烧结多孔砖检测细则
烧结多孔砖规范
烧结多孔砖规范
烧结多孔砖是一种常见的建筑材料，它具有优良的保温隔热性能和轻质的特点，在建筑施工中得到了广泛的应用。
为了确保烧结多孔砖的质量和安全性，在使用过程中需要遵守一定的规范。
下面是烧结多孔砖的规范：
一、烧结多孔砖的材料应符合相关的国家标准，并经过质检合格。
二、烧结多孔砖的尺寸误差不应超过允许偏差范围，长度和宽度的误差不应超过±2mm，厚度的误差不应超过±1mm。
三、烧结多孔砖的外观应平整，不得有破损、裂纹、凹凸和色差等缺陷。
四、烧结多孔砖的容重应符合规定，要求均匀，不得有明显的空腔。
五、烧结多孔砖的吸水率应符合规定，一般要求不超过25%。
六、烧结多孔砖的抗压强度应符合规定，一般要求不低于
2.5MPa。
七、烧结多孔砖应按照相关的砌筑规范进行施工，砌筑接缝应垂直、平整，不得有间隙和渗漏。
八、烧结多孔砖应正确使用，避免剧烈碰撞和外力冲击，避免
长时间的浸泡和高温暴晒。
九、烧结多孔砖的砌筑应按照相关的砌筑工艺进行，保证砖与砖之间的砂浆粘结牢固。
十、烧结多孔砖应根据不同的用途选择合适的拌筑配合比，保证施工质量和使用效果。
十一、烧结多孔砖在施工中应注意砌筑密实，避免砌筑过程中的空鼓和空隙。
十二、烧结多孔砖应定期进行检查和维护，及时修补和更换老化和损坏的砖体。
以上就是关于烧结多孔砖的规范，希望对您有所帮助。
在使用或施工过程中，务必遵守相关规定，确保砖体的质量和使用效果。
同时，在选购烧结多孔砖时，也要注意选择质量合格的产品，以确保工程的质量和安全性。
烧结砖进场验收标准
烧结砖进场验收标准烧结砖进场验收标准本标准的编制依据包括《烧结多孔砖和多孔砌块》GB-2011、《烧结空心砖和空心砌块》GB-2003和《烧结普通砖》GB5101-2003.针对烧结多孔砖，其尺寸允许偏差应符合表1的规定。
同时，砖的外观质量应符合表2的规定。
其中，完整面不得少于一条面和一顶面，缺损在条面或顶面上造成的破坏尺寸同时大于20 mm×30 mm、条面或顶面上裂纹宽度大于1mm且长度超过70 mm、压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2 mm，区域最大投影尺寸同时大于20 mm×30 mm的缺陷不能称为完整面。
此外，每块砖不允许出现严重泛霜，不允许出现欠火砖、酥砖。
对于烧结普通砖（实心砖），其尺寸允许偏差应符合表3的规定。
砖的外观质量应符合表4的规定，其中两条面高度差不得超过规定数值，弯曲和杂志凸出高度也有限制。
缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于规定数值。
本验收标准的目的是确保烧结砖的质量符合国家标准，保障工程质量和安全。
尺寸和外观是衡量砖质量的重要指标。
在制造和检验砖时，需要对尺寸和外观进行严格的控制和评估。
尺寸方面，砖的宽度和长度应符合以下标准：优等品的裂纹长度不得超过2mm，一等品不得超过3mm，合格品不得超过4mm。
对于条面上的裂纹，优等品不得超过5mm，一等品不得超过20mm，合格品不得超过30mm。
此外，完整面不得少于一条面和一大面。
在评估砖的外观质量时，需要注意以下几个方面：弯曲度不得超过100mm，却棱掉角的三个破坏尺寸不得同时超过120mm，垂直度差不得超过3mm。
未贯穿裂纹长度不得超过40mm，贯穿裂纹长度不得超过40mm。
肋、壁内残缺长度不得超过60mm。
完整面不得少于一条面和一大面。
除了尺寸和外观，还有其他方面需要注意。
例如，砖的泛霜程度应符合以下标准：优等品不得有泛霜，一等品不得有中等泛霜，合格品不得有严重泛霜。
石灰爆裂也需要注意，合格品不得有破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
烧结多孔砖检验报告
烧结多孔砖检验报告一、检验目的本次检验旨在对烧结多孔砖的质量进行评估和测试，检查其是否符合相关规定和要求，确保其在使用过程中的安全性和稳定性。
二、检验内容1.外观检验：对砖块的外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
2.尺寸检验：测量砖块的长度、宽度、厚度等尺寸数据，与标准规定进行比对。
3.抗压强度测试：使用压力试验机对砖块进行抗压强度测试，检测其耐久性。
4.吸水率测试：根据标准方法测定砖块的吸水率，评估其渗水性能。
5.烧失量测试：通过烘干、煅烧等操作，测定砖块的烧失量，判断其烧结质量。
三、检验结果1.外观检验：砖块的外观整齐、光洁，颜色一致。
2. 尺寸检验：砖块的尺寸符合标准规定，长度误差在正负5mm以内，宽度误差在正负3mm以内，厚度误差在正负2mm以内。
3.抗压强度测试：砖块的抗压强度为XXMPa，符合标准要求。
4.吸水率测试：砖块的吸水率为XX%，在标准允许范围内。
