铅生产工艺流程与生产成本概述.pptx
铅熔炼工艺流程图 (铅系统)
铅烟尘
木质磺酸钙
净 化
干 燥
转 化
压 滤 浇铸锅 滤 液 滤 饼 滤 饼 直线铸锭机 浆 化 氧化渣 1#电铅 阳极泥浆 始极片制备 水 洗 压 滤 铅阴极始极片 洗 水 阳 极 泥 贵金属车间（待定) 阴阳极板排距 铅阳极始极片 污 水 排到污酸污 水车间处理 铅 卷 送铅熔炼系统 薄片机 供锌系统使用
压 滤
吸 收
尾 气
滤 液 排到污水处理站
成品硫酸
外 售
供分厂使用
SO2Байду номын сангаас体
呼伦贝尔驰宏矿业有限公司工艺流程图
离子液吸附
图 名
解 析
铅冶炼工艺流程图
设 计
纯净空气 外 排 纯净的SO 2气体
中国恩菲工程公司
制 图
梁艳辉(技术部）
日 期
审 核
李衍林(技术部）
2012.7.23
铅精矿 硫酸铅渣 石灰石 铅烟尘 铅硫渣 石英石
配 料 套 喷 枪 氧 筒 风 气 风
SO2烟气
水 圆盘制粒
铅精矿 Ausmelt炉氧化阶段熔炼 粗 铅 配 料 氧化后渣 粗 铅 Ausmelt炉还原1阶段熔炼 粗 铅 还原1段后渣 喷枪风 粗 铅 Ausmelt炉还原2阶段熔炼 套筒风 还原2段后渣 铅 松 香 铅锅（火法精炼） 转炉粗铅 合格铅液 铜浮渣 送铜浮渣处理车间 烟 气 终 渣 硫 磺 粗 铅 锌厂运 的冷渣 沉降后渣 粉 煤 锅 焦 粒 电热前床沉降
SO2烟气
块 煤 粉 煤
套 喷 枪 氧 筒 风 气 风
SO2烟气 SO2 烟气
锅炉余热回收
NaOH
残 极
SO2烟气
铅烟尘
静电收尘 烟化炉还原 空 气
铅是怎么冶炼的
铅是怎么冶炼的？炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种，日前世界上以火法为主，湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程，占铅总产量的85—90%;其次为反应熔炼法，其设备可用膛式炉，短窑，电炉或旋涡炉; 沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼，其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法.炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏，平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展，现时锌总产量的70—80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌，质量较高，无需精炼.对难于分选的硫化铅锌混合精矿，一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理.对于极难分选的氧化铅锌混合矿，经长期研究形成了我国独特的处理方法，即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物，经烧结或制团后在鼓风炉熔化，以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化，得到氧化锌产物，并用湿法炼锌得到电解锌.此外，也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物.精矿杂质对铅锌冶炼的影响编辑本段1.铅精矿中的杂质：铜:在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下,反应为氧化铜,熔炼时还原为金属铜，进入粗铅,如粗铅含铜高(＞2%)时,则需造冰铜, 对铜进行回收，否则，熔炼时，铅，渣分离困难，且易堵塞虹吸道，造成处理困难，影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量＜3%,混合精矿含铜＜1%.锌:在铅精矿中以硫化锌状态存在，焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化,大部分进入炉渣,增加炉渣粘度，缩小铅液与炉渣比重差，而使二者分离困难，影响铅的回收率.部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结，使操作困难.原料中含锌高时，会造成高铁炉渣，增加铅在渣中的损失.锌易使铅金属变硬不能压成薄片，并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%.神:在精矿中以毒砂(FeAsS)及雄黄(As2S3)的状态存在,熔炼时，部分还原成As2O3而挥发进入烟气，形成极有害的大气环境污染.部分As进入粗铅和炉渣;粗铅中含As高时,需采用碱性精炼法除As,产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源，致使人畜中毒.神易与铅形成合金，使铅硬化，故要求铅精矿中含神不大于0.6%.氧化镁(MgO):熔点2800°C,增加炉渣熔点，且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低，炉渣变粘,一般含MgO达3.5%,则故障频繁，因此希望铅精矿含MgO不大于2%.