金属钝化处理
钝化的工艺流程
钝化的工艺流程钝化工艺流程是一种利用化学方法对金属表面进行处理，从而提高金属的抗腐蚀性和耐磨性的工艺。
下面将为您介绍一种常见的钝化工艺流程。
一、清洗：首先，将待处理的金属材料进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。
清洗可以采用机械清洗、化学清洗或水洗等方式进行。
二、酸洗：清洗后的金属材料进行酸洗处理。
酸洗主要是为了去除金属表面的氧化铁和其它杂质。
常用的酸洗溶液有稀硫酸、稀盐酸等。
三、水洗：酸洗后的金属材料进行水洗，将酸洗液残留在金属表面的杂质彻底洗净，防止后续工艺步骤的污染。
四、中和：水洗后，将金属材料浸入碱液中进行中和处理。
中和主要是为了中和表面残余酸性物质，并且恢复表面的碱性。
五、除氧：中和后的金属材料进行除氧处理。
除氧可以通过浸泡在特定的溶液中，将表面的氧化物还原为金属的形式。
常用的除氧溶液有硝酸盐、硫酸盐等。
六、钝化：除氧处理后，将金属材料浸泡在钝化液中进行钝化。
钝化液是一种含有特定成分的溶液，可以形成一层致密的钝化膜在金属表面。
常用的钝化液有铬酸盐、亚硝酸盐等。
七、水洗：钝化后的金属材料进行水洗，将钝化液残留在金属表面的杂质彻底洗净，以减少对环境的污染。
八、干燥：水洗后的金属材料进行干燥处理，除去表面的水分，以防止金属表面的腐蚀。
九、密封：干燥后的金属材料进行密封处理。
密封处理是为了进一步提高钝化膜的密封性和耐腐蚀性。
常用的密封剂有磷酸、氢氟酸等。
十、检验：完成所有工艺步骤后，对钝化的金属材料进行质量检验，以确保钝化效果符合要求。
总结起来，钝化工艺流程主要包括清洗、酸洗、水洗、中和、除氧、钝化、水洗、干燥、密封和检验等步骤。
这些步骤可以有效地改善金属表面的性能，提高其抗腐蚀性和耐磨性。
钝化工艺在金属加工和制造领域中具有广泛的应用价值。
金属钝化原理
金属钝化原理引言：金属钝化是指通过一系列化学反应或电化学方法，使金属表面形成一层致密的氧化膜或其它化学物质膜，从而提高金属的稳定性和耐腐蚀性能。
钝化处理是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属制品的生产和加工过程中。
本文将介绍金属钝化的原理、应用及其在工业中的重要性。
一、金属钝化的原理金属钝化的原理主要涉及到两个方面，即化学反应和电化学反应。
化学反应：金属在与氧气发生反应时会生成氧化物膜，这种氧化物膜可以保护金属表面不受进一步的氧化和腐蚀。
例如，铁与氧气反应生成的氧化铁膜可以有效地阻止水和氧气的进一步侵蚀，从而提高铁的耐腐蚀性能。
电化学反应：金属在电解质溶液中，通过电化学反应形成一层致密的氧化膜或其他化学物质膜，从而提高金属的耐腐蚀性能。
这种电化学反应一般通过在金属表面施加一定的电位或电流来实现。
例如，对铝进行阳极氧化处理，可以在金属表面形成一层致密的氧化铝膜，增强铝的耐腐蚀性能。
二、金属钝化的应用金属钝化在工业生产和加工中有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 金属制品防腐蚀：金属钝化可以提高金属制品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
例如，对于汽车零部件、建筑材料和船舶设备等金属制品，经过钝化处理后，可以更好地抵御大气中的氧气、水蒸气和酸雨等腐蚀性物质的侵蚀。
2. 食品加工：金属钝化广泛应用于食品加工行业，以保证食品的安全性和卫生性。
例如，对不锈钢制作的食品容器和设备进行钝化处理，可以防止金属溶解和金属离子对食品的污染。
3. 电子产品制造：金属钝化在电子产品制造中起着重要作用。
例如，对电子元器件的金属引线进行钝化处理，可以提高其耐腐蚀性能，增强产品的可靠性和稳定性。
4. 医疗器械：金属钝化在医疗器械制造中具有重要意义。
例如，对不锈钢手术器械进行钝化处理，可以提高其耐腐蚀性能，减少与人体组织的化学反应，从而降低感染和排斥的风险。
5. 航空航天工业：金属钝化在航空航天工业中广泛应用。
