氯乙烯生产技术

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乙烯平衡氧氯化法生产氯乙烯—生产准备

乙烯平衡氧氯化法生产氯乙烯—生产准备

3.1乙烯平衡氧氯化法生产方法的选择及工艺流程简介
乙烯氧氯化反应: CH2=CH2+HCL+(1/2)O2→CLCH2CH2CL+H2O • 使HCl在整个生产过程中始终保持平衡。
乙烯平衡氧氯化的总反应式: 2CH2=CH2+CL2+(1/2)O2→2CH2=CHCL+H2O
3.1乙烯平衡氧氯化法生产方氯化法生产氯乙烯
3.1乙烯平衡氧氯化法生产方法的选择及工艺流程简介
氯乙烯单体生产的工艺技术水平决定着 聚氯乙烯树脂的质量、生产成本以及市 场竞争力。
乙烯平衡氧氯化 法
> 电石乙炔法
3.1乙烯平衡氧氯化法生产方法的选择及工艺流程简介
• 直接氯化法反应原理:
乙烯直接氯化:CH2=CH2+CL2→CLCH2CH2CL 二氯乙烷裂解:CLCH2CH2CL →CH2=CHCL+HCL
• (动画1: 乙烯平衡氧氯化法生产氯乙烯 的工艺流程框图3-1,解说词动画自动播 放)
• (动画2:工艺流程框图:3-2,解说词动画 自动播放)
3.1乙烯平衡氧氯化法生产方法的选择及工艺流程简介
知识结构分为六个单元: 乙烯直接氯化单元 乙烯氧氯化单元 二氯乙烷精馏单元 二氯乙烷裂解单元 氯乙烯精制单元 废水、废气处理和残液焚烧单元

氯乙烯生产技术

氯乙烯生产技术

❖ 走技术创新之路,挖潜改造.
❖ 提高自动化程度,降低人员成本.

优化生产条件,降低单耗.
第二节 乙炔氯化法生产氯乙烯
❖ 氯乙烯的生产方法常用乙炔法,即以一定纯度的氯化氢与一定纯
度的乙炔气体以1:1.05~1.1比例充分混合后,在HgCl2触媒作用下, 在100~180℃作用下,反应生成途


聚氯乙烯PVC是世界上实现工业化时间最早,应用范围最广范的
通用型热塑性塑料。

PVC是相当重要的大宗塑料,它的综合性能好,改性品种多用途
最为广泛。原料来源丰富、消耗石油少,价格低廉、经济效益好而
且能耗低,作为钢铁、有色金属、木材、玻璃、纸张等传统材料的
替代产品,有利于资源优化配置和节省社会能源。
催化剂
❖ 目前工业生产催化剂是以活性炭为载体,吸附8%-12%左 右的氯化汞制备而成。这里的含汞量是指氯化汞8-12份和活 性炭100份而言。作为活性组分的氯化汞含量越高,乙炔的 转化率越高。但是氯化汞含量过高时在反应温度下极易升华 而降低活性,且冷凝后会堵塞管道影响正常生产,另外氯化 汞含量过高反应激烈,温度不容易控制,易发生局部过热。 为抑制氯化汞升华可加入适量氯化钡。研究表明,纯的氯化 汞对合成反应并无催化作用,纯的活性炭也只有较低的催化 活性。
氯乙烯生产技术
一、概述
1、氯乙烯
的性质和用途
氯乙烯在常温常压下是一种无色
的有乙醚香味的气体。沸点-13.9℃, 尽管它的沸点低,但稍加压力,就
可得到液体的氯乙烯。
氯乙烯易燃,闪点小于-17.8℃。与 空气容易形成爆炸混合物,其
爆炸范围为4~21.7%(体积)。 氯乙烯易溶于丙酮、乙醇、二氯乙烷
等有机溶剂,微溶于水。