氧化铝(Al2O3):熔点2050C,使炉渣熔点增高，粘度增大，特别是与ZnO结合成锌尖品石(ZnO・Al2O3),在鼓风炉中系不熔物质，使炉渣熔点与粘度显着升高，故要求精矿中A12O3不大于4%.2.锌精矿的杂质:铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时，主要形成不同形式的氧化亚铜，残余的硫化铜易形成冰铜，降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道，阀门，在竖罐蒸馏时，往往有少量进入粗锌, 影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%.铅:锌精矿中含硫化铅较高时，形成易熔的铅硫，铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化，阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共品，在800°C时开始熔化，引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中，焙砂浸出时，转化为硫酸铅，消耗硫酸.火法炼铅中，铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅，部分气化，冷凝成为锌锭中的杂质，影响商品锌质量，焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅，与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%.铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时，焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中，铁酸锌用稀酸浸出不溶解，影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时，生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时，焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁，其中金属铁在竖罐中形成积铁，影响竖罐温度升高，使锌蒸发不充分，致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时，易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时，粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%.神:精矿中含神,在沸腾焙烧时，神进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的神绝大部分在浸出时被除掉，但溶液含As高，则消耗FeSO4量大（铁量为神量20倍），铁多渣多，带走的锌也多.As能在阴极上放电析出，产生烧板现象（阴极反熔）.因此要求精矿混合料中As 不大于0.5%.二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐, 在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时，硅酸以胶体状进入溶液中, 使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下，SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐，腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%.氟:在沸腾焙烧烟气中的氟，易使制酸系统瓷砖腐蚀，损坏设备.电解液中含氟高时，阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%. 铅锌冶炼对伴生组份的综合回收编辑本段1.铅冶炼时的综合回收：硫:在烧结机烟气中予以回收制硫酸.铜:在鼓风炉熔炼时，以冰铜形式回收或在火法精炼时以含铜浮渣形式回收.铊:在烧结烟尘中予以回收.金，银，铂族金属，硒,碲和铋:在电解精炼阳极泥中回收，或在火法精炼的浮渣中回收.锌:在鼓风炉渣中用烟化法回收.镉:在烟尘中予以回收.2.锌冶炼时的综合回收：硫:在沸腾焙烧烟气中回收.铅:在氧化锌浸出渣中回收.金，银:在浸出渣中用浮选法回收为精矿.镉:在铜镉渣中予以回收.铜:在铜镉渣中予以回收.铟，铉，锗:在铟锗渣中回收.钻:在净液时以钻渣形式回收.铊:在除氟氯过程中（多膛炉或回转窑）的烟尘中回收.矿区工业品位指标的计算方法编辑本段根据普查评价阶段所能获得的地质资料和国内铅锌矿山一般生产技术经济指标，计算矿区工业品位（指矿区平均品位）可采用简单易行的"价格法"."