例如，对航空发动机零部件的镍基合金进行钝化处理，可以提高其抗高温氧化和耐腐蚀性能，延长使用寿命。
钝化工艺流程
钝化工艺流程钝化是一种表面处理技术，用于减少金属表面对外界环境的腐蚀和氧化。
钝化的过程主要是通过在金属表面形成一层保护膜来实现的。
下面将介绍一种常用的钝化工艺流程。
首先，准备工作：在进行钝化之前，需要对金属表面进行彻底的清洁。
清洗金属表面的目的是去除表面的污垢和油脂，以确保钝化液能够完全接触到金属表面。
清洗可以采用机械清洗、碱性清洗和酸性清洗等方法。
第二步，酸洗：酸洗是钝化工艺中非常重要的步骤。
酸洗一般采用稀硫酸、稀盐酸或稀硝酸等酸性溶液。
酸洗的目的是去除金属表面的氧化膜、铁锈、焊渣和其它杂质。
酸洗的时间和温度需要根据不同的工艺要求进行调整。
第三步，钝化：在酸洗完成后，即可进行钝化。
钝化液的选择和制备需要根据金属的种类和要求来确定。
常用的钝化液有铬酸钠、亚硝酸钠、磷酸亚铁等。
钝化液的浓度和温度也需要根据具体要求来控制。
钝化的时间一般比酸洗时间更长。
第四步，中和和漂洗：在完成钝化后，需要对金属表面进行中和和漂洗。
中和是用碱性溶液将表面的酸性残留物中和掉，以防止对后续工艺产生影响。
漂洗的目的是将金属表面的钝化液冲洗掉，并保证金属表面的干净。
第五步，干燥：在中和和漂洗完成后，需对金属表面进行干燥。
干燥的目的是防止钝化液在金属表面上残留，避免对表面质量产生影响。
常用的干燥方法有自然风干、热风干燥等。
最后，质量检验：经过以上步骤的处理后，需要对钝化后的金属表面进行质量检验。
质量检验一般包括外观检查、厚度测量、附着力测试等。
只有通过质量检验，才能保证钝化工艺的稳定性和可靠性。
综上所述，钝化工艺流程涉及到准备工作、酸洗、钝化、中和和漂洗、干燥以及质量检验等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制条件和操作要求，以确保钝化效果和金属表面的质量。
钝化工艺的实施对于提高金属的耐腐蚀性和延长使用寿命具有重要意义。
钝化名词解释
钝化名词解释
钝化是指金属经过强氧化剂或电化学方法处理后，表面变得不活泼或不易被氧化的状态。
在金属表面生成一层保护膜，使金属与外界的腐蚀介质隔离，从而减缓金属的腐蚀速度。
钝化处理是一种自发的化学反应，其过程包括在金属表面形成紧密的氧化物膜，这层膜可以阻止腐蚀介质与金属接触，保护金属免受腐蚀。
在工业上，钝化通常使用氧化剂(如硝酸、铬酸等)对金属进行钝化处理，形成一层保护膜。
例如，对不锈钢、铝、铁等金属进行钝化处理，可以提高其耐腐蚀性，延长其使用寿命。
在电子行业中，钝化也是一种重要的工艺，用于保护电子产品的电路板和芯片免受腐蚀和损坏。
钝化也是一种使金属表面转化为不易被氧化的状态的过程。
例如，在半导体行业中，钝化可以用于在半导体表面上生成一层稳定的氧化层，以减少反向漏电流、提高击穿电压、增加功耗定额等。
此外，钝化也可以用于催化剂、血清等活性物质的失活处理。
总之，钝化是一种保护金属免受腐蚀和提高产品稳定性的表面处理方法，被广泛应用于工业制造和电子行业中。
钝化处理流程
钝化处理流程
钝化处理是一种利用化学方法防止金属表面腐蚀的技术。
钝化处理可以增强金属表面的耐腐蚀性能，从而延长金属的使用寿命。
钝化处理流程通常分为以下几个步骤：
1. 清洗。
在进行钝化处理前，必须先进行清洗，以去除金属表面的污垢和杂质，保证表面光洁度。
2. 酸洗。
酸洗是一种去除金属表面氧化层、锈蚀和污染物的化学反应。
酸洗通常使用硫酸、盐酸或氢氟酸等酸性溶液。
3. 中和。
在酸洗后，必须进行中和处理，以保证金属表面的pH 值处于中性状态，避免后续处理过程中出现问题。
4. 钝化。
钝化处理是通过化学反应在金属表面生成一层钝化膜，防止金属表面被腐蚀。
常用的钝化剂包括铬酸钾、氧化铬等。
5. 清洗。
在钝化处理完成后，必须进行清洗，以去除残留的钝化剂和其他污染物。
6. 保护。
钝化处理完成后，为了保护金属表面的钝化膜，可以进行涂层或镀膜等处理。
钝化处理流程可以根据具体情况进行调整和改变，但以上几个步骤是基本的流程。
钝化处理可以应用于各种金属和合金材料，广泛应用于航空、汽车、机械、建筑等领域。
