力学性能试验培训课件
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工程试验培训课件PPT
• 现场试验是直接检查建筑工程施工用原 材料和半成品质量的主要手段，也是反 映质量的主要途径
第一章 概述——法律依据
• 法律依据： • 国务院发布的《建设工程质量管理条例》
下列条文中均对试验提出了 要求：
• 第二十二条 设计单位在设计文件中 选用的建筑材料、建筑构配件和设备， 应当注明规格、型号、性能等技术指标， 其质量要求必须符合国家规定的标准。
现场试验室应有完善的岗位责任制、 计量器具和试验设备管理制度、养护室 管理制度。
现场实验室的管理
3、养护室的技术要求
• (1）标养室屋顶隔热保温处理，另加PVC防水材料吊 顶，墙面、地面水泥砂浆抹平压光。地面有排水设施， 标养室的门应做防水密封，标养室处于完全密封状态。 标养室内放试块养护架，摆放时试块的水平间隔不小 于10mm，并安装喷水装置。
第一章 概述——法律依据
• 法律依据：
• 第二十九条 施工单位必须按照工程设计
要求、施工技术标准和合同约定，以建筑材料、 建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，检 验应当有书面记录和专人签字；未经检验或者 检验不合格的，不得使用。
• 第三十一条 施工人员对涉及结构安全的 试块、试件以及有关材料，应当在建设单位或 者监理单位监督下现场见证取样，并送具有相 应资质等级的质量检测单位进行检测。
• （2）所有试验设备应按照计量器具管理办法 进行检定或校准，经检定或校准合格后方能 使用。
第五章 检验和试验管理
检验和试验的管理
• 1、材料试验计划 • 2、检验和试验工作的进行 • 3、试验工作流程
材料试验计划
• 1、材料试验计划
• 工程施工前，项目技术经理组织项目内业技 术员和试验员根据材料总需用计划编写材料 试验计划，材料试验计划内容包括确定材料 检验和试验项目、规定物资质量标准、委托 检测机构等。
第一章 概述——法律依据
• 法律依据： • 国务院发布的《建设工程质量管理条例》
下列条文中均对试验提出了 要求：
• 第二十二条 设计单位在设计文件中 选用的建筑材料、建筑构配件和设备， 应当注明规格、型号、性能等技术指标， 其质量要求必须符合国家规定的标准。
现场试验室应有完善的岗位责任制、 计量器具和试验设备管理制度、养护室 管理制度。
现场实验室的管理
3、养护室的技术要求
• (1）标养室屋顶隔热保温处理，另加PVC防水材料吊 顶，墙面、地面水泥砂浆抹平压光。地面有排水设施， 标养室的门应做防水密封，标养室处于完全密封状态。 标养室内放试块养护架，摆放时试块的水平间隔不小 于10mm，并安装喷水装置。
第一章 概述——法律依据
• 法律依据：
• 第二十九条 施工单位必须按照工程设计
要求、施工技术标准和合同约定，以建筑材料、 建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，检 验应当有书面记录和专人签字；未经检验或者 检验不合格的，不得使用。
• 第三十一条 施工人员对涉及结构安全的 试块、试件以及有关材料，应当在建设单位或 者监理单位监督下现场见证取样，并送具有相 应资质等级的质量检测单位进行检测。
• （2）所有试验设备应按照计量器具管理办法 进行检定或校准，经检定或校准合格后方能 使用。
第五章 检验和试验管理
检验和试验的管理
• 1、材料试验计划 • 2、检验和试验工作的进行 • 3、试验工作流程
材料试验计划
• 1、材料试验计划
• 工程施工前，项目技术经理组织项目内业技 术员和试验员根据材料总需用计划编写材料 试验计划，材料试验计划内容包括确定材料 检验和试验项目、规定物资质量标准、委托 检测机构等。
力学性能试验培训课件
。
趋势分析
03
根据试验数据的趋势，预测材料的未来性能变化，为设计和应
用提供参考。
05 力学性能试验的常见问题与解决方案
试验数据偏差大
总结词