氯乙烯的生产 氯乙烯的生产原理

氯乙烯的生产 氯乙烯的生产原理

CH2=CHCl+2HCl
(3)乙烯氧氯化反应 CH2=CH2+2HCl +1/2O2 CH2ClCH2Cl+ H2O
总反应式 : 2CH2=CH2+Cl2 +1/2O2 2CH2=CHCl+ H2O
反应原理
乙烯平衡氧氯化法生产氯乙烯的工艺流程框图
• 使HCl在整个生产过程中始 终保持平衡;
• 平衡氧氯化法是目前世界公 认为技术先进、经济合理的 生产方法。
氯乙烯的生产原理
图1
图2
图3

CONTENTS

01 反应原理 02 乙烯直接氯化反应 03 二氯乙烷裂解反应 04 乙烯氧氯化反应
01
反应原理
反应原理 乙烯氧氯化法生产氯乙烯包括三步反应:
(1)乙烯直接氯化反应 CH2=CH2+Cl2 CH2ClCH2Cl
(2)二氯乙烷裂解反应 2CH2ClCH2Cl
FeCl3
抑制取代反应,促进乙烯和氯气的加成反应,减少副反应, 增加氯乙烯的收率。
03
二氯乙烷裂解反应
04
乙烯氧氯化反应
二氯乙烷裂解反应
主反应: CH2=CH2+2HCl+1/2O2 → CH2ClCH2Cl+ H2O ∆H=-251kJ/mol (1)
副反应:CH2=CH2+2O2 → 2CO+2H2O CH2=CH2+3O2 → 2CO2+2H2O CH2=CHCl+HCl → CH3CHCl2
02
乙烯直接氯化反应
乙烯直接氯化反应
主反应:CH2=CH2+Cl2 CH2ClCH2Cl ∆H=-171.7kJ/mol 副反应:CH2ClCH2Cl+Cl2 → CH2ClCHCl2+HCl

氯乙烯的工业生产方法

氯乙烯的工业生产方法

氯乙烯的工业生产方法以下是 9 条关于氯乙烯的工业生产方法:1. 电石法呀,这可是很常见的一种呢!就好比搭积木,把电石和水反应生成乙炔,再和氯化氢一结合,嘿,氯乙烯就出来啦!比如在一些化工厂里,工人们就熟练地操作着这个过程,神奇吧!2. 乙烯氧氯化法也挺厉害哟!想象一下,乙烯和氯气、氧气就像好朋友一起聚会,然后发生一系列反应,最后就变出氯乙烯啦。

在那些大型化工厂中,不就是这样不断生产出氯乙烯来满足我们的需求嘛!3. 还有乙烷直接氯化法呢!就像一场奇妙的化学反应魔法,乙烷直接和氯气反应,逐步转化成氯乙烯。

你说神不神,那些工厂里可不就是靠着这个魔法般的方法给我们带来氯乙烯嘛!4. 二氯乙烷催化裂解,哇塞,这听着就很有意思!就如同拆礼物一样,把二氯乙烷拆开,就得到氯乙烯这个惊喜啦!在某些生产线上,大家不都在运用这个有趣的方法嘛!5. 乙烯平衡氧氯化法,这可是个很棒的途径呀!好比走一条特别的路,让乙烯经过氧氯化这个过程,轻松走到氯乙烯的终点。