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钝化处理工艺流程
钝化处理工艺流程
嘿，咱今天就来聊聊钝化处理工艺流程这档子事儿！你知道不，这钝化处理就像是给金属宝贝们穿上一层保护衣，让它们变得更耐用、更厉害呢！
咱就拿钢铁来说吧，那要是没经过钝化处理，就像一个光溜溜没穿衣服的人在外面乱跑，多容易受伤啊！经过钝化处理后呢，就像是给钢铁披上了坚固的铠甲，能抵御各种侵蚀和损害。
那这钝化处理到底咋弄呢？其实啊，就跟咱做饭似的，得一步一步来。
首先呢，得把金属表面清理得干干净净的，不能有一点脏东西，这就好比做菜前得把菜洗干净一样。
然后呢，把金属泡在专门的钝化液里，让它好好地吸收一下这保护的力量。
这时候你就想象金属在里面舒舒服服地泡着温泉，吸收着营养呢！
在这个过程中，可不能马虎哦！时间长短、温度高低都得把握好，就跟咱煮饺子似的，火候不对，那饺子可就不好吃啦！要是时间太短，那这保护衣就没穿好；要是时间太长，说不定还会出啥问题呢。
等泡够了时间，把金属捞出来，冲洗干净，这就差不多大功告成啦！你看，是不是挺简单的？但这里面的学问可大着呢！就像医生治病似的，得对症下药，不同的金属要用不同的钝化液和处理方法。
你说这钝化处理重要不？那当然重要啦！没有它，那些金属制品用不了多久就会坏掉，那多可惜呀！咱花了钱买的东西，不得让它多用几年呀！
咱生活中到处都能看到经过钝化处理的金属呢，像那些不锈钢的锅碗瓢盆，不就是经过了钝化处理才那么耐用嘛。
还有那些汽车零件、建筑材料啥的，要是没有钝化处理，能有那么好的质量吗？
所以啊，咱可别小瞧了这钝化处理工艺流程，它可是为我们的生活默默贡献着力量呢！它让金属变得更强大，让我们的生活更美好。
你说，咱是不是得好好感谢它呀？哈哈！。
钝化工艺的种类
钝化工艺的种类
钝化工艺是通过对金属表面进行处理，形成一层具有保护性能的钝化膜，使金属表面具有耐蚀、耐磨、耐高温等性能的工艺。
根据不同的处理方法和用途，钝化工艺可分为以下几个种类：
1. 酸洗钝化：将金属件浸泡在酸性溶液中，通过溶解金属表面的氧化铁、氧化锈等杂质，达到去除污渍和锈蚀的目的，形成一层钝化膜。
2. 镀锌钝化：将金属件首先经过酸洗去除杂质，然后进行电镀锌处理，形成一层锌的保护膜，进而进行钝化处理，提高金属的耐蚀性能。
3. 镀铬钝化：将金属件经过酸洗或机械处理后，进行电镀铬处理，形成一层具有钝化和美观的铬层，提高金属的耐蚀性和硬度。
4. 磷化钝化：将金属件表面形成一层细密的磷化膜，通过改善金属表面的润湿性和润滑性，提高金属的耐磨性能和耐蚀性能。
5. 预涂钝化：在金属表面涂覆一层钝化剂，通过化学反应和吸附作用，形成一层有机保护膜来提高金属的耐蚀性能。
6. 氧化钝化：将金属件暴露在高温氧化气氛中，使其表面发生氧化反应，形成一层氧化钝化膜，提高金属的耐高温性能和耐蚀性能。
这些钝化工艺在不同的领域和行业中有着广泛的应用，如汽车、航空航天、电子电气等。
金属表面钝化处理工艺
金属表面钝化处理工艺嘿，朋友们！今天咱们来聊聊金属表面钝化处理工艺，这可就像是给金属来一场超级变身的魔法秀呢！你看啊，金属就像一个个调皮的小战士，在各种环境里摸爬滚打。
但是呢，它们很容易受到外界的伤害，就像一个不穿铠甲就上战场的小兵，很容易被敌人（比如腐蚀、氧化这些坏家伙）给打败。
这时候，钝化处理工艺就闪亮登场啦，它就像是一个超级裁缝，专门给金属量身定制最坚固的“防护服”。
这个钝化处理的过程啊，有点像是给金属做一场精心的SPA。
首先呢，要把金属表面的那些小杂质、小污垢都清理干净，这就好比是给战士先洗个澡，把身上的泥巴都冲掉，让它干干净净的准备接受变身。
然后呢，就开始涂抹钝化剂啦，这钝化剂就像是神奇的魔法药水，一沾到金属表面，就开始发生奇妙的反应。
你可以想象啊，金属表面的原子们就像一群听话的小木偶，钝化剂一来，就指挥着它们重新排列队形。
原本松散的原子排列，变得像紧密的方阵一样，整整齐齐，坚不可摧。
这就好比把一盘散沙变成了坚固的城堡，那些想要入侵的腐蚀因子，看到这样坚固的防御，只能望而却步，就像小偷看到了装满摄像头和保安的银行一样。
