循环流化床锅炉调试方案
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本第一章总则第一条为确保循环流化床锅炉的安全运行，保证燃烧效率和节能，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于循环流化床锅炉的调试和运行过程。
第二章调试前准备工作第三条为保证调试工作的顺利进行，应事先做好以下准备工作：1. 需提前准备好调试所需的检测仪器和设备，并确认其正常工作状态。
2. 清理循环流化床锅炉内部的灰渣和杂物，确保通风畅通。
3. 检查循环流化床锅炉的输送系统、循环系统、燃烧系统、排烟系统等设备，确保其完好无损。
4. 检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常运行。
第四条调试前，应对循环流化床锅炉的液位、压力等参数进行调整，使其达到正常工作状态。
第三章调试流程第五条在进行循环流化床锅炉的调试过程中，应按照以下流程进行：1. 首先，检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常工作。
然后，打开循环泵、引风机等设备。
2. 根据所需调试内容，对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行调整和监测，确保其正常运行。
3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，进行调整。
4. 对循环流化床锅炉的燃烧效率进行检测和调整，确保燃烧充分并达到节能要求。
5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保排烟通畅。
第六条在循环流化床锅炉调试过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改和调整参数。
第七条在调试过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止调试，并及时采取相应的处理措施。
第四章运行操作第八条在循环流化床锅炉正式运行前，应按照以下步骤进行操作：1. 检查并确保循环流化床锅炉的有关系统和设备处于正常工作状态。
2. 打开循环泵、引风机等设备，并调整其运行参数。
3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，确保其达到正常工作要求。
4. 对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行检查和监测，确保其正常运行。
5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保其正常通畅。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程一、调试阶段1.准备工作a.确保锅炉设备完好，仪表、管路无漏气、漏水等现象；b.确保循环流化床锅炉的喷头、床层、分布器等部件安装正确，无异常情况；c.检查循环流化床锅炉的供热系统、调节系统和安全保护系统的设置参数。
2.安全措施a.在调试过程中，应严格按照操作规程和操作程序操作，确保人身安全；b.严格执行锅炉操作安全规定，注意锅炉的操作参数，防止发生超压、超温等事故。
3.参数设定a.根据设计要求和实际情况，设定循环流化床锅炉的供热、循环、脱灰及安全保护等参数；b.按照顺序逐个设定参数，确保参数的设定正确。
4.系统调试a.首先进行供热系统的调试，观察炉温、炉压、给水温度等参数的变化；b.在正常运行的基础上逐个调试循环系统、脱灰系统和安全保护系统，确保各系统的正常运行。
二、运行阶段1.运行前检查a.在运行之前，检查循环流化床锅炉各部位的连接是否牢固，无漏气、漏水、漏油等情况；b.检查循环流化床锅炉的供热系统、循环系统、脱灰系统和安全保护系统的各项参数是否正常。
2.启动操作a.打开锅炉给水泵，确保给水系统正常供水；b.打开锅炉引风机，确保排除锅炉内的残余空气；c.打开锅炉鼓风机，确保充分的燃烧空气；d.打开锅炉燃油阀门，点火燃烧器。
3.运行监控a.在锅炉运行过程中，密切监控循环流化床锅炉的各项参数，如炉温、炉压、给水温度等；b.如果出现异常参数，应及时采取措施，如调整燃烧量、给水量等，以保证锅炉的正常运行。
4.停炉操作a.在停炉之前，先关闭锅炉燃油阀门，停止燃料供给；b.关闭锅炉鼓风机，停止燃烧风；c.关闭锅炉引风机，停止燃烧风；d.关闭锅炉给水泵，停止给水系统供水。