准确性与客观性是力学性能试验的关键，试验数据偏差大往 往是由于操作不规范、仪器设备误差、环境因素失控等因素 导致的。
详细描述
在试验过程中，应严格遵守操作规程，确保试样制备符合标 准要求；同时，对仪器设备进行定期检定和校准，以减少误 差；在试验过程中，应严格控制环境因素，如温度、湿度等 ，以保证试验数据的准确性。
。
屈服强度
屈服强度是材料在屈服点以下的应力-应变 曲线上的最大应力值。它反映了材料抵抗 塑性变形的能力。
塑性变形
塑性变形是材料在受力超过其弹性极限后 发生的不可逆变形。它反映了材料在承受 超过其弹性极限的应力时的适应能力。
试验结果评估
01
02
03
数据处理
对试验数据进行整理、分 析和处理，以消除异常值 和误差，确保数据的准确 性和可靠性。
质量控制的关键
通过对材料进行力学性能试验，可以 检测材料的缺陷和不足，及时发现并 解决问题，提高产品质量和可靠性。
力学性能试验的历史与发展
历史
力学性能试验起源于古代的工程实践，随着材料科学和技术的发展，逐渐形成了 系统的试验方法和理论。
发展
近年来，随着计算机技术和数值模拟方法的进步，力学性能试验逐渐向高精度、 高效率、自动化方向发展。同时，试验研究与理论分析、计算机模拟相结合，为 材料科学和工程实践提供了更为全面的数据支撑和理论指导。
目的
通过对材料进行力学性能试验，可以 评估材料的强度、硬度、韧性、耐磨 性等性能指标，进而用于产品设计、 选材和质量控制等方面。
力学性能试验培训课件(PPT 81张)
• 冲击试验试样尺寸：
2019/2/18
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10
焊接冲击试样
• 焊接接头取样方法：焊接接头冲击试验时，试
样缺口位置应按要求开在焊缝、熔合线或热影 响区，缺口轴线应垂直焊缝表面。 • 焊接接头冲击试样的热影响区缺口位置：其缺 口轴线与熔合线的距离 t 应由产品技术条件规 定 • 焊缝金属冲击试样 • 热影响区冲击试样
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冲击试样
• V型缺口冲击试样
• U型缺口冲击试样
• 小尺寸冲击试样
• 冲击试样的加工
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夏比缺口试样尺寸
V型缺口 缺口角度 缺口半径 缺口底部粗糙度 缺口厚度(深度) 试样厚度 试样宽度 试样长度 试样半长度
3个试样冲击功平均值标准值 小于标准值的试样最多一个 每个单个试验值不小于标准值的70%。
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术语及定义
• 冲击吸收功：规定形状和尺寸的试样在冲击试
验力一次作用下折断时所吸收的功 • 脆性断面率：脆性断口面积占试样断口总面积 的百分率 • 冲击吸收功-温度曲线：在一系列不同温度的冲 击试验中，冲击吸收功与试验温度的关系曲线 • 韧脆转变温度：在一系列不同温度的冲击试验 中，冲击吸收功急剧变化或断口韧性急剧转变 的温度区域
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冲击试验的应用
• 作为韧性指标，为设计选材和研制新型
混凝土试验培训讲义ppt课件
）判断数据中的异常值。
异常值处理
对于确认的异常值，根据具体情 况采取合适的处理方法，如剔除
、替换或保留并说明。
数据修正
对于因操作失误或设备故障等原 因造成的异常数据，应进行修正
或重新试验。
试验结果影响因素分析
材料因素
分析原材料性能、配合比设计等因素对试验 结果的影响。
环境因素
研究温度、湿度、风速等环境条件对试验结 果的影响。
收缩性
采用收缩试验来检测拌合物的收缩性 能拌合物的抗渗性 能，以渗水高度或渗水压力来评价其 抗渗性能。
拌合物质量波动原因分析及控制措施
原因分析
原材料质量波动、配合比设计不合理、搅拌工艺参数不稳定、施工条件变化等 都可能导致拌合物质量波动。
控制措施
基于耐久性的评估
考虑混凝土的耐久性能指标，分析结构在长期使用过程中的性能退 化情况，评估结构的安全性。