而且啊，这钝化处理后的金属，外观也会变得超级酷。
不再是那种灰头土脸的样子，而是像被打磨过的宝石一样，有一种低调的华丽。
就像是原本穿得破破烂烂的人，一下子穿上了一身高级定制的西装，整个人的气质都不一样了。
在工业的大舞台上，金属经过钝化处理就像是拥有了超能力。
不管是在潮湿的环境里，还是在充满各种化学物质的恶劣环境下，它们都能泰然自若。
就像一个武林高手，面对各种暗器和攻击，都能轻松化解。
这种工艺啊，也很像给金属打了一针预防针。
在还没有被腐蚀这个病魔入侵之前，就先给自己建立起强大的免疫防线。
而且这个“预防针”的效果还特别持久呢，不像我们人类打的有些预防针还得定期加强，它能让金属长时间保持健康状态。
说起来，钝化处理工艺就像是金属的守护天使。
默默地在背后保护着金属，让它们在各个领域都能发挥自己的作用。
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什么是“钝化处理”？来源：浏览次数：740 发布日期：2009-03-04英文表示Passivation使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。
金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。
如Fe→Fe＋＋时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到＋0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。
金属的钝化也可能是自发的过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物，即氧化物膜)。
在工业上是用钝化剂(主要是氧化剂)对金属进行钝化处理，形成一层保护膜。
钝化的机理:我们知道，铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在浓HNO3或浓H2SO4中溶解现象几乎完全停止了，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。
金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。
由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。
如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。
金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。
此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。
由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。
金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀，但有时为了保证金属能正常参与反应而溶解，又必须防止钝化，如电镀和化学电源等。
金属是如何钝化的呢？其钝化机理是怎样的？首先要清楚，钝化现象是金属相和溶液相所引起的，还是由界面现象所引起的。
有人曾研究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响。
实验表明，测量时不断刮磨金属表面，则金属的电势剧烈向负方向移动，也就是修整金属表面可引起处在钝态金属的活化。
即证明钝化现象是一种界面现象。
它是在一定条件下，金属与介质相互接触的界面上发生变化的。
电化学钝化是阳极极化时，金属的电位发生变化而在电极表面上形成金属氧化物或盐类。
这些物质紧密地覆盖在金属表面上成为钝化膜而导致金属钝化，化学钝化则是像浓HNO3等氧化剂直接对金属的作用而在表面形成氧化膜，或加入易钝化的金属如Cr、Ni等而引起的。
化学钝化时，加入的氧化剂浓度还不应小于某一临界值，不然不但不会导致钝态，反将引起金属更快的溶解。