5.日常维护a.实施定期检查和维护，清洗炉膛、脱灰器、尘斗等部位；b.检查循环流化床锅炉的阀门、仪表、管路等设备，确保其正常运行；c.检查锅炉的燃料储存量和燃料质量，及时采购并更换燃料。
通过以上步骤的调试及运行操作，可以确保循环流化床锅炉的正常运行，并及时处理异常情况，保障运行安全和性能稳定。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，具有高热效率、灵活性强等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行，需要对其进行调试和操作操作规程。
以下是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的详细内容。
一、调试部分1. 调试前准备（1）仔细阅读循环流化床锅炉的使用说明书，并了解其基本性能和结构。
（2）检查循环流化床锅炉的各个部位是否安装完好，并确保没有松动或漏气现象。
（3）确定循环流化床锅炉的输送设备是否正常，并检查输送闸阀、排灰阀门等是否处于正常状态。
2. 点火调试（1）关闭燃烧器的阀门，并且检查燃油及气体管道是否畅通。
（2）关闭循环流化床锅炉的进风和出风机，并关闭燃烧器的增压风机。
（3）点火前，先检查燃油及气体管道的阀门是否处于关闭状态。
（4）点火前进行气体、燃油的检查，确认燃油或气体是否充足，是否存在异常情况。
（5）点火后，打开循环流化床锅炉的进风和出风机，并打开燃烧器的增压风机。
3. 调试运行（1）燃烧器点火后，观察燃烧器燃烧情况，确保燃烧器燃烧正常。
（2）观察循环流化床锅炉的水位、水温等参数，并确保其处于正常范围内。
（3）监测循环流化床锅炉的压力，确保其在正常范围内。
（4）观察循环流化床锅炉的烟气排放情况，并确保其符合环保要求。
（5）监测循环流化床锅炉的热效率，确保其高效运行。
二、运行部分1. 运行前准备（1）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，确保其处于正常范围内。
（2）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，确保原料充足并有序供给。
（3）检查循环流化床锅炉的输送设备，确保其正常工作，并保持通畅。
2. 启动运行（1）打开循环流化床锅炉的进风和出风机，启动循环流化床锅炉。
（2）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，并确保其正常。
（3）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，并调整燃料供给量，确保燃料充足。
（4）检查循环流化床锅炉的烟气排放情况，确保其符合环保要求。
（5）监控循环流化床锅炉的热效率，调整排烟温度等参数，以达到最佳效果。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1 锅炉启动调试1.1 锅炉调试重要性锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。
通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。
1.2 锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。
冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。
2 水压试验程序2.1 介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。
在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。
根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。
如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 调试前准备(1) 确认设备安全运行所需的水、煤等原料的供应是否充足，并进行必要的检查和记录；(2) 查看循环流化床锅炉的各个部位有无堵塞、泄漏等情况，并及时处理；(3) 检查循环流化床锅炉的各个仪表是否安装正确，并进行必要的校准；(4) 检查循环流化床锅炉的各个阀门是否正常开启或关闭，并进行必要的调整。