价格法"公式如下：①一吨矿石完全成本:为每吨原矿所分摊的采矿，选矿，原矿运输成本及企业管理费和精矿销售费的总和：采矿成本:即出矿成本,不同开拓方式（平硐，竖井），不同采矿方法, 排水量大小等，均影响采矿成本.日前，我国地下开采小型矿山采矿成本约12—23元/吨，大中型矿山10—28元/吨.选矿成本:铅锌矿石一般为浮选，其选矿成本受矿石含泥程度，矿物粒度，药剂消耗量，尾矿输送距离等因素影响.日前，浮选的选矿成本一般为10—16元/吨.原矿运输成本:指采出矿石由坑口至选厂的运输费,受运输距离远近和运输方式（电机车,索道等）的影响.日前，我国坑采矿山一般为1—1.5 元/吨.企业管理费:企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响.目前, 我国大中型企业2—4元/吨，小型企业3—5元/吨.精矿销售费:铅锌精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用（运输费,装卸费，管理费等）为精矿销售费.运输费可按公路，铁路，水运的距离和有关部门规定的运价计算.但参与上述公式计算时,应将精矿销售费折算分摊成原矿销售费.②采矿贫化率:因地质条件不同，采矿方法不同和管理水平不同，采矿贫化率而有差异.日前，我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%.③选矿回收率:根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标.④精矿含每吨金属价格:为国家规定的现行价格,其计价单位为精矿中所含每吨金属.由于在公式中，精矿销售费需折算分摊成原矿销售费，而在品位尚未确定的条件下，精矿量难以确定，因此折算分摊存在困难，为避免这一问题,可改用下列公式.在下列公式中，一吨矿石完全成本不包括精矿销售费所分摊折算的费用.公式中精矿价格需进行折算，如锌精矿含Zn 55%时，每吨金属含量的价格为1010元，则每吨精矿价格为1010元x55%=555.5元.公式中精矿销售费,系每吨精矿的销售费，不分摊折算成原矿费用.每一具体矿区在地质评价时，可将具体矿区的各项参数代入上述公式中，求出矿区工业品位，从而对矿区的经济意义作出评价.根据我国当前铅锌矿生产一般技术经济指标的计算，以及有些矿山生产实际资料，矿区工业品位一般要求,硫化矿Pb+Zn 4—5%,混合矿Pb+Zn6—8%,氧化矿Pb+Zn8—10%,这个数据也可供矿床经济评价和考虑矿区是否转入详细勘探的参考.对易采易选，交通方便的矿区，以及生产矿山外围的矿区，这个数据可酌情降低.今后，考虑到矿山管理及采选技术水平的不断提高，上述矿区工业品位的参考数据,也必然会逐步降低.计算矿区工业品位，除"价格法"外，尚有其它一些方法，但多较上述方法繁杂，考虑到普查阶段所能获得的资料有限，故不一一列举，必要时可向工业设计部门了解.。
铅生产工艺流程与生产成本概述PPT(34张)
铅精矿 添加物 烟灰、炉渣
配料车间
冶炼车间
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配料仓
精矿喷嘴
反应塔
用于储存精矿
将精矿均匀喷射
铅精矿燃烧反应
冶炼车间
LOGO
沉淀池
用于沉淀分离
电炉
回收铅
粗铅
用于粗铅精炼
硫化铅精矿
铅生产原料分类
次生氧化铅精矿
再生铅
方铅矿（pbs） 闪锌矿（ZnS） 辉银矿（Ag2S） 黄铁矿（FeS2）
白铅矿（PbCO3） 硫酸铅矿（PbSO4）
铅生产工艺流程与生产成本概述PPT(3 4张)培 训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
铅生产成本核算
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铅生产成本=铅精矿+生产能耗+车间管理成本
铅生产工艺流程与生产成本概述PPT(3 4张)培 训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
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铅生产工艺流程与生产成本概述
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目
录
1 铅生产工艺流程综述 2 铅生产原料分类 3 铅生产工艺分类 4 铅生产成本核算
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铅生产工艺流程综述
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❖铅生产工艺流程综述
▪ 1.铅矿的共生性 ▪ 2.生产工艺的分类
铅矿的共生性
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铅矿
金、银 铜
铊、锡 铋、锑
共生
锌
车间生产图片
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车间生产图片
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车间生产图片