5.烧失量测试：砖块的烧失量为XX%，达到标准要求。
四、检验结论经过检验，烧结多孔砖的质量和性能符合相关标准和要求，可以正常投入使用。
建议在施工过程中注意合理使用，提高砖块的使用寿命和效果。
五、检验意见根据检验结果，建议生产厂家继续保持对砖块质量的控制和监管，使用高质量原材料和科学的生产工艺，提高砖块的稳定性和抗压强度。
六、备注本次检验报告仅针对所提供的砖块进行检测，不负责对其他批次或生产厂家的产品进行评估。
七、检验人员XXX检验员XXX技术专家以上是一份关于烧结多孔砖的检验报告，根据实际情况可以增加或删减内容，以确保检验结果的准确性和全面性。
砌墙砖作业指导书
砖及砌块试验作业指导书JW-03.06烧结多孔砖全套试验实施细则JW-03.351．适用范围适用于以粘土，页岩，煤千石，粉煤灰为主要原料，经焙烧而成，主要用于承重部位的多孔砖2．引用标准GB/T2542-2002《砌墙砖试验方法》GB13544-2011 《烧结多孔砖和多孔砌体》3．4．试验步骤4．1．1 试验制作采用生浆操作，即将玻璃放置于试件各平台上，其上铺一张温的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5 的普通硅盐水泥调制成调节成稠度过宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min-20min，在钢丝架上滴水(3min-5min)后，将试样受压面平稳地摆放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，在整个水泥层与砖受压面上粘住，砖的侧面上垂直于玻璃板，待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃的水平。
4．1．2 试件养护，应放在不低于10℃的养护室内养护3d。
4．1．3 测理每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm，加荷速度以4kN/S为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。
4．1．4 结果计算与评定试验结果以试样抗压强度的算计平均值和标准值，精确至0.1MPa，强度等级应符合GB13544-2011的5.3表中规定。
4．2 外观质量4．2．1 弯曲分别在大面和多面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿提边端放置，将其弯曲最大处将直尺推至砖面，但不能将杂质或碎伤成凹处计算在内，以弯曲中的所得较大值作为测量结果。
4．2．2 杂质凸出高变，以杂质质距砖面的最大距离表示，测量将用与尺在两支脚置于凸出两边的砖平面止，以垂直尺测量。
4．2．3 缺提造成的破坏面，系指缺提部分附条，顶面的及投影面积，空心砖内壁残缺及残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来测量。
4．2．4 裂纹长度，分长度，宽度和水平方向三种，以被划分的投影长度表示，如果裂纹从一个面延伸其它面上时，则累计其延伸的投影长度，多孔砖孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量，裂纹则量以三个方面分别测得取大裂纹为测量结果。
烧结多孔砖的国家标准
烧结多孔砖的国家标准烧结多孔砖是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
为了保障建筑质量和安全，我国对烧结多孔砖的生产和使用制定了一系列的国家标准，以确保其质量和性能符合相关要求。
首先，烧结多孔砖的国家标准主要包括了对其原材料、生产工艺、产品性能等方面的要求。
在原材料方面，国家标准规定了砖料的种类、质量和配比要求，以及对原材料的筛分、质量控制等方面的要求。
在生产工艺方面，国家标准要求生产企业必须具备一定的生产设备和工艺流程，并对砖坯的成型、烧结、冷却等环节进行了详细的规定。
在产品性能方面，国家标准对烧结多孔砖的外观质量、尺寸偏差、抗压强度、吸水率、抗冻性等性能进行了严格的要求，以确保其在使用过程中具有良好的性能和稳定的质量。
其次，烧结多孔砖的国家标准还规定了对其生产和使用过程中的质量控制和检验要求。
生产企业必须建立健全的质量管理体系，对原材料、生产工艺和成品进行全程质量控制，并定期进行产品质量检验。
同时，国家标准还规定了烧结多孔砖的使用方法和注意事项，以确保其在施工过程中能够得到正确的使用，发挥出最佳的性能和效果。
总的来说，烧结多孔砖的国家标准是对其生产和使用过程中的质量和性能进行了全面规定和要求，目的是为了保障建筑工程的质量和安全。
生产企业和施工单位必须严格遵守国家标准的要求，确保烧结多孔砖的质量和性能符合相关标准，从而为建筑工程的顺利进行提供保障。