综合评估方法
综合考虑混凝土的力学性能、耐久性以及结构的使用环境和荷载情况 等因素，采用综合评估方法对结构的安全性进行评估。
06
试验数据处理与结果 分析
数据处理基本原则和方法
准确性原则
确保试验数据的准确性 和可靠性，排除明显错
果的准确性和可靠性。
02
试件制备
按照规范制备混凝土试件，确保 尺寸、形状、表面质量等满足要
求。
04
试验后处理
对试验数据进行整理、分析和评 估，得出试验结论，提出改进建
议。
安全防护措施和应急处理方案
安全防护措施
穿戴防护用品，如安全帽、防护服、手套等；确保试验场地通风良好，避免有害 气体聚集；定期检查试验设备和工具，确保其安全可靠。
工艺因素
探讨搅拌、浇筑、养护等施工工艺对混凝土 性能的影响。
异常值处理
对于确认的异常值，根据具体情 况采取合适的处理方法，如剔除
、替换或保留并说明。
数据修正
对于因操作失误或设备故障等原 因造成的异常数据，应进行修正
或重新试验。
试验结果影响因素分析
材料因素
分析原材料性能、配合比设计等因素对试验 结果的影响。
环境因素
研究温度、湿度、风速等环境条件对试验结 果的影响。
收缩性
采用收缩试验来检测拌合物的收缩性 能拌合物的抗渗性 能，以渗水高度或渗水压力来评价其 抗渗性能。
拌合物质量波动原因分析及控制措施
原因分析
原材料质量波动、配合比设计不合理、搅拌工艺参数不稳定、施工条件变化等 都可能导致拌合物质量波动。
控制措施
基于耐久性的评估
考虑混凝土的耐久性能指标，分析结构在长期使用过程中的性能退 化情况，评估结构的安全性。
综合评估方法
综合考虑混凝土的力学性能、耐久性以及结构的使用环境和荷载情况 等因素，采用综合评估方法对结构的安全性进行评估。
06
试验数据处理与结果 分析
数据处理基本原则和方法
准确性原则
确保试验数据的准确性 和可靠性，排除明显错
果的准确性和可靠性。
02
试件制备
按照规范制备混凝土试件，确保 尺寸、形状、表面质量等满足要
求。
04
试验后处理
对试验数据进行整理、分析和评 估，得出试验结论，提出改进建
议。
安全防护措施和应急处理方案
安全防护措施
穿戴防护用品，如安全帽、防护服、手套等；确保试验场地通风良好，避免有害 气体聚集；定期检查试验设备和工具，确保其安全可靠。
工艺因素
探讨搅拌、浇筑、养护等施工工艺对混凝土 性能的影响。
钢筋工程培训课件PPT
危险源识别与应对措施
环保要求与措施
分析钢筋加工过程中可能产生的环境 污染问题，提出相应的环保要求和治 理措施。
识别钢筋加工过程中的危险源，提出 相应的防范措施和应急处理措施。
钢筋加工案例分析
成功案例分享
分享一些在钢筋加工方面取得成功的案例，分析其成功的经验 和做法。
问题案例剖析
剖析一些在钢筋加工过程中出现问题的案例，分析问题的原因 和教训，提出改进措施。钢筋工程验 Nhomakorabea程序与标准
验收程序
提交验收申请、组织验收人员、进行现场检查、填写验收记录等。
验收标准
依据国家相关规范、标准和设计要求，对钢筋工程的各项质量指标进行评定，确保工程符合验收标准。
06 钢筋工程安全与环保管理
钢筋工程安全管理制度与措施
建立健全安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成全员参与的安全 管理体系。
03 钢筋连接技术
钢筋连接方法与特点
绑扎连接
利用铁丝将两根钢筋绑扎在一起， 适用于较小直径的钢筋连接，具 有施工简便、成本低廉的特点。
焊接连接
通过电弧焊、电阻焊等方法将两 根钢筋焊接在一起，适用于各种 直径的钢筋连接，具有连接强度
高、刚度好的特点。
机械连接
通过钢筋连接套筒、螺纹连接等 方式将两根钢筋连接在一起，适 用于大直径、高强度钢筋的连接， 具有连接可靠、施工效率高的特
钢筋连接安全与环保
遵守安全操作规程
在进行钢筋连接施工时， 应严格遵守安全操作规程， 佩戴好安全防护用品，确 保施工人员的安全。
减少环境污染
在施工过程中，应采取有 效的措施减少噪音、粉尘 等污染物的排放，降低对 周围环境的影响。
节约资源能源