工厂里的技术人员对这个方法肯定很熟悉吧!6. 混合烯炔法也不能小瞧呢!它就像是一个独特的组合拳,把各种烯炔混合起来,最后打出氯乙烯这个成果。

不是有很多厂都用过这个方法嘛!7. 氯乙醇法也有它的特别之处哦!就好像是在变魔术,氯乙醇经过一些变化,嘿,氯乙烯就出现啦。

以前一些地方不就用这种神奇的方法来生产吗?8. 氯乙烯联合生产法,哇,这多酷呀!就像一群小伙伴一起合作完成一件大事,多种反应凑到一起,造就了氯乙烯。

难道不是有好些地方用这种联合的力量来生产嘛!9. 醋酸乙烯法也值得一提呀!人家这可是另辟蹊径呢,像开辟新道路一样,通过醋酸乙烯来搞出氯乙烯。

是不是很厉害,很多地方都有应用这个方法吧!我的观点就是这些工业生产方法都各有特点和用处,为我们的生活带来了很多便利和可能性呀!。

pvc生产原理

pvc生产原理

pvc生产原理
PVC(聚氯乙烯)是一种重要的合成塑料,其生产原理是通过聚合反应将氯乙烯(VC)单体分子连接成长链聚合物。

以下是PVC的生产过程:
1. 氯乙烯制备:氯乙烯是从石油基础化工产品经过裂解或氯化生产的。

主要方法有乙炔法、乙烷氯化法和氯化乙炔法。

其中乙炔法是常用的制备氯乙烯的方法。

2. 聚合反应:将氯乙烯单体加入反应釜中,同时加入过氧化物类或乙酰过氧乙酸类的引发剂,引发剂在加热条件下会分解产生自由基。

自由基与氯乙烯发生链引发反应,将氯乙烯单体分子连接起来形成线性聚合物。

3. PVC颗粒化:聚合反应后的PVC以悬浮液的形式存在于反应体系中。

通过加入棕榈油、硬脂酸等表面活性剂,使聚合物颗粒分散均匀,避免颗粒间的聚集。

4. 脱水和干燥:将悬浮液通过过滤或离心分离,去除大部分的反应剩余物和溶剂。

然后将湿润的PVC颗粒置于干燥室中进行烘干,以去除残余的溶剂和水分。

5. 熔融加工:将烘干后的PVC颗粒通过塑料挤出机或注塑机进行熔融加工,使其变为可塑性良好的热塑性塑料。

在熔融状态下,可以通过挤出或注塑成型,制备出各种形状的PVC制品。

PVC生产的关键在于聚合反应,通过控制反应条件、化学添加剂的选择和控制,可以获得具有不同性能和用途的PVC产品。

氯乙烯的生产方法生产原理

氯乙烯的生产方法生产原理

氯乙烯的生产方法生产原理氯乙烯(化学式C2H3Cl)是一种无色有刺激性气味的有机化合物,广泛应用于聚氯乙烯(PVC)的制备以及橡胶、树脂、涂料等产业中。

氯乙烯的生产主要通过烯烃卤化反应和氯乙烯裂解反应两种方法进行。

下面将分别介绍这两种生产方法的步骤和原理。

烯烃卤化反应是一种将乙烯与氯气反应生成氯乙烯的方法。

其主要步骤如下:1.原料准备:将高纯度的乙烯和氯气按照一定的比例混合。

乙烯通常由乙烷或石油乙烷在催化剂的存在下加热裂解得到。

2.混合和催化剂:将乙烯和氯气混合后,加入催化剂。

常用的催化剂包括锌、氯化铁、过氧化物等。

3.氯乙烯生成反应:将混合物加热,使其达到反应温度。

反应温度通常为300-600摄氏度。

在催化剂的存在下,乙烯与氯气发生反应生成氯乙烯。

反应方程式如下:C2H4+Cl2→C2H3Cl4.氯乙烯分离和提纯:反应结束后,将产物冷却,使氯乙烯液化。

再经过一系列的分离和提纯步骤,如蒸馏、精质除、酸碱中和等步骤,将氯乙烯提纯。

氯乙烯裂解反应是一种将1,2-二氯乙烷裂解生成氯乙烯的方法。

其主要步骤如下:1.原料准备:将1,2-二氯乙烷和一定比例的热能提供剂混合。

1,2-二氯乙烷通常由氯乙烯和氯气反应得到。

2.加热:将混合物通过加热使其升温,进入裂解反应温度。

裂解反应温度通常为400-600摄氏度。

热能提供剂在此过程中起到提供热能的作用,使1,2-二氯乙烷发生裂解。

3.氯乙烯生成反应:在高温下,1,2-二氯乙烷经过裂解反应生成氯乙烯和氯化氢。

反应方程式如下:C2H4Cl2→C2H3Cl+HCl4.氯乙烯分离和提纯:反应结束后,将产物冷却,使氯乙烯液化。

再经过一系列的分离和提纯步骤,如蒸馏、精质除、酸碱中和等步骤,将氯乙烯提纯。

总的来说,氯乙烯的生产主要分为烯烃卤化反应和氯乙烯裂解反应两种方法。

这两种方法通过将乙烯或1,2-二氯乙烷与氯气反应,生成氯乙烯。

然后通过分离和提纯等步骤,将氯乙烯提纯,以供后续的应用。

氯乙烯生产工艺技术的优化

氯乙烯生产工艺技术的优化摘要:氯乙烯无色,易液化,易聚合,广泛应用于 PVC、冷冻剂、有机合成等领域。

PVC由于用途广泛,可以用作热塑性树脂,经一定的加工和改性后,可以生产卫生包装材料、普通泡沫塑料等。

随着 PVC产品的品质和工艺的日趋复杂,人们需要通过改进氯乙烯的生产工艺来改善产品的品质和纯度,进而推动氯乙烯工业的发展和技术的革新。

关键词:氯乙烯:生产工艺技术:优化1氯乙烯生产技术1.1电石乙炔法该生产工艺是 VCM首次实现工业化的生产工艺。

通过与水的反应,可以得到乙炔,再与氯化氢发生反应,再以氯化铁作催化剂,得到 VCM。

该新技术生产工艺简单,设备安全投资小,但因其主要原材料是电石,且需长时间使用大量的电力,因而其生产成本较高,对环境造成的污染较大,在国际上已经被淘汰。

1.2电石乙炔与乙烯联合法本技术是将乙炔与氯气发生反应,使二氯化氢发生裂解,使氯乙烯和氯化氢发生裂解,氯化氢与乙炔发生反应,形成 VCM,这一技术曾经被欧美国家用作电石法向石油烯制法过渡的方法,但目前已经被废弃。

1.3烯炔法采用石油裂解法生产的乙炔和乙烯混合液,经过纯化处理,与氯化氢混合,在催化剂的作用下,乙炔混合气体,乙炔混合气体,与氯气反应,可以得到乙炔混合气体,经过多次的裂解,可以获得 VCM的混合气体。