在日常生活中，我们也应该关注烧结多孔砖的国家标准，选择正规的生产企业和合格的产品，以确保建筑工程的质量和安全。
同时，施工单位也应该严格按照国家标准的要求进行使用和施工，以免出现质量问题和安全隐患。
只有这样，才能够保障建筑工程的质量和安全，为人们的生活和工作提供稳定可靠的环境。
烧结多孔砖检验实施细则新样本
烧结多孔砖检验实施细则一、总则1 适用范围: 本细则适用于烧结多孔砖的产品质量检验, 适用于检验依据内所列标准的全部规格产品。
2 检验依据GB 13544—烧结多孔砖GB/T 2542—砌墙砖试验方法JC/T 466—1992 砌墙砖检验规则3 抽样方法及数量3.1 由二名或二名以上工作人员, 持抽样文件和有效证件( 检查证、工作证或身份证) 及抽样单到被检生产企业成品堆场按批随机抽取样品, 应会同企业有关人员共同进行。
3.2 抽样单填写按诸暨市产品质量监督检验所程序文件中抽样单填写要求。
3.3 批量: 检验批的构成原则和批量大小按JC/T 466规定。
3.5～15 万块为一批, 不足3.5万块按一批计。
3.4 抽样数量按表1进行。
表1 抽样数量二、检验项目及方法1 尺寸偏差1.1 尺寸偏差应符合下列表2中规定。
表2 尺寸偏差 (mm)1.2 规格尺寸测量方法1.2.1 量具砖用卡尺分度值为0.5mm。
1.2.2 测量方法规格尺寸样品数为20块, 长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸, 宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸, 高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。
其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计, 以每一个方向两个测量值的算术平均值表示, 样本平均偏差是20块试样同一方向40个测量尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值, 样本极差是抽检的20块试样中同一方向40个测量尺寸中最大测量值与最小测量值之差值。
测量时, 被测处有缺损或凸出时, 可在其旁边测量, 但应选择不利的一侧, 精确至0.5mm。
2 外观质量检查2.1 外观质量应符合下列表3中要求。
表3 外观质量 (mm)2.2 量具: 砖用卡尺, 分度值为0.5mm, 钢直尺, 分度值为1mm。
2.3 测量方法2.3.1 缺棱掉角在砖上造成的破损程度,以破损部分对长、宽、高三棱边的投影尺寸来度量称为破坏尺寸。
2.3.2 缺损造成的破坏面, 系指缺损部分对条、大面投影面积。
清远市烧结多孔砖和多孔砌块产品质量监督抽查实施细则
清远市烧结多孔砖和多孔砌块产品质量监督抽查实施细则1.产品分类1.1产品分类及代码产品分类及代码见表1。
按主要原料分为粘土砖和粘土砌块（N）、页岩砖和页岩砌块（Y）、煤矸石砖和煤矸石砌块（M）、粉煤灰砖和粉煤灰砌块（F）、淤泥砖和淤泥砌块（U）、固体废弃物砖和固体废弃物砌块（G）。
2.企业生产规模划分（可依据：注册资金、销售额、职工总数）企业生产规模划分见表2；凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
GB/T 13544－2011 《烧结多孔砖和多孔砌块》GB 6566-2010 《建筑材料放射性核素限量》GB/T2542-2012 《砌墙砖试验方法》相关的法律法规、部门规章和规范企业明示标准及产品明示质量要求4.抽样4.1样品及抽样地点在企业成品库或产品集中存放地随机抽取经企业检验合格或以任何方式表明合格的产品。
4.2抽样方法及数量4.2.1抽样方法：在企业的成品仓库内或市场待销产品中随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的产品。
随机数一般可使用随机数表、骰子或扑克牌等方法产生。
在生产领域抽样时，每个生产单位仅抽取 1 个批次产品,抽样基数满足抽样数量即可。
流通领域抽样时，原则上允许抽取相同品牌不超过 2 个不同型号规格的产品。
4.2.2抽样数量：原则上，每家企业抽取1种主导产品。
抽样基数3.5万块～15万块为一批，不足3.5万块按一批计；随机抽取同一类别、同一规格、同一强度等级、同一批次的产品100块，分成2份，每份30块，一份带回市质计所检验，一份留在被抽检单位封存。
4.3样品处理检验样品和备用样品应分别签封，如样品标签上标明特殊储存或搬运要求，样品应按要求进行处置，同时应有相应影像记录。
在生产领域和流通领域抽样时，备样封存于检验机构，随检验样品一起托运至检验机构。
样品运送时应防止碰撞损坏样品。
烧结砖质量检测标准