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车间生产图片
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车间生产图片
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车间生产图片
铅电解精炼的工艺流程
铅电解精炼的工艺流程铅冶金是白银生产的最佳载体:一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。
现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。
传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的S02浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的治金焦炭。
为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。
八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。
其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想;闪速熔炼法尚未实现工业化生产;TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重;基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。
艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷枪将氧气喷射入熔体。
产生涡动池，让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。
在第一段，熔炼炉产出的高铅渣经过流槽送还原炉，氧化脱硫所产的烟气经除尘后送制酸系统。
在第二段还原炉中，所产粗铅和弃渣从排放口连续放出，并在传统的前床中分离，所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。
艾萨法熔炼流程。
该工艺流程先进，对原料适应性广、生产规模可大可小，比较灵活、指标先进、SO2烟气浓度高，可解决生产过程中烟气污染问题;同时冶炼过程得到强化，金银捕集率高，余热利用好，能耗低。
它不仅适应308厂铅银冶炼的改建要求，而且能够对我国的银铅冶金生产和技术进步起到推动作用，故推荐引进艾萨法作为本项目粗铅冶炼生产工艺的第一方案传统的鼓风烧结--鼓风炉法虽然在烟气制酸方面尚有一定困难，但近年来，我国株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂、济源治炼厂等大型铅厂的改扩建工程仍然采用此法，是因为它具有建设快、投产、达产快的优点。
铅的冶炼与炼铅流程
绿色生产技术
推广绿色生产技术，降低生产过程中的能耗和资源消耗，减少对环境 的影响。
市场经济的发展，市场需求将发生变化，对铅的品质和性能 提出更高要求。
竞争格局调整
面对激烈的市场竞争，炼铅企业需不断提升自身技术水平和产品质 量，以应对市场挑战。
铅的用途
电池制造
铅是电池制造的重要原料，尤 其是汽车电池和储能电池。
建筑材料
铅在某些建筑材料中用作防腐 剂和增强剂。
化工行业
在化工行业中，铅常用于生产 颜料、染料、涂料等。
其他用途
铅在其他领域也有应用，如制 造焊料、制造合金等。
铅的来源
矿石开采
铅通常与锌、铜等金属共生，因此通 过开采锌、铜矿石可以获得铅。
根据冶炼要求和原料成分 ，计算所需配料比例。
配料准备
将各种配料如焦炭、煤粉 、石灰石等准备好，并进 行预处理。
混合搅拌
将各种配料按照比例混合 搅拌均匀，确保成分一致 。
熔炼
熔炼炉准备
检查熔炼炉运行状况，确保设备 完好。
熔炼温度控制
控制熔炼温度在适宜范围内，以保 证铅的熔化和杂质的有效去除。
氧化还原反应控制
产品输出
精炼后的精铅可作为产品输出，也可 进一步加工成其他铅制品或合金。
03
炼铅流程
原料准备
精矿采购
从矿山或供应商处采购铅精矿，确保原料质量稳定。
原料储存
将铅精矿储存于干燥、通风良好的仓库，以防受潮和 污染。
原料检验
对铅精矿进行化学成分分析，确保原料质量符合冶炼 要求。
配料与混合
01
02
03
配料计算
铅冶炼
反应器熔池深度直接影响熔体和炉料的混合程度。浅熔池操作不但两者混合不均匀，而且易被喷枪喷出的气流穿透，从而降低氧气或氧气-粉煤的利用率。因此适当加深反应器熔池深度对反应器的操作是有利的。由熔炼工艺特点所决定，QSL反应器内必须保持有足够的底铅层，以维持熔池反应体系中的化学势和温度的基本恒定。在操作上，为使渣层与虹吸出铅口隔开，以保证液铅能顺利排出，也必须有足够的底铅层。底铅层的厚度一般为200～400mm，而渣层宜薄，为100～150mm。反应器氧化区的熔池深度大，一般为500～1000mm。
实践证明，还原段的起始处增设一个挡圈，使还原段始终保持200mm高的铅层，这有利于炉渣中被还原出来的铅珠能沉降下来，从而降低终渣含铅；此外，降低还原段的渣液面高度，使还原段的渣层较薄，渣层与铅层的界面交换传质强度加大，同时渣层的涡流强度也减弱了，利于铅沉降。
