5.进货检验、过程检验、最终检验的制度①货检验制度②过程检验制度包括零部件加工过程的质量检验制度，它是质量检验中工作量最大的检验，也是整个质量检验工作的基础，所以必须制定出相应检验制度，要认真组织实施。
质检员培训教程PPT课件
质量信息反馈
及时将质量信息反馈给相关部门和人 员，以便采取纠正和预防措施，避免 问题再次发生。
根据不合格品的严重程度和处理方式， 对其进行返工、返修、报废等处理。
质检工具与设备的使
03
用
质检工具的种类与选择
测量工具
用于测量产品的尺寸、长度、 宽度、高度、角度等参数，如
卡尺、千分尺、测距仪等。
检验工具
反馈机制
建立有效的反馈机制，及时向质检员提供工 作建议和改进意见。
培训计划
根据评估结果，制定针对性的培训计划，提 高质检员的工作能力。
激励措施
通过奖励、晋升等方式激励质检员不断提高 工作能力。
学习与发展的机会与途径
在职培训
提供系统的在职培训课程，帮助质检员提高专业技能和知识水平。
网络课程
利用网络平台提供丰富的在线课程，方便质检员随时随地学习。
检验流程
明确检验流程，包括来料检验、过程检验、成品检验等环节，以确保产品质量 的稳定性和可靠性。
检验方法
根据产品特性和质量要求，选择合适的检验方法，如感官检验、量具检验、试 验室检验等。
不合格品的处理与控制
不合格品标识与隔离
对不合格品进行标识，并采取措施将 其与合格品隔离，以防止混淆和误用。
不合格品处理
质检员角色
质检员是产品质量控制的关键环 节，负责确保产品符合相关质量 标准和客户要求。
质检员的职责与任务
质量检查
对生产过程中的产品进 行抽样或全面检查，确 保产品质量符合标准。
不合格品处理
对不合格产品进行标识、 隔离和处置，防止不良
品流入下一环节。
质量记录
对检查结果进行记录和 分析，提供质量改进的
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被发现,应采取适当的措施.
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8.4 数 据 分 析
Data on :数据包括: 1.客户满意度 2.与产品要求的符合性 3.过程及产品特性,和趋势 4.供应商管理 5.来源:内审,客户投诉,满意度调查
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8.5 改 进
策划持续改进
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品质圈活动的导入与实施步骤
1.参加外部训练或外部品管圈发表大会 2.观摩品管圈实施成功企业 3.高层宣布推行QCC 4.部门负责人先行研究品管圈的推行步骤 5.组成品管圈 6.品管圈的命名
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品管圈活动的导入与实施步骤
7.掌握工作岗位的问题点 8.主题的决定 9.现状把握与目标设定 10.设定活动计划 11.要因分析 12.研究对策/改善计划表
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量测设备
※ 使用在测试、检验过程及校验的所有量测仪器， 量测标准、参考物质、附属装置及仪表 统称为量测设备
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仪器校验于追溯
量校系统的追溯体系
国际 标准 国家标准 一级校验标准 机构 二级校验标准 机构 工业仪器设备(品管量测依据)
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仪器校验于追溯
追溯之方法 理想模式
某些环境
国际标准
国家标准
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品质管理八大原则之二
领导作用
建立-组织、团结-鼓舞、推动 狮子和羊群
做对的事情和——把事情做对
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品质管理八e大原则之三
全员参与
TQM Total Quqlity Management
质量管理五个阶段
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品质管理八大原则之四
过程方法
1948控制论—有效—高效 ISO9001：2000— 五大章节/四大过程
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品质管理八大原则之五
系统的管理方法
程序化、有组织、有计划
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品质管理八大原则之六
持续改进
为什么要制定质量目标？
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品质管理八大原则之七
基于事实的决策方法
决策—实施—再决策—再实施 数据分析—品质成本
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品质管理八大原则之八
互利的供方关系
激烈竟争 共同收益
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质量管理体系建立实施中
与质检员有关的
活动时组成的小组称为品管圈。 3.这个小组做为全面品质管理的一个环节，在自我启发和相互启发
下灵活运用各种QC手法，全员参加，对自己的工作现场不断地进 行维持与改善的活动，称为品管圈活动。
16
QCC与企业文化
• 企业文化是当今企业管理的最新形式，是企业所创造的独具特色 的物质财富和精神财富的总和，它为现代企业管理的发展提供 了新理论依据。企业文化建设强调以人为本。QCC活动最终目 的是提高人的素质，QCC的宗旨是调动人的积极性，充分发挥 人的积极性，充分发挥人的无限能力，创造尊重知识，充满生气 和活力的工作环境；有助于改善和提高企业素质。由此可见， QCC活动与企业文化建设是密不可分的，都具有丰富内涵的人本
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品管圈活动的导入与实施步骤
13.确认效果 14.维持成果，将作业标准化 15.反省着手下一人主题 16.总结与发表
21
供应商与顾客关系管理
供应商
实例分析
顾客
供应商考核标准
顾客标准与要求
22
第二章 基本概念介绍
1 质检员必备素质 2 要求与标准的关联 3 检验与测试 4 量测设备管理
23
质检员必备的素质
特征，与现代经营的战略思想——“人的管理”是不谋而合的。
17
品管圈活动的目的
1.以提升第一线监督者的领导能力为目的，并且以透过自我启 发来达成之。
2.包括作业人员全员参加，透过品管圈活动提高现场士气 ，使品质管理活动能贯撤到现场的最基层，并且以此为基础， 提高现场的品质意识、问题意识、改善意识；
3.作业全公司品质管理活动的一环，以现场为核心，撤底执行 总经理、厂长等和方针，贯撤现场管理，使现场的管理安定 ，并促进品质保证等各方面的有效进行。
Including amendments 合同/订单的处置及修改 3. Customer feedback including complaints客户
反馈，包括投诉
52
7.4.3采购产品的验证
组织应确定并实施检验或其他必要的活动 ,以确保产品满足规定的采购要求.当组织 或规定客户拟在供方现场实施实施验证时, 组织应在采购信息中对验证信息中对验证 活动的安排和产品放行的办法作出规定.