1.4乙烯氯化与氯化氢氧化联合法本发明是利用氯气与乙烯直接氯化,得到二氯化烷,二氯化烷再分解为氯化氢,再与氧发生反应,得到氯气和水。

本发明具有投资少,操作简单,腐蚀少,安全,污染少等特点,是一种比较是用的技术。

1.5乙烯氧氯化法该生产方法是将乙烯与少量的氯气加热,使之产生二氯乙烷,然后由二氯乙烷分解为 VCM和氯化氢,再与乙烯及少量的氧反应,形成二氯乙炔和水。

由于原料产品来源广泛,价格低廉,生产工艺合理,生产工艺相对较低,生产工艺相对于其它生产工艺具有较低的生产成本。

2氯乙烯的电石法生产工艺技术存在的问题电石法生产氯乙烯在工艺上有着显著的优越性,但其生产设备中的某些问题也不容忽视。

氯乙烯生产工艺流程

氯乙烯生产工艺流程
氯乙烯是一种重要的有机化学品,广泛应用于塑料制造、橡胶工业、冶金等领域。

其生产工艺主要包括乙炔法和乙烯法两种,以下为氯乙烯生产工艺流程的具体介绍。

1. 乙炔法的生产工艺流程:
(1)原料准备:通过精炼过程,将石油原料脱除杂质,获得
纯净的液态乙烷。

(2)氯化反应:将乙烷与氯气在高温下进行氯化反应,生成
氯乙烯。

反应温度通常在400-600℃之间,反应产物经冷却、
凝固后得到氯乙烯。

(3)净化分离:将反应产物经过净化处理,去除杂质如氯乙烷、氯乙炔等,得到高纯度的氯乙烯。

2. 乙烯法的生产工艺流程:
(1)原料准备:乙烯和氯气作为原料通过精炼过程获得纯净
的乙烯和氯气。

(2)氯化反应:将乙烯和氯气在催化剂的作用下进行氯化反应,生成氯乙烯。

常用的催化剂有氯化铜、氯化钴等。

(3)净化分离:将反应产物经过净化处理,去除杂质如未反
应的乙烯、氯乙烷等,得到高纯度的氯乙烯。

以上是氯乙烯生产工艺流程的简要介绍,实际生产中还涉及到废气处理、回收再利用等环节。

随着技术的不断进步,氯乙烯生产工艺也在不断改进,以提高产量和降低能耗。

(聚)氯乙烯生产—石油乙烯法生产氯乙烯的工艺参数

于后处理。同时,避免Cl2和原料气中H2直接接触而引起爆炸。 尾气中氯≤ 0.5%,乙烯3~5%。
1、乙烯直接氯化环节
④原料纯度 惰性气体增多,反应器尾气放空量加大,EDC和乙烯流失增加。 严格控制乙烯中O2< 10%,否则会有爆炸危险。 控制其他不饱和烃类物质的含量。 ⑤空速 保证达到要求的转化率,提高空速。
为了提高反应的选择性,减少副产物多氯化物的生成,常用FeCl3做催化 剂,用产物二氯乙烷作溶剂。
主要有以下五个影响参数:
1、乙烯直接氯化环节
①反应温度 (低温氯化 ) 乙烯液相氯化是强放热反应,温度过高,选择性下降,副产物增加,对 主反应不利,高于60℃有三氯乙烷生成。 温度降低,反应速度变慢,不利于反应。 温度:38~53℃。
石油乙烯法生产氯乙烯的工艺参数
