循环流化床锅炉调试方案

北票电厂扩建工程

锅炉调试方案

江苏华能建设工程集团股份有限公司

2003年10月17日

摘要：

本方案为北票电厂UG-75/型、1台锅炉调试方案，阐述锅炉分系统及整套启动调试的方法及步骤。

分系统调试就是对汽水系统：其中包括给水系统、汽水取样系统、过热蒸汽系统。燃烧系统：其中包括输煤系统、给煤系统。烟风系统：其中包括烟气系统、一次风系统、二次风系统、增压风系统。灰循环系统。排灰、渣系统。调温系统。管路系统：其中包括疏水管路、放水管路、排污管路、放气管路、排气管路。吹灰系统等各个系统进行分系统试运，其中包括静态试验和动态试验。待各系统试运结束后，既进入整体启动阶段。

整套启动试运工作包括空负荷试运，带负荷试运和满负荷试运几个步骤。目的是检验锅炉、辅机质量，初步了解锅炉和主要辅机的运行特性；检验锅炉和辅机满负荷运行能力，发现锅炉和辅机存在的重要缺陷，为试生产和商业运行打好基础。

关键词：

循环流化床锅炉启动调试整套启动

目录

序号方案名称页号

1 概述 1

2 烟风系统调试方案2～4

3 锅棱态通风试验方案4～7

4 锅炉燃油系统调试方案7～8

5 锅炉水冲洗调试方案8～9

6 烘炉调试方案9～11

7 蒸汽吹管方案11～14

8 蒸气严密性试验及安全门整定调试方案14～18

9 吹灰系统调试方案19～20

10 锅炉整体启动试运方案20～25

11 锅炉启动调试反事故措施25～26 1概述

北票电厂工程为新建一台发电汽轮发电机组，配一台75t/h循环流化床锅炉是无锡锅炉厂生产的UG-75/型流化床锅炉.

锅炉为中温中压、单汽包、自然循环蒸汽锅炉。采用循环流化床燃烧方式和高温气固分离。

按照燃料燃烧的流向划分，锅炉的结构可分为四个组成部分。既燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。燃烧室位于锅炉前部，断面呈矩形，四周和顶棚布置有膜式水冷壁，底部为水冷布风板和水冷风室。燃烧式前侧平行布置两个高温旋风分离器，返料密封装置位于分离器料腿下端，粒子通过非机械回料阀进入燃烧室，构成循环回路。锅炉后部为尾部对流烟道，其上部由包墙过热器与后水冷壁形成竖井烟道内，分别布置有Ⅱ级和Ⅰ级过热器；下部烟道依次布置有省煤器和上、中、下级空气预热器。

锅炉炉底布置了两只启动燃烧器（启动烟气发生器），设有机械化油枪和高能点火器，采用床下0#轻柴油点火,为床上煤粒燃烧提供一定体积和温度的热烟气。

锅炉配风采用分级送风的方式，使炉内床料合理流化、分级燃烧。风源分别由一、二次风机提供。一次风被分为冷、热两部分：冷一次风通过增压风机增压后向回料罚送物料流化风，另一部分不通过增压风机的冷一次风作为播煤风；由空气预热器后出来的热一次风，一路由炉膛下部的布

风板引入，作为床料流化风；另一路为启动燃烧器配风。二、次风机通过上级预热器加热后，由炉床上部四周环型风箱通过前、后墙及侧墙二次风喷嘴吹入炉膛。

煤由原煤仓经2台埋刮板给煤机进入炉前小煤斗，经三台螺旋给煤机进入炉前三个落煤管，由播煤风送入。

炉膛烟气经四台单室三电场除尘器进入炉膛，除灰除渣系统采用干式机械排灰和排渣方式。

锅炉主要设计参数：

锅炉额定蒸发量：75t/h

锅炉额定蒸汽压力：

锅炉额定蒸汽温度：450℃

给水温度：150℃

冷风温度：℃

排烟温度：℃

设计效率：%

2．烟风系统调试方案

2．1系统概述

锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进出口烟道内，是靠两台引风机来维持的，引风机和与其相连的烟道共同构成烟气系统。

一次风系统由一次风入口、一次风机和与其相连的风道构成，从一次风机出来的冷空气一部分为增压风机提供风

源，另一部作为播煤风直接进入炉膛。经空气预热器加热后的热一次风，经两根风道分左右两侧进入炉膛底部一次风室，再经过布风板上的风帽进入炉膛。从中分出一路为两台启动燃烧器供风。

二次风系统由二次风入口风道、二次风机和与其出口相连的风道构成，从二次风机出来的空气经暖风器、空气预热器加热后，经两根风道形成二次风箱，经二次风进入炉膛。

增压风系统由增压风机和与其相连的风道构成。增压风作为回料器流化用风。

2．2系统中主要设备规范参数：

名称数量型号风量

nm3/h 压力Pa 电机功

率kw

2．3烟风系统的启动调试

2．3．1烟风系统的静态检查

2．3．1．1风机启动前的检查及试验

●检查润滑油油质，油位及油温正常。

●轴承的冷却水开启，水量充足，回水畅通。

●电机单独试转完成，运转方向正确，试运记录完备。

●二次灌浆完成，检查所有螺栓拧紧，安全可靠。

●风机经过静态的启停、联锁保护及事故按钮试验合格。

●风机入口调节档板及出口档板调试完成，经过检查验收合

格。

2． 3.1.2系统的检查及试验

●烟风系统中所有档板经过检查验收合格.

●炉膛及烟道清扫、检查完,检查孔、人孔封闭.

●炉膛压力、烟风系统压力测点检查并校验完成，投入使用。

●风机轴承温度、电机线圈温度以及轴承振动有正式或便

携仪表监视。

2．3．2烟、风系统的动态试验

2．3．2．1

●开启待启动的风机侧烟道的相关档板，建立通风通道。

●检查并关闭将启动的风机的入口调节挡板。

●启动风机，记录启动及空载电流。

●检查风机启动后有无出现异常响声及振动现象。若出现异

常的响声及振动现象，应立即停机；待查明原因并消除后，方可再次启动。

●测试风机空载状态下的轴承振动及温度。

●开启风机入口挡板带负荷。入口档板按照10%、20%、30%、

50%的梯度开启，在每一开度下至少平稳运行30min以上。