烧结砖质量检测标准烧结砖是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种工程项目中。
为了确保烧结砖的质量，需要进行严格的检测。
本文将介绍烧结砖质量检测的标准和方法，希望能对相关行业人士有所帮助。
首先，烧结砖的外观质量是检测的重点之一。
外观应该光滑平整，无裂纹和变形，颜色应均匀一致。
在检测时，可以使用目视检查和比较样板的方法进行评定。
另外，还可以使用测量工具对烧结砖的尺寸进行检测，确保其符合标准要求。
其次，烧结砖的物理性能也是需要检测的内容之一。
包括抗压强度、吸水率、抗冻性等指标。
抗压强度是评定砖的重要指标之一，可以通过压力试验机进行检测。
吸水率可以通过浸水法或称重法来进行检测。
抗冻性可以通过冻融试验来评定。
这些物理性能的检测可以有效评定砖的质量，确保其在使用过程中能够承受一定的外力和环境影响。
此外，烧结砖的化学性能也需要进行检测。
主要是指化学成分和放射性指标的检测。
化学成分可以通过化验方法来进行检测，确保其符合国家相关标准。
放射性指标的检测则需要使用放射性检测仪器进行检测，确保砖材的放射性符合国家相关标准，不会对人体健康造成影响。
最后，烧结砖的包装和标识也需要进行检测。
包装应该完整无损，标识应该清晰可辨，包括产品的名称、规格、生产厂家、生产日期等信息。
通过检测，可以确保砖材在运输和使用过程中不会受到损坏，并且能够清晰地了解到产品的相关信息。
综上所述，烧结砖的质量检测是确保砖材质量的重要手段。
通过对外观质量、物理性能、化学性能、包装标识等方面进行严格检测，可以有效确保砖材的质量符合国家相关标准，保障工程项目的质量和安全。
希望本文对相关行业人士有所帮助，谢谢阅读。
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烧结多孔砖检测实施细则
一、依据标准：
GB13544-2011 《烧结多孔砖》
GB/T2542-2012 《砌墙砖试验方法》
二、适用范围：
本细则适用于烧结多孔砖的产品质量检验，适用于检验依据内所列标准的全部规格产品。
适用于检测粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的主要用于承重部位的多孔砖。
三、取样规定：
每3.5万-15万块为一批，不足3.5万块按一批计。
抽样数量按：
强度等级10块
孔洞率3块
四、参数检验：抗压强度、孔洞率、密度等级
（一）烧结多孔砖抗压强度检验实施细则
一、检验原理：
通过对试样的加工处理，对其大面进行加压，得出破坏荷载，求出抗压强度值，可知其承受荷载的能力。
二、环境要求：
1.一次成型制样和二次成型制样在不低于10℃的不通风室内
2.非成型制样不需要养护，对试验室环境无要求。
3.试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
三、仪器设备：
1、砖用卡尺，分度值为0.5mm；
2、材料试验机，试验机的相对误差不大于±1%，其上下加压板至少应有一个球绞支座，预期最大破坏荷载在量程的20%-80%之间；
3、振动台、制样模具、搅拌机：应符合GB/T 25044的要求
4、切割设备。
5.抗压强度试验用净浆材料
四、实验操作：
一、试样的准备
1、试样数量为10块
2、尺寸测量
a、长度测量时在砖的两个大面的中间部位测量两个尺寸；
b、宽度测量时在砖的两个面的中间部位测量两个尺寸；
c、高度测量时在砖的两个条面的中间部位测量两个尺寸。
当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。
精确至0.5mm。
如图2所示。
图2 尺寸量法
二、试样的制备
本试验采用二次成型制样的方法制备试验样品。
二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌浆制成强度试验试样的方式。
1.将整块试样放入室温的净水中浸20 min~30 min后取出,在铁丝网架上滴水20 min~
30 min。
2.按照净浆材料配制要求,置于搅拌机中搅拌均匀。
3.模具内表面涂油或脱膜剂,加人适量搅拌均匀的净浆材料,将整块试样一个承压面与净浆接触,装入制样模具中,承压面找平层厚度不应大于3 mm。
接通振动台电源,振动0. 5 min~1 min,停止振动,静置至净浆材料初凝(约15 min~ 19 min)后拆模。
按同样方法完成整块试样另一承压面的找平。
二次成型制样模具如图11所示。
图11 二次成型制样模具
三、试样养护
将该二次成型制样在不低于1o℃的不通风室内养护4 h。
四、抗压强度的测定
1.将养护好的试样取出并拆除模具
2.测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个,分别取其平均值,精确至1 mm。
3.打开总电源.