金属表面的钝化膜是什么结构？是独立相膜还是吸附性膜呢？目前主要有两种学说，即成相膜理论和吸附理论。
成相膜理论认为，当金属溶解时，处在钝化条件下，在表面生成紧密的、复盖性良好的固态物质，这种物质形成独立的相，称为钝化膜或称成相膜，此膜将金属表面和溶液机械地隔离开，使金属的溶解速度大大降低，而呈钝态。
实验证据是在某些钝化的金属表面上，可看到成相膜的存在，并能测其厚度和组成。
如采用某种能够溶解金属而与氧化膜不起作用的试剂，小心地溶解除去膜下的金属，就可分离出能看见的钝化膜，钝化膜是怎样形成的？当金属阳极溶解时，其周围附近的溶液层成分发生了变化。
一方面，溶解下来的金属离子因扩散速度不够快（溶解速度快）而有所积累。
另一方面，界面层中的氢离子也要向阴极迁移，溶液中的负离子（包括OH-）向阳极迁移。
结果，阳极附近有OH-离子和其他负离子富集。
随着电解反应的延续，处于紧邻阳极界面的溶液层中，电解质浓度有可能发展到饱和或过饱和状态。
于是，溶度积较小的金属氢氧化物或某种盐类就要沉积在金属表面并形成一层不溶性膜，这膜往往很疏松，它还不足以直接导致金属的钝化，而只能阻碍金属的溶解，但电极表面被它覆盖了，溶液和金属的接触面积大为缩小。
于是，就要增大电极的电流密度，电极的电位会变得更正。
这就有可能引起OH-离子在电极上放电，其产物（如OH）又和电极表面上的金属原子反应而生成钝化膜。
分析得知大多数钝化膜由金属氧化物组成（如铁之Fe2O3），但少数也有由氢氧化物、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐及难溶硫酸盐和氯化物等组成。
吸附理论认为，金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化，而只要表面或部分表面形成一层氧或含氧粒子（如O2-或OH-）的吸附层也就足以引起钝化了。
这吸附层虽只有单分子层厚薄，但由于氧在金属表面上的吸附，改变了金属与溶液的界面结构，使电极反应的活化能升高，金属表面反应能力下降而钝化。
此理论主要实验依据是测量界面电容和使某些金属钝化所需电量。
实验结果表明，不需形成成相膜也可使一些金属钝化。
两种钝化理论都能较好地解释部分实验事实，但又都有成功和不足之处。
金属钝化膜确具有成相膜结构，但同时也存在着单分子层的吸附性膜。
目前尚不清楚在什么条件下形成成相膜，在什么条件下形成吸附膜。
两种理论相互结合还缺乏直接的实验证据，因而钝化理论还有待深入地研究。
船舶不锈钢舱的钝化Passivation of Stainless-steel为了更好地运输强腐蚀货物，不锈钢舱要进行钝化，不锈钢的钝化处理应遵从不锈钢制造商的推荐方法。
在对不锈钢货舱进行钝化的过程中，操作人员应穿戴适当的个人防护用品，操作人员注意互相协调；无关人员应远离操作区域。
共有两种处理方法,即硝酸清洗法和完全浸酸法。
硝酸处理法通常被称为钝化处理法，是常规的处理方法。
对于整个船舱的完全浸酸和钝化通常只有在交付使用前的建造阶段以及修理阶段进行。
1、用船舱洗舱机进行循环而进行不锈钢钝化处理。
Passivation of SS C.O.T. using tank cleaning machine1.1需要以下设备Equipments required：四台配有8毫米或9.5毫米喷嘴的不锈钢洗舱机（316），另加四台冲洗机。
冲洗机并不要求是不锈钢质的。
四根洗舱管，可耐受20%的硝酸溶液以及10BAR的安全工作压强.（SS BW HOSE）。
每个待钝化船舱需要80吨冲洗淡水。
船上淡水量越多越好。
酸碱度（pH）测试成套工具或者能测试pH值介于1至14之间精确到1/2点.带有四个公连接器洗舱管的盲板适配器。
该盲板适配器应装好阀门以使绝缘。
1.2钝化过程Process of Passivation硝酸清洗通常被指称为钝化，意味着在此过程中金属表面形成了一层保护性的惰性薄膜。
实际上，酸处理主要是去除影响在不锈钢表面形成惰性氧化薄膜的污物，同时也有助于加快氧化过程。
清洗要钝化的船舱以至水白(Water white)的程度。