2. 循环流化床锅炉的调试(1) 按照设备操作说明书的要求进行初始启动，确保锅炉能正常进入工作状态；(2) 慢慢调节鼓风机和引风机的风量，使其达到设定值，并稳定运行；(3) 检查锅炉内部的循环流化床是否正常，包括：床料是否过深或过浅、床料是否流动畅通、床温是否均匀等；(4) 调节加煤机的运行速度，确保煤粉的供给量符合要求；(5) 观察锅炉烟气的排放情况，调整排烟阀门的开度，保证烟气排放符合环保要求；(6) 根据控制系统的要求，调整各个参数，确保锅炉的运行稳定和安全。
3. 循环流化床锅炉的运行操作(1) 根据生产情况和锅炉的负荷需求，调整锅炉的运行负荷和燃烧器的工作状态；(2) 定期检查锅炉内的压力、水位、温度等工作参数，确保锅炉正常运行；(3) 根据需要，进行定期的清灰、加煤等操作，确保床料的正常运行；(4) 定期对锅炉进行安全检查和维护保养，及时处理发现的问题；(5) 确保锅炉的燃料供应及时，水位充足，不得发生堵塞、漏水等情况；(6) 定期对锅炉和周围设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
以上是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的主要内容，通过按照规程的要求进行调试和操作，能够确保循环流化床锅炉的正常运行和安全使用。
在实际操作中，还需要根据实际情况和设备要求进行相应的调整和补充。
同时，为了确保设备的正常运行和安全，操作人员需要具备相关的技术培训和操作经验。
最后，还需根据国家和地方相关法律法规的要求，进行环保排放和安全生产等方面的操作。
循环流化床锅炉系统工程调试方案
75t/h CFB脱硫除尘系统工程调试措施批准：审核：编写：调试人员：目录第一部分循环流化床锅炉的调试1 前言2 锅炉调试工作标准与规范3 设备简介4 各阶段调试的目的及合格标准5 各阶段调试前应具备的条件6 锅炉各个阶段调试方案7 锅炉机组启动、试运行中应注意的事项8 反事故措施与安全注意事项9 调试过程中的组织分工第二部分循环流化床锅炉除尘脱硫系统调试措施1、概述2、调试的目的3、调试的内容4、调试编制依据5、循环流化床锅炉脱硫系统单机调试5.1烟气系统设备单机调试●烟道系统设备空载单机调试检查内容5.2灰循环系统及加料系统设备单机调试●灰循环、脱硫剂储存、仓底流化及加料输送系统设备及规范●回循环系统及加料系统设备空载单机调试检查内容5.3增湿系统设备单机调试●增湿系统设备及规范●增湿系统设备单机调试检查内容6、循环流化床锅炉脱硫系统分系统热态调试6.1循环流化床脱硫系统启动前检查6.2反应器及烟道系统热态调试6.3灰循环系统热态调试●灰循环系统的启动●灰循环系统的测试●灰循环系统的停止6.4增湿系统的热态调试●增湿系统的启动●增湿系统的测试●增湿系统的停止7、循环流化床锅炉脱硫系统整体热态调试7.1调试准备7.2测试内容7.3调试方法7.4调试的主要调试方法7.5脱硫效率测试项目及测点位置8、循环流化床锅炉脱硫系统脱硫效率测试9、调试数据处理原则10、调试人员及组织11、调试时间和日程安排12、调试期间的安全注意事项CFB 脱硫除尘系统工程调试方案第一部分循环流化床锅炉的调试1 前言第二热电厂4#锅炉为东方工业锅炉集团有限公司生产的循环流化床锅炉。
安装单位为普开公司，同时负责调试工作。
锅炉的启动调试工作是电厂新建锅炉安装过程中的最后一道关键工序。
通过调试过程各阶段的试运工作，最终使锅炉达到安全、稳定、经济的商业运行水平，使之发挥投资效益，实现对锅炉设备，设计和安装质量的全面检验。
锅炉的启动调试工作需要设计、制造厂家、安装单位、生产、建设单位的密切配合，经过锅炉、热控、化学、汽机和电气等多专业共同协作，完成锅炉设备的调整试验，总结和了解新建锅炉及其相关系统的基本运行性能和设备特点，我们必须以科学的方法来组织各阶段的试运工作，为电厂今后长期稳定运行打下坚实的基础。
循环流化床锅炉调试运行方案
循环流化床锅炉启动准备及试运行方案编制：张会勇审核：张进平批准：张会勇河南得胜锅炉安装有限公司目录序：分部试运转一：锅炉漏风试验二：烘炉三：煮炉四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉首次点火启动六：蒸汽严密性试验七：安全阀调整八：试运行九：运行中监视与调整十：试运行期间注意事项序：分部试运转1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。