• 乙烯平衡氧氯化法是石油乙烯法生产氯乙烯的方法之一,也是目前氯乙 烯工业化最先进的技术。包含乙烯直接氯化、氧氯化和二氯乙烷裂解三个环 节。 • 每个环节各有哪些影响参数呢?带着这个问题来学习本节知识。
1、乙烯直接氯化环节
乙烯与Cl2加成得到EDC,反应热效应较大,工业上多采用液相法生产以 利于散热。
3、二氯乙烷裂解环节
3.二氯乙烷裂解环节 二氯乙烷加热至高温条件下,脱去HCl生成氯乙烯,该反
应是可逆的吸热反应。影响参数有四个,分别是:
3、二氯乙烷裂解环节
①反应温度 提高反应温度对反应有利。 反应温度过高,EDC深度裂解和VCM分解、聚合
等副反应相应加速。当温度高于600℃,副反应速 度将显著大于主反应速度,反应选择性明显下降。 两方面综合考虑:二氯乙烷转化率、选择性。 裂解反应温度:500~550℃。
2、乙烯氧氯化环节
②反应压力 常压或加压下皆可,一般在0.1~1MPa。 反应器类型:流化床宜于低压操作,固定床为克服流体阻力,操作压 力宜高些。 当用空气进行氧氯化时,含大量惰性气体,反应气体保持相当分压, 常用加压操作。

PVC生产工艺

❖ 原料配比: C2H2 : HCl 1:1.08
物料衡算
❖ 原料气混合:干燥乙炔来自乙炔工段,通过 砂封与来自氯化氢工段的干燥氯化氢在混合
器中混合。 PH 2O n水 P总 n水 n干
❖ 计算出乙炔遇冷器、氯化氢遇冷器中和混合 气脱去的水分
转化器
❖ 乙炔转化成氯乙烯转化率:97.5%, ❖ 乙炔转化成二氯乙烷的转化率:1%。 ❖ 计算出转化器生成氯乙烯量、二氯乙烷量、乙
可用露点方程:
k
i i
1 0
来求出尾气中
氯乙烯的组成,从而算出尾气带走的氯乙烯 损失量
❖ 尾凝器进料有两股,即全凝气和低沸塔顶冷 凝未凝气 ,尾凝器出料为尾凝器凝液和排空 尾凝气,其物料平衡式:
V全 V低 V尾 L尾
由上式计算出尾凝器物料组成。
❖ 由低沸塔进料量和塔顶出气量可算出塔釜出 料量,得出低沸塔物料平衡组成。塔釜出料 被送到高沸塔。
❖ 反应原理: ❖ 主反应:CH CH HCl CH2 CHCl ❖ 副反应: CH CH H2O CH3 CHO
工艺流程图
图1—1 氯乙烯合成工艺流程 1—混合器; 2—转化器;3—水洗塔;4—碱洗塔;5—碱液槽;6—气柜; 7—预冷器;8—冷凝器;9—尾气冷凝器;10—粗馏塔;11—精馏塔; 12—成品冷凝器;13—氯乙烯贮槽;14—受槽;15—蒸出釜
❖ 进行物料平衡计算,得出高沸塔物料平衡组 成。
能量衡算
❖衡算内容: 热量横算 冷冻机制冷能力核算
热量计算
❖ 计算出乙烯、氯化氢和混合气的显热、潜热 和溶解热:
Q Q显 Q潜 Q显 GiCpiT
Q潜 G△Hr
❖ 最后计算出气体在预冷器中需移除的热量:
Q Q显 Q水 Q溶
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新型催化剂探索研究