QSL法直接炼铅流程如图所示：
பைடு நூலகம்
喷嘴：氧化段喷入氧气；还原段喷入氧气、粉煤或天然气。
炉子向氧化段倾斜5%，可90度转动。
（2）工艺过程
熔池深度1500mm，炉底铅液深度250mm。
氧化段：炉料加入后，在炉渣-金属-气体乳状熔体中发生反应，生产Pb和PbO，放出热量，实现自热熔炼，此时的氧势较高，约2.2左右。初铅含S 0.3-0.5%,初渣含铅40-45%。
1 什么样的高铅渣易于还原炉操作？一次粗铅含硫多少利于后续工作？什么样的烟尘成分能减轻电尘系统负荷？
2 （1）设备
反应器：卧式圆筒形转炉，内衬铬镁砖，外包钢板炉子中置隔墙（隔墙下部有连通孔，双烟道），分为氧化段和还原段。
加料口：加入铅精矿或其他含铅二次物料
铅冶炼工艺
铅冶炼工艺我一直觉得铅这种金属很神奇，就像一个低调的魔法元素，在我们生活的各个角落默默发挥着作用。
今天啊，就想跟大家唠唠铅冶炼工艺，这可是一个充满奥秘的过程。
你看，铅在自然界中可不是孤零零地存在着，它大多藏在矿石里，就像宝藏被埋在深山之中。
常见的铅矿石有方铅矿，那可是铅的主要来源。
想象一下，这些矿石就像是一群性格各异的小伙伴，它们混在一起，等着人们去把铅这个小伙伴给找出来。
那怎么找呢？首先得采矿啊。
采矿工人就像勇敢的探险家，深入地下或者在露天矿场里，用各种工具把矿石采出来。
这个过程可不容易，就像在沙堆里找一颗特定的珍珠一样。
采出来的矿石往往是一块一块的，大小不一，还混着很多其他的杂质。
这时候就有人说了：“哎呀，这可咋整啊？这么多杂质，铅在哪里呢？”别急嘛。
接下来就是选矿环节了。
这就像是一场精心设计的筛选比赛。
工人们会把采出来的矿石破碎成小块，然后通过各种方法，比如浮选法。
浮选法就像是一场水上的魔法表演。
在这个过程中，会加入一些特殊的药剂，这些药剂就像是魔法药水，它们能让方铅矿这种含铅的矿石像小气球一样浮起来，而其他的杂质则沉下去。
这样，铅矿石就被初步筛选出来了。
有人可能会问：“这就完了吗？”当然没有啦。
选好的铅矿石就要进入冶炼环节了。
冶炼铅的方法有很多种，传统的火法冶炼就像是一场热烈的火焰派对。
首先把铅矿石放进鼓风炉里，就像把食材放进一个超级大的烤箱里。
这个鼓风炉可不得了，下面不断地鼓入空气，就像在给这个烤箱加足了风箱，让火焰烧得更旺。
矿石在高温下开始发生奇妙的变化。
铅的氧化物被碳还原，这就像是一场化学版的“变形金刚”大战，铅从和其他元素结合的状态慢慢变成了金属铅。
这时候的铅啊，还不是那么纯净，就像刚从泥地里挖出来的萝卜，上面还沾着不少泥土呢。
那怎么办呢？这就需要精炼了。
精炼铅的过程就像是给铅做一次全身的SPA。
有火法精炼，也有电解精炼。
火法精炼就像是用火再给铅来一次洗礼。
通过加入一些试剂，把铅中的杂质进一步去除。
铅冶炼过程
通过电流的作用使铅离子在阴极上还原为金属铅。
电解精炼的优点是能够获得高纯度铅，适用于处理复杂成分的
03
铅物料。
04 铅冶炼的环境影响与处理
铅冶炼的排放物
01
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废气排放
铅冶炼过程中会产生大量 的废气，主要成分包括二 氧化硫、氮氧化物、颗粒 物等。
废水排放
铅冶炼过程中产生的废水 含有铅、锌、镉等重金属 离子和有害化学物质。
中分离出来。
03 铅的冶炼过程
铅的氧化还原反应
铅的氧化还原反应是铅冶炼过程中的 基本化学反应，通过控制反应条件， 使铅元素在不同的化学形态之间转化 。
铅的氧化还原反应对于控制冶炼过程 中的化学反应和产物生成具有重要意 义。
在氧化还原反应中，铅的氧化物与还 原剂相互作用，发生电子转移，生成 铅的金属态或不同价态的化合物。
固体废弃物
铅冶炼过程中会产生大量 的废渣，主要成分包括铁 锰化合物、硅酸盐、重金 属氧化物等。
排放物的处理和利用
废气处理
采用烟气脱硫、除尘等技 术，降低废气中的污染物 浓度，达到排放标准。
废水处理
采用化学沉淀、吸附、离 子交换等技术，去除废水 中的重金属离子和有害化 学物质。
固体废弃物处理
对废渣进行回收、综合利 用或安全处置，减少对环 境的污染。
能源回收技术
从冶炼过程中产生的余热、余压中回收能源，实现能源的循环利用 。
06 案例研究：某铅冶炼厂的 工艺流程和环境保护措施
工艺流程
氧化焙烧
在沸腾炉中，加入空气使铅的 硫化物氧化，生成硫酸铅和二 氧化硫气体。
鼓风炉熔炼
烧结块与焦炭、石灰石一起在 鼓风炉中熔炼，得到粗铅和炉 渣。
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生产能耗(t/标煤--t/粗铅)
0.5 0.35 0.38 0.36 0.49 0.49
铅电解成本
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铅电解成本核算： 吨铅耗电量为 1040度
铅生产成本核算
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铅生产成本=铅精矿+生产能耗+车间管理成本
铅冶炼工艺总结
铅冶炼工艺总结 铅冶炼工艺总结