2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
3、设备试运转应包括下列内容和步骤：A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。
启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
⑤油箱油温最高不得超过60℃。
⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
⑦各种仪表应工作正常。
⑧有必要和有条件时 , 可进行噪音测量 , 并应符合规定。
循环流化床锅炉运行调整措施
循环流化床锅炉运行调整措施编写：赵云龙审核：陈朝勇批准：冯天武发电运行部2020年 07 月 09 日循环流化床锅炉运行调整措施1、锅炉在200MW时投入CCS协调，主汽压力设定值自动跟踪滑压曲线，通过设定滑压偏差来满足实际情况需要，锅炉升速率设定不得超过3.5MW/min.2、直流工况下主汽压力的调整。
主汽压力、中间点温度同时上升时，先减燃烧，后调给水。
主汽压力、中间点温度同时下降时，先加燃烧，后调给水。
主汽压力上升，中间点温度下降时，先降给水，后调燃烧。
主汽压力下降，中间点温度上升时，先加给水，后调燃烧。
3、锅炉水煤比是控制主蒸汽温度的主要和粗调手段，是主汽温度最终有效控制的前提。
一、二级减温水作为主蒸汽温度的辅助和细调手段。
4、中间点温度的变化既能快速反应水煤比变化，又能超前反应主汽温度的变化趋势。
维持该点温度稳定才能保证主蒸汽温度稳定。
5、在升/降负荷过程中，中间点温度提前调整（设定偏置），防止锅炉热惯性较大导致中间点温度偏离正常范围。
6、再热汽温通过调整后烟井过热器侧和再热器侧烟气挡板开度比例控制，每侧烟气挡板最小开度不得小于30%，两侧烟气挡板开度之和不得小于120%。
7、再热器事故喷水主要是防止在异常情况下再热汽温和金属壁温超限，正常运行时，尽量不采用事故喷水，事故喷水投入时，注意低温再热器出口蒸汽温度变化，提前调整。
锅炉吹灰时可短时间通过事故减温水控制再热汽温。
8、正常运行时，尽量将锅炉两侧氧量控制在给定值范围内，具体参数见附表。
9、锅炉燃烧调整遵循“风煤联动”原则，炉增加负荷时，应先增加风量后增加煤量，减负荷时，应先减煤后减风，按该次序交替进行，并采取“少量多次”的调整方式，避免床温产生大的波动。
10、一、二次风的调整原则是：一次风用于炉内物料正常流化，物料循环正常，并为燃料提供初始燃烧空气，二次风控制总风量及氧量并用于燃料的分级燃烧和调整；下二次风可作为一次风的补充。
11、高压流化风控制在45KPa左右一直运行。
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北票电厂扩建工程锅炉调试方案江苏华能建设工程集团股份有限公司2003年10月17日摘要：本方案为北票电厂UG-75/型、1台锅炉调试方案，阐述锅炉分系统及整套启动调试的方法及步骤。
分系统调试就是对汽水系统：其中包括给水系统、汽水取样系统、过热蒸汽系统。
燃烧系统：其中包括输煤系统、给煤系统。
烟风系统：其中包括烟气系统、一次风系统、二次风系统、增压风系统。
灰循环系统。
排灰、渣系统。
调温系统。
管路系统：其中包括疏水管路、放水管路、排污管路、放气管路、排气管路。
吹灰系统等各个系统进行分系统试运，其中包括静态试验和动态试验。
待各系统试运结束后，既进入整体启动阶段。
整套启动试运工作包括空负荷试运，带负荷试运和满负荷试运几个步骤。
目的是检验锅炉、辅机质量，初步了解锅炉和主要辅机的运行特性；检验锅炉和辅机满负荷运行能力，发现锅炉和辅机存在的重要缺陷，为试生产和商业运行打好基础。
关键词：循环流化床锅炉启动调试整套启动目录序号方案名称页号1 概述 12 烟风系统调试方案2～43 锅棱态通风试验方案4～74 锅炉燃油系统调试方案7～85 锅炉水冲洗调试方案8～96 烘炉调试方案9～117 蒸汽吹管方案11～148 蒸气严密性试验及安全门整定调试方案14～189 吹灰系统调试方案19～2010 锅炉整体启动试运方案20～2511 锅炉启动调试反事故措施25～26 1概述北票电厂工程为新建一台发电汽轮发电机组，配一台75t/h循环流化床锅炉是无锡锅炉厂生产的UG-75/型流化床锅炉.锅炉为中温中压、单汽包、自然循环蒸汽锅炉。
采用循环流化床燃烧方式和高温气固分离。
按照燃料燃烧的流向划分，锅炉的结构可分为四个组成部分。
既燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。
燃烧室位于锅炉前部，断面呈矩形，四周和顶棚布置有膜式水冷壁，底部为水冷布风板和水冷风室。
燃烧式前侧平行布置两个高温旋风分离器，返料密封装置位于分离器料腿下端，粒子通过非机械回料阀进入燃烧室，构成循环回路。
锅炉后部为尾部对流烟道，其上部由包墙过热器与后水冷壁形成竖井烟道内，分别布置有Ⅱ级和Ⅰ级过热器；下部烟道依次布置有省煤器和上、中、下级空气预热器。
锅炉炉底布置了两只启动燃烧器（启动烟气发生器），设有机械化油枪和高能点火器，采用床下0#轻柴油点火,为床上煤粒燃烧提供一定体积和温度的热烟气。
锅炉配风采用分级送风的方式，使炉内床料合理流化、分级燃烧。
风源分别由一、二次风机提供。
一次风被分为冷、热两部分：冷一次风通过增压风机增压后向回料罚送物料流化风，另一部分不通过增压风机的冷一次风作为播煤风；由空气预热器后出来的热一次风，一路由炉膛下部的布风板引入，作为床料流化风；另一路为启动燃烧器配风。
二、次风机通过上级预热器加热后，由炉床上部四周环型风箱通过前、后墙及侧墙二次风喷嘴吹入炉膛。
煤由原煤仓经2台埋刮板给煤机进入炉前小煤斗，经三台螺旋给煤机进入炉前三个落煤管，由播煤风送入。
炉膛烟气经四台单室三电场除尘器进入炉膛，除灰除渣系统采用干式机械排灰和排渣方式。
锅炉主要设计参数：锅炉额定蒸发量：75t/h锅炉额定蒸汽压力：锅炉额定蒸汽温度：450℃给水温度：150℃冷风温度：℃排烟温度：℃设计效率：%2．烟风系统调试方案2．1系统概述锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进出口烟道内，是靠两台引风机来维持的，引风机和与其相连的烟道共同构成烟气系统。
一次风系统由一次风入口、一次风机和与其相连的风道构成，从一次风机出来的冷空气一部分为增压风机提供风源，另一部作为播煤风直接进入炉膛。
经空气预热器加热后的热一次风，经两根风道分左右两侧进入炉膛底部一次风室，再经过布风板上的风帽进入炉膛。
从中分出一路为两台启动燃烧器供风。
二次风系统由二次风入口风道、二次风机和与其出口相连的风道构成，从二次风机出来的空气经暖风器、空气预热器加热后，经两根风道形成二次风箱，经二次风进入炉膛。
增压风系统由增压风机和与其相连的风道构成。
增压风作为回料器流化用风。
2．2系统中主要设备规范参数：名称数量型号风量nm3/h 压力Pa 电机功率kw2．3烟风系统的启动调试2．3．1烟风系统的静态检查2．3．1．1风机启动前的检查及试验●检查润滑油油质，油位及油温正常。
●轴承的冷却水开启，水量充足，回水畅通。
●电机单独试转完成，运转方向正确，试运记录完备。
●二次灌浆完成，检查所有螺栓拧紧，安全可靠。
●风机经过静态的启停、联锁保护及事故按钮试验合格。
●风机入口调节档板及出口档板调试完成，经过检查验收合格。
2． 3.1.2系统的检查及试验●烟风系统中所有档板经过检查验收合格.●炉膛及烟道清扫、检查完,检查孔、人孔封闭.●炉膛压力、烟风系统压力测点检查并校验完成，投入使用。
●风机轴承温度、电机线圈温度以及轴承振动有正式或便携仪表监视。
2．3．2烟、风系统的动态试验2．3．2．1●开启待启动的风机侧烟道的相关档板，建立通风通道。
●检查并关闭将启动的风机的入口调节挡板。
●启动风机，记录启动及空载电流。
●检查风机启动后有无出现异常响声及振动现象。
若出现异常的响声及振动现象，应立即停机；待查明原因并消除后，方可再次启动。
●测试风机空载状态下的轴承振动及温度。
●开启风机入口挡板带负荷。
入口档板按照10%、20%、30%、50%的梯度开启，在每一开度下至少平稳运行30min以上。
●连续测试风机在各个不同工况下的电流、挡板开度、轴承振动及温度。
●一次风机启动试运行，要注意开启风室入口档板（开度在40%以上），并根据运行情况加以调整。
●二次风机启动试运行，要注意开启燃烧室入口档板开度在30%以上，并根据运行情况加以调整。
2.3.2.2系统动态试验●所有风机运行正常后投入保护及连锁。
●对系统中所有测点进行动态试验，了解各档板的工作特性。
●配合安装公司进行风道严密性试验。
●进行锅炉冷态通风试验。
2．4风机试运行技术指标2.4.1电机线圈及轴承温度不允许超过下列规定。
项目名称规定值（℃）滚动轴承温度<80滑动轴承温度<70电机轴承温度<80电机定子线圈温度<1352.4.2轴承振动不允许超过下列规定项目名称规定值转速>1500r/min<转速1500r/min<转速<1500r/min<转速<750r/min<轴承的轴向串动不得超过2～4㎜2．5系统试运行技术指标2．5．1系统中所有温度测点、压力测量投入完整、正确。