由于汞催化剂具有升华上损耗的缺点,在五、六拾年代,国内外 研究者进行大量试验工作:
(1)载体的处理和改进。 ① 选用比表面积小的活性炭,减少催化剂升华。 ② 采用石墨化活性炭为载体,提高机械强度,延长寿命。 ③ 活性炭先经盐酸浸渍预处理,水洗后再浸渍氯化汞,减少催化 剂升华。 ④ 采用其他载体,如硅胶,活性氧化铝、分子筛等。
(2)复方汞催化剂。
① 在氯化汞中添加氯化钾、氯化钡、氯化铝、氯化镉、氯化镁、 氯化铋、氯化钙、氯化铜、氯化亚铁等以及混合稀土氯化物,形 成复盐。
新型催化剂探索研究
② 以非汞催化剂(氯化钡、氯化铝、氯化锶、氯化钙、氯化铜、氯
化铈、氯化镧以及混合稀土氯化物)为主,添加少量氯化汞。 ③ 加入非氯化物添加剂(高分子化合物、二氧化硅胶体、二氧化 钛、氢氧化铝和金属小片)。 ④ 采用其他种类的汞盐为主,如:钒酸汞、磷酸汞、砷酸汞等。


此中间加成物很不稳定,通氯化氢即分解而生成氯乙烯:
ClCH = CH - HgCl + HCl →CH2 = CHCl + HgCl2 所生成的中间产物也可能再与氯化高汞产生加成反应,生成物再分离 出氯化亚汞而生成二氯乙烯。但这种可能很小。为保证充分生成氯乙烯, 氯化高汞触媒要求通过其的乙炔量为20~40m3/ m3 触媒。 (2)主要副反应
氯乙烯生产技术
一、概述
1、氯乙烯 的性质和用途
氯乙烯在常温常压下是一种无色 的有乙醚香味的气体。沸点-13.9℃, 尽管它的沸点低,但稍加压力,就 可得到液体的氯乙烯。 氯乙烯易燃,闪点小于-17.8℃。与 空气容易形成爆炸混合物,其 爆炸范围为4~21.7%(体积)。 氯乙烯易溶于丙酮、乙醇、二氯乙烷 等有机溶剂,微溶于水。 氯乙烯具有麻醉作用,在20~40% 的浓度下,会使人立即致死,在10% 的浓度下,—小时内呼吸管内急动而 逐渐缓慢,最后微弱以致停止呼吸。 慢性中毒会使人有晕眩感觉,同时对 肺部有刺激,因此,氯乙烯在空气中 的允许浓度为500ppm。
氯乙烯的主要用途是在工业 上进行均聚或共聚以生产高 聚物,目前世界上用于制造 聚氯乙烯树脂的氯乙烯单体 约占氯乙烯总产量的96%, 而美国则高达98%。氯乙烯 的聚合物广泛用于工业、农 业、建筑及人们的日常生活 之中。

氯乙烯是制作聚氯乙烯的单体。聚氯乙烯是五大通
用合成树脂之一,其消费量在合成树脂中仅次于聚乙烯居 第二位。

转化器示意图
工艺条件:

反应温度
反应温度对氯乙烯的合成影响很大。温度升高,反应速 度加快,乙炔转化率提高。反应温度过高,副反应增加,同 时由于温度过高会破坏催化剂的活性结晶表面,使氯化汞升 华加剧。高温还会使乙炔聚合成树枝状聚合物沉积在催化剂 表面从而遮盖催化剂的活性中心是催化剂活性下降。因此在 工业生产中反应温度一般采用催化剂的活性温度范围403K453K。