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事的品质
1.工作顺利、配合良好 2.准时完成，没有错误 3.事事有人负责 4.追求（内、外部）顾客满意 5.做好流程管理、日常管理 6.流程、作业的简化与合理化 7.任何事都要做到“第一次就做好”
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物的品质
1.成品、半成品、进料等之品质 2.设备、仪器、设施等之维持与保养 3.相关仪器、设备均能保持最佳使用状态 4.故障率减至最低 5.不会产生意外伤害
8.量测.分析及改进 8.1规划 8.2量测和监督 8.3不合格和管制 8.4资料分析 8.5改善
顾客 满意
符合 法规
7.1产品的实现 7.1实现流程的规划 7.2顾客相关的流程 7.3设计和开发 7.4采购 7.5生产和服务作业 7.6量测和监督设备的管制
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7.1产品实现的策划
Determine 确定
1 检验、实业、验证基本知识 2 质量检验策划 3 抽样技术 4 全检方法
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质量检验
1.产品检验、试验、验证的基本知识 2.如何成为一名出类拔萃的工程师 3.质量检验策划（进料、制程、成品） 4.抽样技术（MIL-STD-105E）
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检验的三大类
1.进料检验（IQC） 2.制程检验/工序检验（IPQC） 3.成品检验/出货检验（OQC）
质检员职业技能培训
任涛 2017-06-20
1
授课建议
1.带脑袋过来 2.空杯心态 3.互动主题
2
基础篇
3
第一章 质量管理概论
1 质量的基本认识 2 质量管理的基本认识 3 TQM与Qcc观念 4 供应商与顾客关系管理
4
这是一个追求品质的时代
1 品质是生存与竞争的最佳利器 2 制造业不只是追求产品品质,更积极追求管理品质、服务品质 3 服务业更是全力的推动品质管理 4 不只是制造业、服务业,连法人机构、政府部门均积极推动TQM
认知上,品质是: 1交付正确的产品 2满足我们顾客的需要 3符合顾客的期望 4以诚挚、有礼与尊重的 态度对待第一顾客
8
何谓全面品质管理(TQM)
ISO9000:2000…术语标准中定义
一、全面品质管理(TQM) …一个组成以品质为中心,以全员参与为基础, 目的在 于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益达到长期、成功的管理途径。
3.在作法上不要执著于原有的观念及想法，
4.应舍弃不合
8.处处都有改善的地方
5.时宜的观念与想法
9.改善是你、我、大家的责任
10.改善是不用花费太多金钱的
15
什么是QCC？
1.QCC英文全称QUALITY CONTROL CYCLE，中文译作“品管圈”。 2.同一工作现场、工作性质相似的基层人员自发地进行品质管理的
5
何谓品质(Quality)?
6
ISO9001:2000--品质(Quality)
一组固有特性满足要求的程度
注1: “术语”质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰 注2: ”固有的”就是指存在于某事或某物中的,尤其是那种
永久的特性能
7
品质(Quality)
■Quality & Satisfy
事实上,品质是: 1 做对的事 2 第一次就把它做好 3 及时做 4 用正确的方法做
53
7.6监视与测量装置的控制
54
8.2.3过程的监视和测量
1. 采取适当的方法对质量管理体系的过程进行 监控,并在可行时进行测量.
2. 这些方法应能证实过程达到所笄结果的能力 3. 当未达到策划的结果时，应根据需要采取纠
正措施，以确保产品的符合性。
55
8.2.4产品的测量及监视
1. 测量及监视产品特殊性,以验证产品要要求得到满足 2. 在产品实现过程的适当阶段 3. 记录-产品符合要求的证据 4. 除非得到有关授权人员的批准,适用时行到顾客的批准,否则.
ISO9001：2000标准 几个重要条款讲解
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ISO9001：2000条款
5、管理责任 5.1管理承诺 5.2顾客焦点 5.3品质政策 5.4规划 5.5职责.权限和沟通 5.6管理阶层审查
4、品质管理系统 4、1总要求 4、2文件的要求
持续 改善
预防 不符
6.资源管理 6.1资源的提供 6.2人力资源 6.3设施 6.4工作环境
国家标准
校验实验室 (认证合格)
接受认证合 格之实验室
使用者 实验室
使用者 实验室
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第三章 品质与ISO的关联
1 品质与ISO9000的相互作用 2 品质与TS16949五大工具介绍
39
ISO/ TS16949的要求
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品质管理八大原则之一
以客户为中心
计划经济_市场经济 卖方市场_买方市场 客户需求_客户满意
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环境的品质
1.整洁、清爽的工作环境 2.适切的空间设计 3.不会防碍到工作的进行 4.配合作业流程之设施布置 5.废弃物之减少与妥善处理 6不会造成员工的任何伤害
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改
善
1.不要怕错，贵在立即而彻底的去改善
6.打开心胸，吸呐不同的意见
2.问题是盖住的，应该正视它，改善它
7.不要太迷信经验，不妨试试别的方法
30
质检员必备的素质