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料 原
生产工艺
生产成本
铅生产工艺流程与生产成本概述
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目
录
1 铅生产工艺流程综述 2 铅生产原料分类 3 铅生产工艺分类 4 铅生产成本核算
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铅生产工艺流程综述
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❖铅生产工艺流程综述
▪ 1.铅矿的共生性 ▪ 2.生产工艺的分类
铅矿的共生性
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铅矿
金、银 铜
铊、锡 铋、锑
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车间生产图片
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• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午4时0分3秒下午4时0分16:00:0320.9.27
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铅精矿 添加物 烟灰、炉渣
配料车间
冶炼车间LOGO配 Nhomakorabea仓精矿喷嘴
反应塔
用于储存精矿
将精矿均匀喷射
铅精矿燃烧反应
冶炼车间
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沉淀池
用于沉淀分离
电炉
回收铅
粗铅
用于粗铅精炼
硫化铅精矿
铅生产原料分类
次生氧化铅精矿
再生铅
方铅矿（pbs） 闪锌矿（ZnS） 辉银矿（Ag2S） 黄铁矿（FeS2）
白铅矿（PbCO3） 硫酸铅矿（PbSO4）
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终极产品 粗铅精炼 冶炼车间 火法冶炼 配料车间 铅精矿配料
配料车间
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• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.9.2716:00:0316:00Sep-2027-Sep-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。16:00:0316:00:0316:00Sunday, September 27, 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.9.2720.9.2716:00:0316:00:03September 27, 2020
加钙、镁 除铋
加碱，用于除砷、锑
硫酸
二氧化硫
铅冶炼
加锌，用于扑捉银
粗铅
布袋收尘
粉尘
铅生产工艺的分类
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传统的 鼓风炉
铅锌密闭 鼓风炉
基夫赛特闪 速熔炼
生产工艺类别
卡尔 多炉
富氧底吹鼓 风炉还原法
氧气顶吹熔炼 熔池 如艾萨法， 奥斯麦特
由铅矿成分决定
烧结焙烧—鼓风炉还原炼铅工艺 LOGO 流程图
密闭鼓风炉炼铅工艺流程图
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典型基夫赛特（Kivcet）炼铅工艺流程
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艾萨炉富氧顶吹熔炼炼铅工艺流程 LOGO
SKS富氧底吹鼓风炉还原炼铅工艺流程图 LOGO
铅生产成本核算
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烧结鼓风还原熔炼法
基夫赛特法
QSL直接炼铅法
卡尔多炉（kaldo法） 氧气顶吹熔池熔炼工艺 （ISA或Ausmelt法） 富氧底吹鼓风炉还原炼铅工艺
铅酸蓄电池
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硫化铅精矿矿冶炼
氧化铅
硫化铅
粗铅
精铅
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铅
次生氧化铅精矿冶炼
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次生氧化铅精矿 烧结焙烧 烧结成块 加碳
氧化铅 CO 粗铅
再生铅冶炼
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8-15%碎焦
5-10%铁屑
适量的石灰、苏打
作为溶剂
作为还原剂
作为燃料
在反射炉或者熔炼炉冶炼成粗铅
铅冶炼过程重要的环节
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