CaC2 2H2O Ca OH 2 C2 H2

电石为固体物料,运 输方便,制得乙炔浓度很 高,只需简单精制即可使 用。故碳化钙法应用比较 普遍,既可大规模生产, 也可少量发生以用于焊接 或切割。

在氯化高汞触媒存在时,乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯的反应机理如下: (1)反应方程式: CH≡CH + HCl →CH2 = CHCl + 124.8kJ / mol 乙炔首先与氯化高汞加成生成中间加成物氯乙烯氯汞: CH≡CH + HgCl2 →ClCH = CH - HgCl

2010年我国电石价格:2300-2550元/吨,电石法生产一吨 聚氯乙烯需消耗电石1750公斤即4025-4462元,占聚氯乙烯价 格63%。 据统计目前电石法比乙烯法在成本上降低600-1000元/吨.

氯乙烯二种生产方法简单比较
乙烯平衡氧氯化法
电石乙炔法
先进的乙烯平衡氧氯化法主要技术指标
工艺流程概述:

① 原料气混合,干燥乙炔来自乙炔工段,通过砂封与来自氯化氢工段的干燥氯化氢在混 合器中混合。 ② 氯乙烯合成,由混合器中出来的混合气体进入用氯化汞作触媒的转化器中进行反应成 氯乙烯,反应后的气体中还含有未反应的氯化氢,乙炔和生成乙醛,1.1-二氯乙烷、顺( 反)二氯乙烯等化合物。 ③ 氯乙烯精制,反应后的气体进入水洗塔,用水洗法去氯化氢,再入碱洗塔,用10%的 氢氧化钠洗去残余的氯化氢及二氧化碳,碱洗后的反应气与聚合回收的未反应气体一起 进入气柜。然后进入预冷器,使其中所含一部分水冷凝分离,气体进入压缩机后加压 (表压)到0.5Mpa再进入另一预冷器,又使部分水冷凝。以后经全凝器将部分氯乙烯及 1.1-二氯乙烷等冷凝成液体,进入精馏塔,塔顶分出乙炔与氯乙烯气体与全凝器中未冷 凝的气体一起进入尾气冷凝器不凝气体排空,凝液回入粗馏塔上部。在粗馏塔底的氯乙 烯及1.1-二氯乙烷等混合物进入高沸点蒸馏塔,塔顶得成品氯乙烯经成品冷凝器冷凝后 进入贮槽。塔底为1.1-二氯乙烷等高沸点物,经残液管槽入蒸出釜,间歇处理回收溶解 的氯乙烯送去气柜,高沸物送回收装置 。



氯乙烯的制作工艺


目前国内生产氯乙烯的方法多种多样 ,其中有
乙炔氯化生产氯乙烯工艺
乙烷氧化生产氯乙烯工艺
乙烯氧氯化生产氯乙烯工艺
二种生产方式成本初步比较
2010年6月日本乙烯价格:1130-1190美元/吨折合人民币
9040-9520元/吨,乙烯法生产一吨聚氯乙烯需消耗乙烯502公 斤即4538-4779元,占聚氯乙烯价格69%.
聚氯乙烯的燃烧分为两步。先在240℃-340℃燃烧分解出氯化氢气 体和含有双键的二烯烃,然后在400-470℃发生碳的燃烧。 2005年全国聚氯乙烯产能达972万吨 2006年全国聚氯乙烯产能达1337万吨 美国休斯敦的化学品市场协会(CMAI)的最新研究报告显示,20072010年,全球新增PVC产能550万吨/年,约占据当前4400万吨/年总产 能的14.4%。据称,新增产能约90%来自于中国。 进入21世纪以来,我国的聚氯乙烯产能由320万吨迅猛增长到1581 万吨,8年增长了近5倍。2009年供给量达到1674.5万吨,表观消费量达 到1064万吨,产能过剩 600余万吨,
聚烯PVC是世界上实现工业化时间最早,应用范围最广范的 通用型热塑性塑料。 PVC是相当重要的大宗塑料,它的综合性能好,改性品种多用途 最为广泛。原料来源丰富、消耗石油少,价格低廉、经济效益好而 且能耗低,作为钢铁、有色金属、木材、玻璃、纸张等传统材料的 替代产品,有利于资源优化配置和节省社会能源。 利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等;利用注射成型机配 合各底、拖鞋、玩具、汽车配件等。聚氯乙烯的突出优点是易燃性、 耐磨性、抗化学腐蚀性、水汽低渗透。PVC与添加剂混合、塑化后, 利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜,用这种方 法加工薄膜,成为压延薄膜。也可通过剪裁,热合加工包装袋、雨 衣、桌布、窗帘、玩具等。