环保要求与措施
分析钢筋加工过程中可能产生的环境 污染问题，提出相应的环保要求和治 理措施。
识别钢筋加工过程中的危险源，提出 相应的防范措施和应急处理措施。
钢筋加工案例分析
成功案例分享
分享一些在钢筋加工方面取得成功的案例，分析其成功的经验 和做法。
问题案例剖析
剖析一些在钢筋加工过程中出现问题的案例，分析问题的原因 和教训，提出改进措施。钢筋工程验 Nhomakorabea程序与标准
验收程序
提交验收申请、组织验收人员、进行现场检查、填写验收记录等。
验收标准
依据国家相关规范、标准和设计要求，对钢筋工程的各项质量指标进行评定，确保工程符合验收标准。
06 钢筋工程安全与环保管理
钢筋工程安全管理制度与措施
建立健全安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成全员参与的安全 管理体系。
03 钢筋连接技术
钢筋连接方法与特点
绑扎连接
利用铁丝将两根钢筋绑扎在一起， 适用于较小直径的钢筋连接，具 有施工简便、成本低廉的特点。
焊接连接
通过电弧焊、电阻焊等方法将两 根钢筋焊接在一起，适用于各种 直径的钢筋连接，具有连接强度
高、刚度好的特点。
机械连接
通过钢筋连接套筒、螺纹连接等 方式将两根钢筋连接在一起，适 用于大直径、高强度钢筋的连接， 具有连接可靠、施工效率高的特
钢筋连接安全与环保
遵守安全操作规程
在进行钢筋连接施工时， 应严格遵守安全操作规程， 佩戴好安全防护用品，确 保施工人员的安全。
减少环境污染
在施工过程中，应采取有 效的措施减少噪音、粉尘 等污染物的排放，降低对 周围环境的影响。
节约资源能源
材料力学培训资料课件
高性能材料与结构的优化设计
总结词
高性能材料和结构的优化设计是现代工程领域的重要研 究方向，通过合理的材料和结构设计，可以显著提高各 种工程结构的性能和可靠性。
详细描述
高性能材料和结构的优化设计是现代工程领域的重要研 究方向。通过合理的材料和结构设计，可以显著提高各 种工程结构的性能和可靠性。例如，航空航天领域中的 飞机和火箭结构、土木工程中的桥梁和建筑结构、汽车 工业中的车辆底盘和发动机部件等，都需要通过材料和 结构的优化设计来提高其性能、减轻重量、降低成本并 提高市场竞争力。
材料力学性能的实验研究与数据分析
总结词
对材料力学性能的实验研究与数据分析是深入了解材 料力学行为的关键手段，有助于揭示材料的各种力学 性质和机理。
详细描述
通过对材料力学性能进行实验研究和数据分析，可以 深入了解材料的各种力学性质和机理。实验研究可以 采用各种先进的测试技术，如X射线衍射、电子显微 镜、纳米压痕等，以揭示材料的微观结构和性能之间 的关系。同时，通过对实验数据进行深入的数据分析， 可以进一步揭示材料的各种力学性质和机理，为材料 的优化设计和新材料的开发提供理论支持。
复杂变形分析
定义 当材料受到多种基本变形同时作用时 的变形情况。
分析方法
采用叠加原理，将各基本变形的应力、 应变分量进行叠加。
应变分析
复杂变形时的总应变是各基本变形应 变分量的线性组合。
应用
材料在生产和使用过程中经常受到多 种基本变形同时作用，需要进行复杂 变形分析。
CHAPTER
强度理论的基本概念
CHAPTER
材料力学的数值模拟与计算机辅助设计
总结词
材料力学领域近年来发展迅速，数值模拟和计算机辅助设计技术已成为研究材料力学性能的重要手段， 有助于优化材料设计和结构性能。
2024版钢筋工程学习培训ppt课件
钢筋工程学习培训ppt课件contents•钢筋工程基础知识•钢筋工程施工工艺目录•钢筋工程质量检查与验收•钢筋工程安全施工与防护措施•钢筋工程案例分析与实践操作01钢筋工程基础知识钢筋的种类与规格种类光圆钢筋、带肋钢筋（包括月牙肋和等高肋两类）、刻痕钢丝、钢绞线等。
规格以钢筋的直径（mm）表示，如Φ6、Φ8、Φ10等。
不同种类的钢筋有不同的规格范围。
钢筋在拉伸过程中所能承受的最大拉应力，是评价钢筋质量的重要指标。
抗拉强度屈服点伸长率钢筋在拉伸过程中应力不增加而应变继续增加的现象称为屈服，此时的应力称为屈服点。