2．5．2所有隔离风门、调节风门动作灵活，开关位置正确。
2．5．3润滑油系统油温正常，无泄漏现象。
2．5．4冷却水系统工作正常。
2．5．5联锁、保护、报警全部投入使用。
2．5．6系统能够满足锅炉满负荷运行的要求。
3．锅炉冷态通风试验方案3．1试验目的对锅炉进行冷态通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况：掌握转机及系统中档板的调节特性；标定压力、流量测量仪表；测试流化床的空板阻力和料层阻力特性；找出临界流化风量；冷态下确定灰循环系统的特性；为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。
通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，分布均匀，及热负荷确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定、燃烧完全、炉内温度场、速度场；防止结焦和燃烧设备燃损，降低有害气体排放，保证汽温、汽压稳定，以防止机组负荷变化的要求。
3．2试验条件3．2．1烟风系统按烟风系统调试方案的要求试运结束，。
3．2．2根据试验要求在测量场所安装临时测点及照明。
3．3试验步骤3．3．1系统中各风量测量装置的标定3．3．1．1启动引风机、一次风机、二次风机、增压风机。
将一、二次风系统中所有风门全开，用改变一、二风机入口调节风门开度的方式改变一、二次风系统的工况。
根据风机额定电流和空载电流的中间值，划分4个不同的工况。
同时用引风机调节炉膛负压为-50Pa。
在这四个工况进行记录，标定结束后给出标定结果。
风量标定时各工况记录表项目单位工况1 工况2 工况3 工况4炉膛压力Pa 引风机调节挡板开度%引风机电流 A 一次风机调节挡板开度%一次风机出Kpa 口压力A 一次风机电流一次风温度℃一次风箱左Kpa 侧压力Kpa 一次风箱右侧压力%二次风机调节挡板开度Kpa 二次风机出口压力Kpa 二次风机出口压力℃二次风机温度A 增压风机电流Kpa 增压风机出口压力增压风机出℃口温度风量标定结果记录表工况DCS指示值NM3/H实际测量值NM3/H标定系数12343．3．2空板阻力特性在布风板不铺床料（空床）的情况下，全开风室入口各风挡板，一次风机入口调节挡板按5%梯度增加，直至风机达到额定电流，再按5%梯度减少。
按下表进行记录。
根据下表绘制定出空板阻力曲线。
名称上行下行引风机挡板开度（%）引风机电流（A）炉膛负压（Kpa）一次风机电流（A）一次风机入口挡板开度（%）左侧一次风量（Nm3/h）左侧风室压力（A）右侧一次风量（Nm3/h）右侧风室压力（A）3．3．3空板+料层阻力特性试验在布风板上分别铺300㎜、400㎜、500㎜的床料，全开风室入口各风挡板，一次风机入口调节挡板按5%梯度增加，直至风机达到额定电流，再按5%梯度减少。
按下表进行记录。
根据下表绘制出料层+空板阻力曲线。
名称300㎜400㎜500㎜引风机挡板开度（%）引风机电流（A）炉膛负荷（Pa）一次风机电流（A）一次风机入口挡板开度（%）左侧一次风量（Nm3/h）左侧风室压力（Pa）右侧一次风量（Nm3/h）右侧风室压力（Pa）3．3．4冷态临界沸腾风量的测点根据以上两条曲线，绘制料层阻力曲线，从而确定最小流化风量。
在此风量下打开炉门钩耙在主床内钩动，从手感上感觉沸腾效果。
确定最小流化风量的正确性。
3．3．5床内流化质量试验在床上加入点火所需的料层厚度，启动引风机和一次风机，进入风室的一次风量按最小流化正、负20000 Nm3/h增加和减少。
减少后直接停风机观察，整个料层是否平坦，判断流化效果。
3．3．6灰循环系统的工作特性试验以上试验结束后，进入炉膛检查分离器的分离效果和密封返料装置的工作情况。
3．4测点的安装所有有风量测量装置的管道均需安装风量标定的测点。
测点安装原则是在矩形风管上，测点要求水平布置在同一平面上，测点间距离相等。
在大直径圆形管道上两个测点垂直布置，在小直径圆形管道上布置一个测点。
测点位置应尽量在直管段上，具体位置由试验人员在现场制定，测量元件加工要求见附图。
3．5试验需用仪器仪表材料（试验单位自备）S型皮托管2只热线风速仪表2台U型管差压计或数计压力计2个乳胶管Ø8㎜100m白胶布2卷板手2把钳子2把3．6试验人员及时间3．6．1试验开始时间根据工程建设单位确定。