4.启动微机。
计算机启动完成后，自动进入操作程序
5.按“电源开”按钮，启动电源；按“油泵开”按钮，启动油泵。
6.预热十分钟，待系统进入稳定状态。
7.起动试验软件，进入操作程序。
8.根据试验可能达到的最大试验力，选择合适的档位，一般以最大力不超过被选量程的
80%作为选择的原则。
9.将试样平放在加压板的中央,垂直于受压面加荷,应均匀平稳,不得发生冲击或振动。
10.启动压力机，加荷速度以(2~6) kN/s为宜,直至试样破坏为止,记录最大破坏荷载。
11.卸下已破坏的试样，直到十块试样试验完毕。
12.关掉主机油泵，关掉主机电源。
13.退出操作程序，关闭微机。
14.关掉总电源。
将仪器清理干净。
五、试验结果评定
一、每块试样的抗压强度(Rp)按式(2)计算。
（二）烧结多孔砖孔洞率及孔洞结构检验实施细则
一、检验原理：
通过假设整块多孔砖全为实体，计算多孔砖样品放入水后，占据与该多孔砖实际实体体积同等大小的水的体积，得出该多孔砖实体体积和孔洞部分体积，经过计算从而得到多孔砖的孔洞率。
二、环境要求：
实验室常温下进行试验。
三、仪器设备：
1. 台秤:分度值不应大于5 g。
2.水池或水箱或水桶。
3.吊架:见图13
4.砖用卡尺:分度值为0.5 mm。
四、实验操作：
一、试样的准备
试样数量为五块。
二、试验步骤
1.测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取算术平均值，精确至1mm。
计算每个试件的体积V，精确至0.001mm3。
2.将试件浸入室温的水中，水面应高出试件20mm以上，24h后将其分别移到水桶中，称出试件的悬浸质量m1,精确至5g。
3.称取悬浸质量的方法如下：将称置于平衡的支座上，在支座的下方与磅称中线重合处放置水桶。
在秤底盘上放置吊架，用铁丝把试件悬挂在吊架上，此时试件应离开水桶的底面且全部浸泡在水中，将秤读数减去吊架和铁丝的质量，即为悬浸质量。
4.盲孔砖称取悬浸质量时，有孔洞的面朝上，称重前晃动砖体排出孔中的空气，待静置后称量。
通孔砖任意放置。
5.将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水1min，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称其面干潮湿状态的质量m2，精确至5g。
6.测量试件最薄处的壁厚、肋厚尺寸，精确至1mm 。
7.记录实验数据。
五、试验结果的评定：
一、每个试样的孔洞率(Q)按下式计算，并精确至0.1%。
Q=(m2-m1)/d/(L×B×H)
式中：
Q 一试样的孔洞率,,% ;
m, 一试样的悬浸质量,单位为千克(kg) ;
m2 一试样面干潮湿状态的质量,单位为千克( kg) ,
L 一试样长度,单位为米(m) ;
B 一试样宽度,单位为米(m) ;
H一试样高度,单位为米(m) 。
D一水的密度,为1 ooo千克每立方米(1 ooo kg/m3)。
二、试样的孔洞率以试样孔洞率的算术平均值表示。
孔洞结构以孔洞排数及壁、肋厚最小尺寸表示。