钢筋在拉伸断裂后，其标距段的总伸长与原始标距之比，反映了钢筋的塑性性能。
030201加工包括除锈、调直、切断、弯曲成型等工序。
加工设备有钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
运输钢筋在运输过程中应注意防止锈蚀和污染，避免弯曲和碰撞。
长距离运输时，应采用专门的运输车辆，并采取必要的固定措施以防止钢筋在运输过程中发生位移或变形。
02钢筋工程施工工艺了解结构形式、构件尺寸、钢筋规格、品种和数量等。
熟悉图纸了解施工场地、道路、水电等条件，确定钢筋加工和堆放场地。
现场勘查根据图纸和现场条件，编制详细的施工方案，包括钢筋加工、运输、绑扎、安装等工艺流程和质量要求。
编制施工方案根据施工方案，准备所需的钢筋、扎丝、垫块等材料，以及钢筋加工机械、运输工具、绑扎工具等。
准备材料和机具施工前的准备工作按照图纸要求，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工，确保尺寸准确、形状规范。
钢筋加工根据设计要求，选择合适的连接方式，如绑扎连接、焊接连接或机械连接，确保连接牢固、质量可靠。
钢筋连接对加工好的钢筋进行质量检查，包括尺寸偏差、形状偏差、表面质量等，确保符合规范要求。
加工质量控制钢筋的加工与连接根据图纸要求，在模板上弹出钢筋的位置线，确保钢筋安装位置准确。
弹线定位在绑扎和安装过程中，随时进行质量检查，发现问题及时处理，确保钢筋工程的质量和安全。
工程材料学-材料的力学性能培训课件
1. 布氏硬度( Brinell-hardness )
布氏硬度计
用于测定硬度不高的 金属材料。主要有铸 铁、有色金属、低合 金结构钢、结构调质 钢等。
1. 布氏硬度( Brinell-hardness )
测定原理：
用一定大小的载荷P，把直 径为D的淬火钢球压入被测金 属的表面，保持一定的时间后 卸除载荷，用金属压痕的表面 积，除载荷所得的商值即为布 氏硬度值。
比强度 30～37 23～36 90～111
3. 塑性指标：
塑性变形： 不可恢复的永久变形。塑性是表征材料断
裂前具有塑性变形的能力。
断后伸长率δ（δ5、δ10）：
断后试样标距伸长量与原始标距之比的百分率，
即： LK L0 100%
L0
δ < 2 ~ 5% 属脆性材科
δ≈ 5 ~ 10% 属韧性材料
1.2.1 拉伸试验
3．均匀塑形变形阶段（曲线de段）
在此阶段中，试样的一部分产生塑性变形，虽 然这一部分截面减小，使此处承受负荷能力下 降。但由于变形强化的作用而阻止塑性变形在 此处继续发展，使变形推移到试样的其它部位。 这样、变形和强化交替进行，就使试样各部位 产生了宏观上均匀的塑性变形。曲线上的d点是 屈服阶段结束点也是加工硬化开始点。
1.2.1 拉伸试验
1．弹性变形阶段（曲线ob段）
在弹性变形阶段内的oa段，试样的伸长与外力 成正比例直线关系，即每增加一定外力，就对 应一定的伸长量，因此，oa段也称为线弹性变 形阶段。一旦外力超过曲线上的a点时，正比例 关系就破坏了。而该点对应的外力Fp称为比例 变形的极限外力。ab段为弹性变形的非线性阶 段，此阶段很短，一般不容易观察到。
1. 弹性指标：
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
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压缩试样
厚 度 >=12mm 的 钢 材 , 压 缩 样 坯 的 尺 寸 为 12×12×57mm,并应保留一面轧制面。
厚度为6mm至小于12mrn的钢材,压缩样坯的尺寸为 a×12×57mm,此时应保留两面轧制面。
力学性能试验培训
1.金属韧性 2.金属工艺性能
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1.金属的韧性
定义：金属在断裂前吸收变形能量的能 力。
分类：静力韧性、冲击韧性、断裂韧性。
金属韧性通常随加载速度提高、温度降 低、应力集中程度加剧而减少。