乙烯 485公斤/吨氯乙烯 氯气 630公斤/吨氯乙烯 乙烯平衡氧氯化法生产聚氯乙烯的我国代表性企业是上海氯 碱化工股份有限公司,山东齐鲁石化股份有限公司采用日本 三井东压技术.
先进的电石乙炔法主要技术指标

电石1380公斤/吨聚氯乙烯
严峻的聚氯乙烯行业


目前全国一哄而上的电石法生产聚氯乙烯会使整个行业 趋于激烈竞争,2010年新增产能310万吨,近几年平均每年以 150万吨幅度增长。 走技术创新之路,挖潜改造. 提高自动化程度,降低人员成本. 优化生产条件,降低单耗.
原料纯度影响
要求乙炔、氯化氢具有足够高的 纯度。如乙炔中
含有磷化氢、硫化氢均能使催化剂中毒
HgCl2 + H2S → HgS +2HCl 3HgCl2 + PH3 → (HgCl)3P +3HCl 原料中不含氧,从安全考虑,乙炔与氧混合后有 很宽的爆炸极限。另外氧气可能与活性炭反应生成CO2, 从而带来产品分离难度,控制氧含量小于0.5%。原料 中不含游离氯,由于游离氯与乙炔能发生激烈反应生 成氯乙炔,放出大量热引起气体瞬间膨胀,影响正常 生产,控制游离氯含量小于0.002%。



PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料,经混炼后,用挤出 机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管,用作下水管、 饮水管、电线套管或楼梯扶手。

门窗有硬质异型材料组 装而成。在有些国家已与木 门窗铝窗等共同占据门窗的 市场;仿木材料、代钢建材、 中空容器等。

聚氯乙烯的最大特点是阻燃,因此被广泛用于防火应用。但是聚氯 乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体,例如二噁英。

CH CH H2O CH3 CHO
乙炔法氯乙烯合成反应器选择

该反应是一个强放热的气固催化反应,且催化剂氯化汞 在高温下容易升华,因此存在优化的反应温度、原料配比和 物料停留时间。 目前,气固相催化反应器的主要形式:绝热固定床反应 器、径向床反应器、流化床反应器、列管式固定床反应器, 从上面的约束条件分析,唯一可选择的是列管式固定床反应 器。
第二节

乙炔氯化法生产氯乙烯
氯乙烯的生产方法常用乙炔法,即以一定纯度的氯化氢与一定纯 度的乙炔气体以1:1.05~1.1比例充分混合后,在HgCl2触媒作用下, 在100~180℃作用下,反应生成氯乙烯。 HC≡CH 纯品为无色略带芳香气味的气体,工业品(俗称电石气) 则具轻微大蒜臭。常压下不能液化,易燃、易爆,是有机合成工业的 重要原料,也是有特定用途的优质高热值燃料。 生产方法工业上有许多种生产乙炔的方法,按原料来源可分为两 大类:碳化钙法和烃类热裂解。碳化钙法又名电石法,是最古老且迄 今仍在工业上普遍应用的乙炔生产方法。它是使电石与水在乙炔发生 器中作用而制得乙炔:

氯乙烯一发展成为重要的、大吨位的有机化工原料。 可以与某些不饱和化合物共聚成为改善某些性能的改性品 种。如与醋酸乙烯酯的共聚物,用于制造薄膜、涂料、塑 料地板、唱片、短纤维等;又如与偏二氯乙烯CCl2=CH2的 共聚物具有无毒、透明、防腐等特性,可用于制渔网,座 垫织物、滤布、包装薄膜等,商品名莎纶、合成1,1,2三氯乙烷等。
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