用约15%的硝酸溶液（10-20%）清洗整个船舱表面。
切记将酸加入水中，而不是将水加入酸中，以将混合产生的热量减到最小。
为了保证得到15%的溶液浓度，测出水流装满200升圆桶的时间，以计算淡水供应的流速。
应用这一流速向船舱内注入所要求量的水。
建议使用足量的溶液以使得钝化过程中泵吸不间断。
用不锈钢质的泵将要求量的酸加入船舱内，并由适当的HOSE 直接导入船舱里的水中。
如果要钝化大量船舱，建议在第一个船舱内配制溶液然后逐个船舱传输。
注意在传输过程中会产生溶液损失，因此溶液可能需要中途加注。
钝化大量船舱时，应监控溶液的质量，通过测量溶液的pH值和观测溶液的颜色来控制溶液的浓度和污物。
用盲板适配器，将规定数量的洗舱管和机器联接起来。
（应用尽可能多的洗舱机）洗舱口应盖住以免溶液流出到低碳钢甲板上。
不锈钢管鞍套可以很好地盖住这些开口。
应不断让水流过甲板，以便稀释偶尔流到甲板上的酸。
按照以下方式开始循环船舱里的清洗溶液。
从甲板平面向下10英寸落差，循环足一小时。
高于船舱地板以上15英寸循环足一小时。
在底部平面循环完成以后，关闭循环联接上的阀门并将溶液输送到下一个船舱。
开始每个船舱的再循环之前，测量溶液的pH值。
如果pH值高于2，则倒掉溶液。
循环管从船舱上拆卸下来之后，应用水灌洗。
1.3冲洗过程Cleaning by Fresh Water选择一个船舱用以储存淡水。
这一船舱的泵管应当连接到洗舱管上。
将洗舱管线上的所需数量的洗舱机连接到需要冲洗的船舱。
所需要的洗舱机数量与循环所用的机器数量一致。
使用与循环时一样的落差。
每15分钟测量一次用完的水的pH值，并记录下来。
当pH值达到可接受的水平（6-7）时，改为第二个落差冲洗。
以第二个落差冲洗30分钟。
完全排空船舱的水，撤去冲洗机。
给船舱通风。
对船舱进行目测，并测量隐蔽区域表面的pH值。
如果手头有钝化仪，将钝化仪的读数一并记录下来。
报告：向相应船队提交一份钝化处理的报告。
应当认识到，每艘船只和每个情况都有所不同。
所以，建议负责人根据自己所处的特殊情况评估这些步骤，并且依照自己的最佳判断进行处理。
2、运用蒸汽注入法进行SS船舱的钝化Passivation of SS C.O.T. by Steaming2.1需要以下设备Equipments required：每100立方米的船舱容量需4升硝酸。
带吸入连接管的不锈钢喷射器. 该连接管要带防酸的吸入管及不锈钢球阀。
用于装盛和在甲板上转移硝酸的防酸容器。
用于探入船舱的蒸汽软管。
2.2钝化步骤Process of Passivation：将蒸汽喷射器装进船舱内，可装在梯子上，也可装在位于中央的洗舱口处。
开始向船舱内加入蒸汽，加汽短时间之后，打开装在酸容器上的吸入球阀。
调整球阀，使得硝酸缓慢地、均匀地和连续不断地加入到蒸汽中，持续一段至少为30分钟的时间。
这一点很重要，否则，硝酸将不会形成雾状融入蒸汽中。
如果硝酸的小滴太大，它们将直接掉到船舱底部而不产生效果。
当有适量的硝酸注入船舱（4升/100立方米）时，停止注入蒸汽，并关闭船舱保持3-4小时。
这段时间过后，以淡水清洗船舱约一小时。
在停止冲洗过程之前应检查冲洗后的水其pH值是否达到可接受的水平（6-7）。
对船舱进行目测，并测量隐蔽区域表面的pH值。
如果手头有钝化仪，也一并使用。
报告：向相应船队提交一份钝化处理的报告。
如定期使用蒸汽法进行钝化处理，将会产生令人满意的效果。
然而，如果船舱的状况已严重恶化，则强烈推荐使用循环方法进行处理。
应当认识到，每艘船和每种情况都有所不同。
所以，建议负责人根据自己所处的特殊情况评估这些步骤，并且依照自己的最佳判断进行处理。
钝化处理钝化处理是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步。
锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。
用途：对不锈钢全面酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。