材料的冲击韧度不光取决于材料本身的 内在因素。
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2
冲击试验标准
GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法
eqvIS01482-1983
IS0832-1976
代替GB/T229-84
GB2106-80
GB4159-84
GB5775-86
GB/T12788 金属夏比冲击断口测定方法
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试验
室温冲击试验应在10～35℃进行,温度要求严格的 试验应在20士2℃进行。
试验机一般在摆锤最大能量的10%～90%范围内使 用。
试验前应检查摆锤空打时被动指针回零差不应超 过最小分度值的四分之一。
尺寸测量。
试样应紧贴支座放置，缺口对称面与两支座对称 面偏差不应大于0.5mm。
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冲击试样断口纤维断面率
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冲击试验的影响因素
化学成分 金相组织 取样方向 试验温度 材料缺陷 试样形状 表面质量 缺口位置
韧脆转变温度：在一系列不同温度的冲击试验 中，冲击吸收功急剧变化或断口韧性急剧转变 的温度区域
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试验设备
冲击试验机打击能量：30OJ和150J 打击速度：5.0～5.5m/s。 试验机的试样支座及摆锤刀刃尺寸 试验机的并定期检定 温度控制装置：温度稳定在土2℃之内。 恒温槽容量和介质。 温度测量精度<1°C。
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冲击试验的误差
吸收功＝弹性功＋塑性功＋断裂功＋试 样掷出＋机座振动＋空气阻力＋摩擦损 耗＋…… 试样加工 打击中心对正 温度
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冲击试验试样尺寸：
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焊接冲击试样
焊接接头取样方法：焊接接头冲击试验时，试 样缺口位置应按要求开在焊缝、熔合线或热影 响区，缺口轴线应垂直焊缝表面。
焊接接头冲击试样的热影响区缺口位置：其缺 口轴线与熔合线的距离t应由产品技术条件规 定
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材料最低转变温度试验
确定材料试验值等于标准值的温度
在高于和低于预计转变温度附近每个温度试验一个试样，记录 每个温度到0.5C
作出冲击吸收功或剪切断面率--温度曲线 用内插法求出规定值对应的温度，精确到3C
如所求温度等于或低于规定值，则结果合格
如所求温度高于规定值，但不超过12C，重复 进行两次试验，如两次试验所求温度等于或低于 规定值，则结果合格
缺口深度对冲击性能的影响
深度/mm 高能量样/J 中能量样/J 低能量样/J
2.0±0.025 103±5.2 60.3±3.0 16.9±1.4
2.13
97.9
56
15.5
2.04
101.8
57.2
16.8
1.97
104.1
61.4
17.2
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拉伸试样
样坯切取的部位、取向
避免产生加工硬化或热影响改变钢材的 性能。
厚 度 >=12mm 的 钢 材 拉 伸 样 坯 尺 寸 为 12×12×Lmm，并应保留一面轧制面。
厚度为6mm至小于12mm的钢材,拉伸样 坯尺寸为a×12×Lmm，a为钢材的实际 厚度,此时应保留两面轧制面。
采用V型或2mm深U型缺口的冲击试样,厚度尽量大。
冲击试样应根据钢材的厚度保留其轧制面,且试样缺 口轴线应垂直于轧制面。
未经受应变时效的冲击试样类型和尺寸必须与经受应 变时效的冲击试样一致
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试验
一般用拉伸应变,拉伸按GB228进行。
脆性断面率一一温度曲线中规定脆性断 面率(n)所对应的温度,用FATTn表示(如 FATT50，FATT90)。 侧膨胀值--温度曲线上平台与下平台区 间某规定侧膨胀值所对应的温度,用 LETT表示。
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SRIM
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韧脆转变温度确定方法(2)
规定冲击吸收功所对应的温度 （ASTMA370，DIN50115） 达到上平台冲击功规定百分率（如50 ％）所对应的温度（DIN50115）
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GB/T4158 金属艾氏冲击试验方法
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3
适用范围和试验原理
适用范围：本标准适用于温度在-192～ 1000℃范围内金属夏比V型缺口和U型缺口 试样的冲击试验。
其他类型缺口及无缺口试样的冲击试验可 参考本标准。
焊缝金属冲击试样
热影响区冲击试样
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缺口在焊缝、熔合线或HAZ的位置
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试验原理：用规定高度的摆锤对处于简支 梁状态的缺口试样进行一次性打击,测量 试样折断时的冲击吸收功。
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冲击试验的应用
作为韧性指标，为设计选材和研制新型 材料提供依据 检查和控制冶金产品质量 监督热加工工艺质量 评定材料在不同温度下的脆性转化趋势 确定应变时效敏感性 缺口敏感性指标。
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钢的应变时效
钢铁材料，尤其是低碳钢板经过冷加工 变形后长期处于高温或较高温下工作， 其塑性和韧性会明显下降，这种现象被 称为应变时效。钢经应变时效后韧性下 降的程度用应变时效敏感性系数C表示， C=（Ak-Aks）/Ak*100%
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术语及定义
冲击吸收功：规定形状和尺寸的试样在冲击试 验力一次作用下折断时所吸收的功
脆性断面率：脆性断口面积占试样断口总面积 的百分率
冲击吸收功-温度曲线：在一系列不同温度的冲 击试验中，冲击吸收功与试验温度的关系曲线
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总功相同韧性不同
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金属冷脆现象及韧脆转变温度
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韧脆转变温度确定方法(1)
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冲击吸收功--温度曲线上平台与下平台 区 间 规 定 百 分 数 (n) 所 对 应 的 温 度 , 用 ETTn表示(如ETT50)。
V型缺口 45±2 0.25±0.025 1.6m 8±0.05 10±0.05 10±0.10 55±0.60 27.5±0.30
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